建工未来城钢结构施工方案1

1 目目 录录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工布置 4 施工准备 5 施工方案 6 质量保证措施 7 安全文明施工措施 8 环境管理措施 9 工程交验 2 1 1 编制依据 编制依据 1 1 深圳市建筑设计研究总院设计的施工蓝图 1 2 有关标准性文件 见附表 1 3 ISO9001 质量体系标准 本单位手册 作业指导文件 程序文 件 1 4 我公司施工同类工程的经验总结 2 2 工程概况 工程概况 2 1 建设单位 重庆建工集团房地产开发有限公司 2 2 监理单位 重庆建渝工程监理有限责任公司 2 3 设计单位 深圳市建筑设计研究总院 2 4 工程地址 重庆市渝北金开大道 1666 号 2 5 工程简介 本工程钢结构为建工未来城一期工程 分为商业 B 区和商业 C 区 结构为一般的梁柱连接方式 梁与柱及梁与梁间采用 S10 9 级 的高强螺栓做为紧固连接件 商业 B 区共有 19 根焊接 H 型钢柱和 29 根钢管立柱 H 型钢柱规格为 H 400 400 20 20 钢管为 400 15 的焊管 钢梁顶标高为 13 500 商业 C 区有 31 根钢柱 其规格为 H 400 400 25 25 主梁规格为 H 400 400 20 20 次梁规格为 H 200 200 10 10 钢梁顶标高为 9 500 钢柱和钢 梁采用刚性接头形式 所有要求全熔透的焊缝质量等级为二级 均 要进行 20 的超声波探伤 钢材表面除锈达到 Sa2 级的要求 钢材 材质为 Q235 B 3 2 6 主要工程量 工作内容包括钢柱钢梁及预埋件的制作安装 抛丸除锈 涂防 锈漆 工程总重量约为 352 5 吨 其中预埋件为 14 5 吨 B 区钢结 构为 210 吨 钢管为 10 吨 C 区钢结构为 128 吨 2 7 工程特点 2 7 1 施工工期紧 焊接质量要求高 2 7 2 钢梁与钢柱 钢梁与钢梁连接均为高强螺栓连接 其钻孔质 量要求高 2 7 3 施工过程中土建 钢结构安装及水电安装交叉作业多 相互 配合 协调难度大 对成品保护要求高 3 3 施工部署 施工部署 3 1 目标系统设置 遵照本公司的质量目标 在本工程施工中积极贯彻执行公司 技术进步 科学管理 精心施工 质量兴业 的质量方针 优化 组织施工技术力量 在资源等各方面全力予以保证 采取各项有力 措施 确保工程安全文明施工 按合同要求完成工程任务 并实现 以下目标 3 1 1 工程质量目标 项目部本着精心组织 精心施工的原则 把质量管理工作贯穿 施工的全过程 确保结构质量一次性达到 合格 标准 工程竣工 交验一次性达到 合格 标准 3 1 2 工程工期目标 4 保证建设方的工期要求 在 2005 年 4 月 30 日之前完成全部构 件的制作 安装 详见附表 施工进度计划横道图 3 1 3 安全生产 文明施工管理目标 3 1 3 1 认真学习和贯彻建设部 JGJ59 99 建筑施工安全检查标准 按照 重庆市建筑工地文明施工暂行标准 的要求 搞好安全生 产和文明施工 3 1 3 2 强化施工现场科学管理 杜绝死亡事故 杜绝重大机械设 备 交通和火灾事故 避免重伤事故 减少轻伤事故 轻伤频率控 制在 12 以内 杜绝职业病 3 1 3 3 科学合理地组织施工和工序穿插 加强现场日常生产管理 确保施工现场过往行人的人身安全 严格控制施工噪声 尽量避免 噪声扰民 3 2 施工组织与管理 3 2 1 管理模式与组织结构 为确保本工程的总体目标的实现 按重点施工工程的要求 组 织高素质的施工队伍 按 项目法 施工模式实施管理 项目经理代表企业法人 对工程质量 进度 安全 文明施工 科学管理和经济效益等方面全面负责 项目组织机构表 姓 名职 务职 称 李学渝项目经理工程师 黄 勇 项目付经理 兼技术负责 人及安装施工员 助理工程师 5 刘 强制作施工员工程师 吴德现质量员工程师 黄荣武安全员技术员 崔 荣材料员助理工程师 胡明容内业员助理工程师 3 2 2 管理职责 公司 负责工程的施工组织管理 组织健全的项目班子 全面 履行合同及后勤保障工作 抓好职工思想教育 开展劳动安全和文 明施工竞赛活动 定期检查施工进度 施工质量 安全和文明等工 作 对本工程施工生产和重大问题审议决策 按施工组织设计和工 程实际需要调集人员 机具 设备 按制定的施工目标去指导 监 控 检查工程各阶段的执行情况 项目部 全面负责现场施工组织管理工作 强化内部管理 按计 划施工组织设计 施工图纸 施工方案 精心组织施工作业 编制 各项工作实施计划 高标准 严要求 抓好技术质量 安全和文明 施工管理 管理好制作 运输 安装 装饰等工程的交叉作业工作 落实各项准备工作 贯彻各项制度和措施 搞好各项成果核算 控 制好施工进度 确保工程总体目标的全面实现 3 2 3 协调管理 3 2 3 1 协调原则 协调行为应符合现行法律 法规和制度 不损害双方及国家利益 并本着对业主负责 保障本工程施工有序进行 全面履行合同 6 3 2 3 2 协调主要内容和方法 见表 关系对象涉及主要内容主要协调方法 项目部内部 人与人之间 各职能 部门之间 各阶段施 工面之间协调 完善管理制 制定措施 划清职责范围 定期召开 工作会 内 部 项目部与制 作车间 人 财 物的供应保 障 各科室的配合支 持 由协调小组全面协调督促 项目部与建 设方 工程承包合同在履行 过程中与实际情况发 生的矛盾 在严格履行合同的前提下 项目部主动与建设方协调 解决 项目部与监 理方代表 