煤矿井下设备回撤安全技术措施

煤矿井下设备回撤安全技术措施煤矿井下设备回撤安全技术措施 该矿定于 2011 年 8 月 31 日关闭 根据公司安排 井下及地面设备由我单位进 行回撤 为确保回撤工作安全进行 特制定以下安全技术措施 一 矿井概况一 矿井概况 煤矿现采用负压抽出式通风 主立井及副斜井为进风井 副立井为回风井 在 巷道帮吊挂有电缆及 4 寸静压水管 3 寸压风管 4 寸排水管 二 主要回撤设备明细及位置情况二 主要回撤设备明细及位置情况 表表 1 11 1 井下 地面主要回撤设备及位置表井下 地面主要回撤设备及位置表 地点设 备 运输 大巷 800 型的双电机双减速器皮带机一部 120a 开关一台 信号照明综保一台 馈电一台 电缆 牌板 照明系统 防尘设施 防火设施 压风管 静压水管 排水管 洒水管 隔爆水棚 防尘水幕 中央变电所高开开关 7 台 500kva 移变一台 馈电 6 台 乳化泵站 2108 运输联巷两泵一箱 2201 运输巷乳化泵站两泵一箱 开关四台 120a 馈电一台 2108 采区 变电所 630 移变一台 100kva 移变两台 馈电两台 2108 工作面 650 型的双电机双减速器皮带机一部 开关三台 120a 信号照明综保三台 馈电两 台 采煤机一台 315 开关一台 630 煤溜一部 4 400a 开关一台 40 型煤溜两部 回 柱绞车一台 11 4kw 绞车一台 备用开关 5 台 80a 电缆 牌板 照明系统 防尘 设施 防火设施 压风管 静压水管 排水管 洒水管 隔爆水棚 防尘水幕 三采区 变电所 高开两台 630 移变两台 照明综保两台 馈电五台 2201 工作面 650 型的双电机双减速器皮带机一部 开关五台 120a 一台 80a 四台 信号照明综 保一台 馈电一台 采煤机一台 315 开关两台 630 煤溜一部 40 型煤溜两部 潜水 泵两台 5 5kw 一台 7 5kw 一台 电缆 牌板 照明系统 防尘设施 防火设施 压 风管 静压水管 排水管 洒水管 隔爆水棚 防尘水幕 主井底离心水泵两台 110kw 潜水泵两台 7 5kw 开关六台 80a 三台 315 开关两台 水仓120a 一台 加压泵一台 电缆 水管等 2106 临时 水仓 离心水泵一台 15kw 潜水泵一台 7 5kw 开关两台 80a 电缆 水管等 三采区水仓 离心水泵两台 55kw 一台 37kw 一台 开关五台 80a 四台 250a 一台 馈电一台 潜水泵 7 5kw 一台 电缆 水管等 三采区 回风巷 650 双电机双减速器皮带一部 开关一台 120a 30 型煤溜三部 开关三台 80a ebz132cz 掘进机一台及配套设施 潜水泵三台 7 5kw 开关 3 台 80a 两台 30a 开 关一台 馈电两台 三采区专用回风 巷 650 双电机双减速器皮带一部 开关四台 120a 一台 80a 三台 信号综保一台 潜 水泵两台 5 5kw 及开关两台 80a 30 型煤溜两部 电缆 牌板 防护罩 照明系 统 防尘设施 防火设施 总回风巷 副井底水仓离心水泵一台 37kw 潜水泵一台 7 5 kw 开关两台 80a 照明综 保一台 地面 压风机两台及配套设施 管路 主通风机两台及配套施 主立井绞车一台及配套设施 副立井绞车一台及配套设施 两台锅炉及暧气片 管路 更衣柜 热风炉及配套设施 管路 副立井地面配电室开关柜及配套设施 柴油发电机组及配套设备 主立井变电所 内的高 低压配电柜及配套设施 充灯房充灯架及配套设施 小锅炉房顶部太阳能 副 斜井绞车及配套设施 静压水池管路 注 具体需要回撤的设备见 设备移交单 第二章设备回撤前的准备工作 一 工作面辅助运输系统一 工作面辅助运输系统 1 2108 工作面 在工作面端尾安装一部 jh 14 型回柱绞车 端头及 2108 风联巷口两侧 运输大 巷 处各安装一部 jd 11 4kw 型绞车用以拖拉工作面切眼内的设备 从 2108 切 眼采煤机停放地点铺设轨道经 2108 风联巷 运输大巷至至主井井底 2 2201 工作面 在 2201 回风巷口 回风巷中部 距切眼 150m 处 工作面端尾安装四部 jd 11 4kw 对拉调度绞车 从 2201 回风巷口高顶处铺设轨道至切眼端尾 3 机电队准备回撤用的小绞车 缠好 15 5mm 钢丝绳 回柱绞车 缠好 24 5mm 钢丝绳 及配套的绳皮 绳卡 开关 电缆 信号 声光信号等 运 至安装地点安装 1 小绞车 回柱绞车采用地锚加 两压两戗 方式固定 小绞车 回柱绞车打 设 4 根地锚 地锚为 20 螺纹钢锚杆 长度 2m 用一支 k2360 和一支 z2360 锚固剂进行锚固 并打设压柱 2 根 戗柱 2 根 2 绞车控制按钮 信号按钮 管理牌后及非电机侧必须留有 0 7m 以上宽度的 操作空间或通路 电机与巷道帮间距不得小于 0 3m 3 护绳板与绞车采用螺栓紧固 护绳板不得低于滚筒高度的 0 7 倍 4 绞车的控制按钮和信号按钮控制箱固定在绞车挡绳板侧基座线前部位置 便 于司机准确操作 5 声光信号装置发光面必须面对司机 距离司机操作位置 2 5m 间 声光齐全 4 绞车压 戗柱选材及打设方法 1 压柱 戗柱选用优质松木 小头直径不小于 160mm 2 压柱应支撑在底座柱窝内 柱顶要有深度不小于 100mm 的柱窝 压柱垂直顶 底板打设 3 