结构混凝土浇筑技术交底.doc

个人资料整理 仅限学习使用交底提要：架结构混凝土浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。一、施工准备 (一作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，实验室已下达混凝土配合比通知单。4、磅秤(或自动上料系统经检查核定计量准确，振捣器(棒经检验试运转合格。5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。(二材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性实验。3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂：根据施工设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经实验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。5、掺合料：根据施工设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告。6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。7、脱模剂：水质隔模剂。(三主要机具混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料设备系统、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。二、质量要求 (一钢筋工程(二模板工程(三砼工程注：(一、(二、(三项具体要求请参照“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。三、工艺流程 作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护四、操作工艺 (一作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。5、自拌砼，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。(二混凝土搅拌混凝土现场搅拌工艺1、每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交实验员一份，资料员一份归档。2、实验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为2，砂石料的计量误差为土3。投料顺序为：石子水泥外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。4、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时不少于90秒；掺外加剂时不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。5、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责入主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。(三混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时，应按实验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。(四混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm。振拇上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停。钢丝网架聚苯乙烯板外墙外保温施工工法JSGF11-2002） 。  。1、适用范围 。  。具有保温隔热、隔声要求的现浇钢筋混凝土剪力墙结构及围护结构的外墙保温施工。 。  。2、工艺流程及操作要点 。  。2.1保温板安装2.1.1工艺流程： 。  。定位放线绑扎墙板钢筋隐检绑扎钢筋保护层垫块、固定顶模棍安装门窗洞及预留洞口模板从墙角开始安装保温板非整块保温板下料切锯保温板就位固定接缝处理设置“L”型预埋筋隐检支墙模穿墙螺栓孔洞处理浇筑混凝土拆模清理保温板面浮浆2.1.2操作要点： 。  。钢筋绑扎必须符合验收要求，达到横平竖直，无扭曲变形，薄弱部位采用粗钢筋进行加固。外墙模板必须是大模板或滑动模板。2.1.2.1保温板的下料 。  。1）保温板的高度：首层为层高+5cm，首层以上为层高+3cm企口高度2.5cm+变形0.5cm）， 这样可以保证保温板只在每层的层间出现一次拼缝，其它位置均不必进行水平缝拼接； 。  。2）另外，保温板顶层为实际剩余高度； 。  。3）用于找补的保温板可根据现场实量尺寸精确下料，下长料时一定要先在保温板上弹位置线，下短料时用钢尺垫着，使用较薄的钢锯条切锯，缝口越直越好。另外，也可根据实际需要定型加工，现场直接拼装。 。  。2.1.2.2用木板适当拍打保温板使其就位，然后在绑扎垫块的地方设置“L”型预埋筋，上下间距600900cm，左右间距600mm。 。  。2.1.2.3为了防止安装模板时过分压缩保温板，导致墙体钢筋没有保护层，必须在钢筋骨架与保温板之间绑扎垫块，并且在钢筋固定顶模棍。 。  。2.1.2.4无论用于何处，保温板必须横向就位，即凹槽水平。2.1.2.5保温板的拼缝应企口搭接，用火烧丝将两侧保温板的钢丝网拉紧，使保温之间的缝隙越小越好，收好部位必须粘贴海绵条的处理： 。  。保温板的水平和竖向拼缝处要附加连接平网，“U”型8#镀锌铅丝穿过保温板与墙体内侧钢筋缠绕绑扎； 。  。保温板在转角处及门窗等洞口必须设置角网，且宜在抹灰时设置； 。  。阳台下口、门窗等洞口四周、洞口四个角设置45捌酵乐褂捎谟校斐闪逊臁? 。  。2.1.2.6角部火烧丝、“U”型铅丝处保温板下宜收得太紧，以免过度压缩，混凝土浇筑的侧压力无法使其恢复。 。  。2.1.2.7在浇筑混凝土之前，为了防止泵管下料时砼进入模板与保温板之间，导致保温板变形，在保温板上口应设置木枋盖板或“U”型镀锌铁皮护套，浇砼时应在模板口设置导流板，使混凝土有续下落。 。  。2.1.2.8墙体混凝土分层浇筑、分层振捣。分层高度严格控制在50cm以内，振捣不得接触保温板，以免坏聚苯板。 。  。2.1.2.9混凝土养护至达到要求强度后拆除模板。拆模后，清理板面浮浆、海绵条。