工程准备 开工 施 工过程中三大控制 两个管理 交工验收 以及交通 治安 卫 生 水电供应 质量 检验等工作 项目部积极主动请示汇报 项目内部加强管理 主动 配合建设方及监理方搞好 综合管理 通过常务协调 会进行协调 外 部 项目部与 设计单位 施工图纸中存在的问 题 施工中采取的技 术措施对工程结构的 影响及设计变更 材 料代用等 项目部积极联系 主动配 合 严格按图施工 严守 工作程序 共同把好工程 质量关 4 4 施工准备 施工准备 4 1 技术准备 4 1 1 在接到工程图纸后 立即组织有关工程技术人员对设计图和 施工图进行审查 其审查内容包括 4 1 1 1 设计文件是否齐全 设计文件包括设计图 施工图 图纸 说明和设计变更通知等 4 1 1 2 构件的几何尺寸是否齐全 4 1 1 3 相关构件的尺寸是否正确 4 1 1 4 节点是否清楚 是否符合国家标准 4 1 1 5 标题栏内构件的数量是否符合工程总数 4 1 1 6 构件之间的连接形式是否合理 7 4 1 1 7 加工符号 焊接符号是否齐全 4 1 1 8 结合本单位的设备和技术条件考虑 能否满足图纸上的技 术要求 4 1 2 图纸审查后要做好技术交底准备 其内容如下 4 1 2 1 根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置 4 1 2 2 考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案 4 1 2 3 对构件的结构不合理或施工有困难的 要与甲方或设计单 位作好变更签证手续 4 1 2 4 列出图纸中的关键部位及有特殊要求的地方加以重点说明 4 2 材料准备 4 2 1 提材料计划 4 2 1 1 根据施工蓝图核算出各种材质 规格的材料净用量 再加 一定数量的损耗 提出材料预算计划 4 2 1 2 材料核算时应充分考虑切割余量的要求 4 2 1 3 提料时 需根据使用尺寸合理订货 板材应使用尺寸的倍 数订货 以减少不必要的损耗 4 2 2 材料采购 4 2 2 1 按所提材料计划购料 4 2 2 2 采购的材料规格与材质应与材料计划一致 4 2 2 3 由于市场原因而产生的材料代用 必须征得业主和设计单 8 位同意 并办理必要的变更签证手续 4 2 3 材料要求 4 2 3 1 钢材检验 a 钢材的数量和品种应与订货合同相符 b 钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合 每批钢材必须具 备生产厂提供的材质证明书 写明钢材的炉号 钢号 化学成分和 机械性能 c 核对钢材的规格尺寸 各类钢材尺寸的允许偏差 按照有关国标 或部标中的规定进行核对 d 钢材表面质量检验 不论钢板 型钢和管材 其表面均不允许有 结疤 裂纹 折叠和分层等缺陷 钢材表面的锈蚀深度 不得超过 其厚度负偏差值的 1 2 e 钢材应以热轧 控轧或正火状态交货 f 经检查发现 钢材质量保证书 上数据不清 不全 材质标记模 糊 表面质量 外观尺寸不符合有关标准要求时 应视具体情况重 新进行复核和复验鉴定 4 2 3 2 焊接材料 a 为了经济合理 选择的焊接材料型号应与钢材强度相适应 即要 求焊接后的焊缝金属与主体金属强度相一致 不同钢材的母材相焊 接时 宜采用低组配方案 即宜根据强度较低的钢材来选用焊接材 料 b 焊条 焊丝必须符合以下标准的规定 9 碳钢焊条 GB5117 二氧化碳气体保护焊丝 GB8810 碳钢埋弧焊丝 GB5293 并具有出厂合格证 如有疑问必须进行复验 合格后方可使用 c 焊条必须在干燥通风的室内仓库中存放 并按照种类 牌号 批 号 规格入库分类堆放 每垛必须有明显标志 严禁混放 焊剂及 焊丝严禁沾染油污 泥土 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈或受潮结 块或熔炉烧过的焊剂 d 采用二氧化碳气体保护焊时 二氧化碳气体纯度不低于 99 5 焊接一般结构时 其含水量小于 0 05 焊接重要结构时 其含水 量小于 0 005 4 3 劳动力准备 劳动力组织必须保证质量 工期及保证施工安全 所有施工人 员必须持证上岗 特别是焊工应是取得相应项目焊工考试合格证的 合格焊工 劳动力计划见表一 表一 劳动力计划表 序号工种人数备注 1 项目经理 1 2 项目副经理 1 3 技术负责人 1 4 施工员 2 5 质量安全员各 1 10 6 材料员 1 7 内业员 1 8 铆工 10 9 焊工 12 10 起重工 6 11 钳工 2 12 电工 1 13 油漆工 3 14 辅助工 20 4 4 施工机具设备准备 根据工程特点 现场状况 按施工进度计划和施工方案的要求 选择主要的机具和设备 机具设备需用计划见表二 表二 机具设备需用计划表 序号机具名称单位数量备注 1 硅整流焊机台 10ZXS 400B 2 二氧化碳气保焊机套 4ZX7 400S 3 埋弧自动焊设备套 1MZ 1000 4 门式埋弧自动焊机套 1MHJ 4000 5 远红外焊条烘箱台 1ZYH 30 6 中间点焊自动级焊机套 1HG 1800 7 数控 直条切割机套 1GS Z 4000 8 H 型钢翼缘矫正机台 1JZ 40AH 11 9 抛丸清理机台 1QTY3 10 角向磨光机把 20 11 割 刀套 8 12 龙门剪台 1 13 卷板机台 1 14 400 吨油压机台 1 15 摇臂钻床台 23025 10 16 激光经纬仪台 2 17 水准仪台 2 18 