压柱 戗柱之间的防倒护绳用 14mm 的棕绳进行连接 并与巷道顶部的锚 网支护进行连接 所有柱子必须牢固绑牢 4 压柱不得影响司机操作 压柱打设在绞车后部两边 戗柱打设在绞车前部两 边 并与底板成 75 80 角 5 打设戗柱时 需维护好顶板 减小剪网面积 5 将铺设用的轨道 18kg 道木备好并运至铺设地点 轨道铺设标准 1 轨枕排列整齐 平行 轨枕和轨道中心线垂直 道木的规格 长 宽 厚 1 2 0 18 0 15m 2108 回风巷铺设的轨道与 2108 风联巷风门成铺设一条 直线 确保平板车装上设备后能顺利通过联络风门 2 每根道轨 3m 按要求摆放 4 根道轨枕 曲线段枕木间距可根据轨道曲率半 径 适当增加轨枕数量 两根轨道接口处要用双道木 3 轨枕间距为中对中 800mm 允许偏差不大于 50mm 4 直线段部分两股钢轨接头对接 相对错距误差不应大于 50mm 曲线段轨道 应错接 相对错距为轨长的二分之一 5 摆放木轨枕 摆木轨枕时要拉好线 轨枕摆放要符合要求 铺上钢轨 上齐 扣件 6 扣件齐全 牢固并与轨型相符 轨道接头的间隙不得大于 5mm 高低差和左 右错差不得大于 2mm 7 道床铺设的中心位置允许偏差 50mm 8 轨道间距为 600mm 直线段或曲线段加宽后 轨距偏差为 2mm 5mm 9 曲线连接轨的曲率半径误差不超过 5 连接轨与辙岔接头间隙不大于 5mm 10 轨距拉杆的安装 曲线段每 3m 安装一根 直线段每 5m 安装一根轨距拉杆 11 轨道必须呈平 直 缓状态 严禁出现高低不平现象 12 在铺设好的轨道上卸浮煤 把道床捣固紧实 浮煤回填高度不少于木轨枕 的二分之一 13 轨道经过煤仓时 要先把煤仓放满煤 然后再铺设轨道通过 6 装车 卸车点位置及高度要求 1 在距 630 煤溜机尾处装车点打设起吊锚索 挂好 10 吨吊链备用 2 重型设备装车点 卸车点高度不得低于 2 2m 宽不得低于 2 5m 并且装车点 5m 范围内无片帮 冒顶隐患 巷道支护良好 7 运输设备前的准备 1 设备运输前要对防碍运输的中柱 超前支护 进行拆除 靠两侧重新打设 2 单体柱进行设备前应检查沿途各巷道的净高度不得低于 2 0m 净宽度不得小 于 2 5m 凡达不到要求的必须及时进行整改 3 沿途巷道范围内不得有杂物 积水 若有时必须及时清理干净 4 检查沿途巷道支护情况 对变形和不符合要求的巷道必须进行整修 不得留 有任何安全隐患 5 对沿途通风 防尘 供电等设施进行检查 其位置不得影响设备的运输 6 设备运输前必须先对码放地点宽度进行检查 并根据设备大小及拆除先后顺 序依次装车运输 7 起吊装车地点所打设的起吊锚索必须打设在顶板良好的地点 并检测锚固力 合格后方可进行起吊作业 8 为保证运输安全 回撤期间每班安排一名跟班干部现场负责指挥运输工作 8 运输范围 1 采煤机 掘进机 移变从回撤地点装车 捆绑后由采煤队负责用运输至主井 底 由中宇一公司运输队负责提升 2 回撤的 630 煤溜 40 型煤溜 皮带 采区泵站及支护材料 管路 电缆由 采煤队负责装车 捆绑 由中宇一公司运输队用胶轮车运至副井井底并负责提 升上井 3 回收上井的设备及支护材料由中宇二公司的 50 铃汽车或装载机装运往吴家 坡房码放 第三章回撤前的其他准备工作 一 回撤前的准备工作一 回撤前的准备工作 1 井下各部皮带 煤溜 机头 机尾处都已进行了锚网支护 在设备拆除时需 要打设专用的起吊锚杆或锚索 若使用顶板上的旧锚杆 锚索进行起吊时 必 须先对锚杆 锚索进行检查 合格为方可使用 用 40 型煤溜大链拴在两根锚杆 上配合 5 吨吊链进行拆卸及装车 2 回撤设备要准备的材料及工具为 10 吨吊链 2 台 5 吨吊链 4 台 3 吨吊链 2 台 1 吨 3 台 4 分的钢丝绳头 4 根 撬棍 10 根 焊制的小推车 2 辆 实心 轮胎 折卸掘进机及采煤机的专用工具各一套 拆卸设备的机电工具 8 套 3 在起吊重物前根据巷道顶板情况 要在起吊点四周打设单体柱加强起吊点的 支护强度 4 无轨胶轮车检查其完好性能 并配备专业司机进行运输 1 运输设备前应检查沿途各巷道 净高度不得低于 2 0m 净宽度不得小于 2 5m 凡达不到要求的必须及时进行整改 2 沿途各巷道 躲避硐内不得有杂物 积水 若有时必须及时清理干净 3 检查沿途巷道支护情况 对变形和不符合要求的巷道必须进行整修 不得留 有任何安全隐患 4 对沿途通风 防尘 供电等设施进行检查 其位置不得影响设备的运输 5 胶轮车运输路线沿途变坡点靠巷帮预留道木作阻车器 6 无轨胶轮车拆除后车箱和驾驶棚 车轮穿防滑链 在后车箱的位置车架上铺 木板和皮带 木板和皮带使用铁丝捆绑在车架上 5 对使用的平板车运进行检查 检查焊接是否有开裂现象 并对轴承进行注油 6 拆除巷道内的静压水管时要本巷道内的总阀门进行关闭 在巷道低凹处将管 内的水全部排干净 二 回撤前加强支护强度和顶板管理二 回撤前加强支护强度和顶板管理 1 回撤设备时首先应检查所回撤的设备的顶 帮情况 对有有隐患的地点打设 点柱加强支护 2 对防碍胶轮车 平板车运输的棚架要先打设替棚后方可进行拆除 3 2201 2108 工作面回撤前要垂直于对工作面的空巷口 老塘侧架设木垛加 强空巷支护 4 对起吊点打设单体柱加强起吊点的支护 第三章设备回撤工作 一 设备回撤顺序一 设备回撤顺序 