穿墙螺栓留下的孔洞，应填塞掺膨胀剂的聚苯保温砂浆封堵。 。  。2.2外墙抹灰 。  。2.2.1保温板抹灰前要进行界面处理并养护。如果在出厂时已完成界面处理，则应认真清理板面灰尖、松动的聚茶板、污垢等杂物。 。  。2.2.2检查所有拼缝和收头部位的附加角网、平网是否全部设置并绑扎牢固，不得溃漏。2.2.3抹灰分三层、底层、中层和罩面层，底层1215mm盖住钢丝网；中层810mm；罩面层35mm，总厚度不小于25mm； 。  。砂浆的配比底层与中间层宜比较接近，并应掺入适量的高效防水建筑胶。以立德尔LD816原胶为例） 。  。砂浆配合比重量比）为：砂的含泥量小于1%）底层：LD816：水泥PO.32.5）：中砂=1:10:25中砂颗粒5mm）； 。  。罩面层：1:2.5水泥砂浆中细砂），掺水泥重量1%的防裂剂。 。  。2.2.4每层抹灰的间隔时间不少于24h，每层砂浆终凝后均应洒水养护，使表面保持湿润，避免脱水。暑天施工时，若砂浆凝结速度太快，可通过实验掺加柠檬酸以延长凝结时间，但最多不得超过水泥用量的0.4%。同时应控制好作业面的大小，否则不能控制在砂浆凝结前完成找平和表面搓毛，而导致砂浆表面强度降低，另外应选择没有阳光曝晒的时段施工。 。  。2.2.5在中间层和面层砂浆抹灰施工时，应根据建筑物外立面分格效果要求，合理留设外墙分格缝，原则上水平分格缝的间距不宜超过2m，最大应控制在3m以内，垂直分格缝最大间距不宜超过5m，宜设置在门窗洞口边。 。  。2.2.6门窗洞口周边侧面，要根据设计要求抹保温砂浆或采取其它措施，避免局部产生热桥。 。  。2.2.7尽量避免在高温、风干及冬期施工。2.3外墙贴面 。  。外保温抹灰的洒水养护工作必须保证抹灰至少有3天的湿润时间，在抹灰层达到较高的强度，收缩变形基本完成后，方可进行外贴面施工，并提前一天将基层洒水湿润。 。  。2.3.1贴面砖的水泥腻予与面层抹灰的强度相差不宜太大，水泥腻子的配合比为：LD816：水泥PO.42.5）：超细砂=1:6:6 。  。2.3.2外墙贴面砖后应及时洒水养护，保护面砖和基层湿润7天。 。  。2.3.3分格缝的做法：外墙面砖的分格缝应与基层一致，在分格缝处填塞发泡聚乙烯棒，其直径应为缝宽的1.3倍左右，分两次色填嵌缝胶，深度达钢丝网。嵌缝胶必须勾填密实，使水无法进入。2.4外墙涂料 。  。外墙涂料尽量推迟施工时间，以保证墙面干燥，抹灰层能量得以充分释放，局部裂纹充分发展并稳定后，用弹性腻子嵌填刮平。涂料选用高性能、高弹性防水涂料。若用普通涂料，要在表面抹抗裂砂浆加耐碱玻纤网格布网孔3.5mm?.5mm5mm?mm），厚度约3mm。 。  。3、材料及设备 。  。钢丝网架聚苯乙稀保温板、连接平网、连接角网、“U”型8#镀锌铅丝、“L”型预埋筋6）、蛇头剪、钢锯条、木板、20#火烧丝、20?0的海绵条、考虑钳、直尺、3m卷尺、界面剂如EC-1）、建筑胶如立德尔LD816）等。 。  。4、劳动力组织及安全4.1劳动力组织 。  。由于保温板安装技术简单，劳动强度低，一般施工人员经培训后均可操作。适当考虑身材较高的人员，尽量避免登高作业。保温板安装与主体同步，不占工期，可根据施工流水段的划分及工期计划安排一定数量的操作人员，但每一小组至少要有三人以上。 。  。4.2安全注意事项 。  。4.2.1保温板的堆放场地应平整坚实，并离开地面，上有覆盖；应避免使聚苯乙烯与溶剂或含有挥发性的有机物如沥青、柴油、机油等接触；聚苯乙稀切忌接近明火、火源或电焊所处；堆放处要有灭火设施，设禁火牌。 。  。4.2.2保温板安装属于高空作业，存在一定的不安全因素，因此在施工前，要做好安全技术交底，确保各项基本安全措施到位后方可作业。脚手架外侧要挂安全网，高度超过作业层墙体1m以上，围护到位：安装器具体积小容易坠落，必须摆放在安全部位；大风天气要注意固定，大块板材要有两面人以上同时操作；保温板材料虽属于阻燃型，但遇明火或电焊渣，容易熔化和燃烧，所以施焊时要采取有效防护，防止焊渣落到保温板上。如果有条件要分层做好隔断，一旦发生火情，可能阻止火势蔓延。 。  。5、质量标准 。  。5.1原材料： 。  。5.1.1钢丝网架聚苯乙烯保温板： 。  。5.1.1.1聚苯板容重18kg/m3且符合设计要求，具有阻燃性能，进场前必须进行原材复试。5.1.1.2聚苯乙烯板边长及对角线的长度允许误差在2mm以内，厚度允许误差-1mm，+2mm。 。  。5.1.1.3聚苯乙烯板凹槽深度10mm，允许误差1mm。 。  。5.1.1.4钢丝网架必须是镀锌钢丝，直径2mm，间距5cm，斜插出保温板5cm，焊点脱焊率1%。 。  。5.1.2连接平网、连接角网：均为镀锌钢丝焊接网，直径2mm，间距5cm。 。  。5.2保温板安装验收标准项次工程允许偏差mm）检查方法1轴经位移5尺量检查2表面平整度82m靠尺，钢尺3表面垂直度62m 垂直度仪或托线板4拼缝宽度2尺量检查5阴阳角垂直度42m靠尺 。  。5.3成型后验收标准项次工程允许偏差作业条件 l、已办完模板及施工缝的预检手续。2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固。3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。4、施工缝处提前湿润。5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。6、砼浇灌申请已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认。7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。(二材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据要求确定，质量符合现行水泥标准要求。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性实验。3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂：根据施工设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经实验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。5、掺合料：根据施工设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准要求。必要时要求厂家提供含碱量的报告。6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。外观检查表面元老锈和油污。