合成氨化工废水处理方案

第 1 页 共 28 页 合成氨化工废水处理方案合成氨化工废水处理方案 第一部份第一部份 合成氨工业简介合成氨工业简介 1 1 总论总论 氨是重要的无机化工产品之一 在国民经济中占有重要地位 氨主要 用于制造氮肥和复合肥料 除液氨可直接作为肥料外 农业上使用的氮肥 例如尿素 硝酸铵 磷酸铵 氯化铵以及各种含氮复合肥 都是以氨为原 料的 在工业方面 硝酸 各种含氮的无机盐及有机中间体 磺胺药 聚 氨酯 聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料 液氨常用作制冷剂 合成氨是大宗化工产品之一 世界每年合成氨产量已达到 1 亿吨以上 其 中约有 80 的氨用来生产化学肥料 20 作为其它化工产品的原料 合成 氨生产排放废水中组成复杂 氯离子含量高 腐蚀性强 处理难度大 在 当前合成氨工业企业生产技术 装备水平条件下 多数企业难以实现全面 达标排放 当前我国环境形势仍然相当严峻 全国污染物排放总量还很大 污染 程度仍处在相当高的水平 其中 2002 年全国工业部门氨氮排放总量为 42 1 万吨 其中化工制造业排放总量约为 21 4 万吨 占 50 8 为此 整合自身的在污水治理工程方面的经验和对合成氨行业多家企 业进行摸底交流 开发与之相适应的治理设施工艺系统 能满足合成氨行 业废水治理的要求 工艺技术条件成熟 操作简单 耐冲击负荷 适应水 质变化 控制灵活 是适合合成氨工业末端污水治理的一套成熟可靠工艺 第 2 页 共 28 页 1 2 技术特点技术特点 末端治理技术末端治理技术 1 氨吹脱组合系统 在吹脱设备中 使废水和空气相接触 并不断排出气体 以改变气体相 浓度 始终保持实际浓度小于该条件下的平衡浓度 这样废水中溶解的气 体就能不断转入气相 使废水得到处理 根据特殊情况下高浓度废水进水 浓度 400 1000mg l 左右 采用 1 级吹脱工艺与 3 级 循环水池吹脱组合即能 满足生化进水要求需要 氨氮吹脱塔采用高密度的填料塔 填料采用直径 25mm 聚丙烯鲍尔环填 充在塔内 采用 C 型烟斗式陶瓷喷头配水 其最大流量 0 5m3 h 雾化状 况好 喷雾角度 70 当废水的 pH 值在 11 的时 游离氨的浓度在 90 通过从塔底进入空气 含氨氮的废液从塔顶均匀进入 控制废水温度在 30 左右对废水进行鼓风 吹脱 在吹脱塔下部设置调节 pH 的吹脱循环水池 分三格 设置 2 台循 环水泵进行废水提升循环吹脱使用 废水中氨氮的去除率 50 以上 采用先进的吹脱工艺 保证物化系统对含高氨氮废水的预处理上能达到 进入生化系统进水水质要求 从而在整个工艺系统上保证氨氮排放指标在 排放要求之内 2 前置反硝化和后置反硝化组合系统 第 3 页 共 28 页 生物脱氮处理采用前置反硝化和后置反硝化组合 生化进水的氨氮指标 控制在 200mg l 以内 脱氮效率 80 混合液回流比要在 400 的回流量 采用 2 级脱氮组合的工艺 前置反硝化和后置反硝化通过合理的工艺流程 组合 组成顺畅的 2 级脱氮工艺 无需设置 2 组前置的反硝化池 减少了 工艺构筑物 节省了占地面积和工艺回流系统投资 管理运行成本等 且 该工艺能有效保证不会造成外加的碳源可能造成的 COD 升高问题从而影 响出水 COD 不达标问题 工艺流程组合合理顺畅 实现多级除氮硝化交 替缺氧好氧的可控灵活形式 通过控制曝气系统的供氧情况和回流量 从 而控制反硝化和硝化的停留时间等 提高了工艺的耐冲击负荷性 操作的 灵活性 具有 ICEAS 的相似功能 又避免了 ICEAS 电控系统复杂 操作 人员不容易掌握操作的情况 独特的前置反硝化 后置反硝化工艺 具备了高氨氮负荷的去除能力 是一套较为理想 且适合企业选择的工艺流程 第二歩部分第二歩部分 初步技术方案初步技术方案 2 1 概述概述 