五麟转化操作规程

编编 制 制 审审 核 核 批批 准 准 日日 期 期 2 2 0 0 1 1 0 0 年年 8 8 月月 转化岗位操作规程 1 目目 录录 一 岗位任务一 岗位任务 二 生产基本原理二 生产基本原理 三 工艺流程概述三 工艺流程概述 四 开车前准备工作及开车步骤四 开车前准备工作及开车步骤 五 正常工艺控制及调节五 正常工艺控制及调节 六 正常停车六 正常停车 七 七 事故处理事故处理 八 安全注意事项八 安全注意事项 九 设备一览表九 设备一览表 十 正常工艺指标十 正常工艺指标 十一 巡检路线及项目十一 巡检路线及项目 十二 工艺流程十二 工艺流程 转化岗位操作规程 2 一 岗位任务 一 岗位任务 将焦炉气中的 CH4及不饱和烃在转化炉内与纯 O2气进行部分 氧化及蒸汽转化反应 生成 H2 CO CO2 通过纯 O2气 焦炉气 和蒸汽量的控制 调节好水碳比 以满足甲醇合成生产的需要 同时利用转化反应的余热付产中压蒸汽供转化自用或外送蒸汽管 网 二 生产基本原理二 生产基本原理 焦炉气纯氧催化部分氧化亦称自热转化 即在转化炉上部燃烧室 内 焦炉气中的部分 CH4 CnHm H2与纯氧 蒸汽中的氧进行燃烧 温度达 1300 1500 放出大量的热 以供给甲烷转化所需热量 上部高温气体进入下部触媒层 焦炉气中 CH4及烯烃 炔烃在镍触 媒的作用下 与蒸汽进行转化反应 水 气 0 9 转化炉出口气体 中 CH4 0 6 转化炉上部燃烧反应 CH4 2O2 CO2 2H2O Q 2H2 O2 H2O Q 2CO O2 2CO2 Q 甲烷转化反应主要在触媒层进行 甲烷蒸汽转化反应为 CH4 H2O CO 3H2 Q CH4 CO2 2CO 2H2 Q CO H2O CO2 H2 Q CnHm nH2O nCO m 2 n H2 Q 转化岗位操作规程 3 氧化锌脱硫槽 D60602 上层装 HT 601 铜系脱氯剂主要组分氧化 铜 以吸收无机氯 HCl 下层装 HT 305 常温氧化锌脱硫剂 主要 组分为氧化锌 以吸收硫化氢 为合格气最后把关至总硫 0 1PPm a 转化反应 COS H2 H2S CO Q RSH H2 RH H2S Q b 吸收反应 ZnO H2S ZnS H2O MxOy 2yHCl MxCl2y y H2O 三 工艺流程概述三 工艺流程概述 1 气体流程 来自精脱硫工段的焦炉气 流量为 29047Nm3 h 压力约 2 3Mpa 总硫 0 1ppm 甲烷含量约 26 温度约 380 为甲烷转 化反应的需要 同时防止焦炉气在高温下碳化 在焦炉气中加入 2 7Mpa 的饱和蒸汽 蒸汽流量根据焦炉气的流量来调节 加入蒸汽 后的焦炉气经焦炉气预热器 C60602 壳程加热至 450 后 再经 预热炉 B60601 预热至 660 进入转化炉 D60601 燃烧室 预 热炉用合成驰放气或气柜来焦炉气作为热源 来自空分工段的氧气 温度 100 压力 2 5Mpa 与预热后的蒸 转化岗位操作规程 4 汽混合后 300 进入转化炉燃烧室 氧气流量根据转化炉出口温 度和焦炉气流量来调节 焦炉气和氧气分别进入转化炉燃烧室后立即进行氧化反应放出 热量 并很快进入装有 Z205 和 Z204 的催化剂床层 进行以下反应 1 2H2 O2 H2O 115048Kcal 2 2CH4 O2 2CO 4H2 17 0Kcal 3 CH4 H2O CO H2 49 3Kcal 4 CH4 CO2 2CO 2H2 59 1Kcal 5 CO H2O CO2 H2 9 8Kcal 反应最终按 5 式达到平衡 转化气由转化炉底部引出 温度 920 