CA10B解放牌汽车“前刹车调整臂外壳”夹具设计说明书

目录目录 一 零件的分析一 零件的分析 2 一 零件的用途介绍 2 二 零件的工艺分析 2 二 工艺规程设计二 工艺规程设计 2 一 确定毛坯的制造形式 2 二 基准的选择 2 三 拟定工艺路线 3 四 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 五 确定切削用量及基本工时 9 三 夹具设计三 夹具设计 17 一 设计要求 17 二 铣削切削力计算 17 三 确定铣床夹具的结构方案 18 参考文献 19 一 零件的分析一 零件的分析 一 零件的用途介绍 CA10B 解放牌汽车 前刹车调整臂外壳 它的主要作用是对前刹车调整 臂进行支撑和保护 它的中心是一个花键孔 外面是蜗轮齿 侧面有一个蜗杆 轴 头上有一个四方 调整刹车用 最外头有一个孔 装销子连接刹车分泵 孔及键槽和轴配合传递扭矩达到调整刹车的作用 二 零件的工艺分析 本零件用于支撑和保护前刹车调整臂 同时也传递力矩 因此对零件有一定 强度要求 选用 KT350 抗拉强度达到 300Mpa 而且可锻铸铁可以承受震动或 冲击 这些铸件大批量生产 成本较低 本零件有两组主要的加工表面 它们是 1 以 62mm 孔为中心的加工表面 这一组的加工表面包括 62mm 孔 12mm 二孔及它们的两个端面 键槽 62mm 中心孔和键槽起到定位和传递力矩的作用 所以它们的表面加工要求 相对较高 62mm 孔 12mm 二孔的中心轴线和它们的外端面要有一定的 垂直度 2 以 13 8mm 孔为中心的加工表面 这一组的加工表面包括 13 8mm 通孔 13mm 通孔 16mm 阶梯孔 左右两个端面和 M10 螺纹 13 8mm 通孔 13mm 通孔 16mm 阶梯孔要 保证一定的同轴度 二 工艺规程设计二 工艺规程设计 一 确定毛坯的制造形式 毛坯的选择应根据生产批量的大小 零件的形状和尺寸 零件的受力情况 工厂现有的设备和技术水平及技术经济性等来决定 我们这个加工 前刹车调 整臂外壳 的加工任务为大批量生产 材料为可锻铸铁 为了使铸件的加工余 量小 一模多用 模可重复使用 减少造模时间 提高生产效率 所以选用金 属型铸造 二 基准的选择 1 粗基准的选择 按照粗基准的选择原则 即当零件有不加工表面时 应当 以这些不加工表面作为粗基准 这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有 一定的相对位置关系 在这里我们选择了以 62mm 孔 12mm 二孔的外轮 廓为粗基准 选用两个 V 型块定位 限制五个自由度 加上一个支撑板对 62mm 孔 12mm 二孔的端面起支撑左右 达到完全定位 选用这个粗基 准一方面便于零件的装夹 另一方面又能达到很好的定位要求 2 精基准的选择 应尽可能选择所加工表面的工序基准为精基准 这样可以 避免由于基准不重合引起的定位误差 但当设计基准和工序基准不重合时 应 该进行尺寸换算 三 拟定工艺路线 拟定工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步 它的出发点是保证零件的几 何形状 尺寸精度 位置精度和表面质量等技术要求 同时也要考虑经济和环 境效果 努力降低生产成本 实现大批量快速生产 提高生产效率 因此工艺 路线拟定要合理 机床和夹具的选择要与工艺路线合理配合 我们这个小组拟 定了两个加工方案 我们通过对加工工艺性 经济性的讨论和分析 最后确定 了一种最为合理的工艺路线加工方案 1 工艺路线方案一 工艺路线方案一 工序 铣左侧端面 以 62mm 孔 12mm 孔外轮廓为基准 工序 扩 镗 62mm 孔 以左侧端面为定位基准 工序 粗铣 精铣上下端面 以左侧端面和 62mm 中心孔为基准 工序 钻 12mm 孔 钻 4 3mm 孔 工序 铣 30mm 的右端面 工序 钻 扩 13 8mm 孔 13mm 孔 16mm 孔 钻 M10 螺纹孔 钻 Rc1 8 孔 工序 修整 R11 的端面 工序 刨槽 成形刨刀 工序 攻 M10 螺纹孔 攻 Rc1 8 孔 工序 检查 2 工艺路线方案二 工艺路线方案二 工序 粗铣 精铣 62mm 孔 12mm 二孔的两个端面 工序 钻 扩 精扩 62mm 孔 12mm 工序 钻 4 3mm 孔 工序 粗铣 13 8mm 孔和 13mm 孔的端面 工序 钻 扩 13 8mm 孔 13mm 孔 16mm 孔 工序 修整 R11 端面 工序 钳工去毛刺 倒角 工序 钻 M10 螺纹内孔 工序 刨槽 26 0 28 0 14 成形刨刀 