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责任编辑 唐启连 讲解 唐启连 2012年12月21日 xxxx工艺培训教材 IQC进料检验物料准备自主检验确认物料OK扩晶IPQC首件检验确认OK固晶NG固晶返修OK固晶全检OKIPQC抽检OK合格 固晶烘烤IPQC固晶烘烤检验OKIPQC首件检验确认OK焊线焊线全检OKIPQC抽检OKIPQC首件检验确认OK灌胶短烤离模长烤OKIPQC确认OK切脚 前切 QC检验OK测试IPQC抽检OK切脚 后切 QC检验OK自动分光IPQC检验OKQC加盖PASS章包装入库 备注 1 自主检验由产线领班完成 自主检验要求合格率在99 以上 检验数量40PCS 2首件检验数20PCS 不良率不能超过3 且为轻微不良 3首件确认OK后 才能正常生产 4抽检数10PCS 要求全部合格 LEDLAMP工艺流程图 固晶站 涉及作业工具 固晶笔用途 将晶片划到支架杯上 镊子用途 拾取晶片或其他微材料 针笔用途 固晶焊线返修 扶正不良固晶 固晶站 涉及物料 晶片 支架 银胶 绝缘胶 右 固晶工艺流程 1 按生产指令单领取所需的支架 晶片的型号和数量 2 将支架的极性按同一方向摆放好 且在支架大杯一边底部边缘作标识 3 依 自动固晶机操作指引 调好机台 固晶方向按工程指示单摆好 4 将支架按同一方向摆放在夹具上后方可开始作业 5 操作员进行首件4 5条 如自行首件OK 再通知IPQC首检4 5条 然后再进行批量作业 6 依照 固晶检测标准 将固晶好的产品在显微镜下目检 7 填好流程单将目检好的产品连流程单一起送IPQC检查 8 检验好的材料送烤箱烤 150 5 90 120分钟 扩晶点银胶固晶Q检固晶烘烤 手动扩晶机 自动固晶机 工作着装 进入车间前穿好工衣工鞋 戴工帽静电环着装整洁 必须工帽包住头发 静电环不能太松 分体防静电服联体防静电服 工作姿势 良好的作业姿势有益健康 作业轻松坐在工作凳上 根据身材往上扳动调整杆调整合适高度 调整杆 固晶站 焊线站 封装站 测试站 手动固晶台 手动固晶工艺 注意事项 1 笔尖轻按晶片时不可划伤晶片 不可倒固沾胶 倒固沾胶之芯片必须挑出报废 或用酒精冲洗干净再回收使用 2 固晶完毕后请在1小时内送检 检验合格后及时进烤 并做好进出烤时间记录 3 请戴静电环作业 保持工作台 治具的干净整洁 4 划晶片时小心划伤晶片电极 晶片破损不能大于晶片的1 5 晶片表面不能有沾胶现象 固晶位置不能偏离中心位置的1 4 不能有漏固 晶片重叠现象 固晶时极性不能固反 银胶 绝缘胶量不能高于晶片的2 3高度 且不能少晶片高度的1 4高度 作业之前应先做完首件检验 每次首件检验数量为20PCS 首件经 确认合格后方可开始作业 手动固晶操作 固晶烘烤 作业方法 打开烤箱电源 设定烘烤温度 150 5 烘烤90 120分钟 烤箱使用方法请参照其操作说明书 待烤箱温度升至设定值时 打开烤箱门 将盛好材料的料盘从上至下进烤 并做好标示记录 烘烤时间已到要求QC抽检材料固晶推力 并用笔针在显微镜下检测银胶是否完全烤干 然后出烤待转入下一站 并做好记录 否则通知品管鉴定返工事项 注意事项1 烘烤时物料放置面积不可超过该层的80 不可叠放材料 2 戴手套作业 以避免高温烫伤 每2小时做一次温度记录 每次进出料须做好登记 包括 时间 温度 以及作业人 以便查验 用推力计测试固晶推力要求大于等于35g以上 固晶烤箱 焊线工艺流程 作业步骤4 1 从待焊区领取所需的材料 4 2 检查材料是否同一方向摆放 4 3 整好机台 准备焊线 