2 1 1 项目概述项目概述 福建某化工股份有限公司是以生产经营高效化肥为主的省百家重点企业 全国化工行业百强企业 主产品年生产能力 尿素 20 万吨 食用二氧化 碳 2 万吨 工业硅 2 万吨 与中国中化集团合资生产高效三元复合肥 20 万 吨 第 4 页 共 28 页 公司将以合成氨为核心 加快企业技术改造步伐 形成合成氨 16 万吨 尿素 20 万吨 复合肥 30 万吨 硝酸铵 6 万吨 工业结晶硅 2 万吨 食品 二氧化碳 3 万吨能力和 12MW 热电联产装置规模 步入大型企业行列 2 1 2 合成氨过程合成氨过程 合成氨的生产方法一般包括三个基本阶段 1 原料气制备阶段 原料气制备阶段 1 造气阶段 造气车间 合成氨需要纯净的氢 氮混合气体 氢氮比约为 3 3 1 以煤 焦煤为 原料制备制备原料气分为 2 个阶段 第一阶段是生产半水煤气阶段 也叫 制气阶段 其计量方程式为 2C O2 3 76N2 2CO 3 76N2 248 7kj 5C 5H2O 5CO 5H2 590 5kj 总反应为 7C 5H2O O2 3 76N2 7CO 5H2 3 76N2 341 8kj 半水煤气中的一氧化碳在下阶段的变换反应中转化为氢气 转化率为 90 这样可使氢氮比达到 3 左右 第二阶段是 CO 的变换阶段 变换车间 CO H2O CO2 H2 43kj 第 5 页 共 28 页 变化时用铁铬或铁镁作催化剂 2 净化阶段 净化车间 原料气需经过净化后才能满足合成氨的要求 净化的要求是清除变换后 生成的 CO2 约含 30 残余的 CO 2 3 以及微量的氧气 硫化氢等 此外还有一些气体 如甲烷 氩虽对催化剂无毒 但会影响合成氨的反应 速率和转化率 在可能条件下也应尽可能除去 工业脱硫方法种类很多 通常是采用物理或化学吸收的方法 常用的有低温甲醇洗法 Rectisol 聚 乙二醇二甲醚法 Selexol 等 一般采用溶液吸收法脱除 CO2 根据吸收剂 性能的不同 可分为两大类 一类是物理吸收法 如低温甲醇洗法 Rectisol 聚乙二醇二甲醚法 Selexol 碳酸丙烯酯法 精馏过程多采用采用甲烷化 2 氨的合成 合成车间 氨的合成 合成车间 氨合成将纯净的氢 氮混合气压缩到高压 在催化剂的作用下合成氨 氨的合成是提供液氨产品的工序 是整个合成氨生产过程的核心部分 氨 合成反应在较高压力和催化剂存在的条件下进行 由于反应后气体中氨含 量不高 一般只有 10 20 故采用未反应氢氮气循环的流程 氨合成反 应式如下 N2 3H2 2NH3 g 92 4kJ mol 3 氨的分离 氨的分离 分离氨时先用冷水冷却 使绝大部分氨液化而分离出来 再在较低的温 度下 用冷冻机使为数量不多的氨进一步冷凝分离 分离氨后的混合气 第 6 页 共 28 页 作为循环气 再导入合成塔 2 1 3 废水来源废水来源 造气及脱硫洗涤水经澄清 降温后循环使用系统水膨胀 氨氮含量 600mg L 悬浮物 SS 100mg L 该外排水其氨氮含量严重超标 必须 送废水末端处理装置进行处理 循环凉水塔系统 合成工序 脱硫 变换 及甲烷化 压缩机 排水 设备冷却回水 设备洗涤水等 其氨氮含量 200mg L 水汽车间的废水包括脱盐水 软化水处理系统 其氨氮含量 末超标 可达标排放 锅炉烟气系统除尘脱硫废水排放进入沉淀池沉淀后 部分外排水 以及合成铜洗含氨废水及合成尿素的循环用水定期外排水等 2 2 设计进出水质设计进出水质 2 2 1 进水水质进水水质 1 进水悬浮物 100mg L 2 进水 COD 20 1000 mg L 其中 大部分时间在 20 60 mg L 60 400mg L 时段主要发生在生产不正常时 候 持续时间约 24 小时 每个月发生 1 3 次 400 1000mg L 时段主要发 生在停车检修排放的时候 持续时间约 96 小时 