960 压力约 2 22Mpa 甲烷含量约 0 6 干气 进入废 热锅炉 C60601 回收热量副产蒸汽 转化气温度降为 540 然 后经焦炉气预热器 C60602 加热入转化炉焦炉气 温度降为 370 在此温度下气体进入焦炉气初预热器加热原料焦炉气 温度 降至约 270 后 经锅炉给水预热器 C60604 与来之除氧站的锅 炉给水换热至 165 采暖水加热器 C60606 转化气冷却器 C60605 分离器 F60605 分离掉气体中的水分 经脱盐水预热 器 C60607 进一步冷却至 40 后至汽液分离器 F60602 分离掉残 转化岗位操作规程 5 余的液体 经转化气加热器 C60608 至 50 进入常温氧化锌脱硫 槽 D60602 进一步脱氯 脱硫后 最后经最终冷却器 C60610 出口到 30 送往合成压缩机工段 2 燃料气及烟气 来自甲醇合成工段的驰放气 经燃料混合器 F60603 分离掉 油水缓冲稳压后进入预热炉底部 在预热炉内燃烧 为焦炉气和蒸 气预热提供热量 烟气由烟道出口蝶阀控制排入大气层 3 水汽流程 分离器 气液分离器出口的工艺冷凝液进入气提塔 E60601 从上部喷淋而下使冷凝液中溶解的气体经塔底而上的热气体气提后 充分释放 塔底排出的冷凝液用冷凝液泵 J60603AB 送往甲醇合 成 精馏工段 来自锅炉房的锅炉给水 温度为 105 压力约 4 2MPa 在锅炉 给水预热器 C60604 用转化气加热至 200 后 一部分送往甲醇 合成汽包 一部分经废热锅炉的汽包 F60601 进入废热锅炉 生 成约 24T h 的 3 0MPa 中压蒸汽 废热锅炉所生产的蒸汽除供给本 工段用蒸汽外 剩余蒸汽一部分经减温减压后送往低压蒸汽管网 另 一部分送往空分使用 当用蒸汽给转化系统升温时 联系调度 将外管中压蒸汽导入 转化系统 通过减温减压装置 将蒸汽由压力 3 8MPa 温度 430 转化岗位操作规程 6 变为 2 9MPa 温度 234 一部分进入预热炉工艺气盘管加热为转化 炉提温 此蒸汽沿转化流程被冷却成蒸汽冷凝液在分离器 气液分 离器后排出 另一部分直接进入转化炉上部盘管作为保护蒸汽 此 蒸汽在氧气管道导淋排空 当温度升至一定温度时 将外送蒸汽改 为废热锅炉汽包自产蒸汽升温 转化炉夹套冷却水采用脱盐水 脱盐水经 DEW 60612 50 150E1 入转化炉夹套 以调节阀控制夹套上部液位 LICA60607 在 2 3 或 1 2 换热所产生的水蒸气经水夹套顶部 VG60609 80 150C4 H 和 VG60610 80 150C4 H 外排大气层 氧气烧嘴夹套保护分为脱盐水层 蒸汽层 脱盐水来自脱盐水 站 由烧嘴保护泵 J60602AB 送至烧嘴水夹套层内 回水进入脱盐水 站 紧急情况下 停电 采用 N2调节阀充压事故水槽 F60604 脱盐 水由事故水槽 F60604 进入氧气烧嘴夹套 应急来保护转化炉烧嘴夹 套 蒸汽经 MS 60610 50 300C3 H 进入夹套保护转化炉烧嘴 四 四 开车前准备工作及开车步骤 开车前准备工作及开车步骤 一 开车前准备工作 1 设备管线 阀门经吹扫 气密合格 2 运转设备试运无问题 3 水 电 气 均具备开车条件 4 仪表 液位计 压力表齐全 准确 灵敏 转化岗位操作规程 7 5 安全装置 连锁装置齐全 试运合格 6 检查系统阀门开关位置准确 各盲板按工艺流程严格检查设置正 确 7 工艺系统置换合格 8 点火用具齐全 9 空分车间开车正常 具备供合格氧气条件 二 开车步骤 二 开车步骤 1 废热锅炉汽包建立液位 L60601 L60603 1 2 2 3 2 转化炉水夹套开冷却水 