1 2108 工作面工作面设备回撤结束后 拆除回风大巷的 2 扇联络风门 2 2201 工作面设备回撤结束后 将由三采区变电所 2201 采区变电所 供主 水仓 副立井水仓 2106 临时水仓 三采区各临时排水点用电改由中央变电所 供电 3 拆除 2201 行人联巷的 4 扇联络风门 4 拆除三采区专用回风巷的皮带 30 型煤溜 40 型煤溜 5 拆除三采区回风巷的一部皮带 三部 30 型煤溜 对三采区专用回风巷进行 抹角 将掘进机开至主水仓处进行拆卸 从主水仓处铺设轨道与 2108 风联巷的 轨道相连 拆除下的掘进机配件用平板车运至主井底回收上井 6 将 2106 工作面后的临时水仓的水抽完后 拆除临时水仓内的水泵 电缆 开关及管路 7 将三采区回风巷水仓的水抽完后拆除水仓内的水泵 电缆 开关及管路 停 电闭锁供吴家坡斜井变电所的馈开电关 拆除电缆并回收上井 8 在吴家坡斜井变电所东 西两帮用 180mm 圆木按间距 1 0m 打设木点柱加 强变电所的顶帮支护 在变电所的巷口修筑挡水墙 挡水墙底板掏槽不小于 300mm 用水泥砂浆配水泥砖进行垒砌 墙厚 500mm 墙高为 1 6m 先对挡水墙 里外进行抹面 最后用水不漏进行抹面 确保不漏水 9 拆除三采区专用回风巷的三台 7 5kw 的潜水泵 开关 管路 照明设施 各 种牌板 10 拆除回风大巷 运输大巷 三采区专用回风巷的 4 寸静压水管 4 寸排水 管 3 寸压风管及巷道内隔爆水袋 防尘水幕 防尘水管 照明设施 各种牌 板 11 从地面敷设供电电缆至副井底 拆除中央变电所供副井底的供电线路 拆 除总回风巷的 4 寸静压水管 3 寸压风管及巷道内隔爆水袋 防尘水幕 防尘 水管 照明设施 各种牌板 12 排干净主水仓的水 拆除主水仓的防火门 主水仓内的水泵 开关及管路 电缆 照明设施 各种牌板 13 拆除中央变电所两侧的防火门 回撤中央变电所内的移变及开关 电缆 照明设施 各种牌板 14 排干净副井底水仓的水 拆除副井主底水仓内的水泵 开关 4 寸排水管路 电缆 照明设施 各种牌板 15 拆除三采区变电所的联络风门 主 副井筒内的管路 电缆 16 拆除主井口的电动滚筒及皮带的过道 顶 帮彩钢板 立柱等 17 拆除主井筒井架及井口配套设施 拆除煤场防风抑尘墙 18 拆除副井筒井架及井口提升配套设施 压风配套设施 热风炉配套设施 发电机配套设施 静压水池管路 19 拆除地面 2 台主通风机及井口联络风门 20 回撤副斜井的轨道 拆除井口的绞车 电缆及配套设施 21 拆除地面主 副井高 低压配电室 充灯房 22 拆除地面工人宿舍 对主 副井筒进行填埋 对副斜井炸毁后进行填埋 封闭 二 辅助系统二 辅助系统 1 排水系统 设备回撤时 要安排专人对 2106 工作面 三采区专用回风巷临 时排水点 三采区回风巷主水仓仓进行排水 在水泵拆除前要将水仓内的积水 全部排干净 排水路线 2106 工作面临时水仓 三采区专用回风巷 总回风巷 主水仓 地面 三采区专用回风巷临时排水点 三采区专用回风巷 总回风巷 主水仓 地面 三采区回风巷主水仓 副斜井行人绕道 副斜井 地面 副井底排水点 总回风巷 主水仓 地面 2 供电系统 1 拆除 2108 采区变电所的移变及配套设施 运输至井上 2 拆除三采区变电所 2201 采区变电所 的移变 运输至井上 主水仓 副 立井水仓 2106 临时水仓 三采区各临时排水点用电改由中央变电所供电 3 闭锁中央变电所供吴家坡斜井的馈电开关 拆除三采区变电所的移变电缆 运输至井上 4 拆除中面变电所的移变 运输至井上 从地面敷设供电电缆供副井底水泵用 电 5 拆除副井底的水泵的供电电缆 3 通风系统 1 2108 工作面回撤结束后要在 2108 运输巷 回风巷 回风联巷修筑防火密闭 墙 拆除回风大巷的联络风门 2 2201 工作面回撤结束后要在 2201 运输巷 回风巷 第二联络巷修筑防火密 闭墙 拆除行人联巷的联络风门 3 拆除主水仓联络风门 4 拆除中央变电所联络风门 5 拆除 2108 风联巷联络风门 6 拆除三采区变电所联络风门 7 运输大巷及回风大巷 总回风巷 三采区专用回风巷 三采区回风巷设备回 撤时采用全风压通风 通风路线 地面 运输大巷 回风大巷 总回风巷 地面 地面 三采区进风巷 三采区回风巷 三采区专用回风巷 总回风巷 地面 4 通讯系统 三采区电话 三采区回风巷皮带机头 三采区变电所 2108 工作面电话 采区变电所 乳化泵站 工作面端头 端尾 2201 工作面电话 采区变电所 乳化泵站 工作面端头 端尾 其它地点电话 中央变电所 主水仓 主井底 副井底 以上安装的电话可以直拨与调度 队值班室及井上下的电话 5 监测监控系统 井下所有的皮带都安装有堆煤保护 烟雾传感器 速度传感器 跑偏传感器 温度传感器 除 2108 回风巷 2201 回风巷外 副井井底处安装瓦斯传感器 co 传感器 fs 传感器 湿度传感器 保证当出现瓦斯超限时 能够切断供电线 路的电源 6 供水系统 2108 运输巷 2201 运输巷 运输大巷 回风大巷 总回风巷 三采区专用回风 巷 三采区回风巷 4 寸静压水管每 50 米安装有一个三通供设备回撤时用水及巷 道防尘用水 三 设备回撤工艺三 设备回撤工艺 一 拆除皮带运输机 1 清理干净皮带两侧的煤渣 并将皮带上煤矸拉空 2 点动胶带机 