二级减速器带式-电动滚筒传动装置设计【F=2.5,V=1000,D=500】
42页 10000字数+论文说明书+6张CAD图纸【详情如下】
二级减速器带式-电动滚筒传动装置设计说明书【F=2.5,V=1000,D=500】.doc
低速轴零件图.dwg
减速器装配图.dwg
凸缘联轴器1.dwg
凸缘联轴器2.dwg
总装配图.dwg
齿轮零件图.dwg







摘要
带式输送机自从发明至今已有一百五十年的历史,仍然被广泛的应用于生产、生活中,被广泛使用在石油、化工、塑料、橡胶、食品、建材、包装、纺织、造纸、轻工、立体停车库和流水线等机械设备领域中。
通过本毕业设计将学过的基础理论知识进行综合应用,培养结构设计,计算能力,了解减速器的结构设计的步骤及参数选择的原则,熟悉减速器传动的基本原理,熟悉并掌握一套完整的机械传动装置的设计过程。
了解减速器的参数数据的选择原则对传动装置效率的影响。
由于减速器的结构简单实用,被广泛应用于各行各业中,因此,减速器的使用还有很好的前景。
通过本毕业设计,了解减速器的结构设计的步骤及参数选择的原则,熟悉减速器传动的基本原理,并设计了一套完整的电动滚筒传动装置。
关键词:带式输送机;减速器设计;主要部件
前言
随着科学技术的迅速发展,市场竞争日趋激烈,在机械制造中,运输工业已成为国民经济支柱产业之一,其在国民经济中所占比重和作用越来越重要,世界各国经济发展历程证明了这一点。改革开放以来,随着市场经济的发展,商品流通的增加,物质的不断丰富,生活水平的提高,人们在追求商品外在质量提高的同时,主要还是追求商品内在质量提高,保证内在质量就需要快速的运输来实现。近年来人们的消费需求的扩大,运输工业随之迅速发展,在我国国民生产总值中已占到10%以上,与经济发达国家的差距正在逐步缩小。
运输机械在运输工业中的地位十分重要,对运输工业现代化具有举足轻重的作用。它可以提高劳动生产率,改善生产环境,降低生产成本,减少环境污染,增加产品质量,提高产品的档次,增加附加值从而增加市场竞争力,带来更大的社会效益和经济效益。
我国的运输机械发展起步与20世纪40年代末,从改革开放前少数几种水平落后的单机起,到70年代,在借鉴进口设备和技术的基础上,运输机械的生产发生了一个巨大的变化,大量填补国内空白的运输机械问世,品种规格不断增加,出现了大量专业的运输机械生产企业,形成了一批专业化生产的骨干企业。许多研究机构着手研究运输机械,大专院校也纷纷设立运输专业,先后成立了全国性的协会,学会,标准化机构,出版了各种专业期刊,形成了一个独立的运输行业部门,也是原机械工业部管理的14个大行业之一。进入20世纪80年代,除继续增加新品种外。在产品的技术水平和内在质量、性能等方面有了很大进步,从注重数量向注重质量和性能方面发展,产品的技术水平与国外先进水平的差距在缩小。
1、系统传动方案设计和运动学及动力学参数设计计算
1.1系统传动方案设计
组成:传动装置由电机、减速器、工作机组成。
特点:齿轮相对于轴承不对称分布,故沿轴向载荷分布不均匀,要求轴有较大的刚度。
确定传动方案:考虑到电机转速高,传动功率大,故采用刚性联轴器联结电机与减速器。 其传动方案如下:
6. 减速器附件设计及说明
6.1 吊环、调耳
按总中心距,查参考文献[机械设计毕业设计指导书]P47表5-21,箱体毛重980kg,直接在箱体表面铸造吊耳。
6.2轴承盖的选择
所选用的轴承分别为:深沟球轴承6008,6306,6010.
对应的轴承盖的选择凸缘式轴承盖,轴承外径范围为(68~100)mm, 见参考文献[机械设计毕业设计指导书]P39表5-7.
6206(一对):D=68mm,d3=8mm, D0=90mm,D2=108mm
6306(一对):D=72mm,d3=8mm, D0=94mm,D2=112mm。
6010(一对):D=80mm,d3=8mm, D0=102mm,D2=120mm
6.3检查孔和孔盖
根据减速器的总中心距,a=277mm
查参考文献[机械设计毕业设计指导书]P45表5-14,得检查孔及孔盖的尺寸:
检查孔尺寸:L=130mm,b=75mm
检查孔盖尺寸:l1=160mm,b1=105mm,b2=90mm,l2=145mm,d4=9mm,螺孔数=6.
材料:Q235。厚度取6mm.
6.4通气器
查参考文献[机械设计毕业设计指导书]P46表5-15,选用通气器1,选M20×1.5.
6.5油标
查参考文献[机械设计毕业设计指导书]P47表5-16,选用M12.
6.6油塞
查参考文献[机械设计毕业设计指导书]P47表5-19,选用M16×1.5.
螺塞材料:Q235。
6.7定位销
查参考文献[机械设计毕业设计指导书]P47表5-20,选销钉公称直径d=9mm.
设计小结
时间紧迫,所以这次的设计存在许多缺点,比如说箱体结构庞大,重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷,我相信,通过这次的实践,能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作,有能力设计出结构更紧凑,传动更稳定精确的设备。
通过此次设计的实践过程,更加详细的掌握了带式输送机的设计方法和理论基础,并且增加了我的理论知识,强化了独立思考,分析、解决问题的能力,并将这种能力充分的运用到实际的工作当中。
致谢
本次毕业设计是在老师的悉心指导下完成的,如果没有老师的指导和帮助,本论文不会顺利完成,他严谨的治学态度、丰富的实践经验和教学经验使我受益匪浅,在此致以衷心的感谢。同时在设计过程中还得到了同组同学的大力支持和帮助,提供了很多设计中需要的参考资料,在此一并致谢。
四年的大学生活,有过努力,有过拼搏,有过失败,有过成功,能够顺利的毕业,有赖于院系领导和老师的关怀、照顾和同学的热心帮助,在此我表示衷心的感谢!
参考文献
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