各通水预热器通上水 并调好分配量 并随升温过程及时调节 3 预热炉点火 1 开 B60601 预热炉顶部烟道蝶阀 对预热炉炉膛置换 分析 炉膛可燃气 0 5 为合格 2 倒通燃料气系统流程 对燃烧气系统进行置换 燃气在预热 炉前放空 分析可燃气中 O2 0 5 为合格 注意两者采样分析应同 时进行 若有其中一项不合格 也不能点火 3 适当调节预热炉烟道出口碟阀 使炉膛负压适中 引氮气对 转化炉进行升温 4 点着火枪 并将火枪口伸至炉膛内的火咀点火部分 打开火 咀阀 点着火咀 可根据升温要求调节火咀 增点火咀 电子点火可 根据具体规范操作 4 转化炉进行升温 转化岗位操作规程 8 观察预热炉炉膛温度 待预热炉出口 TI60606 达 260 且 D60601 转化炉热点温度达 180 以上时 可慢慢引外来中压过热蒸汽 对转化炉进行升温 同时氧气喷嘴通蒸汽保护 气体在气液分离器 后放空 注意 蒸汽排干冷凝水 分析蒸汽含盐量 3mg m3 1 转化炉氮气 蒸汽升温流程 外来氮气 蒸汽 C60602 焦炉气预热器 壳程 B60601 预热炉 D60601 转化炉 C60601 废热锅炉 C60602 焦炉气预热器 管程 C60603 焦炉气初预热 壳程 锅炉给水预热器 采暖水加热器 变频空冷器 分离器 脱盐水预热器 气液分离器 放空 2 升温曲线 以转化炉 TI 60621 为准 温度 升温速率 h 升温时间 h 累计时间 h 常温 2003066 200恒511 200 40030718 400恒422 400 65060527 650恒转化投料 3 蒸汽升温过程注意事项 a 废热锅炉 TIC60607 调节阀全开 转化岗位操作规程 9 b 控制预热炉出口气体温度不高于 660 5 配氢 待精脱硫各槽温度正常 分析氧化锌出口气体总硫含量 0 1PPM TICA60605 达 650 且稳定后 可向转化炉配氢 配氢前要保持精脱硫压力高于转化系统压力 0 2Mpa 配氢前要将配氢大阀前后管线置换 配氢操作要缓慢 可分二至三次配完 配氢过程要注意调节预热炉温度 待后系统开车稳定后开大配氢阀 属于系统调整 降低系统阻力 6 配氧 当转化炉配氢结束 TICA60605 控制 650 且稳定后 可向转化炉配 入纯氧 慢慢关小纯氧放空 提高纯氧压力 使之高于转化系统压力 阀 后压力 0 2Mpa 以上 慢慢打开氧气管线上调节阀的前后截止阀 利用氧气管线上调节阀室内遥控稍开调节阀 慢慢少量加入氧 气 可根据转化炉温度高低及变化情况分几次加氧气 加氧原则 a 宜少不宜多 可分数次加氧至要求 系统工艺条件必须稳定 低 流量 低压力的原则 即系统压力保持在 0 8MPa 原料气流量保持 在 8000 10000Nm h 转化岗位操作规程 10 b 将转化炉温度提至工艺指标内为止 c 一般每 1000m3 h 工艺焦炉气加入氧气的量不超过 200m3 h 经验 数 d 转化炉触媒温度 550 以上 氧气温度达到 270 以上 转化炉 出口温度达到 500 以上 e 空分氧气分析合格 99 6 管道经置换 送至转化压力控制 2 5Mpa f 排净氧气管道内积水 打开氧气管道上自调阀前后截止阀 G 具备培氧条件后 打开配氧小阀向转化炉配氧 视转化炉情况开 配氢 氧大阀 经炉温调至正常 H 汽包蒸汽压力 氧气压力 系统压力 6 加负荷 a 联系调度让焦炉气压缩机加焦炉气负荷 一次按 500Nm 加 量 加量要缓慢 注意两次加量之间要大于 5 分钟 b 以转化床层温度的变化情况逐渐加大氧气量进行缓慢提温 注意调节时一定要做到缓慢细心 c 待 TRS60625 达 890 可切外来蒸汽 