7、脱模剂：水质隔模剂。(三工器具混凝土搅拌、输送设备、一般需固定式砼泵、插人式振捣器(中50，有效振捣长度375mm、灰槽、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。二、质量要求注：砼施工过程具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。三、工艺流程本工艺按商品砼考虑：浇结合砂浆砼浇筑、振捣拆模及养护四、操作工艺 (一先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出的方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段要结合砂浆。然后浇筑在底部接槎处约10cm厚，用铁锹均匀人模，不得用泵管直接灌人模内，人模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场隋况确定混凝土浇筑顺序，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。(二浇筑时，要将泵管中砼喷射在溜槽内，由溜槽人模。注意随时用布料尺杆丈量砼浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般50振捣棒作用有效高度为470mm，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。砼下料点应分三点布置。在砼接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。(三振捣点要求均匀分布，一般应50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的中30振捣棒(应附图。(四洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。(五在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。(六在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况时及时处理，以保证砼的结构尺寸及外观。(七振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效长度确定，振捣上层砼时，应插入下层砼内的深度不小于50mm，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。(八墙上口找平：砼振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高23cm，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。(九墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块(如混凝土方量大，应按实验要求取、一至四组同条件养护试块(一组为检验7.5MPa强度，一组为检验1.2MPa强度，冬施时，二组检查抗冻临界强度，可根据气候及楼层情况不定期制作。(十按同条件砼实验单提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无砼的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到内部质量控制表的要求，养护根据现场情况提供不同方法。(十一墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2小时养护一次，养护期不小于7天。刷养护剂时，基层应撒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。(十二成品保护1、砼振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。3、秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。4、对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。5、模板拆除时，防止大模碰坏墙体。6、上层墙体浇注时，水泥浆流人下层应及时清理干净。(十三质量通病及防治l、墙体烂根：砼浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，砼坍落度要严格控制，防止砼离析，下部振捣应认真操作。2、洞口位移变形：浇筑时防止砼冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。3、墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。依据标准： 成品保护建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 高层建筑混凝土技术规程 JGJ3 -2002 1、范围 本工艺适用于外板内模外砖内模，全现浇大模，板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。 2、施工准备 2.1 作业条件 2.1.1 根据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或点焊网片。 2.1.2 钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净；网片几何尺寸规格及焊接质量检验合格后方可使用。 2.1.3 弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。 2.1.4 电渣压力焊工人应经内部培训，并做班前焊试件，实验合格，才能上岗操作。 2.1.5 预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。 2.1.6 作好技术交底。 2.2 材质要求 钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 修理伸出筋焊接、绑扎节点竖向钢筋绑扎墙体钢筋网片定位修整。 3.2 修理预留伸出筋 根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。一般按1：6调整，与钢筋网片搭接好。 