但只有三个月停车检修排 放一次 3 进水氨氮 NH3 N 20 1000 mg L 其中 大部分时间在 20 40 mg L 40 100mg L 时段主要发生在生产不正常时 候 持续时间约 24 小时 每个月发生约 1 次 100 1000mg L 时段主要发 第 7 页 共 28 页 生在停车检修排放的时候 持续时间约 96 小时 但只有三个月停车检修排 放一次 4 进水总氮 40 1500 mg L 其中 大部分时间在 40 60 mg L 60 150mg L 时段主要发生在生产不正常时 候 持续时间约 24 小时 每个月发生约 1 次 100 1000mg L 时段主要发 生在停车检修排放的时候 持续时间约 96 小时 但只有三个月停车检修排 放一次 5 水温 20 45 6 pH 值 5 9 7 盐含量 300 mg L 结合对合成氨行业废水的调查情况和业主提供的相关水质指标 进水水 质指标在如下 名 称油类 mg l 悬浮物 mg l 氨氮 mg l 硫化物 mg l 总氮 mg l COD mg l PH 终端污水1010020 1000 1 040 1500 20 1000 6 9 说明 针对每个月发生的生产不正常情况及检停修排放等特殊情况 针对每个月发生的生产不正常情况及检停修排放等特殊情况 设置单独设置单独 的预处理系统进行处理后 设计水质按照厂方提供的最高进水水质设计 的预处理系统进行处理后 设计水质按照厂方提供的最高进水水质设计 一般情况由于进食氨氮能满足微生物处理条件 将直接进入废水调节系统一般情况由于进食氨氮能满足微生物处理条件 将直接进入废水调节系统 进行处理 进行处理 第 8 页 共 28 页 2 2 2 出水水质出水水质 1 污水部分 结合对纯碱行业废水的调查情况和业主提供的相关出水水质指标 出水 水质指标一般执行 合成氨工业水污染物排放标准 如下 名 称油类 mg l 悬浮物 mg l 氰化物 mg l 硫化物 mg l 氨氮 mg l COD mg l 挥发酚 mg l PH 排放标准51001 00 5 70 150 0 16 9 说明 2 中水部分 另企业要求做中水回用 提出了出水水质要求 参看下表 名 称总氮 mg l 悬浮物 mg l 氨氮 mg l COD mg l 总磷 mg l PH 企业要求 5 1 0 5 5 0 5 6 9 说明 2 3 设计依据设计依据 1 中华人民共和国环境保护法 2 中华人民共和国水污染防治法 3 合成氨工业水污染物排放标准 GB13458 2001 4 室外排水设计规范 GB50014 2006 5 建筑给水排水设计规范 GB50015 2003 6 城市区域环境噪声标准 GB3096 一 1993 7 鼓风曝气系统设计规程 CECS97 97 第 9 页 共 28 页 8 混凝土结构设计规范 GB50010 2002 9 给水排水工程构筑物结构设计规范 GB50069 2002 10 给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程 CECS138 2002 11 水处理设备制造技术条件 JB2932 86 12 污水处理设备通用技术条件 JB T 8938 1999 13 城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准 CJJ31 89 14 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 15 混凝土结构设计规范 GB50010 2002 12 10 16 建筑结构设计规范 GBJ68 89 17 钢结构设计规范 BJ17 88 18 砌体结构设计规范 GB50003 2001 19 建筑桩基技术规范 GJ94 94 20 水工混凝土结构设计规范 SL