工序 攻 M10 螺纹孔 攻 Rc1 8 孔 工序 XI 检查 3 工艺路线的分析和比较 方案一以 62mm 孔的外轮廓为粗基准加工左侧端面 再以左侧端面为精基 准加工 62mm 中心孔 再以 62mm 中心孔和端面为定位基准加工其它表面 选择这种基准定位方式考虑的是互为基准的原则 这种加工方法容易保证加工表面之间的位置精度 但是由于左侧端面面积小 铸造时可能也会存在缺陷 造成支撑面积不够 工件定位不稳 夹紧不可靠等 问题 因此我们废除了这个方案 方案二基本是合理的 基准的选择和加工顺 序也基本能达到生产的要求 但也有些地方要改正 如工序 加工以 62mm 孔的外轮廓为粗基准 不符合粗基准一般不重复使用的原则 因此端面的粗 精铣应分开 以保证端面和其它表面之间的位置要求 工序 将加工两个孔的 工位分开 分别成为一个工序 对设备要求就会降低而且生产效率也会提高 经过以上的分析和讨论确定的最优方案为 经过以上的分析和讨论确定的最优方案为 工序工序 粗铣 62mm 12mm 二孔上下两个端面 以 62mm 12mm 二 孔的外轮廓为基准 选用 X53 型立式铣床 工序工序 钻 扩 精扩 62mm 孔 以 62mm 孔的外轮廓和端面为基准 以端面为主要定位基准 限制三个自由度 有以 62mm 孔外轮廓为定 x y z 位基准 限制两个自由度 加上用 V 型块配合夹紧 12mm 孔外轮廓限 x y 制一个自由度 从而实现完全定位 选用 Z575 立式钻床钻床 z 工序工序 钻 扩 精扩 12mm 孔和钻 4 3mm 孔 以 62mm 孔的外轮廓 和端面为基准 Z2518 立式钻床 工序工序 半精铣上下两端面 以 62m 和端面为基准 以 62mm 中心孔和 端面为定位基准 短销和大支撑端面组合 定位以大支撑端面为主 限制三个 自由度 选用 X53 型立式铣床 x y z 工序工序 铣左右两个 30 端面 以 62mm 12mm 二孔为基准 保证两 端面的对称度 选用 X63 型卧式铣床 工序工序 钻 扩 精扩通孔 13 8mm 13mm 和台阶孔 16mm 孔 钻锥螺 纹 Rc1 8 底孔 以 62mm 12mm 二孔和端面 一面两销 为基准 选用 Z3025 摇臂钻床 工序工序 修整 R11 端面 以 13 8mm 13mm 二孔为基准 端面磨床 工序工序 钳工去毛刺 倒角 工序工序 钻 M10 螺纹内孔 以右端面和 62mm 孔端面为基准 选用 Z525 立 式钻床及专用夹具加工 工序工序 刨槽 成形刨刀刨 26 0 28 0 14 键槽 以 62mm 端面和 30 凸台为基准 采用拍板固定 工序工序 XI 攻 M10 螺纹孔 攻 Rc1 8 孔 工序工序 X 检查 四 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 前刹车调整臂外壳 的零件材料为 KT350 硬度小于 150HB 毛坯重量为 2 5KG 生产类型为大批量生产 采用金属型浇铸方法铸造该毛坯 根据上述原始资料和加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量 工序 尺寸及毛坯尺寸如下 1 加工 62mm mm 二个孔的上下两个端面 0 18 0 06 12 加工余量的计算长度为mm mm 表面粗糙度要求为 Ra6 3 0 0 17 32 0 0 24 12 1 按照 机械加工余量手册 表 4 1 的铸件尺寸公差等级为 IT7 IT9 取加 0 0 17 32 工余量等级为 F 级 公差等级为 IT9 则 62mm 孔的外端面加工余量为 2 0 2 5mm 取 Z 2mm mm 的铸件尺寸公差等级为 IT7 IT9 按照 机械加工余量手册 表 0 0 24 12 4 1 取加工余量等级为 F 级 公差等级为 IT9 则mm 孔的外端面单边加工余量为 0 18 0 06 12 2 0 2 5mm 取 Z 2mm 铣削余量 半精铣单边余量查 金属切削手册 Z 0 5 1 0 mm 取 Z 0 5mm 公 差即为零件公差 0 17mm 或 0 24mm 粗铣余量 粗铣的单边公称余量为 Z 2 0 5 1 5mm 粗铣公差 现规定本工序的精度等级为 IT13 因此可知本工序的加工公差为 0 39mm mm 端面 和 0 27mm mm 端面 0 0 17 32 0 0 24 12 由于本设计规定的零件为大批量生产应该采用调整加工 因此在计算最大 最小加工余 量时 应调整加工方式予以确定 62mm 12mm 二孔的外端面加工余量工序间余量和公差分布如下 孔外端面工序间尺寸公差 分布图 图2 粗 铣 