磁力吊线锤个 6 19 30 米钢卷尺把 4 20 7 5 米钢卷尺把 15 21 配电箱个 4 22 电源线米 3004 10 6 23 25 吨吊车辆 1 24 塔吊台 1QTZ63 25 10 吨平板拖车辆 1 26 5 吨货车辆 2 27 交通车辆 1 28 钢丝绳米 200 5 5 施工方案 施工方案 施工工艺流程 12 放样 号料 下料 焊接 H 钢组装 焊接 焊后矫正 制孔 组焊连接板 防腐涂装 安装 5 1 放样 号料 5 1 1 放样从熟悉图纸开始 首先应仔细阅读技术要求及说明并逐 个校对图纸之间的尺寸和方向 特别注意各部件之间的连接点 连 接方式和尺寸一一对应 5 1 2 准备好放样所用的工具 放样以 1 1 的比例在平台上弹出大 样 当大样尺寸过大时可分段弹出 5 1 3 放样过程中碰到技术上的问题要及时与技术部门联系解决 放样结束应对照图纸进行自检并根据样板编号 编制构件号料明细 表 5 1 4 号料前必须核对钢材材质 规格并清除钢材表面油污 泥土 等脏物 检查钢材表面质量 对超差部分进行矫正 钢材矫正后的 允许偏差见表三 表三 钢材矫正后的允许偏差 项 目允许偏差 mm t 141 5 钢板的局部平面度 T 14 1 5 1 5 号料前必须根据施工图和板材规格作出合理的号料排版图 其原则是 先长后短 先宽后窄 尽可能节约材料 并保证长度方 向留有足够的加工余量 一般为 80 mm 120mm 5 2 下料 13 5 2 1 钢板下料采用 GS Z 4000 型双边数控 直条切割机进行气割 气割用氧气纯度必须保证在 99 5 以上 燃烧气纯度必须保证在 98 以上 5 2 2 切割前必须将钢材切割线周围 50mm 范围内的铁锈 油污等清 除干净 钢材的切割面或剪切面应无裂痕 夹渣 分层和大于 1mm 的缺棱 5 2 3 开坡口 按设计和规范要求 钢板对接焊缝及腹板与翼缘角焊缝均为全熔 透 因此必须按图二的要求制作坡口 图二 钢板接头坡口示意图 5 2 3 气割的允许偏差应符合表四的规定 表四 气割的允许偏差 mm 项 目允许偏差 零件宽度 长度 3 0 14 切割面平面度0 05t 且不应大于 2 0 割纹深度 0 3 局部缺口深度 1 0 5 2 4 切割面外观及缺陷原因 断面之外观 例 原 因 顶部尖锐角 平滑表面 割痕几乎看不见 熔渣少许 附着 但容易去除 方形断面 底部保持锐角 正常切割状态 顶部呈圆角 过度熔融 切断表面下端呈不规则锯齿 形 粗糙状 表面熔渣厚 不易清除 切割速度太慢 顶部呈少许之圆角 通常保持良好之切断面 下端呈 锐角 火口距离太近 顶部端有规则的凹凸面呈现 切断口上端面较宽 并 有烧块 下端则保持锐角 切断氧气压力太 高 断面之外观 例 原 因 顶部端呈圆角 熔融金属从切割口流下 附着熔渣不 易除去 但切断面保持平滑 切断面有下顷现象 予热焰过大 顶部不尖锐 但呈现泡状凸出 切断面上部有烧缺割 痕落后量较大 底面呈圆角 切割速度太快 15 5 2 5 切割注意事项 5 2 5 1 切割完成之钢材须记号并分类堆放在支垫上 同时作好防 潮 防湿 变形措施 5 2 5 2 主构件取板与钢板延压方向一致 5 2 5 3 禁止在切割钢板上行走 减少切割伤痕 5 2 5 4 特长或窄钢材切割须两边同时加热 防止切割变形 5 2 5 5 操作人员操作时 带安全眼镜及保护手套 并防止火花溅 飞伤人 5 2 5 6 切割渣及毛边 以铲刀或角磨机去除 5 2 5 7 切割线一律在画线外侧 以确保宽度精度 5 2 5 8 切割时割炬须垂直 并向移动方向倾斜 0 10 5 2 5 9 火嘴与钢板距离为 0 028T 3 64m m 约 3 6m m 5 2 5 10 切割之熔渣得自然剥离 或以铲刀稍用力铲即剥离 5 2 6 钢材表面缺陷修补方法 5 3 组装 5 3 1 钢板拼接 5 3 1 1 焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 缺 陷 项 目修 补 方 法 钢材表面有明显刮伤深度在 1m m 以上 电焊补修后以砂机磨平 补焊长度在 40m m 以上 疤痕等深度在 1m m 以下以砂轮机磨平 钢材表面有不平显剥落裂 纹等 以氧刨将不良部分割除后 予以补焊并磨平 层状 裂缝以气刨去除约 1 4 板厚 予以补焊并磨平 16 200mm 翼缘板拼接长度应不小于 2 倍板宽 腹板拼接宽度应不小于 300mm 长度应不小于 600mm 现场安装焊缝按此要求预留接头 5 3 1 2 钢板对接接头示意图 见图三 5 3 2 焊接 H 型钢翼缘板与腹板组对 5 3 2 1 严格按 HG 1800 型中间点焊自动组立机使用说明的要求进 行组对 组对好后用样板检查翼缘板 腹板垂直度 并保证翼缘板与 腹板紧密贴合 其密贴面必须大于 75 定位点焊距离不应大于 200mm 点焊高度不应大于焊缝高度的 2 3 组对时可利用短节钢板 10 80 200mm 将翼缘板和腹板点焊在一起 减少 H 型钢焊接变 形 5 3 2 2 焊接 H 型钢组对偏差应符合表五的相关规定 表五 焊接 H 型钢组对的允许偏差 mm 项 目允许偏差 mm h 500 2 0 500 h 1000 3 0 截面高度h h 1000 4 0 截面宽度 b 3 0 17 5 4 焊接 5 4 1 施焊前焊工必须复查翼缘板 腹板接头质量和焊区的处理情 况 如不符合要求 必须在修整后才能施焊 施焊前必须两端加引 弧板 其规格 材质必须同母材相同 长度 60mm 80mm 宽度可根 据坡口形式确定 