T191 96 21 建筑抗震设计规范 GB50011 2001 22 构筑物抗震设计规范 GB50191 93 23 建筑地基基础设计规范 GB50007 2002 12 10 24 建筑基础处理技术规范 JGJ79 91 25 建筑设计防火规范 GBJ16 96 26 其他国家相关规范 标准 相关工程经验及业主提供的水质要求 2 4 治理工艺选择治理工艺选择 目前氨氮废水处理方法主要有以下几种 物理方法有反渗透 蒸馏 土 第 10 页 共 28 页 壤灌溉 化学方法有离子交换法 空气吹脱 化学沉淀法 折点氯化法 电渗透 电化学处理 催化裂解法 生物方法有硝化 反硝化 短程硝化 反硝化等 但很多方法并不适合纯碱废水处理 2 3 1 物理法物理法 1 空气吹脱法 空气吹脱法是使水作为不连续相与空气接触 利用水中组份的实际浓度 与平衡浓度之间的差异 使氨氮转移至气相而除去 此法可将废水 PH 值 调至碱性 9 11 废水中离子态 NH4 N 转为分子态铵 然后通入空气将 氨除去 但废水中氨氮并末完全除去 且会生成二次污染 该方法不适用 但是可以考虑和后续生化设施形成组合工艺 能满足废水处理要求 2 循环冷却水系统脱氨 循环冷却水系统由冷却塔 循环泵和换热 设备组成 具有合适的水温 长的停留时间 巨大的填料表面积 充足的 空气等条件 可促使氨氮的转化 其中 80 为硝化作用 10 为解吸作用 10 为微生物作用 本方法适于低浓度氨氮废水 3 离子交换法 离子交换法是指利用天然的或是人工合成的带有交换 官能团的物质对废水中进行处理的方法 由于氨氮采用普通的强酸性或是 弱酸性的阳离子交换树脂的去除效果并不理想 且如果废水中的其他金属 离子较多 对氨氮的选择性交换较弱 出水漏氨现象明显 目前开发的有 专用离子交换树脂法 采用专用树脂 提高对氨氮的交换去除效果 反洗 再生液可回收氨 具有较好的经济效益 但是离子交换树脂的投资较大 且专用树脂的使用存在单一性 来源不广 且每年树脂更换率在 3 7 左右 第 11 页 共 28 页 费用较高 可根据企业实际情况综合考虑 对循环水中氨氮较高外排水 设备冷凝液 氨母液换热器等设备清洗液等 采用专用离子交换树脂方法 进行回收废水中的氨氮 4 负压蒸溜 负压蒸溜方法原理是在负压条件下 在密闭的承压容器内加热使废水中 的氨氮在较低的沸点条件下溜出 冷凝收集后回收游离态的氨 用盐水吸 收形成固定形态氨后 回用工艺过程 此方法主要是针对跑冒漏滴形成的 氨氮浓度较高冷凝液 碳化塔煮液 设备检修清洗水 水量相对较小的情 况下进行连续蒸馏 可根据物料回收率考虑多效情况 但能耗指标有所下 降 对产区的水汽车间工业锅炉的蒸汽依赖较大 且操作控制麻烦 根据 企业实际情况 可采用一效或二效的蒸发 避免后续生物处理氨氮负荷过 大 2 3 2 化学法化学法 1 折点氯化法 折点氯化法是将氯气通入废水中达到某一点 在该点时水中游离氯含量 较低 而氨的浓度为零 当氯气通入量超过该点时 水中的游离氯会增多 该点称为折点 该状态下的氯化称为折点氯化 折点氯化机理为氯气与氨 反应生成无害的氮气 但此法对氯气使用安全和贮存要求高 对 PH 要求 高 产生的水需中和处理 因此处理成本高 另外副产物氯铵和氯代有机 物会造成二次污染 且如果同生物法组合使用 不宜放置前端 因折点加 氯法不易控制 很容易造成过量 造成后续生物处理效果不好 而放置在 第 12 页 共 28 页 生物处理法后 需要考虑氯气过量问题 可能需要脱氯 2 化学沉淀法 此法同样处理成本高且会造成二次污染 且污泥量大 污泥中的有毒有 害物质需要考虑按照国家对有毒有害固体废弃物处置方式其专有的方式进 行回收处理 另外需投加混凝剂 和针对氰化物 硫化等的专用絮凝剂 成本较高 化学沉淀话应根据实际情况 不宜单独采用 可根据废水悬浮 物含量 和有毒有害物质对生物化学处理的影响情况 