精 铣 12mm 孔的部分 毛坯名义尺寸为 12 2 2 16mm 毛坯最大尺寸为mm 1 6 16217 6 2 毛坯最小尺寸为mm 1 6 16214 4 2 粗铣后最大尺寸 12 0 5 2 13mm 粗铣后最小尺寸 0 27 13212 73 2 mm 半精铣后尺寸为mm 0 0 24 12 由图 2 可知 62mm 孔台阶端面部分 毛坯名义尺寸 322 236mm 毛坯最大尺寸 1 8 36237 8 2 mm 毛坯最小尺寸 1 8 36234 2 2 mm 粗铣后最大尺寸 32 0 5 2 33mm 粗铣后最小尺寸 0 39 33232 61 2 mm 半精铣后尺寸为mm 0 0 17 32 最后将上述计算的工序间尺寸和公差整理成下表 62mm 孔外端面 12mm 孔外端面 工序 加工尺寸及公差 毛坯粗铣半精铣毛坯粗铣半精铣 最大37 83317 613加工前尺寸 最小34 232 6114 412 73 最大37 8333217 61312加工后尺寸 最小34 232 6131 83144 412 7311 76 最大2 40 52 30 5加 工 余 量 单边 mm 2 最小0 7950 39 2 0 8050 485 加工公差 单边 mm 0 9 0 9 0 39 2 0 17 2 0 8 0 8 0 27 2 0 24 2 2 62mm 孔 62mm 孔公差虽无标出 而由表面粗糙度为 Ra6 3 可考虑其精度等级为 IT8 IT9 取 IT9 则其尺寸为 毛坯中 62mm 孔铸出 由金属型铸造 0 074 0 62 铸件 查 简明机械加工工艺手册 简称 工艺手册 可知该铸件精度界于 IT7 IT9 之间 查 机械加工余量与公差手册 表 10 8 得铸件机械加工余量为 5 0 7 0mm 取 2Z 5 0mm 确定工序尺寸及余量为 扩钻孔 60mm 2Z 60mm 62 5 mm 3mm 扩孔 61 5mm 2Z 1 5mm 精扩孔 2Z 0 5mm 0 074 0 62 3 12mm 孔 12mm 孔不铸出 毛坯为实心 精度等级界于 IT11 IT12 之间 参照 机 械加工余量与公差手册 表 4 23 确定工序尺寸及余量为 钻孔 11 0 扩孔 11 85mm 2Z 0 85mm 精扩孔 2Z 0 15mm 0 18 0 06 12 4 13 8mm 和 13mm 两通孔的端面 由两端面的表面粗糙度为 25 设其精度等级为 IT10 查 机械加工余量与 公差手册 表 5 47 知 两通孔端面的单边加工余量为 Z 1mm 因此铣削余量 2Z 2mm 一次铣削 即可满足要求 5 13 8mm 孔 13mm 孔和 16mm 孔 毛坯为实心 通孔 13 8mm 孔 13mm 孔不铸出 精度等级介于 IT11 IT12 之间 参照 机械加工余量与公差手册 表 4 23 确定工序尺寸和余量为 钻孔 13mm 扩钻孔 13 5mm 2Z 0 5mm 精扩 2Z 0 3mm 0 12 0 13 8 钻孔 12mm 扩钻孔 12 85mm 2Z 0 85mm 精扩 2Z 0 15mm 0 12 0 13 钻孔 15mm 扩钻孔 15 85mm 2Z 0 85mm 精扩 2Z 0 15mm 0 12 0 16 6 键槽 0 28 0 14 26mm 以 62mm 12mm 二孔及端面和 13 8 孔为基准 牛头刨床 拆除原来拍板 的刀排 加装刨内槽工具 五 确定切削用量及基本工时 工序工序 粗铣 62mm 12mm 二孔的两个端面 保证尺寸和 0 0 39 33mm 0 0 27 13mm 加工条件 毛坯材料是 KT350 硬度小于 150HB 350 b Mpa 铣床 X53 型立式铣床 刀具 采用高速钢镶齿三面刃铣刀 查 金属切削手册 表 9 12 得进给量 0 08mm 齿 铣削深度 t 1 5mm 2 f 查 金属切削手册 表 9 14 得切削速度 V 45m min 铣刀外径 dw 225mm 齿 数 Z 20 一次铣削即可达到尺寸要求 则铣刀每分钟转速 min 7 63 225 45 1000 dw 1000 r V n 现采用 X53 型立式铣床 根据 机械制造工艺设计手册 附表 4 16 1 取 则实际切削速度为60 min w nr 60225 42 4 min 10001000 ww n dX Vm 工作台每分钟进给量 2 0 08 20 6096 min mw ff znmm 由附表 4 16 2 得 100 min m fmm 切削工时 因为铣刀的行程为 所为机动切削工 12 100 1641157lllmm 时 由于铣削两个端面故 12 