选择合适的皮带扣停机 保证松开皮带涨紧装置能顺利的抽出 穿条 3 闭锁皮带机电源并设专人监护 防止他人误操作 4 人工配合抽出皮带 将皮带卷好用 8 铁丝捆绑好 然后停电拆除电缆 所 拆除下的设备全部回收上井 5 皮带拆除后 依次拆除中间架 架杆 托辊 机尾滚筒 机尾大架 装车回 收上井 6 在机头电机减速器处的顶板上打设 2 根起吊锚杆 将其与驱动部分连接螺栓 卸掉 用 5 吨吊链起吊后放置在底板上 用同样方法把皮带机机头及滚筒拆下 把皮带大架的螺丝卸掉 然后起吊装入胶轮车 运至副井底回收上井 7 安全技术措施 1 多人协调作业时 要统一号令 统一动作 专人指挥 2 在拆除机尾前 要确保皮带处于停止状态 并拉下闭锁 与皮带送输机司机 联系好后 方可作业 3 拆卸时 工作人员要注意好手脚位置 防止工作时发生意外人身伤害 4 人工抬运设备前要先清理干净路上的杂物 并要同肩操作 5 设备起吊时要选择顶板完好的地方打设专用起吊锚杆 并检验合格后方可 使用 二 40 型 30 型刮板输送机 1 拆卸准备 1 拆卸煤溜前 要把巷道内所有的浮矸 闲置设备 配件等杂物清理干净 排 净积水 2 准备好拆卸用的各种扳手 套管及垛斧 大锤等 2 在机头处上好紧链器 将开关打成反转 点动电机 链松后刹紧刹车盘 停 机停电 取下连接环上的螺丝 把上链掐开 3 用两根不小于 15 5mm 的钢丝绳头 一根绕减速箱一圈半 夹上小木料防 滑 一根拴在电机上起吊环上 把两个 5 吨吊链挂在机头处的起吊锚杆上 配 合钢丝绳头控制住电机减速器重量 拆掉连接筒的连接螺栓 用撬棍使轴头离 开 松开吊链 把电机减速箱放在底板上 拆除减速器与机头大架的连接螺拴 用撬棍撬动减速器 使其与机头大架分离 然后慢慢松动吊链放在底板上 将 电机 减速器装车回收上井 4 将两个 5 吨的吊链挂分别挂在机头大架两边的起吊锚杆上 配合 15 5mm 的钢丝绳头拴住机头大架两边 吊住大架并使其吃力 拆除大架与二节槽的连 接螺拴 机头下的枕木 将大架放在底板上装车运走 5 用扳手 套管拆掉大链之间的螺栓 每段长度不大于 20m 拆除下的大链要 及时运输至材料码放点码放好 螺丝集中存放回收上井 6 用撬棍撬开溜槽 装入胶轮车运至副井底回收上井 7 安全技术措施 1 拆机头 电机减速箱工作 至少有四人同时工作 一人负责监护 一人拉小 链 两人负责电机减速器的稳定情况 发现问题及时处理 安全后方可工作 2 检查机头上的起吊锚杆 合格后方可使用 3 拆溜子槽前要先把煤溜开空 4 对机头 机尾锚固及巷道内的支护进行检查 发现现问题及时处理 5 使用吊链起吊时 拉小链时要双手均匀用力 不得过猛过快 起吊重物悬空 停留时 要将手拉小链拴在大链上 6 使用垛斧拆除大链螺丝时 应先检查大锤是否有松动现象 两人要协调好 防止碰伤 三 拆除中央变电所 1 准备工作 1 拆除中央变电所回风大巷两侧的联络风门 2 准备牵引移变的吊链 2 个 撬棍 2 根 钢丝绳套 短节钢管 3 准备齐全拆卸电缆接头所用工具和验电 放电工具 4 清擦开关 电动机 泵体和乳化液箱上的粉尘 5 闭锁地面供中央变电所的馈电 并挂 停电牌 派专人看护 6 用钢板按移变两端头高 低压侧规格切割 焊制堵头 2 施工工艺 1 对中央变电所内的移变及开关进行验电和放电工作 2 拆除移变的进 出端电缆及高压 低压端开关 并上好堵头 3 使用吊链牵引移动至北侧运输大巷中间 4 使用安装在运输大巷的绞车拖拉移变主井底回收上井 5 将馈电开关及移变高 低压开关 电缆装车外运 3 安全技术措施 1 移变拆除前 必须对附近 20 米范围内的瓦斯进行检查 在低于规定浓度方 可进行验电 放电作业 2 挪动移变及开关时严禁带电作业 3 使用吊链拖拉移变时 挪动底部的短节钢管要在停止拉链后方可进行移动 预防挤伤手脚 4 移变转向时 作业人员要听从现场负责人的统一指挥 移变内侧严禁站人 5 用吊链拖拉时 拖拉范围内严禁有人进行其它作业 四 装卸设备和材料四 装卸设备和材料 1 设备拆卸后 就近装车或用吊链拖拉至起吊位置后 用吊链起吊超过胶轮车 平板车的高度 0 2m 时 将胶轮车 平板车推入设备下 缓慢将重物放在胶轮车 平板车上 用吊链调整好设备重心 然后使用花蓝螺丝配 30 型大链进行捆绑牢 固 2 设备及支护材料回收上井后 装入铲车或 50 铃汽车运至吴家坡库房后卸车 并分类码放整齐 3 技术要求 1 装车前对运输用的平板车及胶轮车的完好情况进行全面检查 合格后方可使 用 2 设备装车 根据实际情况将设备拆卸若干部分 且固定牢固 设备装车要平 衡 防止车辆倾翻 3 设备装车前 要将拆卸下各部件进行编号后装车运输 4 设备装车后 平板车 胶轮车和所装设备 材料 的总高度不得超过 1 8m 两侧宽度不得超出平板车 0 2m 设备重心不得偏离平板车的中心 装设 备时要在平板车 胶轮车上铺设道木并将道木与平板车捆绑牢固后方可装车 液压柱装车时要对柱头用 10 铁丝逐根进行捆绑并与胶轮车大架捆绑在一起 5 易损物件及体积小的物品装车时 前后要用道木或木背板遮挡 裸露部位要 用皮子包好 防止运输过程中损坏设备 6 检查设备 开关的进出口是否封堵好 对仪表和易损坏部件要派专人运送 以免损坏丢失 对液压管路运输时 开口部位用风筒布包裹住并用铁丝捆绑 牢固 妨止进入煤尘阻塞管路 设备上滑动的部件应予以固定 以防滑动后碰 