综合考虑 采用组 合工艺 对废水进行处理 有效节省成本 有达到处理废水的排放要求 2 3 3 自然处理法自然处理法 1 氧化塘 氧化塘工艺是经过人工适当修正过的土地 设围堤或防渗层的池塘 主 要利用自然生物净化功能使污水得到净化的一种污水处理工程技术 氧化 塘方法叫适合高氨氮的外排废水 种植水葫芦 芦苇等对氨氮高吸收利用 的功能的水生植物 氧化塘费用较一般废水处理工艺运行费用较低 基本 无运行费用 但是占地面积跟土壤处理法一样 不适合用地面积紧张的企 业 2 土壤灌溉法 把低浓度的氨氮废水 50mg l 作为农作物的肥料来使用 但纯碱废 水呈碱性 不适用 需要较大的土地面积 一般工业产区不适合此种处理 方式 土地成本较高 适合在郊区具有较大农用面积产区 且要污染物其 他指标需要达到农用水标准 纯碱废水的碱性回调 需好用大量的酸 成 第 13 页 共 28 页 本相对较低 但需要根据实际情况采用 因地制宜 2 3 4 生物法生物法 1 传统硝化 反硝化 分为硝化和反硝化两个阶段 在将有机氮转化为氨氮的基础上 硝化阶 段是将污水中的氨氮转化为亚硝酸盐氮或硝酸盐氮的过程 反硝化阶段是 将硝化过程中产生的硝酸盐或亚硝酸盐还原成氮气的过程 由于硝化 反 硝化工艺在反硝化阶段需要有一定的有机物 而纯碱废水基本无有机物 需加入大量的碳源 如甲醇 在生化阶段采用传统的生物脱氮方法 常用的生物脱氮方法有前置生物 脱氮法 A O 工艺 和后置生物脱氮法 后置生物脱氮法占地比前置生物脱 氮法的大 增加了工程的基建投资 在处理纯碱费时中 相对于前置反硝 化过程需要外加更多的碳源 这样将增加废水的处理成本且外加碳源的量 不易控制 易造成出水 COD 上升 而前置生物脱氮法具有占地少 针对 于纯碱费时外加碳源少的 出水 COD 基本不影响等优点 相比于后置反 硝化采用前置反硝化更具优势 2 短程硝化 反硝化 将硝化反应控制在氨氮化产生 NO2 阶段 阻止其进一步氧化 直接以 NO2 作为反消化菌体呼吸链氢受体进行反硝化 此过程减少了亚硝酸盐氧 化成硝酸盐 然后硝酸盐再还原成亚硝酸盐的反应 降低了消耗 短程硝 化工艺比传统工艺节省压缩空气 25 相应电耗大幅降低 节省反硝化所 需的有机碳源 40 这对 C N 比值低的合成氨排水来说 可节省不少处理 第 14 页 共 28 页 药剂成本 省去了二步反应 使硝化反应时间缩短 好氧池池容较小 降 低了投资 二氧化氮直接反硝化速率又比三氧化氮速度高 63 可缩短反 硝化时间 减少基建投资 20 25 外排污泥减少 40 50 可降低 污泥处理费用 50 减少硝化反应加碱量 因反硝化效率提高 95 以上 相应会多产生剩余碱供硝化反应 节省中和用碱量 30 综合来看 短程 硝化 A SBR 处理新工艺节能 节水 节投资 省处理费 比传统工艺省基 建投资 20 30 省污水处理费用 20 30 推广价值很大 合成氨行业废水处理主要采用氮液蒸馏的方法或是离子交换除氮作源头 处理 氮液蒸馏后的残液可使用生物法如硝化 反硝化去氮作最终末端处 理 2 5 治理工艺流程治理工艺流程 2 5 1 总体工艺流程总体工艺流程 本项目工艺流程主要包括调节池 喷雾冷却系统 初曝池 反硝化 池 硝化反应池 二沉池 斜发沸石交换 清水池 机械过滤 离子交换 保安系统 纳滤 产水箱 出水回用 工艺流程图如下 2 5 2 工艺流程图工艺流程图 第 15 页 共 28 页 事事事 事事事事事事事事事事事事事事事 事事事事事事 事事事 事事事事 事事事事 事事事事事事事 事事事事事 事 事 事 事 事 事 事事 事事事事事事事 事事事事事事事 事事 事事事 事事事事事 事事事事事事事事事事UF事事 CIP事事事事 事 事事事 事事事事事事事 事事事事 事事事事 事 事事事 事 事 事事事事 事事事事事事 事事 事事事事事事事事 事事 事 事 说明 