4 4 线方向按工程指示单作业 4 5 作业员按 LEDLAMP固晶检验标准 进行首检2 5条 OK后送交2条进行首检 检查合格后方可继续作业 4 6 操作员将焊好线的材料在显微镜下全检 检好的良品应填写流程单一起交当站品管抽检 注意事项5 1 作业时 戴好静电环及手指套 5 2 进行首检 看焊的材料的正极 负极方向是否正确 焊点 焊线是否存在外观不良 5 3 如发现异常状况 向领班反映 等待处理 材料准备 自动焊线 焊线检测 转入下站 自动焊线机 封胶工艺 作业方法 把抽过真空的胶水通过滤网布缓缓倒入胶斗 胶斗最多盛到八分满即可 以防溢胶污染机器 或胶水在机器内停留时间不能超过2小时 配好的胶水应在最短的时间内使用完 启动灌胶机脚踩气动开关做灌胶动作 首先应将有气泡的胶水排出 然后用相应的模条调节好胶量 取一条试胶模条短烤离模后检查配胶及胶量是否正确 确定合格后方可开始作业 注意事项 注意环境 工作台面 治具应保持清洁 每次胶斗盛胶在2个小时内用完 冬季在60分钟内用完 预热的模条从出烤到注胶不超过5分钟 冷却了的模条应重新预热125 5 15分钟 灌胶时速度要求适宜 不能太快 注意不能多胶或少胶 作业完毕要求机器清洗干净 注意材料放置方向的一致性 要整齐 配胶灌胶插支架补压短烤离模长烤 抽真空工艺 作业方法1 把搅拌好的胶水平稳地放入抽真空机内 关上箱门 关闭放气阀 2 打开抽真空机电源开关 设定好加热温度 55 5 及抽真空时间 然后按下启动按钮开始抽真空 3 抽真空时间持续15分钟以上 真空度在指针在 0 1时起计时 具体时间从观察窗看到胶液有无气泡溢出决定 到时间后按下停止按钮 打开放气阀破真空 完成抽真空作业 注意事项1 注意环境及设备用具的清洁卫生 2 要保证抽真空时间 胶水及表面无气泡 3 自主不定时检查温度 温度不宜过高 抽真空机 工具材料 真空机 温度计 胶杯 环氧树脂 色剂 配胶工艺 作业方法1 将胶杯放入电子秤上 稳定后将其读数归零 然后倒入B胶 当电子称显示重量快达到所须重量 差1 0 1g 时慢慢收起胶瓶然后一滴一滴够为止 2 将盛有B胶的电子秤读数归零 然后将预热好的色素或扩散剂用勺子根据BOM表按比例加入 归零后再倒入A胶 3 将实际用胶量和比例如实记录配胶记录表以备查 4 从电子秤上取下A胶 B胶的混合液用搅拌机 搅棒进行搅拌15 20分钟 直到均匀 然后把盛有胶的胶杯放在真空机里抽真空 抽真空时间至少在15分钟以上 注 BOM表中A胶 B胶 色素 扩散剂一般简单表示为A B C DP 注意事项1 将胶杯用丙酮清洗干净并烘干 电子秤必须放平稳 用抹布清理干净 2 严格按照生产指令单要求配胶 3 A胶 色素及扩散剂使用前必须先放入烤箱预热60分钟 预热温度在70 5 如24小时内不用的不能长时间放在烤箱烘烤 4 一次配胶量不得超过3个小时用量 配好的胶存放不得超过45分钟 5 秤完一种胶 色素 扩散剂 必须归零后方可秤另一种胶 色素 扩散剂 6 配胶后注2条模条短烤脱模确认配胶是否有误 如有差异及时通知工程部 使用物料及治具 电子秤 胶杯 搅拌机 搅棒 抽真空机 环氧树脂 A胶 硬化剂 B胶 扩散剂 DP 色素 C 材料长烤工艺 作业方法1将脱模后的材料整齐摆放在料盘 流程单应放在料盘一侧朝烤箱门口 并用材料压住以便查证 2打开烤箱 把材料从上到下依次放入烤箱 关上烤箱门 3记录好进烤及出烤时间 温度 产品型号层次及作业人 4烘烤时间到准时出烤待转测试站 5根据客对材料不同要求长烤条件也有所不同 注意事项保证烘烤温度和时间 125 5 6 8小时 