撞 不准把设备的外凸处 如手柄接线盒易损位等做吊装挂绳之用 7 装设备大件时 先找好设备重心 装在平板车 胶轮车上与车辆载重重心保 持一致 采用花蓝螺丝配合 30 型大链进行绑扎 每辆车必须绑扎二道 二道要 独立绑扎 8 当设备或者材料超长时要用道木垫高 以防止摩擦底板 9 装车作业时 除作业人员外 其他人员不得在车附近停留 10 各设备 材料的装车 绑车标准必须经安全部门检查后 方可进行运输工 作 11 所有设备在运输过程中 过弯巷 上下坡前后停车进行仔细检查 发现问 题及时处理 然后慢速通过特殊地段 五 设备回撤工作的质量标准五 设备回撤工作的质量标准 1 设备解体后 各部件的进出液口 联接部位 必须用棉纱 油布等材料临时 封堵或包裹好 2 设备解体后 对设备连接部位的凸出部位用油布和麻布进行包裹捆绑牢固 凹洼部位用油布配钢板用螺丝临时封闭严密 确保设备连接部位清洁不受碰撞 损坏 3 设备拆除的小型配件分类包装 编号 由专人负责运输 避免丢失 五小电 器 开关电气及配件不得丢失 损坏 通迅器材 监测监控拆除时要有监控人 员配合 回撤上的设备 材料要在地面有序堆放 4 对回撤时损坏的机电设备要打上记号回收上井进行维修 5 对好 坏液压柱 形钢梁要分开运输 上井后分开码放 六 主井提升六 主井提升 1 除主井提升的设备后 其余井下的设备全部从副立井进行提升 主井提升设 备有 1 2201 工作面采煤机 三采区移变 2 2108 工作面采煤机 采区移变 3 中央变电所的移变 4 三采区回风巷的掘进机 2 准备工作 1 将主井底煤仓填充满 2 拆除运输大巷皮带 3 在运输大巷的 2108 风联巷口各安装一台 11 4kw 的调度绞车及导向轮 活口 滑轮 以方便运输 4 从主立井下口经运输大巷 2108 风联巷至回风大巷铺设 18kg 轨道 道轨铺 设的路线要找好水平 保证巷道高度不小于 2 米 5 对地面主井口调度绞车进行接线安装 并试运转 3 施工顺序 1 将采煤机 掘进机拆卸后的配件装在平板车上捆绑后运至主井底 2 井下口施工前 用电话 对讲机 通知井上口人员撤离 在井筒外 10 米范 围设置警戒线 人员撤离井筒 20 米外地点 3 将主井的南码箕斗装满煤渣 1 5 2 吨 以便下放设备时配重 然后把 北码箕斗卸下 配主井绳比重盘 现场用直径 18 5mm 的新钢丝绳捆绑好后 可 以用 40 溜链捆绑或加固 再连接在 15t 的 u 型吊装环上 4 提升设备时 绞车司机先将绳头放至井下口的适当位置 作业人员用钢丝绳 套或大链捆绑在设备指定的捆绑位置 然后作业人员再把设备与绳头用钢丝绳 或大链连接好 固定牢固 再分别将起吊主绳和保险绳挂好 并在设备下方的 两边分别拴一根棕绳 以便主绳提升时人员能随时调整设备的方向和摆动的幅 度 主提升绳将设备缓慢提升 人工用棕绳配合将设备调整到主井筒的中心位 置 在确认设备重心稳定不倾斜 不摆动且固定牢固时 再由信号工发出开车 信号 缓慢提升设备至井口 5 当设备开始提升时 井下口人员全部进入主联络巷内 主井下口 20 米范围 内不得有任何人停留或工作 并设置警戒线 井口人员用电话 对讲机 随时 与绞车司机联系 当设备底部提升至距离井口面 1 5 米时 通知主绞车司机停 车 然后井口人员对两根棕绳进行检查 合格后每根绳 3 个人拉住控制设备方 向 将调度绞车的绳套拴牢所提升的设备的适当位置 开动调度绞车 与主绞 车配合把设备慢慢牵引至主井口外的钢板上 6 将设备拴好钢丝绳后用装载机拖出装入 50 铃汽车装车外运 第四章 设备回撤危险源辨识 表表 4 14 1 工作面设备回撤过程中可能存在的重大危险源及有害因工作面设备回撤过程中可能存在的重大危险源及有害因 素素 序号 危 害 因 素可能导致的后果 有无管理 制度 风险控制计划 1 运输时钢丝绳弹起打伤人员有 严格执行 行人不行车 行车 不行人 管理规定 2 运输时钢丝绳卷起套住人员有 司机在操作绞车时注意力集中 以防钢丝绳卷起 3 绳 头连接不牢钢丝绳伤人有 使用绞车前必须先对绳 头进行 检查 4 钢丝绳扭曲 断股 断丝 断绳钢丝绳伤人有 使用绞车前必须先对钢丝绳进 行检查 5 开绞车强拉硬拖损坏设备 伤人有绞车司机严禁强拉硬拖 6 绳套脱钩造成设备损坏 伤人有绑车绳套必须打设三道绳卡 7 马蹄环不上螺丝 不满丝紧口马蹄环绷断伤人有马蹄环上紧螺丝 8 绞车运输时不挂防护绳跑车有绳头要拴防护绳 9 声光 电铃信号不完好 误动作 造成人员伤 亡 有 使用信号前认真检查 出现问 题及时处理 10 设备装车不牢造成翻车 掉道伤人有设备装车必须捆绑牢固 11 设备装车重心不稳造成翻车有 装车工必须掌握装车重心 以 防翻车 12 卸车时未将车辆支稳跑车伤人有装车前必须将车辆支牢 13 起吊大件时 人员站位不当设备碰伤人员有 起吊设备时人员要站在安全地 点进行起吊 14 起吊大件时 吊具吨位不合格 起 吊点选择不合适 伤及人员有 起吊大件时 人员严禁站在起 吊物下方 15 起吊大件时 吊具不完好且固定不 牢 物件落下 碰伤人员有吊具要完好且固定牢靠 16 装卸车时未打阻车器跑车伤人有车辆必须支稳 17 巷道顶板冒顶伤人伤及人员有加强顶板支护和观测 18 声光信号不完善 传输错误司机误动作伤人有使用完好的声光信号 19 高压管破裂 高压液喷出伤及人员有 严禁使用破裂高压管 乳化液 