并必须与母材开相同的坡口 焊接完毕后 引弧 板用气割切除 修磨平整 严禁用锤击落 5 4 2 H 型钢角焊缝利用 MHJ 4000 门式埋弧自动焊接机进行焊接 H 型钢四条纵缝采取合理的施焊顺序 以减少焊接变形 焊 接顺序如图四所示 图四 焊接顺序示意图 说明 第 1 条焊缝施焊完毕后必须立该进行第 2 条焊缝的焊接 5 4 3 严禁在焊缝区域内的母材上打火 引弧 焊接出现裂纹时 要申报焊接技术负责人查清原因 订出修补措施后方可处理 低合 金钢在同一位置的返修不得超过两次 5 4 4 焊接工艺参数见本方案的焊接工艺 5 5 焊后矫正 18 5 5 1H 型钢焊接完成后均有一定程度的变形 因此必须在焊接 H 型 钢翼缘板矫正机上进行矫直 操作时注意 遇到有翼缘板对接焊口 时需将焊口磨平 再进行矫正 以免损坏机器 矫正过程中用样板 检查翼缘板平直度和翼 腹板垂直度 5 5 2 必要时可采用热矫 5 5 2 1 采用热矫正时 加热温度应在600 800 之间 最高不应超过 900 5 5 2 2 矫正后钢材表面不得有明显的凹痕或损伤 划痕深度不得 0 5mm 且不应大于钢材厚度允许偏差的 1 2 5 5 3 矫正后焊接H 型钢允许偏差应符合表六的规定 项 目允 许 偏 差图 例 翼缘板垂直度 b 100 且 3 0 h b b h 腹板局部平面度f3 0 t 14 b h 1000 f f 1000 扭 曲h 250 且 5 0 弯曲矢高L 1000 且 10 0 5 6 制孔 5 6 1 该工程梁与柱及梁与梁均采用高强螺栓连接 螺栓孔位置精 度要求较高 因此必须用钻模钻孔 5 6 2 连接板钻孔前先在板上划出孔的中心和直径 在孔的圆 19 周上 90 位置 打四只冲眼 可作钻后检查用 孔中心的冲眼应 大而深作为钻头定心用 划线时用划针和钢尺 为提高钻孔效率 可将数块板重叠起来一起钻 但一般重叠厚度不应大于 50mm 重叠 板边必须用夹具夹紧或点焊固定 厚板和重叠板钻孔时要检查平台 的水平度以防止孔的中心倾斜 5 6 3 选择钻孔设备应注意 最大钻孔直径一般取设备最大钻孔直径的 80 为常用载荷直径 摇臂长度水平移动距离要大于钻孔的水平间距 钻床的摇臂能在 360 度范围内自由转动 5 6 4 螺栓孔的质量要求 5 6 4 1 孔壁表面粗糙度不应大于 25 m 其允许偏差应符合表七的 规定 表七 螺栓孔的允许偏差 mm 项 目允许偏差 直 径 1 0 0 0 圆 度 2 0 垂 直 度0 03t 且不应大于 2 0 注 t 为工件厚度 5 6 4 2 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表八的规定 表八 螺栓孔孔距允许偏差 mm 螺栓孔孔距范围 500501 12001201 3000 3000 20 同一组内任意两孔见距离 1 0 1 5 相邻两组的端孔间距离 1 5 2 0 2 5 3 0 注 1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组 2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组 3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组 但不包括上述两条规 定的螺栓孔 4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔每米长度范围内的螺栓孔为一组 5 6 4 3 螺栓孔孔距的允许偏差超过表八规定的允许偏差时 应采 用与母材材质相匹配的焊条焊后重新制孔 5 7 防腐涂装 5 7 1 基面处理 5 7 1 1 在涂装前必须进行基面处理 5 7 1 2 钢材的基面处理按设计要求应达到 涂装前钢材表面锈蚀 等级和除锈等级 GB8923 88 Sa2 级的要求 5 7 1 3 铁锈外异物清理方法 异 物 重 要 类清 理 方 法 水 份用袜布擦拭或吹风 盐 份用清水冲洗 油 脂用溶剂擦拭 21 白锌锈使用砂轮机去除 尘 垢用袜布 扫帚 不易去除使用砂轮机 5 7 2 涂装作业 5 7 2 1 做完基面处理后的钢面已具活性 容易生锈 应立即涂上 红丹防锈 5 7 2 2 涂装作业应在适合的环境中进行 并且涂膜均匀 5 7 2 3 在下列情况下应停止涂装作业 a 涂装地点气温在 5 以下或相对湿度在 85 以上时 b 在涂装时或涂膜未干前下雨 雪 大风 结露 粉尘易沾时 c 钢材表面温度高达 50 以上 在涂膜上可能会生成气泡时 d 不涂装部分如下 安装完毕后进行 1 要在工程现场焊接的部位及相邻两侧 100mm 以内 以及有碍超声 波探伤的范围内 2 高强螺栓连接部分的摩擦面 5 7 4 检查及补修 5 7 4 1 用目测检查 用漆膜测厚仪测量方法检查涂膜厚度 所有 涂膜层总厚度应不小于 120um 5 7 4 2 如涂膜上发生重大缺陷 须铲除后再涂 涂膜厚度不足时 需补涂增厚 5 8 安装 5 8 1 预埋件安装 22 5 8 1 1 预埋件施工操作工艺流程 5 8 1 2 预埋施工前 前道工序必须全部完成并经甲方 监理检查 验收合格 以免造成预埋件移位或因为前道工序不合格而返工 5 8 1 3 预埋件测量定位放线是影响预埋件安装精度的关键工作 因此 预埋件施工拟派专人 专职进行测量定位 实行预埋件定位 放线责任制 以增强测量定位人员的质量意识和责任心 5 8 1 4 预埋件施工是一项耐心 细致的工作 拟选派责任心强 懂技术 