仅利用自产蒸汽 d 转化炉投料正常后 逐步把温度提至 950 水气比调至正 常操作 0 9 预热炉出口温度应逐渐降至 650 10 操作 待温 度压力正常后 常温氧化锌脱硫槽出口转化气成份分析合格 可逐 步向合成气压缩送气 转化岗位操作规程 11 7 向合成送气 待气体成份分析合格 温度 40 可逐步将气体送往合成气压缩机 五 正常工艺控制及调节五 正常工艺控制及调节 一 本岗位肩负着三种原料的流量控制比例调节任务 焦炉气 氧气 蒸汽 是很关键的岗位 操作好坏直接关系到合成甲醇的产 量和质量 因此在操作中要精心调节控制好以下工艺指标 1 转化炉出口气体中 CH4 0 6 影响转化炉出口 CH4含量的因素 很多 操作上主要有 a 控制好温度 包括入炉各种气体温度 转化炉床层及出口温度等 由于 CH4的蒸汽转化反应为吸热反应 提高温度有利于转化反应进 行 同时提高温度反应速度加快 所以要严格控制好转化炉温度在 工艺指标内 b 保证进转化水 气 0 9 增加水 气比有利于转化反应 如果负荷 变化 比例跟不上来 使水 气比过高或过低 催化剂容易结碳 则 要调好产气量及蒸汽量 达到指标要求 c 控制原料气中总硫 0 1PPmm d 控制好蒸汽质量 蒸汽含盐量 3mg m3 蒸汽含盐量过高会使触 媒层结盐 增大阻力 影响活性 因此要控制好锅炉排污 保证炉 水指标 转化岗位操作规程 12 e 生产负荷大小及气量波动也会使转化炉出口 CH4超标 影响转化 气质量 因此要尽量减少波动 保持系统稳定 将生产负荷控制适 当 2 严格控制 H C 比 H C 比是合成甲醇的重要指标 它的高低直接 影响合成甲醇产量 3 系统加减负荷要控制幅度 每次加量或减量氧气压力 工艺焦 炉气压力 二 运转设备开 停车 二 运转设备开 停车 1 鼓风机开车 停车 a 开车前准备 检查各润滑点 加油 盘车 机械电机无问题 联 系电工 电机绝缘合格 出口阀处于关位 入口过滤网清洁 b 开车 启动电机 注意转向正确 转速正常后缓慢开启出口阀 加量至工艺要求 注意电机电流变化 运行后无异响 振动 发热 现象方可离开 c 停车 关出口阀 停电机 2 冷凝液泵开车 停车 a 开车前准备 检查油位 开冷却水 盘车 检查电机绝缘合格 b 开车 开入口阀 排气后 启动电机 待出口水压达到工艺指标 转化岗位操作规程 13 要求 缓慢开出口阀 送水至正常 开车过程中要仔细检查机械部 分和电机有无异响振动和发热现象 c 停车 关掉出口阀 按停车按扭 停电机后关入口阀 停冷却水 排出泵体积水 定期盘车 d 倒泵 将备用泵按开车前准备好 先开启备用泵 出口水压与系 统压力平衡或高出时 缓慢打开出口阀 加量至正常 同时倒泵逐 渐减小负荷至之停泵 3 烧嘴保护泵开车 停车 a 开车前准备 检查油位 盘车 检查电机绝缘合格 b 开车 开入口阀 排导淋后 启动电机 待出口水压达到工艺指 标要求 缓慢开出口阀 送水至正常 开车过程中要仔细检查机械 部分和电机有无异响振动和发热现象 c 停车 关掉出口阀 按停车按扭 停电机后关入口阀 停冷却水 排出泵体积水 定期盘车 d 倒泵 将备用泵按开车前准备好 先开启备用泵 出口水压与系 统压力平衡或高出时 缓慢打开出口阀 加量至正常 同时倒泵逐 渐减小负荷至之停泵 三 预热炉操作 三 预热炉操作 1 控制燃料气压力 0 03Mpa 2 燃料气各导淋及燃料气混合器导淋 每小时排放一次 停车时燃 料气系统要置换 3 根据出口温度高低 调节燃料气量 并观察火焰颜色 长短适当 转化岗位操作规程 14 使其充分燃烧 TICA60605 预热炉出口温度控制在工艺指标范围内 四 四 水系统操作水系统操作 