泵站压力严禁超过标准压力 20 拖运设备挤伤人员有作业人员正确站位 21 压戗柱没有打实 打牢 没有栓防 倒护绳 倒柱伤人有 柱子必须打实 打牢 拴紧防 倒柱 22 单体柱未拴防倒绳倒柱伤人有单体柱拴防护绳 23 拖电缆不同肩挤伤人员有拖电缆同肩 24 抬单体柱和大件时人员不同肩 不 轻拿轻放 挤伤 砸伤人员有抬柱同肩 同起同落 25 支柱自卸倒柱伤人有支柱二次补液 更换支柱 26 装卸车时未设置阻车器跑车伤人有装卸车时安装阻车器 27 拆卸煤溜时机头未锚固机头倾翻伤人有锚固机头 28 瓦斯监测监控设备失效 不能监测 瓦斯浓度 造成瓦斯事故有加强监测监控设备的维护 29 电气设备漏电造成触电事故有加强对电气设备和检查维护 30 电气设备失爆造成火灾瓦斯爆炸有严格检查 杜绝电气失爆 31 开关内不放干燥剂或干燥剂失效造成漏电 短路事故有 每班检查开关 定时更换干燥 剂 32 拆卸电缆时未放电烧伤人员有 执行机电设备停电 放电 验 电制度 33 胶轮车摘挡运行造成翻车事故有严格执行胶轮车管理制度 第五章安全技术措施 第一节一般安全规定 1 所有参加施工人员必须学习本措施 并经过签字 考试合格后方可参加施工 作业地点的所有指挥人员 操作人员必须严格执行 煤矿安全规程 矿山 安全法 煤矿安全技术操规程 矿山安全监察条例 安全生产法 和本规程 严格工作面的工程质量验收制度 牢固树立安全第一的思想 杜绝 三违现象的发生 发现不安全隐患 必须立即处理 坚决做到不安全不生产 2 各岗位工种人员必须持证上岗 遵章作业 严禁无证上岗操作 坚持 安全 第一 预防为主 综合治理 总体推进 的原则 开好班前会 班后会 对安 全生产做到班前有布置 班中抓落实 班后有总结 所有机电设备操作人员或 特殊工作人员都必须持证上岗 3 每班各施工小组必须明确一名安全负责人 专门排查安全隐患 安全负责人 确认无安全隐患后 方可批准施工 工作人员要精力集中 注意安全 做好自 我保安工作 4 所有工作人员进入回撤现场 首先检查工作范围内的顶板支护情况及隐患情 况 并看好安全退路 严禁空顶作业 做到隐患不排除不施工 设备回撤过程 中要保护好通风设施 过风门后随手关门 不得同时敞开两道风门 5 跟班队长 安监员要全面负责运输系统的安全施工检查 负责施工地点的支 护情况检查 发现问题必须立即整改 确认安全后方可施工 当工作面因事故 停风或有害气体超限时 要立即停止工作 将人员撤至安全地带 清点人数 并汇报调度室及工区 未经瓦斯检查员 安监员同意不准进入工作地点 若工 作面发生灾害时 必须迅速按各种灾害的避灾路线组织人员撤离 并清点人数 发生煤尘 瓦斯爆炸必须及时戴好自救器 并汇报矿调度室及工区 6 平板车 胶轮车运输过程中 严格执行 行车不行人 行人不行车 制度 7 所有下井人员应严格执行矿上的各种规章制度 并对工作地点坚持敲帮问顶 制度 发现不安全隐患 立即处理 8 严禁使用单根锚杆和钢筋梯起吊重物 若需起吊时数量不少于 2 根 9 操作吊链人员 站位要正确 并与重物保持一定的距离 防止崩链和重物旋 转伤人现象 10 做好自主保安和互助保安 设备回撤多人协同工作时 要明确专人负责 专人指挥 相互协调好拖 拉 抬 扛 撬 要相互照应好 防止意外事故发 生 11 设备装车时必须找好重心 12 设备起吊前 人员必须先检查顶板的支护情况 发现问题及时处理 确认 无问题方可试吊 试吊无问题后方可正式起吊 第二节顶板管理安全技术措施 1 作业前检查井下所有巷道 硐室 顶 帮支护情况 若有顶 帮支护不完好 时要及时采取有效措施及时处理 确认无危险后方可作业 2 正常回撤设备前 必须将巷道内的杂物清理干净 保证撤退路线畅通 加强 巷道支护 保证工作面风道及行人回撤设备路线畅通 3 现场负责人每班要认真对巷道支护完好情况以及巷道的承压情况进行认真检 查 发现支护失效 压力增大等情况 要及时汇报并重新支护或采取有效措施 加强支护 4 回撤期间 矿压明显区段出现顶板离层时 要及时采取措施加强顶板管理 5 回撤期间 施工队组每班必须对作业场所 运输沿线支护情况进行检查 发 现支护失效等情况 要及时采取措施进行处理 6 作业时工作面要有专人监护顶 帮 出现顶 帮异常现象时 及时撤出作业 人员到安全地点 并上报调度室及相关的业务部门 业务部门现场查看后 安 排施工单位采取有效措施加强支护 确认无危险后方可恢复作业 7 回撤时备足顶板支护材料 第三节辅助运输安全技术措施 一 运输设备使用安全技术措施一 运输设备使用安全技术措施 一 绞车使用安全技术措施 1 绞车司机必须持证上岗 必须按操作规程作业 除专职工作人员外 任何人 不得擅自操作绞车 信号和警铃 严禁无证人员操作绞车和信号装置 2 绞车司机操作时注意力要集中 时刻注意观察设备运行情况 绞车运行过程 中绞车司机双手不得离开操作手把 3 小绞车必须采用控制按钮远方控制方式操作 严禁用开关就地操作 4 每班作业前 必须由当班班长对各类绞车的固定 绞车完好 钢丝绳 绳皮 绳卡 护绳 护绳板是否按规定装设 并确保完好 检查各部位螺栓 销 拉 杆 背帽 限位销 信号等是否完整可靠 要定期检修绞车的安全保护装置 防爆性能合格后方可使用 5 钢丝绳绳头必须卡接 不允许打结使用 绳头必须上护绳皮 绳头卡绳长度 不得小于 600mm 且护绳皮有足够强度 并按规定进行打设 绳卡应排布均匀 绳卡间距不小于 