3.3 焊接、绑扎节点竖向钢筋对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接，对三、四级抗震等级，当D22mm时，可采用非焊接的搭接接头。从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合G32919要求。 3.4 墙体钢筋的绑扎 3.4.1 现场钢筋的绑扎；先立24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋钢筋。绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。 3.4.2 点焊网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。3.5 钢筋网片的定位与连接 现浇剪力墙设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确。位置拉结筋为610mm钢筋；绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。支撑筋采用12钢筋，间距1000m左右，两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”来形成砼保护层。3.6 修整 大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇注混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。 工程名称:现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 交底部位 工程编号 日 期 交底内容: 1、范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。 2.1.2 隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2.2 作业条件: 2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。 2.2.4 为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。 2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。 2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷。 3、操作工艺 3.1 外板内模结构安装大模板: 3.1.1 工艺流程: 准备工作安正号模板安装外墙板安反号模板固定模板上口预检 3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。 3.1.3 安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。 3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净。 3.1.5 安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 3.1.6 正反模板安装完后,检查角模与墙模,模板与楼板,楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收,方准浇筑混凝土。 3.2 外砖内模结构安装大模板: 3.2.1 工艺流程: 外墙砌砖安装正、反号大模板安装角模预检 3.2.3 安装正反号大模板,其方法与外板内模结构相同。 3.2.4 在混凝土内外墙交接处安装角模,为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀,应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带,通过与内墙钢模拉结,增加砖墙刚度。 3.3 全现浇结构安装大模板: 3.3.1 工艺流程: 准备工作挂外架子安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板预检 3.3.2 在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。 3.3.3 安装内横墙、内纵墙模板(安装方法与外板内模结构的大模板安装相同。 3.3.4 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,它可以用木板或用铁板根据墙厚制作,模板要严密,防止浇筑内墙混凝土时,混凝土从外端头部位流出。 3.3.5 先安装外墙内侧模板,按楼板上的位置线将大模板就位找正,然后安装门窗洞口模板。 3.3.6 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。 3.3.7 安装外墙外侧模板,模板放在金属三角平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。 3.4 拆除大模板 3.4.l 在常温条件下,墙体混凝土强度必须达1MPa,冬期施工外板内模结构、外砖内模结构,墙体混凝土强度达4MPa才准拆模,全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa,内墙混凝土强度在5MPa才准拆模,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 3.4.2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反,先拆纵墙模板后拆横墙模板,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬模板,或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 3.4.3 拆除全现浇结构模板时,应先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板。 3.4.4 清除模板平台上的杂物,检查模板是否有钩挂兜绊的地方,调整塔臂至被拆除的模板上方,将模板吊出。 3.4.5 大模板吊至存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角为7580,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘连灰浆。 3.4.6 大模板应定期进行检查与维修,保证使用质量。 