钢栈桥施工技术交底记录

施施 工工 技技 术术 交交 底底 记记 录录 编号 表 B2 工程名称马家吉河钢栈桥交底时间2013 年 5 月 27 日 交底提要 马家吉河钢栈桥 交底内容 一 工程概况一 工程概况 本钢栈桥位于马家吉大桥设计中心线左侧 32 5m 钢栈桥结构采用钢管桩 贝雷片及型钢结构桥面的简支组合方式 栈桥基本跨度为 18m 18 9m 18 12m 15m 全桥共分 联 跨 全桥主要材料 529 10 钢管桩 共计 根 3m 贝雷片 片 桥面横梁 m 桥面纵梁 m 桥面板 m2 二 栈桥施工二 栈桥施工 用履带吊由大桥 7 墩方向往 8 墩方向逐墩施作钢栈桥的桩基础 贝雷桁架及 铺架桥面系 钢管桩施工采用 65T 履带 QUY50 吊配合 120KW 振动锤振动下 沉 悬打法采用履带吊停放在已施工完成的栈桥桥面吊装悬臂导向支架 利用悬 臂导向支架精确打入栈桥基础钢管桩 测量组确定桩位与桩的垂直度满足要求后 开动振桩锤振动 在振动过程中要不断的检测桩位与桩的垂直度 发现偏差要及 时纠正 每根桩的的下沉应一气呵成 中途不可有较长时间的停顿 以免桩周土 扰动恢复造成沉桩困难 桩顶铺设好型钢梁及桥面板后 65T 履带吊前移 进行 插打下一跨钢管桩 按此方法 循序渐进的施工 钢栈桥搭设主要工序示意及施 工工艺流程图如下图所示 2 钢管桩沉放就位 准备安装贝雷梁 1 利用履带起重机提升振桩锤沉放钢管桩 3 利用履带起重机安装贝雷梁 4 利用履带起重机安装分配梁和桥面板 栈桥搭设过程示意图栈桥搭设过程示意图 栈桥施工工艺流程图栈桥施工工艺流程图 1 钢管桩制作 钢管桩制作 1 钢管桩采用 1020 10mm 钢管 每节标准长度为 12m 管径椭圆 度以及桩成品的外形尺寸必须满足规范要求 2 根据各桩位水面标高与河床底的标高差 确定该桩位首节钢管桩的长度 避免水下接桩 如该标高差大于 10m 需在岸上加工焊接 16m 可适当调整 长钢 管再进行沉桩 3 焊接前 将焊缝上下 30mm 范围内的铁锈 油污 水气和杂物清除干净 贝雷梁斜撑 抗风拉杆安 装 钢管桩加工 履带吊钢管桩就位 震动锤与钢管桩连接 震动下沉钢管 桩 栈桥下横梁 H 型钢安 装 测量定位 贝雷梁安装 纵横分配型钢安装焊接 钢管桩间连接 桥面板铺装 栏杆 照明等附属结构安装 钢管桩焊接按照设计焊缝高度施焊 焊接时及时清除焊渣 并做外观检查 钢管 桩焊接采用 I 型坡口形式对焊 对接焊缝必须焊接到位 焊缝厚度不小于 8mm 4 焊缝焊接完成后 清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物 焊工自行检查焊 缝的外观质量 如不符合要求 应补焊或打磨 修补后的焊缝应光滑圆顺 不影 响原焊缝的外观质量要求 2 钢管桩振动下沉 钢管桩振动下沉 钢管桩施工采用 65T 履带 QUY50 吊配合 120KW 振动锤振动下沉 用履 带吊由大桥 7 墩方向往 8 墩方向逐墩施作钢栈桥的桩基础 贝雷桁架及铺架桥面 系 钢管桩由平板车运输至现场后 为方便安放振动锤 直接插入河中定位 1 调整好振动锤夹头尺寸 夹入钢管桩 开启振动锤并夹紧夹头 待夹头 压力达到 20MPa 左右 进行起吊作业 2 沉桩偏差 平面位置 10cm 桩顶标高 10cm 