图中绿色线条为低浓度废水所走管线 其余为高浓度废水所 走管路系统 合成氨工业废水推荐工艺流程图合成氨工业废水推荐工艺流程图 2 6 主要构筑物设计主要构筑物设计 2 6 1 事故池事故池 作用 收集事故或装置停产检修时产生的瞬时来水 避免对污水处理站处 理单元造成冲击负荷 进行预处理 避免影响系统的稳定运行 设计规模 140m3 h 数量 1 座 停留时间 8h 结构 钢筋混凝土 地下 4 5m 有效池容 1200m3 第 16 页 共 28 页 尺寸 L W H 27 10 4 5m 超高 0 5m 主要设备 主要设备 1 污水提升泵 污水提升泵 2 台台 Q 150m3 h H 10m N 11KW 2 超声波液位计 超声波液位计 1 套套 0 5m 3 管道式电磁流量计 管道式电磁流量计 DN150 4 预曝气系统 预曝气系统 1 套套 DN50 5 PH 计计 1 套套 0 14 2 6 2 调节池 作用 对来水或事故池提升过来的污水进行水质水量均衡调节 设计规模 170m3 h 数量 1 座 停留时间 7h 结构 钢筋混凝土 地下 4 5m 有效池容 1200m3 尺寸 L W H 30 10 4 5m 超高 0 5m 主要设备 主要设备 1 污水提升泵 污水提升泵 2 台台 Q 170m3 h H 10m N 11KW 2 超声波液位计 超声波液位计 1 套套 0 5m 3 管道式电磁流量计 管道式电磁流量计 DN150 4 预曝气系统 预曝气系统 1 套套 DN50 5 PH 计计 1 套套 0 14 2 6 3 氨吹脱塔氨吹脱塔 作用 回收废水中的氨氮 减轻后续生化单元的氨氮负荷 降低氨氮对微 生物的毒害作用 设计规模 140m3 h 数量 4 座 第 17 页 共 28 页 结构 PP 结构 尺寸 H 2 6 10m 主要设备 主要设备 2 离心风机 离心风机 4 台台 Q 50000m3 h 风压 风压 1500Kpa 功率 功率 15kw 2 6 4 氨吸收塔 作用 回收吹脱空气中的氨氮 避免造成二次污染 设计规模 140m3 h 数量 4 座 结构 PP 结构 尺寸 H 2 0 10m 主要设备 主要设备 1 循环泵 循环泵 2 台台 Q 35m3 h H 11m N 4KW 2 6 5 初曝池 作用 对废水进行曝气 完成除碳过程 设计规模 140m3 h 数量 2 座 停留时间 2h 有效容积 280m3 结构 钢筋混凝土 地上 尺寸 L W H 10 3 5 4 5m 主要设备 主要设备 1 曝气系统 曝气系统 1 套套 DN50 2 6 6 初沉池 作用 泥水分离 除悬浮物 第 18 页 共 28 页 设计规模 170m3 h 数量 4 座 表面负荷 2 2m s 有效面积 80m2 结构 钢筋混凝土 地上 尺寸 L W H 10 2 4 5m 主要设备 主要设备 1 刮吸泥机 刮吸泥机 4 套套 2 6 7 反硝化池 作用 进行硝化反应脱氮 在此处采用磁力泵计量投加补充部分碳源 设计规模 170m3 h 数量 6 座 停留时间 5h 结构 钢筋混凝土 地上 有效池容 850m3 尺寸 L W H 10 3 5 4 5m 主要设备 主要设备 1 潜水搅拌机 潜水搅拌机 6 台台 0 75KW 2 6 8 硝化池 作用 进行硝化反应脱氮 在此处采用磁力泵计量投加补充部分碳源 设计规模 170m3 h 数量 6 座 停留时间 5h 结构 钢筋混凝土 地上 第 19 页 共 28 页 有效池容 850m3 尺寸 L W H 10 3 5 4 5m 主要设备 主要设备 1 混合液回流泵 混合液回流泵 6 台台 Q 200m3 h H 4 5m N 5 5KW 2 曝气头 曝气头 500 个个 D215 2 6 9 二沉池 作用 泥水分离 除悬浮物 设计规模 170m3 h 数量 2 座 表面负荷 1 