每天要求作业员用温度计检测烤箱温度正常与否 并做好温度记录 如有异常立即关闭烤箱并通知领班和维修员检修 烤箱使用方法请参阅其操作说明书 记录清楚入烤时间 温度 产品型号及层次 详细填写好流程单 测试站工艺 作业方法1 打开电脑测试仪电源开关 2 参数数值依据产品类别 并按客户对材料特性参数要求来设定 VF值设定 红色上限2 3v 下限1 7v 黄绿上限2 4v 下限1 8v蓝色 绿色上限3 8v 下限2 8v IF值设定 20mA VR 5V IR值为10uA以下 3 测试前先对整条LED的外观进行全检 检查是否有少胶 多胶 插偏插浅插深 支架有无生锈发黄或毛刺等不良现象 以免点亮时影响外观检查 4 将材料放入夹具 夹具20PCS探针对准LED切断之短脚 踩下脚踏气压开关 进入自动电性测试状态 对照屏幕显示结果判断清除不良品 5 点亮测试时应区分好外观不良和电性不良 外观不良为发光偏离 气泡 杂物 刮伤 毛刺等 电性不良为VF过高 IR漏电等 气泡 杂物检测标准为A B区不允许有 C区应小于0 5 杯碗内不允许有气泡 刮伤 A区不能有刮伤 且B区小于0 1 具体检验标准请参照 成品检验标准 6 将不合格产品分类放置在不良品标示盒 并且分开包装 详细填写好生产流程单 注意事项1 作业时严格要求配戴好静电环作业 2 测试机出现异常时立即通知工程部门维修人员处理 3 不良单项达到2 应及时通知相关站领班或主管 品管立即出异常报告 4 测试站严禁非作业人员操作材料并应按批次 规格分类 严禁混放 4 注意各不良项目应标示清楚 并归类摆放 工具物料 测试机 剪钳 料盘 卡尺 切一后的LED半成品 一切机 自动分光站包装工艺 工 治具及原物料 内六角扳手 捏子 LED成品 设备介绍 自动分光机 待分光成品材料 成品材料包装 分光要求及事项 作业步骤 1 依 分光测试仪操作说明书 打开各电源开关及各项功能开关 2 根据领班安排要分BIN之材料到待分BIN区取材料 确认型号无误后并倒入供料器内 3 依 分光测试仪操作说明书 选定或新建分BIN型号 并依 LEDLAMP亮度分类编码规则 选定或新建分BIN测试参数 4 依 分光测试仪操作说明书 进行标准样品校准 5 依客户的要求或包装规范设定为BIN包装 一般为1000PCS 包 6 依 分光测试仪操作说明书 启动并运行分光机 并将程序调入测试状态 7 依实际情况调整供料器 平振强度 速度 8 依设定的分BIN参数 查看前几颗材料的实际读值 停机进行检验 若无异常则可运行 若有异常 及时停机并汇报给领班 9 非经领班同意 不得擅自更改测试速度 10 将分BIN型号及某相对应的参数按分BIN顺序记录在分光产量表上 11 料满时 依触摸屏显示的箱号将取出帖上相对应的等级编码 再倒入防静电塑料盆内 进行外观全检 看是否有损坏的材料 并将其挑出 12 将检验好的材料倒入包装内 并在包装袋上附上型号数量 波长 亮度 电压 日期的签纸 13 更换机种的时候 确认清料是否干净 然后重复以上步骤 14 工作结束时 将各个箱内的BIN数量 卡坏不良品数量及总数记于个生产日报表上交于领班 同时将桌面 机台杂物清理干净 将其它辅助工具放到指定位置不得乱放 注意事项 1 胶色 规格相近的材料勿放同一地方 2 分BIN作业时 注意勿混等级 同一等级的材料在满料后需放同一等级的光号标示单 3 分BIN参数设定之后 未经领班 工程技术员同意 不得随便更改 4 机台地面有遗落材料 须确认清楚无误后 方可放回原处 以防混料 分光标准及具体要求 1 分光条件值 mA VR 5V IR值 u 其它情况根据客户及 表要求来分 2 一般要