4、质量标准 4.1 保证工程:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。 4.2 基本工程:大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实,不得漏浆。模板接缝处,接缝的最大宽度不应超过规定,模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。 4.3 允许偏差工程见表4-4。 现浇剪力墙结构大模板允许偏差 表4-4允许偏差 (mm 多层大模高层大模墙、轴线位移5 3 尺量检查标高5 5 用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸2 2 尺量检查每层垂直度3 3 用2m托线板检查相邻两板表面高低差2 2 用直尺和尺量检查表面平整度2 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移3 3 预埋管、预留孔中心线位移3 3 中心线位移2 2 外露长度+10 0 +10 0 中心线位移10 10 截面内部尺寸+10 0 +10 0 5、成品保护 5.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。 5.2 大模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸楼板及其他已施工完的部位,不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时,要注意保护模板下面的砂浆找平层。 5.3 拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。 5.4 模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。 5.5 冬期施工防止混凝土受冻,当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模,否则会影响混凝土质量。 6、应注意的质量问题 6.1 墙身超厚:墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。 6.2 墙体上口过大:支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。 6.3 混凝土墙体表面粘连:由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。 6.4 角模与大模板缝隙过大跑浆:模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。 6.5 角模入墙过深:支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。 6.6 门窗洞口混凝土变形。门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸,便于装拆。 6.7 严格控制模板上口标高。 7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 模板分项工程预检记录。 7.2 模板分项工程质量评定资料。 机械回填土技术交底该帖被浏览了428次|回复了4次本技术交底内容适用于工业与民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土工程。 材料要求 ）碎石类土、砂土使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石渣，可用作表层以下填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度的或使用振动辗时），含水率应符合规定。 ）粘性土应检验其含水率，必须达到设计及施工规范规定要求方可使用。 ）盐渍土一般不可使用。但填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合土方与爆破工程施工及验收规范附录一表规定的可以使用。 主要机具 ）装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、翻半斗车等。 ）辗压机械有：手辗、羊足辗和振动辗等。 ）一般工具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹平头及尖头两种）、钢卷尺、铅丝、胶皮管等。 作业条件 ）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实实验来确定。 ）填土前，应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好记录及验收手续。 ）施工前，应做好水平高程标志的布置。如基坑或沟边上每钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上找上标准高程点。大面积场地上每隔十M左右也可钉上水平桩。 操作工艺 工艺流程； 基底清理检验土质分层铺土辗压密实找平验收 ）填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。 ）检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。 ）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按表选用。辗压时，轮夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。 填土每层的铺土厚度和压实遍数表 压实机具每层铺土厚度）每层压实遍数遍） 平辗 羊足辗 振动平辗 蛀式、柴油式打夯机 ）辗压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过下列规定： 平辗：羊足辗 振动辗： ）长宽比较大时，填土应分段进行；每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭。上下层错缝距离不应小于。 ）填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为。 ）在机械施工辗压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油打夯分层夯打密实具体做法是人工回填土）。 ）