1 严格控制汽包液位在 1 2 2 3 保持每小时检查一次现场液位与 仪表液位是否一致 防止产生假液位 2 控制汽包给水量 使其与蒸汽量和排污量相平衡 维持液位稳定 3 根据炉水分析 调节连续排污量 是自产蒸汽量的 1 每班间 断排污二次 六 正常停车六 正常停车 一 计划停车 包括长期停车 一 计划停车 包括长期停车 中控接到调度停车指示后 立即通知压缩 精脱硫 空分 合成做 好停车准备 由后工序向前工序顺序停车 依次是转化 精脱硫 压缩 气 柜 转化炉切氧气 关死氧气管道主线 付线各阀门 打开氧气放 空 转化炉切工艺气 关精脱硫入口阀及氧化锌出口阀 焦炉气改 在氧化锌出口放空 精脱硫根据停车要求进行处理 保温保压或降 温 4 引外来蒸汽对转化炉进行降温 蒸汽降温至 250 切换氮气降 温至 100 以下 温度以转化炉床层温度 TI60623 为准 转化岗位操作规程 15 转化炉蒸汽降温开始后可关汽包出口阀门 自产蒸汽就地放 空 但要注意保持系统压力 降温由开始后逐渐降低 T60605 温度 降温速率控制在 100 h 5 转化 B60601 预热炉灭火停燃料气 待加热炉炉膛温度 T60626 降 至 50 以下 停鼓风机 打开炉底人孔或看火孔进行自然降温 6 水系统根据停车情况进行处理 冬季要注意防冻 二 二 短期停车 包括临时停车 短期停车 包括临时停车 1 接调度通知 切除 D60602 氧化锌脱硫槽 气体在 F60602 出口 放空 2 转化炉依次切氧气 工艺气 精脱硫系统保温保压 3 利用自产蒸汽 外来蒸汽 按降温要求进行降温 如停车时间很 短 系统自产蒸汽够用 可将转化炉保温 如系统自产蒸汽不够用 可引少量外来蒸汽对转化炉进行保温 如停车时间较长则将温度降 至 500 或按长停车要求进行 预热炉可维持火咀或灭火 4 水系统要及时调节供水量 转化炉停止降温或温度较低 汽包液 位较难控制时可将自产蒸汽就地放空 关死汽包出口阀门 5 各自动自调仪表打至手动位置 七 七 事故处理事故处理 1 全厂停电 停电后各运转设备处于静止状态 各自动调节阀归原 位 需做紧急处理 迅速关死如下各阀门 入口氧气自调阀并前后切断 精脱硫进口 转化岗位操作规程 16 阀 常温氧化锌槽进出口阀 迅速开启下列阀门 US60603 纯氧放空阀 各运转设备恢复到停车位置 各自调仪表打至手动位置 或现场控制 关连续排污 工艺系统根据情况保温保压 2 焦炉气中断 因压缩机问题或化产车间问题 造成焦炉气中断 应做如下处理 立即切除氧气 切断入口氧气自调阀 纯氧放空 切精脱硫系统进 出口阀 切 D60602 出入口阀 保温保压 转化炉引外来蒸汽进行置换或蒸汽降温 酌情处理 汽包维持液位 停止排污 预热炉酌情处理 如停车时间长 则按正常停车处理 3 氧气中断 氧气中断立即查找原因 若因氧气管线调节阀出现问题 应立即 启用付线 控制氧气量 若因空分问题断氧立即关死氧气管线主付 线阀及切断阀 开氧气放空阀 若氧气长时间不能供应可按正常停 车处理 4 停仪表空气 工艺处理同停电 5 仪表微机停电 各自调阀失控 因此应做紧急停车处理 6 锅炉干锅 转化岗位操作规程 17 发现干锅后应做紧急停车处理 切记不可马上向锅炉注水 否则 急剧产生大量蒸汽超压 导致爆炸事故 做紧急停车处理 转化炉切氧气 焦炉气 引外来蒸汽先进汽包至 废热锅炉 切记先排净蒸汽管线内的冷凝水后再通入蒸汽 并开废 锅排污阀 逐渐冷却降温后方允许加水 并认真检查废锅有无泄露 及使用情况 7 预热炉断燃烧气 预热炉断燃烧气后 火咀灭火 应做停车处理 切不可未查明原因前恢复供气 8 自产蒸汽带水 原因 仪表失灵或液位控制过高 