1 157 min1 57min 100 m lll t f 1 23 14min m tt 工序工序 钻 扩 精扩mm 孔 62mm 铸出 根据有关资料介绍 利用 0 074 0 62 钻头进行扩钻时 其进给量与切削量与切 速度与钻同样尺寸的实心孔时的关系 为 进给量 f 1 2 1 8 切削速度 V f钻 11 fV 23 钻钻 1 扩钻孔 60mm 利用 60mm 的钻头对铸件孔进行扩钻 因加工本孔时属于低刚度零件 故 进给量要乘以系数 0 75 根据 机械制造工艺设计手册 简称 设计手册 表 3 38 查得 1 0 1 2mm r 取 1 0mm r 由 设计手册 表 3 4 查f钻f钻 得 0 7m s 42m min V钻 则 f 1 2 1 8 1 2 1 8 x1 0 x0 75 0 9 1 35 mm r f钻 V x42 21 14 m min 11 23 根据 设计手册 附表 4 5 2 取 f 1 09mm r 根据机床说明书取 64r min 故实际切削速度为 w n 60 64 12 1 min 10001000 ww n d Vm 切削工时 L 32mm 32 0 46 min 64 1 09 l t nwf 2 扩孔 61 5mm 用套式扩孔钻来加工 61 5mm 孔 查 简明机械加工工艺手册 简称 工艺手册 表 11 15 得 f 2 2 2 4 查 切削用量简明手册 表 2 10 得 2 0 2 4mm r f钻f钻 取 2 0 mm r 故 f 4 4 4 8mm 根据 设计手册 附表 4 5 2 取f钻 f 4 8mm r 由上步骤知 V 21 14mm min 根据机床说明书取主轴转速 n 122r min 则实际转速为 23 6 min 1000 ww n d Vm 切削工时 l 32mm 3mm 3mm 1 l 2 l 323338 0 065min 122 4 8 m f t n 3 精扩孔 孔 0 074 0 62mm 同步骤 2 取 f 4 8mm r 取 n 172r min 则转速为33 5 min 1000 ww n d Vm 切削工时 12 38 0 046 min 172 4 8 m lll t nf 工序工序 钻 扩 精扩mm 孔 0 18 0 06 12 mm 孔不铸出 0 18 0 06 12 1 钻 11mm 孔 进给量 查 设计手册 表 3 38 得 f 0 52 0 64mm r 查 设计手册 表 4 5 Z2018 机床说明书 取 f 0 2mm r 切削速度 由 设计手册 表 3 42 查得 V 0 7m s 42m min 所以 10001000 42 1216 min 11 s w v nr d 根据机床说明书表 4 5 取 1200r min w n 故实际切削速度为 11 1200 41 4 min 10001000 ww n d Vm 切削工时 l 12 4 12 l l t 12 w lll n f 12 0 07 min 1200 0 2 2 扩钻孔 11 85mm 查 设计手册 表 4 5 机床说明书得 f 0 2mm r 由上工序步骤 2 知 42m minV钻 V 21 14m min 11 23 V钻 取 V 18m min 则 10001000 18 484 min 11 85 w v nr d 12 m l l l1233 t 0 19 min 484 0 2 f n 3 精扩孔 0 18 0 06 12 根据机床说明书取 f 0 2mm r n 484r min V 18 2 min 1000 w d n m 12 m l l l1233 t 0 19 min 484 0 2 f n 4 钻 5 4mm 孔 同本工序步骤 1 取进给量 f 0 2mm r n 1200r min V 41 4m min 12 m l l l1233 t 50 8 min 1200 0 2 f n 5 扩钻 5 mm 孔 0 16 0 查 工艺手册 表 11 15 得 f 1 2 1 8 V 根据机床说明书f钻 11 23 V钻 0 2mm r V 42m minf钻 故 f 0 24 0 36 mm r V 21 14 m min 取 f 0 3mm r 取 n 1200r min 故实际切削速度 16 2m min 1000 w d n V 12 1 l l l38 t 0 106 min 0 3 1200 f n 0 53 min m1 t 5t 工序工序 半精铣 62mm 12mm 二孔的两个端面 保证尺寸mm 和 0 0 17 32 mm 0 0 24 12 1 切削深度 