200mm 且一正一反打设 绳卡数量不得少于 3 个 6 jd 11 4 型调度绞车护绳板高度应高过滚筒高度 7 牵引钢丝绳必须采用专用压绳板压牢 不得系在滚筒上 并且注意绞车的出 绳方向 出绳方向不得反向 绞车松绳至最远使用地点 滚筒上至少留有三圈 钢丝绳不得放出 收绳后滚筒边缘应高出最外层钢丝绳至少 2 5 倍的绳直径 8 提升时 绞车必须装设保险绳 保险绳的直径与主绳直径相符 长度与所提 升的车辆总长度相符合 9 车辆连接装置必须使用专用三链环和专用防自脱销 严禁使用不合格的连接 装置代替 10 斜巷运输线路上部车场口 在距离变坡点不少于 2m 的水平线路处 必须设 一组卡轨式阻车器 11 斜巷车场摘挂钩处 必须设双轨卡轨式阻车器 作业时打开 车走后立即 关闭 12 在正常运输期间对运输区段实行封闭式管理 严格执行 行车不行人 行 人不行车 的规定 主要运输巷道口设专人看护警戒 13 绞车闸带必须完好 磨损余厚 4mm 闸轮无明显沟痕 无油污 铆钉不磨 闸轮 各部螺栓 销 轴 拉杆螺栓及背帽 限位螺栓等完整齐全 无弯曲 变形 14 采用小绞车运输时 每班应对钢丝绳进行检查 钢丝绳缠绕绳长度不得超 过规定允许容绳量 无折弯 硬伤 打结 严重锈蚀 断丝超限 截面积的 10 现象 根端固定牢固 不准剁股穿绳或系在滚筒轴上 排列应整齐 无严重咬 绳爬绳现象 15 设备运输途中要加强对风门和通风设施保护 严禁撞坏风门和损坏通风设 施 16 在 2108 风联巷至运输大巷运输时 巷道拐弯处应在合适位置布置挡绳轮 17 钢丝绳在一个捻距内 断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到 10 时 必 须及时更换钢丝绳 18 其它必须符合 煤矿安全规程 矿井运输技术管理规程 相关规定 19 设备运输时 要有下料队长专门负责运输工作 二 无轨胶轮车的型号 性能简介 矿回撤后运输采用 wc1 0j 系列的无轨胶轮车 其性能 启动方式为手动 最大 负载为 1 5t 最大爬坡度为 20 外形尺寸 3150 1400 1240 长 宽 高 mm 2 运输环境的要求 1 巷道的净高不低于 2m 巷宽不小于 2 5m 2 悬挂在巷道两侧的的管路和电缆不得防碍车辆运行 3 巷道内不得有防碍车辆运行的矸石 水泥块等杂物 3 沿途路线辅助运输设施的要求 1 在巷道拐弯处和驾驶员视线受阻的区段 应设置减速指示灯和限速 鸣笛标 志 2 在巷道的坡道处应摆放阻道器 以便车辆在斜坡停车 4 无轨胶轮车司机的要求与操作规定 1 胶轮车司机应经过煤矿井下安全培训和车辆驾驶人员应知 应会的相关知 识培训并考试合格 持证上岗 2 胶轮车司机操作时应保持坐在驾驶椅上 目视前方 双手握住方向盘的正 确姿势 严禁站在车下开车 3 胶轮车司机在开车 停车 前必须鸣笛示警 检查确认周围无人时 方可 启动 4 胶轮车在装卸货物时 必须灭火停车 5 胶轮车司机交接班时 要对无轨胶轮车进行检查 5 无轨胶轮车运行中的注意事项 1 胶轮车在装卸物料时 必须灭火停车 物料长度不得超出胶轮车车皮外面 重量不得超过 1 5t 2 胶轮车的运输应遵循分类原则 运送松散物料时 应采取必要的紧固措施 火工品不能使用胶轮车运输 3 胶轮车在巷道中行驶的最高速度不能超过 15km h 4 运行时的无轨胶轮车 车距必须保持 30 米以上 速度不超过规定要求 超 过规定速度行车 司机按严重违章处罚 5 胶轮车上坡不准曲线行驶 下坡时不准脱档滑行 6 胶轮车一般不应在坡道上停放 如需停放 应采取必要的防滑措施设置阻 道器等 7 胶轮车在行驶中遇见行人应减速慢行 等行人通过再提速 8 胶轮车在通过弯道和驾驶员视线受阻的区段 必须减速 鸣笛 9 胶轮车在行驶中出现小故障时 需要在巷道检修 必须有专人监护 确保 检修过程中检修人员和行人的安全 6 无轨胶轮车的维护 1 胶轮车司机交接班时 要对胶轮车各系统进行检查 有问题要及时修理 2 胶轮车司机每天四点班结束后要对胶轮车各系统进行检修和维护 3 无轨胶轮车应按使用说明书的要求进行定期维护 保养 维护 保养工作 应由具备专业技能的人员担任 4 无轨胶轮车除日常的维护 保养外 每两年时间内至少应进行 1 次大修 三 人工抬运设备 材料安全技术措施 1 装载物料时 不得超重 超高 超宽 并且不准盲目乱放以防物料弹落伤人 或砸坏设备 2 用车辆装较长物料 应二人操作分站两头 面向长料 同时弯腰抓紧 随口 号两人同时用力抬起 朝材料车走 稳步一致 互相照应 到合适位置后 随 口号两人同时将长料稳放在材料车上 或用撺的方法装车 车上材料要排放整 齐 注意重心 保持车体平衡 3 用车辆装短料时或块料时 运料工双手抓牢材料 稳步前行 走到材料车旁 把材料放在车上 并摆放好 4 原则上同种材料同车 材料混装时 应下部装 大 长 重 结实 的 上 部装 小 短 轻 易碎 的 放平整 装料高度不得超过车帮规定范围 并 保持车体平衡 5 卸料前先清理环境 防止卸料砸坏电器设备及管 线 以及砸飞他物伤人 6 卸较长对象和需两人配合卸车时 两人分别站在车前后 分抓材料两端 专 人指挥 统一行动 越过车帮 然后抬至堆放地点 码放整齐 7 卸短块对象时 卸料人员站在车上 运料人员站在车旁 二人配合上肩 然 后稳步走到卸料处轻搬轻放 或二人配合下肩 码放整齐 