桩身垂直度 1 3 钢管桩施沉注意事项 a 钢管桩施打时注意桩位标高控制 且控制在 100mm 以内 进尺缓慢或施 沉困难时 分析原因并采取措施调整 b 打桩质量以打入深度 11m 控制为主 c 沉桩过程中严密注视钢管桩的下沉速度 若在沉桩过程中出现急速下沉 视为钢管长度不够 要求再接钢管后并重新复打 以振动锤在额定的工 作电流电压范围内 直至振动锤出现跳动才可以停锤 d 振动沉桩机 机座 桩帽应连接牢固 沉桩和桩的中心轴线应保持在同一 直线上 钢管桩接桩时 应保持沉桩船平稳 上下节应保持在同一轴线 上 3 钢管桩连接钢管桩连接 1 为保证 I45 工字钢下横梁与钢管桩直径的连接牢固 避免顺桥向窜动 在 钢管桩上开凹槽 槽口深不小于 200mm 槽口宽 400mm 同时避免因钢管桩局部 受力过大造成局部失稳 防止下横梁横向窜动 在每根钢管桩的槽口位置 工字 钢中心线下 采用 200 300mm 厚度不小于 14mm 的三角形缀板与工字钢和钢管 桩之间满焊连接 将钢栈桥墩位 G4 G10 的 2 根钢管桩用 60 钢管连接加固 使之连为一体 最大程度的保证钢管靠下连接 可提高钢管间的连接刚度 60cm 钢管采取割口焊接 保证钢管与钢管桩之间满焊 减小钢管桩长细比 增 加栈桥的稳定性 为便于电焊施工 横向联系设置在临水面 50cm 即可 见细部 图如下 2 为保证后场加工的平联钢管尺寸与现场相符 因此在钢管平联的一端设置 接头 若长度不够可用钢板进行连接 用来调整因钢管桩平面位置或者垂直度偏 差造成的尺寸误差 平联通过在钢管上焊接吊耳下放安装 平联安装应在两根管 桩中心位置 4 下横梁安装下横梁安装 下横梁与贝雷梁之间的横向限位挡块构造如图 4 所示 为防止贝雷梁在下横 梁上横向窜动 采取在 I45 工字钢下横梁上 每根贝雷片的两侧焊限位挡板的方 式来控制 贝雷架横向限位板构造图贝雷架横向限位板构造图 3 纵向伸缩缝设置构造如图 5 所示 由于本项目的施工栈桥比较长 拟定栈 桥总长 93m 为避免温度荷载作用下纵梁伸缩变形引起过大的钢管桩纵向荷载 取施工期间最大温差 30 度 根据 公路桥涵设计通用规范 取贝雷梁的线膨胀系 数为 0 000012 经计算得最大温差伸缩长度 L 93 30 0 000012 0 03348m 由 此可知 伸缩缝宽度取 5cm 能够满足变形要求 因为在伸缩缝处纵向贝雷梁之间 要断开 因此对下横梁的受力更为不力 为保证下横梁的受力需求 在设置伸缩 缝处 下横梁采用 3 根并排放置的 I45 工字钢做下横梁 且 3 根工字钢之间纵向 每 50cm 要求用缀板在翼板上进行焊接相联 形成整体 在伸缩缝处 所有纵向连接的构件均需断开 贝雷梁的阴阳头按照正常情况 布置 但不安装连接桁架销子 伸缩缝细部构造图伸缩缝细部构造图 5 贝雷梁 贝雷梁安装安装 1 下横梁安装就位后 通过测量确定主纵梁的位置 2 主纵梁贝雷片在后场按设计拼成 9 长度 安装在双支 I45 工字钢下横梁上 3 贝雷片安装时 与上一跨贝雷片阴阳接头组合 阳头套在阴头内 且节 点位置一定要落在横梁上 4 安装就位后 使用槽 8 与下横梁焊接限位 进行横向 竖向限位 并将其 固定在下横梁上 5 为减少贝雷梁的磨损 在下横梁与贝雷梁之间放置 1cm 厚橡胶垫板 如图所示 