1m s 有效面积 40m2 结构 钢筋混凝土 地上 尺寸 L W H 10 2 4 5m 主要设备 主要设备 1 排泥泵 排泥泵 1 套套 2 斜管 斜管 40m2 D50 2 6 10 多介质过滤器 作用 过滤吸附悬浮物 设计规模 170m3 h 数量 6 座 滤速 12m h 结构 钢结构 尺寸 H 1 8 2 5m 第 20 页 共 28 页 主要设备 主要设备 1 反洗装置 反洗装置 1 套套 与清水池加压提升泵共用与清水池加压提升泵共用 2 6 11 斜发沸石交换器 作用 过滤吸附二沉池出水中的氨氮 设计规模 170m3 h 数量 4 座 滤速 17m h 结构 钢结构 尺寸 H 1 8 2 5m 主要设备 主要设备 1 再生装置 再生装置 1 套套 N 4kw 2 6 12 清水池 作用 用于储存过滤的出水 设计规模 170m3 h 数量 1 座 停留时间 0 5h 结构 钢筋混凝土 地上 有效池容 85m3 尺寸 L W H 6 3 5 4 5m 主要设备 主要设备 1 中间加压提升泵 中间加压提升泵 2 套套 Q 170m3 h H 10m N 11KW 2 6 13 污泥存储池 作用 储存污泥 设计规模 50m3 h 第 21 页 共 28 页 数量 2 座 停留时间 12h 结构 钢筋混凝土 地下 有效池容 50m3 尺寸 L W H 3 7 3 45 4 5m 主要设备 主要设备 1 曝气系统 曝气系统 1 套套 DN50 2 压滤机 压滤机 1 套套 15M2 3 螺杆泵 螺杆泵 2 套套 Q 5m3 h H 60m N 2 2KW 2 6 14 离子交换混床 作用 过滤吸附悬浮物 设计规模 170m3 h 数量 6 座 滤速 18m h 结构 钢结构 尺寸 H 1 4 2 5m 主要设备 主要设备 1 反洗装置 反洗装置 1 套套 与清水池加压提升泵共用与清水池加压提升泵共用 2 6 15UF 系统 装置主要设计参数 数量 3 套 设计水温 25 设计产水量 42 5m3 h 回收率 70 第 22 页 共 28 页 脱盐率 10 万道尔顿 膜元件主要技术参数 膜材质 聚丙烯 有效膜面积 400ft2 透水量 41 6m3 d 支 PH 范围 3 10 最高进水不超过温度 45 主要设备 主要设备 1 UF 进水高压泵进水高压泵 4 台台 N 15kw 2 反洗泵 反洗泵 2 套套 N 15kw 3 CIP 清洗系统清洗系统 2 套套 2 6 16 设备控制间设备控制间 工艺尺寸 L W H 18 9 4 0m 结构形式 框架 主要设备 主要设备 1 氢氧化钠加药装置 氢氧化钠加药装置 235L h 1 套套 2 硫酸加药装置 硫酸加药装置 150L h 1 套套 3 排气扇 排气扇 3000m3 h 8 套套 另放置其他设备另放置其他设备 第 23 页 共 28 页 2 7 主要构筑物及主要设备材料主要构筑物及主要设备材料 2 7 1 主要构筑物主要构筑物 序号序号名称名称工艺尺寸工艺尺寸 单位单位 数量数量 备注备注 1 事故池 27 10 4 5m 座 1 钢砼 2 调节池 30 10 4 5m 座 1 钢砼 3 初曝池 10 3 5 4 5m 座 2 钢砼 4 初沉池 10 2 4 5m 座 4 钢砼 5 反硝化池 10 3 5 4 5m 座 6 钢砼 6 硝化池 10 3 5 4 5m 座 6 钢砼 6 二沉池 10 2 4 5m 座 2 钢砼 7 污泥池 3 7 3 5 4 5m 座 2 钢砼 8 清水池 6 3 5 4 5m 座 1 钢砼 9 设备控制间 30 9 4m 座 1 框架 第 24 页 共 28 页 2 7 2 主要设备材料主要设备材料 序号序号名称名称型号及规格型号及规格 单位单位 数量数量 备注备注 1 污水提升泵Q 150m3 h H 10m N 11KW台 6