料堆应下宽上窄 并要保证行人行车宽度和通风断面 8 多人抬运时 个子高低差不多的一组 并保证道路畅通 口令一致 步调统 一 9 拖运人员必须同肩 同时起 同时走 中途需休息时 必须打招呼协调好 10 抬运时 人员通过拐弯处时必须放慢速度 预防将人碰伤 二 运输线路及各装卸点设施的安全管理措施二 运输线路及各装卸点设施的安全管理措施 一 运输线路安全管理措施 1 回撤运输设备所经过的巷道高度不低于 2 0m 宽度不小于 2 5m 巷道断面 不符合要求的地段及时进行整改 2 巷道内管线吊挂不得影响设备运输 3 使用矿车运输时 运输线路中有坡度的巷道 装卸车点应设置阻车器 4 回撤前应用空车进行模拟运输 对影响运输的地段及时进行处理 5 车辆运输至弯巷 上坡和下坡前 停车进行检查 发现问题及时处理后 慢 速呜笛通过特殊地段 二 装卸点设施的安全管理措施 1 对装卸车地点的顶帮进行检查 发现问题及时处理 2 检查装卸车地点的轨道 防止装车时车辆掉道 3 起吊重设备时装卸点的起吊锚索不少于 2 根 起吊用的吊链固定牢固 操作 人员站在安全地点进行装卸 4 设备装卸时要在平板车下坡轨道上设置阻车器 5 胶轮车装卸车时 必须打设稳固的阻车装置 以防车辆滑行 6 装卸点必须有车辆调车场 三 设备起吊 装卸 拖拉 提升过程的安全技术措施三 设备起吊 装卸 拖拉 提升过程的安全技术措施 一 起吊安全技术措施 1 起吊设备前 首先要明确被起吊设备重量 合理选择吊链吨位和起吊位置 吊链吨位必须大于设备吨位 并先试吊两次 确认满足起吊要求时 方可正式 起吊 2 设备起吊前 设备滑落趋势方向及设备起吊下方 5m 范围内除了设备起吊人 员外不得有其他人员 设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备 3 设备起吊前要在巷道内起吊地点打专用起吊锚杆 打设 2 根锚杆共同作为起 吊点 挂设相应吨位的吊链 4 所有使用吊链起吊物件 吊链固定均采用 40 型煤溜大链 大链用马蹄环进 行连接 螺丝要满丝满扣 钢丝绳套用 5 分钢丝绳 绳头一正一反打设 3 道 5 分绳卡 绳卡间距不小于 100mm 5 起吊物件时 作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业 拉小 链要匀速稳拉 操作中注意观察周围支护情况 吊链与小链联接情况及各部受 力状况 要稳拉稳放 严禁硬拉硬拽 其他人员远离起吊地点监护作业 6 起吊时 严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向 更不得将 身体任何部位探入其中 严禁在起吊点正下方站立 如起吊处有坡度 拉吊链 人员要站在上坡侧 下坡侧严禁有人 人员要躲开设备滚落趋势方向 7 起吊物件悬空后 必须始终保持吊链吃劲 待物件支垫牢固 螺丝紧固齐全 或吊挂牢固后方可慢慢松开吊链 8 起吊时 严禁大幅度斜拉或摆动 每次斜拉步距不大于 800mm 不得随意靠 近拖拽摆动的设备 严防起吊连接部位滑脱 设备在起吊时应尽量保持平衡 9 起吊过程中 如发现起吊不动或有卡阻现象时 先处理 再起吊 起吊 斜 拉大件设备时 物件滑落趋势方向严禁有人 10 在斜坡起吊大件设备时 必须使用双股 8 铁丝将物件拴于斜坡上方的梯子 梁上 防止物件滚落伤人 物件在斜坡上停放时必须将物件支垫牢固 同时在 物件滑落趋势的下方严禁有人 11 使用吊链起吊物件时 吊链挂钩必须用 10 铁丝封口 确保起吊作业时不 脱钩 作业时 必须有专人监护物件 专用起吊点以及各部连接受力情况 发 现问题及时处理 12 设备起吊时所使用的吊链 绳套 马蹄环 链条 工器具和起吊点必须完 好 起吊前由跟班队干进行检查把关 合格后方可进行起吊作业 二 物件装卸车及绑车安全技术措施 1 装卸车前对车辆完好情况进行全面检查 确认无安全隐患后方可进行装卸车 2 设备装卸车过程中 作业现场必须指定专人监护 统一指挥 3 矿车在装卸车时必须先将车支稳 在车的下坡方向上好阻车器 4 所有车辆装车后要平衡 承载不平衡时要加配重 以防车辆倾翻 5 装车时除作业人员外 不得有其他人员在车的四周 操作者不得在车及下坡 侧 停留 6 易损物件装车后 前后要用圆木挡住 以防损坏设备 裸露部位要用皮子 包好 以防杂物进入设备 7 物件装车后 使用花蓝螺丝配合 30 型大链进行绑车 绑车前根据装车物件 的外形尺寸确定绑车位置 8 绑车前 仔细检查物件重心是否与车辆载重重心一致 发现问题及时进行调 整后再进行绑车固定 9 对易滑落的部件装车前必须在平板车上垫上背板或皮带 三 设备拖动安全技术措施 1 设备拖运前应先清除沿途杂物 保证运输道路的畅通 2 对拖运区段内的支护情况认真检查 有问题处理后再作业 3 拖动设备时 要设专人观察物件动作和沿途支护情况 发现问题立即停止 进行处理后方可继续作业 4 拖运过程中应注意对物件的保护 严禁强拉硬拖 对易损坏的部位应避免直 接受力 精度要求较高的设备 严禁直接对其拖动 防止损坏设备 5 物件拖运过程中 物件前方和两侧严禁有人 6 拖动设备时 对防碍的液压柱要先打设替柱后方可进行回撤 四 主 副井提升安全技术措施 1 提长设备前 将井上口 10m 范围内杂物清理干净 以防误入井筒 2 提升设备前必须详细检查罐笼 钢丝绳及绞车制动装置