端头固定限位装置布置图端头固定限位装置布置图 横向位移限位装置布置图横向位移限位装置布置图 6 桥面分配横 纵梁及面板施工 桥面分配横 纵梁及面板施工 贝雷梁上横向布设 20 间距 30cm 随后铺设钢板型号防滑类 10mm 横桥 向满铺做桥面板 每块钢板至少有 4 处与贝雷梁螺栓进行有效连接 同时在钢板 上方 布设顺桥向间距 50cm 的 20 螺纹钢 横桥向 与钢板焊接牢固 作为车辆 防滑措施 7 桥面附属结构 桥面附属结构 当纵向贝雷梁和横向分配梁 限位挡块和压板等都施工完毕 检测无误后 在贝雷架纵梁横向满铺钢板 厚度 1cm 槽钢贝雷架之间通过 U 型螺栓连接固定 同时钢板上方布设 20 带肋钢筋起防滑条作用 完成面板铺设后需及时进行两边安全护栏焊接 栈桥两侧均设置栏杆 其中 端侧遇到平台时栏杆断开 护栏高 1 2m 横 竖杆均采用 48mm 3mm 脚手管 横杆设置上下两根 间距 50cm 每 2 0m 设置 1 道竖杆焊接在桥面系横梁上 栈 桥栏杆刷红白相间油漆警示 以达到简洁美观的效果 三 质量保证措施三 质量保证措施 1 钢管桩 贝雷片及各种型钢规格尺寸及相关性能指标均应符合设计及规范 要求 2 钢管桩严格按设计的平面位置及标高施工 钢管桩嵌入强风化岩深度必须 保证不小于 2 5m 同时最终贯入度不大于 2cm min 沉桩偏差沉桩偏差 检查项目允许偏差检测方法及频率 平面位置 10cm 全站仪 每桩检测 桩顶标高 10cm 水准仪 每桩检测 桩尖标高不高于设计标高水准仪测桩顶标高反算 每桩检测 桩身垂直度1 桩长垂线法 每桩检测 相邻管节对接允许偏差相邻管节对接允许偏差 检查项目允许偏差 mm 检测方法及频率 管径 3 用管节周长之差来表示 次差 3 mm 对口板边高差 1 焊缝外观允许偏差焊缝外观允许偏差 检查项目允许偏差 咬边 深度不超过 0 5mm 累计长度不超过焊缝长度的 10 超高3mm 表面裂缝 未熔合 未焊透不允许 弧坑 表面气孔 夹渣不允许 3 贝雷梁 横纵梁等尺寸安装误差均应符合规范要求 四 技术 安全保证措施四 技术 安全保证措施 1 栈桥应严格按设计要求组织施工 钢管桩制作 必须符合设计及规范要求 并按规范进行抽检 钢管桩沉桩偏位控制在设计范围内 以保证结构受力可靠 以及避免与工程桩位 承台发生冲突 栈桥施工每跨的各种构件安装可靠后 才 能上重载 2 每排钢管桩施打完毕 应立即进行桩间连接 钢联撑焊接质量可靠 以保 证桩的稳定性 3 栈桥上同向车辆间距不得小于 12m 车速不得大于 8km h 4 废旧物质 液体不得随意抛弃 必须予以回收后集中处理 5 栈桥施工期间及使用期间桥面荷载均不能超出设计荷载 不能大面积堆载 6 建立栈桥的高程 位移和冲刷观测体系 及时发现问题及时汇报 及时 处理 7 施工人员必须遵守项目部的有关规章制度 施工作业区不得嬉戏 打闹 不得穿拖鞋等 8 对施工作业人员进行安全培训 要求他们掌握基本安全知识 不得违章作 业 9 对施工作业人员进行现场技术交底 要求他们熟悉施工工序 不得违反施 工程序 10 各种设备必须由专门的操作人员操作 严格遵从操作规程 需要的各种 操作使用证件齐全 严禁无证作业 11 要求使用 维修人员熟悉机械设备性能 杜绝重大机损 机械伤人事故 的发生 12 加强设备