处理 1 立即打开锅炉间断排污阀 把液位降至正常 并把给定值 调制正常指标 2 联系仪表工核对或修理失灵仪表 根据情况可作停车处理 3 严重带水时 应联系转化岗位切除自产蒸汽 用外来高压 蒸汽供生产使用 待汽包液位稳定后 再把自产蒸汽逐步投入 生产系统 八 安全注意事项八 安全注意事项 1 生产操作人员必须遵守公司车间的安全技术规程 严格执行操作 转化岗位操作规程 18 的 六严格 和 十四个 不准 要听从指挥 服从领导 2 进入岗位不准携带易燃易爆物品 3 班前四小时和班中禁止喝酒 在操作现场要严肃认真 不许打闹 及做其他与工作无关的事情 4 消防器材和防护器材 如各类灭火器 防护衣 防毒面具 氧气 呼吸器 长管 防护眼镜等必须齐备 操作人员应会正确使用 5 岗位禁止动火 如因检修必须动火时 应严格遵守动火制度 办 理动火手续后 在有工艺专人监护下方能动火 6 气体油类着火时 应用蒸汽 泡沫 干粉 二氧化碳灭火器灭火 电器设着火时 应用四氯化碳灭火器灭火 电器设备及各种油类着 火都严禁用水灭火 7 当甲醇大量泄露时 应带上防毒面具及必须的防护用具进行处理 8 进入毒区工作时 必须带好防毒面具 并必须 2 人以上方可工作 9 有人中毒时 应立即将中毒者移至通风安全的地方 并通知医院 进行抢救 10 不准在有压力的设备上进行检修工作 11 运转设备的转动部分要设有安全罩及防护安全栏杆 禁止在运 转部位进行工作 12 开关阀门不能用力过猛 开关高压阀门时 不能正面对阀门 应侧身开关 转化岗位操作规程 19 13 检修设备时 必须放掉压力加好盲板 置换分析合格后方可进 行 14 进入设备容器内工作时 必须办好进塔入罐手续 分析有毒气 体含量在允许范围内 并且氧含量应高 19 有两人以上监护的情 况下方可进入 15 电器设备绝缘不合格 严禁使用 16 安全阀应定期校验 17 登高作业三米以上应戴安全带 18 可燃气体与空气混合爆炸范围 CH4 5 35 14 9 CO 12 8 75 0 H2 4 15 75 0 H2S 4 3 45 4 CH3OH 6 36 5 19 有毒气体最高允许浓度 CO 0 02mg L 空气 H2S 0 01mg L 空气 CH3OH 0 05mg L 空气 20 预热炉点火安全操作要点 A 燃料煤气管线必须置换合格 O2 0 5 才能投入点火 必须 严格 B 在点火前 预热炉炉膛内必须吹扫 取样分析炉膛内可燃物 CO H2 0 5 才能点火 以防炉膛爆炸 C 如果一次点火不成功 第二次点火之前 必须开大烟囱蝶阀 吹 转化岗位操作规程 20 除炉膛内可燃气体 取样分析 CO H2 0 5 才能进行第二次 点火 D 点火时应严格遵守先点明火 后开煤气的操作顺序 不得颠倒 注意炉膛内及时 最好是点火前 通入传热介质 严禁出现干烧炉 膛内盘管的现象 E 在升温过程中 应随时观察炉体表面 内表面及炉管膨胀情况 观察炉壳密封状况和钢结构 有无异常变化 若发现问题及时向车 间领导及调度汇报 并做好记录 F 坚持每小时巡检一次 用红外测温仪对炉膛壁不同位置进行壁温 测量 对测量数据做好记录 21 转化炉投氧安全技术要点 A 投氧前转化炉上层温度必须达到自然点 660 以上 氧气温度达 到 270 以上 转化炉出口温度达 500 以上 B 投氧前 氧气到系统前 必须置换分析氧气纯度 O2 99 6 c 投氧前 系统工艺条件必须稳定 低流量 低压力的原则 即系 统压力保持在 0 8MPa 原料气流量保持在 8000 10000Nm h d 投料过程要严格控制蒸汽压力 氧气压力 焦炉气压力 九 设备一览表九 设备一览表 序号设备位号设备名称及技术规格 