会操作的人员进行预埋施工 以确保预埋件安装施工的精 度 5 8 1 5 预埋件位置的复测 预埋件施工完成进行下道工序前 必 须严格进行位置复测 以确保预埋件位置的正确性 并报请甲方 监理进行检查 验收 5 8 1 6 浇筑砼期间 派专职人员进行预埋件看护工作 防止砼施 工时作业人员随意踩踏 碰撞 发现明显移位时及时通知有关人员 进行复位处理 5 8 1 7 浇筑砼完成后 在砼初凝前 必须再次复测预埋件的位置 如有移位及时进行调整 以确保预埋件位置的正确性 5 8 1 8 砼终凝后 项目测量员及时对埋件 留洞进行测量 标识 轴线和标高 预埋件制作预埋件测量定位放线完 成 预埋件安装预埋件位置复测浇筑砼 砼初凝前再次复测预埋件位置 如有移位进行调整 砼终凝后进行轴线标识成品保护 23 5 8 1 9 预埋件施工完成后 必须加强成品保护 针对具体部位 具体预埋件采取具体的成品保护措施 以确保安装工程顺利施工 5 8 2 钢构件安装准备 为了能保质 安全按时时完成现场安装任务 在进场安装前应 处理好以下几个关键问题 各构件出厂前应进行复检 任意抽取一组钢柱及钢梁进行水 平位置组对 检查各安装孔的位置精度能否满足组对要求 各构件出厂前应对节点处高强度螺栓联接板的磨擦面进行复 检 按规定随机一定数量的联接板检查其表面质量是否达到设计要 求 清理各构件数量是否合符设计要求 并且按安装顺序提出发 运清单 进场构件设置专用场地按安装要求顺序堆放构件 并同区 域构件集中堆置 不同区域分开堆放 减少二次搬运 并且堆放必须 用枕木分层堆放整齐以防止变形与及方便吊装 并且编号 重量及 吊装位置等应处于醒目位置 按各构件的几何尺寸 重量 起吊高度设计专用吊具 以保 证起吊作业的安全 方便 准确 既能有效地保证工程质量 也节 省了工时 提高了效率 商业 C 选用以汽车吊为主 商业 B 选用 QTZ63 的塔吊为主的 吊装机具方案 实施各工种 工序交叉作业的施工措施 合理安排 流水作业 以按时 保质地完成工程 准备足够使用的工具 设备 仪器 量具 以保证施工安全 顺利地进行 复检基础标高及几何尺寸 并做出记录 按规范要求准备足够的斜垫铁 钢构件在运输 存放 吊装过程中损坏的涂层以及安装连 24 接部位在安装完成后进行补涂 5 8 3 钢柱安装 5 8 3 1 钢柱安装时 首先在钢柱底中心垫轴心安装薄铁 根据地 锚螺栓垫板复测标高 确定以 1mm 为柱基标准标高 用吊车或其它 起重工具把钢柱垂直对准柱基的 4 个主要螺栓 按照轴心进行初步 校正 即拧紧地锚螺栓 其紧固程度达 60 5 8 3 2 用 2 台经纬仪按纵横方向同时测控 使用撬棍拔正 进行 精调 精调时应在柱底加垫板四组 一边一组 垂直和水平调整后 使钢柱中心线与基础轴心对准 轴线误差 1mm 5 8 3 3 钢柱精调后 再次拧紧地锚螺栓 其紧固程度只可达到 80 90 等钢梁安装就位后应把地脚螺栓拧紧 其紧固程度达到 100 并点焊固定 5 8 3 4 钢柱安装的允许偏差应符合表九的要求 表九 钢柱安装的允许偏差 mm 项 目允许偏差检验方法 柱脚板中心线对定位轴线的偏移 5 0 磁力吊线锤和钢尺 柱基准点标高 3 0 5 0 水准仪 弯曲矢高 H 1200 且不应大于 15 0 经纬仪或 拉线和钢卷尺 单层柱柱轴线垂直度 H 10mH 1000 经纬仪或磁力吊线 25 H 10m H 1000 且不应大于 25 0 锤和钢卷尺 5 8 4 钢柱安装好后首先安装主梁 然后安装次梁 5 8 4 1 钢梁安装应保证其垂直度和直线度 与钢柱的连接副应连 接可靠 5 8 4 2 钢梁安装时 两端吊点应在 1 4 处 以保持梁平衡 梁就 位后 在梁两端对称安装 1 2 连接螺栓 并拧紧 70 紧固程度 5 8 4 3 钢梁的校正 在钢梁的翼缘板划上中心线 然后对梁标高 和水平位移进行调整 5 8 4 4 当某一区的钢梁安装完毕后 用经纬仪进行纵横检查 如 发现误差较大者可再次进行微调 并补上另 1 2 螺栓 这样梁 柱 经过几次相互配合 自然调整安装误差 保证安装质量 5 8 5 高强螺栓连接 5 8 5 1 高强度螺栓连接副采购入场时应按包装箱配套供货 包装 箱上应标明批号 规格 数量及生产日期 螺栓 螺母 垫圈外观 表面应涂油保护 不应出现生锈和沾染赃物 螺纹不应损伤 应检 查出厂时随箱带有的扭矩系数和紧固轴力 预拉力 检验报告 5 8 5 2 保管使用的要求 a 从公司总库运至施工现场前 严禁随意开箱 储运过程中轻 拿轻放 防止螺纹损伤 26 b 运至现场的高强度螺栓 应保存在干燥 通风的库房内 不 能直接堆放在地面 应在地面上垫好防潮材料 堆放层数不得超过 4 层 c 高强度螺栓入库前 应按规格分类存放 要多少 领多少 严禁在现场随地放置 d 施工过程中 高强度螺栓不得受雨淋 接触泥土 油污等赃 物 e 施工工具 高强度螺栓拧紧施工不得使用普通扳手 必须使 用专用的扭力扳手 5 8 5 3 高强度螺栓连接副安装工艺流程 高强度螺栓轴力试验合格 连接件摩擦指数试验合格 检查连接件连接面 清除浮锈 飞刺和油污 安装构件定位 临时螺栓固定 校正钢柱预留偏差值 确定可作业条件 天气 安全 初拧 终拧 5 8 5 4 扭剪型高强度螺栓连接副试验 根据规范要求将扭剪型高强度螺栓连接副试件送业主 监理要 求的检测中心进行检测 5 8 5 5 扭剪型高强度螺栓连接的技术要求 a 高强度螺栓连接副终拧完成 1 小时 48 小时内应进行终拧扭 矩检查 b 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧 复拧扭矩应符合设计 要求和国家现行行业标准 钢结构高强螺栓连接的设计 施工及验 27 收规程 JGJ82 91 的规定 c 高强度螺栓连接副终拧后 螺栓丝扣外露应为 2 3 扣 其中 允许有 10 的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣 d 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥 整洁 不应有飞边 毛 刺 焊接飞溅物 焊疤 氧化铁皮 污垢等 e 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔 高强度螺栓孔不应采用气割 扩孔 扩孔数量应征得设计同意 扩孔后的孔径不应超过 1 2d d 为螺栓直径 5 9 焊接工艺规程 5 9 1 一般要求 5 9 1 1 焊接工人 a 焊工原则上确认由锅炉压力容器考试合格的持证焊工或经中 国船级社认可的焊工 方可在该工程钢结构制造中从事与其项目相应 的焊接工作 b 焊工应按现行国家标准 JG T50822 96 的规定 经过考核并取得焊工合格证后 方可持证上岗从事焊接工作 合格证应注明施焊条件 有效期限 焊工资质等级应与焊缝质量等级 相对应 不允许低资质焊工施焊高质量等级的焊缝 如停焊六个月以 上 必须重新考核 5 9 1 2 焊接设备 焊接设备必须参数稳定 调节灵活 满足焊接工艺要求和安全 可靠的性能 28 5 9 1 3 焊接作业环境 a 焊接作业区风速当手工电弧焊超过 8m s 气体保护焊电弧焊 及药芯焊丝电弧焊超过 2m s 时 应设防风棚或采取其它防风措施 b 焊接作业区的相对湿度不得大于 90 c 当焊件表面潮湿时 应采取加热去湿除潮措施 e 焊接作业区环境温度低于 0 时 应将构件焊接区各方向大 于或等于二倍钢板厚度且不小于 100mm 范围内的母材 加热到 20 以上后方可施焊 且在焊接过程中均不应低于这一温度 5 9 1 4 焊接材料 a 符合本方案 3 2 3 2 的要求 b 焊材烘焙 1 焊条从制造到使用因放置相当长的时间而吸潮 如果焊芯不 生锈和药皮不变质 在使用前烘干后 可确保原来的性能 2 烘干温度均按说明书规定 温度低了达不到除去水份的目的 过高了容易引起粘结剂的分解造成药皮开裂 焊接时熔化到裂纹处 时 产生脱落现象 而且随着烘焙温度提高 药皮内的合金元素将 氧化 影响合金的过渡 3 焊条烘干 一般采用专用的带自动控制温度的烘箱 宜采取 用多少烘多少 随烘随用的原则 烘干后应缓冷放置于保温筒内 烘干后在室外露放时间不超过四小时 焊条在烘箱中叠起层数 4mm 不超过 3 层 3 2mm 不超过五层 否则叠起太厚造成温度不 均匀 局部过热而使药皮脱落 烘干箱必须带有排潮装置 29 4 焊条重复烘干次数不宜超过 2 次 受潮的焊条不应使用 5 9 2 焊接要求 5 9 2 1 施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况 清除工 件焊接区域 5 范围的水 锈 油污 毛刺 如不符合要求 应 待修整合格后方能施焊 5 9 2 2 焊接坡口制备主要采用机械加工 刨 削 或切割 坡口形 式按钢板厚度选定 并根据国标 GB985 88 GB986 88 及设计的有关规定执行 切口或坡口上的缺棱 当其为 1 3 时 可用机械加工或手动砂轮机修磨平整 坡口削 弱量不超过 1 10 当缺棱或沟槽超过了 3 时应采用 3 2 以下 的低氢型焊条补焊 并修磨平整 5 9 2 3 型接头角焊缝和对接接头的平焊缝 其两端必须配置引弧板 和引出板 其材质和坡口型式应与被焊工件相同 手工焊引弧板和 引出板长度 应 60 宽度应 80 焊缝引出长度应 80 焊接完毕后 必须用火焰切除被焊工件上的引弧板 引 出板和其他卡具 并沿受力方向修磨平整 严禁用锤击落 5 9 2 4 各类定位焊长度为 50 100mm 间距为 400 600mm 焊脚尺寸不 得大于设计焊脚尺寸的 2 3 且不大于 8 毫米 定位焊不得有裂纹 气孔 夹渣 焊瘤等缺陷 如出现上述缺陷 应修磨后重新定位焊 定 位焊接材料应与母材相匹配 并由合格焊工施焊 5 9 2 5 不应在焊缝以外的母材上打火引弧 30 5 9 2 6 手工电弧焊 a 手工电弧焊焊接电流应符合焊条产品说明书的规定 b 坡口底层焊道宜采用不大于 3 2 的焊条 底层根部焊 道的最小尺寸应适宜 以防严重裂纹 c 要求焊透的对接双面焊缝和 T 型接头角焊缝的背面 可用清 除焊根的方法施焊 d 手工电弧焊焊接参数如下表 焊条直径 mm焊接电流 A焊接电压 V 2 570 10020 24 3 2100 14020 24 4 0140 18021 25 5 8 2 7 埋弧焊 a 用于埋弧焊的焊剂应与工艺规定的型号和牌子相匹配 焊剂 必须干燥 不得含灰尘 铁皮和其它杂质 b 焊前应按工艺文件的要求调整焊接电流 电压 焊接速度 送丝速度等参数后方可正式施焊 c 焊接区应保持干燥 不得有油渍 铁锈和其它污物 d 埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数 宽度与深度之 比 应大于1 e 埋弧自动焊焊接参数如下表 船形焊 焊脚 mm 焊丝直径 mm 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度 m min 送丝速度 m min 104675 70034 360 331 