不锈钢管道焊接工艺

大连凯飞化学股份有限公司大连凯飞化学股份有限公司 年产年产 75007500 吨吨 醋酸异丁酯 醋酸异丁酯 IBACIBAC 改建项目不锈钢管道 改建项目不锈钢管道 焊焊 接接 工工 艺艺 304 06Cr18Ni9 编制 王甲安 审批 战音军 施工单位 大连吉泰建筑安装工程有限公司 2014 年 08 月 10 日 1 不锈钢管道焊接工艺不锈钢管道焊接工艺 1 技术特征 1 1 材质规格 304 相当于 06Cr18Ni9 1 2 工作介质 异丁醇 异丁酯 酸性废水 釜残 1 3 设计压力 异丁醇 0 09Mpa 0 45 Mpa 异丁酯 0 09Mpa 0 50 Mpa 酸性废水 0 09Mpa 釜残 0 09Mpa 1 4 工作压力 异丁醇 0 07Mpa 0 30Mpa 异丁酯 0 07Mpa 0 40Mpa 酸性废水 0 07Mpa 釜残 0 07Mpa 1 5 试验压力 设计压力的 1 5 倍 2 本工程编制依据 2 1 设计院设计技术文件 2 2 国标 GB50236 2011 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收 规范 2 3 国标 GB50235 2010 工业金属管道施工及验收规范 3 焊工 3 1 焊工应具有焊工考试合格证 4 焊接检验 4 1 焊接检验人员应熟悉有关国标和本工艺 4 2 对管材焊材按规定进行检验 填表验收 4 3 对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查 对违反者进行教育帮 助得以改正 对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作 以确保焊接质量 2 4 4 做好本工艺第 7 条 焊接后检查和管理工作 4 5 邀请和欢迎甲方和监理方检查人员检查焊接质量 5 焊前准备 5 1 1 管材 焊材必须具有符合规定的合格证明 并与实物核对无 误 5 1 2 管材型号为 304 级相当等于我国的 06Cr18Ni9 规格标准 按 项目图纸规定 5 1 3 不锈钢焊丝型号规格为 ER304 2 0mm 5 1 4 不锈钢电焊条型号规格 A102 3 2mm 5 1 5 铈钨电极型号规格 WCe 20 2 0mm 5 1 6 氩气纯度为 99 99 5 2 焊件准备 5 2 1 焊接口的分布位置必须符合国标 GB50235 2010 和 GB50236 2011 规范的规定 5 2 2 管道为 V 型坡口 对接接头 组对应符合图 1 要求 注 间隙 3 5 4mm 为焊接时的数据 组对点固焊时 应适当大 于此数据 以补收缩 图 1 焊口组对数据 3 5 2 3 焊件坡口应用机械或磨光机加工 焊口组对前应将坡口及其 内外表面 10mm 范围内的油 垢 毛刺等清理干净 5 2 4 点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷 管径 150 mm 为 4 点 长度为 5 mm 管径 150 mm 为 6 点 长度为 5 mm 点固焊后即用 医用胶布将焊口及两端封好 做好管内充氩准备 然后充氩焊接不 得隔夜 5 2 5 氩弧焊打底焊接时管内必须充氩 氮 保护 并用火柴火苗 检查证明管内空气确实已置换干净 方能开始焊接 管径 100 mm 为整管冲氩 管径 100 mm 为局部充氩 局部充氩保护的焊口组 对时要防止里面堵板震脱落 5 3 管子组对焊口时应保持其轴线平直 在不得以时 距焊口中心 200mm 处测量平直度如图 2 所示 管径 100mm 时允许偏差为 1mm 管径 100mm 时允许偏差为 2mm 但全长允许偏差均不大于 10mm 万一超差时 只能用冷矫正 严禁加热矫正 图 2 管道对口平直度 5 4 管道组对应内壁齐平 万不得以时 错边量不宜超过壁厚 10 且不大于 2mm 焊接时不准有图 3a 之未焊透 a 未焊透 图 3 4 b 焊透 5 5 管道连接时 不得用强力组对焊口 6 焊接 6 1 焊接设备性能完好 例如 交流弧焊机应有适当的空载电压 焊接 电流调节灵活 氩弧焊机必须具备非接触引弧 提前送气 迟后关 气和焊接电流衰减下破功能 6 2 焊接方法及工艺参数 6 2 1 管子规格大于 57 3 5mm 的转动焊采用氩弧焊打底 焊条 电弧焊面 焊接工艺参数如表 1 表 1 焊材电特性钨极 焊接 层次型号 规格 mm 电源极性 焊接 电流 A 型号 规格 mm 喷嘴 口径 mm 焊枪 用氩量 升 分 1H0Cr20Ni10Ti 2 5 直流正接 75 100 WCe 20 2 0 88 2A102 2 5 直流 交流 反接 50 60 注 如管子直径较大时 第二层也可用 A102 3 2 焊条 焊接电流为 80 100A 6 2 2 管子规格小于或等于 57 mm 管壁厚不限 转动焊采用氩弧 焊 焊接工艺参数如表 2 表 2 焊接 层次 焊材电特性焊接 电流 A 钨极喷嘴 口径 mm 焊枪 用氩量 升 分 5 型号 规格 mm 电 源 极性型号 规格 mm 1H0Cr20Ni10Ti 2 5 直 流 正接 70 75 WCe 20 2 0 88 2H0Cr20Ni10Ti 2 0 直 流 正接 65 70 WCe 20 2 0 88 注 此参数用于 57 3 5mm 或以下的小直径管子 对口间隙改为 2 3mm 也可采用 1 层焊完 不必采用二层焊法 6 2 3 管径管壁厚不限 固定焊 采用氩弧焊 工艺参数如表 3 表 3 焊材电特性钨极焊 接 层 次 牌号 规格 mm 电源极性 焊接 电流 A 型号 规格 mm 喷嘴 口径 mm 焊枪 用氩量 升 分 1H0Cr20Ni10Ti 2 5 直流正接 75 85 WCe 20 2 0 88 2H0Cr20Ni10Ti 2 0 直流正接 70 80 WCe 20 2 0 88 注 此参数是焊 200 250 4mm 的参数 如壁厚加大 则焊接电流也可适当 加大些 6 3 斯线要接紧在近焊接点 应在坡口内引弧 防止焊件电弧击伤 6 4 第一层焊完后 应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷 干净 并即用湿布速冷后检查焊接质量 6 5 层间温度应小于 60 方能焊接第二层 焊接完毕后 焊条 电弧焊盖面层焊接完毕后 应立即清除焊渣 飞溅物 同样趁高温 时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净 立即用湿布速冷 自检合格 后写上焊工钢印号 交检验员检查 并填写好焊接记录 6 6 对焊缝的质量要求 6 6 1 焊缝表面不得有 裂纹 气孔 夹渣 未焊透 咬边深度 6 0 5 且 0 5 mm 连续长度 100mm 且两侧咬边总长 10 焊缝 全长 焊缝内表面为全焊透 6 6 2 焊缝外表面高度 0 3mm 仰焊可放宽到 0 4mm 应力求均匀 焊缝外表宽度 1 1 2 间隙宽度 0 5 2 5 2 7 焊接后检查和管理工作 7 1 焊工焊完焊口后 检验员应及时进行检查 7 1 1 按本工艺 6 6 条要求检查焊缝外表质量 7 1 2 检查焊工标记钢印号 7 1 3 检查焊接记录 编上焊口流水号并签字认可 7 1 4 在距焊口 30mm 显眼处 标记上焊口流水号 并在图纸上同样 位置标记焊口流水号