1D 60601转化炉 金属烧嘴 转化岗位操作规程 21 内径 2200mm H 17416mm 筒体外设有水夹套 内装催化剂 19m3 床层高 5m 上部装填 FZ 5 高度 1m 下部装填 FZ 4 高度 4m 上部压层氧化铝球 25 下部垫层氧化铝球 50 操作介质 焦炉气 水蒸气 氧气 转化气 操作温度 960 1600 操作压力 2 3Mpa 1 型号 型号 FZ 5 外观 瓦灰色三孔蜂窝状 颗粒度 mm 25 18mm 堆密度 1 08 1 12 比表面积 5m2 g 使用温度 1400 使用压力 Mpa 常压 4Mpa 碳空速 h 1 1200 起始活性温度 580 径向抗压碎强度 400N 颗 组分 Al2O3 90 NiO 5 SiO2 0 2 Fe2O3 0 3 水份 1 2 型号 型号 FZ 4 外观 瓦灰色六孔蜂窝状 颗粒度 mm 19 19mm 堆密度 0 85 0 95 比表面积 7m2 g 使用温度 600 1300 使用压力 Mpa 常压 4Mpa 转化岗位操作规程 22 碳空速 h 1 1200 起始活性温度 580 径向抗压碎强度 400N 颗 组分 Al2O3 80 NiO 14 SiO2 0 2 Fe2O3 0 3 水份 1 2D60602 氧化锌脱硫槽 2040 20mm H 12882mm 内装触媒两层 单层高度 3 6 米 脱硫剂装填量 19 47m3 脱氯剂装填量 3 14m3 压垫层耐火球 25 2m3 操作介质 转化气 操作温度 40 操作压力 2 1Mpa 1 常温温脱氯剂 JX 5B 2 型 外观 灰白色条状 粒度 mm 4 0 0 3 5 20 堆积密度 kg l 1 0 55 0 75 径向抗压碎力均值 Ncm 1 60 磨耗率 5 活性氧化锌含量 20 氢氧化钙含量 60 氧化铝含量 20 温度 5 60 压力 Mpa 常压 5 0 气态空速 h 1 2000 高径比 3 入口 H2CI 含量 10 6 200 入口 H2CI 含量 10 6 0 1 转化岗位操作规程 23 穿透氯容 25 2 中温氧化锌脱硫剂 LYT 310 型 外观 灰白色条状 规格 3 5 5 15mm 堆密度 0 75 1 1kg l 抗压强度 90N cm 穿透硫容 10 30 氧化锌含量 60 磨耗 3 床层高径比 3 压力 常压 5 0Mpa 空速 1000 3000h 1 温度 20 120 3B60601 预热炉 内径 4787mm H 16560mm 烟囱高 15000mm 内有加热管 操作介质 管外 燃料气 管内 焦炉气 蒸汽 管内操作温度 焦炉气 蒸汽 500 660 蒸汽 230 400 管内操作压力 焦炉气 蒸汽 2 35 2 33Mpa 蒸汽 2 9Mpa 4C60601 废热锅炉 带汽包 F60601 卧式 内径 1450mm 汽包内径 1500mm 换热管 38 4 5 L 4000mm 换热面积 A 148m3 管 程 壳程 汽包 操作介质 转化气 水 蒸汽 水 蒸汽 操作温度 970 540 234 234 转化岗位操作规程 24 操作压力 2 3Mpa 3 0Mpa 3 0Mpa 5C60602 焦炉气预热器 固定管板式 壳体内径 1200mm 换热管 19 2 L 7500mm 换热面积 A 814m 2 管程 壳程 操作介质 转化气 焦炉气 操作温度 550 420 360 530 操作压力 2 2Mpa 2 3Mpa 6C60603 焦炉气初预热器 固定管板式 壳体内径 900mm 换热管 19 2 L 4500mm 换热面积 A 253m2 壳程 管程 操作介质 转化气 