83 31 5700 75034 360 420 83 0 92 4725 75033 350 272 12 5750 80034 360 30 9 1 5 9 2 8 二氧化碳气体保护焊 a CO2气体保护焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计 气体 纯度不得低于 99 5 使用前应做放水处理 当气瓶的压力低于 1 0MPa 时 应停止使用 对细焊丝 直径小于等于 2 0 的气 体流量控制在 10 25L min 焊丝直径大于 2 0 的气体流量为 30 5025L min b 气体保护焊的焊接电源 必须采用直流反接 c CO2气体保护焊焊接参数如下表 焊条直径 mm焊接电流 A焊接电压 V 1 070 12018 22 1 290 15019 23 1 6140 20020 24 注 最佳电弧电压有时只有 1 2V 之差 因此要仔细调整 5 9 3 焊缝检查 5 9 3 1 外观检查 a 普通碳素结构钢应在焊接件冷却到工作环境温度时 低合金 结构钢应在焊接 24 小时后方可进行外观检查 b 焊缝的焊波应均匀 不得有裂纹 未熔合 夹渣 焊瘤 咬 边 烧穿 弧坑和针状气孔等缺陷 焊接区无飞溅残留物 c 焊缝的位置 外形尺寸必须符合施工图和 钢结构施工质量 32 验收规范 GB50205 2001 的要求 5 9 3 2 焊缝内部无损检测 焊缝内部质量采用超声波探伤检测 a 检测依据 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345 89 设计图纸的相关技术要求 b 技术要求 1 检测时机 当施焊完成后 待焊缝外观质量检查合格后进行 超声波检测 2 检测比例 本工程最高焊缝质量等级为二级 超声波检测比 例为 20 3 超声波检测评定等级 GB11345 89 钢焊缝手工超声波探伤 方法和探伤结果分级 之 A 级合格评定 c 人员 超声波检测由持有重庆市技术监督局锅炉处颁发的 级 超声波检测人员实施 d 设备 试块及探头 1 设备 采用 CTS 22 型超声波探伤仪或 CTS 26 型超声波探伤 仪 2 试块 采用 CSK IB 及 RB 2 型试块 3 探头 采用 2 5P13 13K2 及 2 5P13 13K2 5 型探头 33 采用 2 5P8 12K2 及 2 5P8 12K2 5 型探头 e 检测工艺 1 执行标准 按 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分 级 GB11345 89 2 检验完善程度等级按 B 级检验 3 检验准备 被检区域 焊缝本身及热影响区 探头移动区 探头移动区应清除焊接飞溅 铁屑 油垢等杂质 探伤表面应平整光滑 探头移动区宽度为 1 25P 检验频率采 用 2 5MHZ 频率 探头 K 值选择 K 值在 2 2 5 之间 耦合剂选择采用水或洗涤剂水溶液 4 仪器的调整 时基扫描的调节可在 CSK IB 和 PB 2 或其它等效试块上调节 DAC 曲线的绘制 DAC 曲线在 PB 2 型试块上测试 DAC 曲线绘制于座标纸上或荧光屏上 5 仪器的校验 每次检验前应对时基扫描和 DAC 曲线进行校验 连续检验四小时后对时基扫描和灵敏度进行核试验 34 6 检验实施 探伤灵敏度选择以评定线灵敏度为准 扫查速度不大于 150 S 扫查方式采用前后 左右 转角 环绕 锯齿型及斜平行扫查 方式 7 检验结果评定 最大反射波幅位于 区的缺陷 当缺陷的指示长度不超过 2 3 最小 12 最大 50 时 级合格 当缺陷的指示长度不超 过 3 4 最小 16 最大 75 时 级合格 最大反射波幅不超过评定线的缺陷 均评为 级 反射波幅位于 区的缺陷 均评定为 级 8 返修后复验 不合格缺陷 在予返修 返修区域修补后须复验 复验区域为返修部位及补焊受影响区域 复验应按原探伤条件进行 评定也应按原标准执行 焊缝缺陷 200mm 采用手工电弧焊返修 缺陷 200mm 由焊 接工程师制订专项处理方案 报监理工程师批准处理 5 9 4 焊接安全注意事项及其它 5 9 4 1 焊工进入施工现场后应配戴好安全帽 面罩 防辐射劳动 保护用品 5 9 4 2 焊工在高空施焊时必须配戴安全带 穿防滑鞋方能施焊 35 5 9 4 3 在采用二氧化碳气体保护焊时 应注意防风 防雨 6 6 质量保证措施质量保证措施 本工程在施工过程中 我们将严格按 GB T19001 ISO9001 质量 保证体系组织施工 加强施工全过程质量控制 并严格执行国家现 行的质量标准和法规及地方性质量文件 同时 加强项目质量管理 规范管理工作程序 确保工程项目的质量保证体系正常运行 达到 预期质量目标 序号分项工程 检验批 数 质量目标备注 1 钢零部件加工合 格 2 钢构件组装合 格 3 钢结构焊接合 格 4 高强度螺栓连接合 格 5 钢结构涂装合 格 6 单层钢结构安装合格 检验批划分如下 商业 B 区和商业 C 区各做为一检验批 6 1 质量控制监督体系 施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责 质量控 36 制来进行 本工程在管理过程中 将对这两个方面进行严格的控制 详见 施工质量管理体系图 如下 6 2 质量管理制度 在本工程中制定以下质量管理制度 以保证本方案的实现 6 2 1 技术交底制度 坚持以技术进步来保证施工质量的原则 技术部门应编制有针 对性的施工组织设计 积极采用新工艺 新技术 针对特殊工序要 编制有针对性的作业设计 每个工种 每道工序施工前要组织进行 各级技术交底 包括项目工程师对工长的技术交底 工长对班组长 的技术交底 班组长对作业班组的技术交底 各级交底以书面进行 因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人 员的责任 6 2 2 材料进场检验制度 过程控制 项目经理 施工后控制 施工中控制 施工前控制 质 检 工程质量监督站 公司质检技术部门 业主 监理 施 工技 术 质保计划 产 品 质保措施 质保体系 质保措施 37 工程的钢材等各类材料必须具有出厂合格证 并根据国家规范 要求分批量进行抽检 抽检不合格的材料一律不准使用 因使用不 合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任 6 2 3 样板引路制度 施工操作注重工序的优化 工艺的改进和工序的标准化操作 通过不断探索 积累必要的管理和操作经验 提高工序的操作水平 确保操作质量 每个分项工程或工种 特别是量大面广的分项工程 都要在开始大面积操作前做出示范样板 统一操作要求 明确质量 目标 6 2 4 施工挂牌制度 施工过程中主要工作在现场实行挂牌制 注明管理者 操作者 施工日期 并做相应的图文记录 作为重要的施工档案保存 因现 场不按规范 规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任 6 2 5 过程三检制度 实行并坚持自检 互检 专检制度 自检要作文字记录 隐蔽 工程要由工长组织项目技术负责人 质量检查员 班组长检查 并 做出较详细的文字记录 6 2 6 质量否决制度 对不合格分项 分部和单位工程必须进行返工 不合格分项工 程流入下道工序 要追究班组长的责任 不合格分部工程流入下道 工序要追究工长和项目经理的责任 不合格工程流入社会要追究公 司经理和项目经理的责任 有关责任人员要针对出现不合格品的原 因采取必要的纠正和预防措施 38 6 2 7 成品保护制度 应当象重视工序的操作一样重视成品的保护 项目管理人员应 合理安排施工工序 减少工序的交叉作业 上下工序之间应做好交 接工作 并做好记录 如下道工序的施工可能对上道工序的成品造 成影响时 应征得上道工序操作人员及管理人员的同意 并避免破 坏和污染 否则 造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责 6 2 8 质量文件记录制度 质量记录是质量责任追溯的依据 应力求真实和详尽 各类现 场操作记录及材料试验记录 质量检验记录等要妥善保管 特别是 各类工序接口的处理 应详细记录当时的情况 理清各方责任 6 2 9 培训上岗制度 工程项目所有管理及特种作业人员均经过业务知识技能培训及 岗位培训 并持证上岗 因无证指挥 无证操作造成工程质量不合 格或出现质量事故的 除要追究直接责任者外 还要追究企业主管 领导的责任 6 3 质量控制措施 本工程的生产进度必须按总体计划执行 生产必须满足安装要 求 所以总体进度计划应得到生产 质量 安装等部门的论证和认 可 各专业人员应密切配合 各司其责 具体应做到 6 3 1 由项目技术负责人精心计划 计划做到周密 仔细 可行 及时 保证各部门工作协调一致 6 3 2 材料员应及时与甲方供应部门联系保证生产材料供应及时 6 3 3 施工技术员和质量员从中标开始起对本工程进行工艺评 39 定 确保加工进度和产品质量 6 3 4 专业工长计划好各工种技术工人 生产设备 确保生产顺 利进行 同时把生产作业计划 工作量 定额 作业次序排定到各 个零部件 各工序 确保工作量按计划进行 关键时刻适当加班加 点 以及时调整生产能力和进度计划 6 3 5 各工序依次进行 交叉作业次序尽可能合理化 以保证工期 要求 6 3 6 现场质检员保证质检随时完成 及时转序 6 4 各专业管理人员职责 本公司严格按 ISO9001 质量体系程序 依据受控的作业指导书 进行原材料采购和质量控制 对本工程的材料供应 各专业管理人 员履行以下职责 以充分保证材料的及时供应和质量控制 6 4 1 专业工长根据标准及设计图及时算出所需原辅材料的规格 品种 型号 数量 质量要求以及设计或甲方指定的产品 6 4 2 根据公司库存情况 及时排定原材料及零配件的采购需要计 划 并具体说明材料品种 规格 型号 数量 质量要求 产地及 分批次到货日期 送交材料员 6 4 3 材料员根据采购需要计划及合格分承包方的供应能力 及时 编制采购作业任务书 责任落实到人 保质 保量 准时供货到厂 对特殊材料应及时组织对分承包方的评定 采购文件应指明采购材 料的名称 规格 型号 数量 采用的标准 质量要求及验收内容 和依据 6 4 4 质检员负责进厂材料的及时检验 验收 根据作业指导书的 验收规范和作业方法进行严格的进货检验 确保原材料的质量 应 40 送检测中心的材料及时作出材料的化学分析 机械性能的测定 6 4 5 材料库管员应按规定保管好材料 并做好相应标识 做到堆 放合理 标识明晰 先进先出 6 5 原材料的质量控制 6 5 1 根据程序文件及作业指导书要求 入库材料必须分类 分批 次堆放 做到按产品性能进行分类堆放标识 确保堆放合理 标识 明确 做好防腐 防潮 防损坏 防混淆工作 做到先进先出 定 期检查 特别是对焊条 焊丝做好防潮和烘干处理 对油漆进行保 质期控制 6 5 2 材料进厂控制 原辅材料名称主要检验内容 钢板 质保书 外观损伤及几何尺寸 化验 强度