焦炉气 操作温度 420 300 40 320 操作压力 2 2Mpa 2 5Mpa 7C60604 锅炉给水预热器 固定管板式 壳体内径 900mm 换热管 25 2 L 6000mm 换热面积 A 277m2 管程 壳程 操作介质 转化气 水 操作温度 310 161 95 200 操作压力 2 12Mpa 4 2Mpa 8C60606 采暖水加热器 U 型管式 壳体内径 900mm 换热管 25 2 L 4500mm 换热面积 A 193m2 管程 壳程 转化岗位操作规程 25 操作介质 转化气 水 操作温度 145 100 65 90 操作压力 2 1Mpa 0 6Mpa 9C60607 脱盐水预热器 固定管板式换热器 壳体内径 800mm 换热管 19 2 L 6000mm 换热面积 A 279 2m2 管程 壳程 操作介质 转化气 脱盐水 操作温度 120 40 25 85 操作压力 2 2Mpa 0 6Mpa 10C60608 转化气加热器 固定管板式 壳体内径 350mm 换热管 19 2 L 1000mm 换热面积 A 4 6m2 管程 壳程 操作介质 转化气 中压蒸汽 操作温度 40 50 234 操作压力 2 1Mpa 3 0Mpa 11C60610 最终水冷器 固定管板式 壳体内径 500mm 换热管 19 2 L 3000mm 换热面积 A 51 6m2 管程 壳程 操作介质 转化气 水 操作温度 50 40 32 35 操作压力 2 05Mpa 0 5Mpa 12F60602 气液分离器 立式容器 上部有丝网除沫 转化岗位操作规程 26 内径 1400 H 9330mm 操作介质 转化气 水 操作温度 30 48 操作压力 2 2Mpa 13F60603 燃料气混合器 立式圆筒体 内径 1000 H 2706mm 操作介质 合成弛放气 操作温度 40 操作压力 0 02Mpa 14F60604 事故水槽 卧式 1600 L 4800mm 操作介质 水 氮气 操作温度 30 40 操作压力 0 8Mpa 15F60605 分离器 立式容器 1400 H 5775mm 操作介质 转化气 水 操作温度 110 操作压力 2 2Mpa 16F60606 排污灌 立式 1500 H 2850mm 操作介质 水 蒸汽 操作温度 234 100 17E60601 气提塔 立式 内径 800 H 15000mm 操作介质 冷凝液 空气 操作温度 102 操作压力 0 1MPa 18C60605 转化器冷却器 空冷器 8900 6340 5404 操作介质 转化气 操作温度 165 120 操作压力 2 2Mpa 19C60609 冷凝液冷却器 蒸发式水冷 4910 1620 4546 操作介质 冷凝液 操作温度 100 37 操作压力 0 4Mpa 转化岗位操作规程 27 20J60601 空气鼓风机 流量 8400m3 min 压升 8KPa 进气压力 大气压力 出气压力 0 008Mpa 附电机 30kW 21J60602AB 烧嘴保护泵 流量 Q 12m3 h 排出压力 3 5Mpa 附电机 45kW 22J60603AB 冷凝液泵 流量 Q 21m3 h 扬程 H 45m 附电机 7 5kW 十 正常工艺指标十 正常工艺指标 仪表代号 控制点温度 工艺指标 TI60601 焦炉气初预器入口焦炉气 40 TI60604 焦炉气预热器出口 360 TICA60605 预热炉焦炉气出口 660 TIA60616 预热炉蒸汽出口 300 TI606023 转化炉触媒层热点 1100 TRS60625 转化炉出口 950 TIC60607