半精铣的的单边切削余量等于切削深度为 t 0 5mm 一次走 刀即可满足要求 2 进给量 查 金属切削手册 表 9 12 取进给量 0 10mm 齿 查 2 f 金属切削手册 表 9 14 铣削速度推荐范围得 取铣刀外42 minVm 径为 100mm 齿数 Z 14 则每分钟转速 w d 10001000 42 133 8 min 100 s w v nr d 根据 X53 型立式铣床说明书 取150 min w nr 故实际切削速度47 1 min 1000 ww n d Vm 工作台每分钟进给量 0 1 14 150 210 mm min mzw ff zn 查 设计手册 附表 4 16 2 取 200mm min m f 3 切削工时 157 221 57 min 200 mm tf 工序工序 铣左右两端面 1 切削深度 两端的单边切削深度 t 1mm 采用高速钢镶齿三面刃铣刀 2 进给量和切削速度 查 金属切削手册 表 9 12 取进给量 0 10mm 齿 查 金属切削手册 表 3 30 取铣削速度 2 f V 18m min 查 金属切削手册 表 9 7 取 32mm Z 8 则 w d 10001000 18 179 1 min 32 s w v nr d 根据 X63 型卧式铣床说明书取 190r min w n 故实际切削速度 m min 1000 ww d n V 1000 18 19 1 32 工作台每分钟进给量 Z 0 10 8 190 152 mm min 查 m f 2 f w n 设计手册 附表 4 17 2 取 150mm min m f 3 切削工时 l 30 12 6ll 12 2 m m lll t f 306 20 48 min 150 工序工序 钻 扩 精扩通孔 和台阶孔 孔 0 12 0 13 8mm 0 12 0 13mm 0 12 0 16mm 钻 Rc1 8 孔 采用 Z3025 摇臂钻床 高速钢钻头钻孔 1 加工 孔 0 12 0 13 8mm 1 钻 13mm 孔 采用 Z3025 摇臂钻床 高速钢钻头钻孔 查 设计手册 表 3 38 得 f 0 52 0 64mm r 因孔深与孔径之比小于 3 因 此不用乘于修正系数 查 设计手册 附表 4 4 2 Z3052 摇臂钻床说明书取 f 0 63mm min 查 设计手册 表 3 42 得 V 42m min 故 1028 9 r min 1000 42 13 s n 根据 Z3025 摇臂钻床说明书 设计手册 附表 4 4 1 取 1000r min w n 故实际切削速度 1000 ww d n V 1000 13 40 82 min 1000 m 切削加工时 l 3mm 26 2 47 68 2 mm 1 l 0 112 min m t 1 w ll n f 71 1000 0 63 2 扩钻 13 5mm 孔 查 工艺手册 表 11 15 得 f 1 2 1 8 切削速度 V f钻 查 设计手册 表 3 117 得0 2 0 4mm r 取 11 fV 23 钻钻 f钻 0 3mm r 0 266 0 4m s 15 96 24 m min 故f钻V钻 f 1 2 1 8 0 3 0 36 0 54 mm r 取 18m min V V钻 9 6m min 查 设计手册 附表 4 4 2 取 f 0 4mm r 11 V 23 钻 故 666 7 444 4 r min 1000 s v n dw 100096 13 5 查 Z3025 摇臂钻床说明书 附表 4 4 1 取 500r min 则实际切削速度为 w n 21 2m min 1000 ww d n V 500 13 5 1000 机动工时 0 355min 1 m w ll t n f 71 500 0 4 3 精扩 孔 0 12 0 13 8mm 同上取进给量 f 0 4mm r n 630r min 则 1000 ww d n V 630 13 8 27 3 min 1000 m 机动工时 1 71 0 282min 630 0 4 m w ll t n f 2 加工 孔 0 12 0 13mm 1 钻孔 12mm 步骤同本工序 1 1 取 f 0 63mm r V 42m min 故 s n 1000v dw 1000 42 1114 6 min 12 r 取 1000r min w n 故实际切削速度 1000 ww d n V 100012 1000 37 68 min m 切削工时 l 2 37 26 2 48mm 3mm 1 l 1 483 0 081min 1000 0 63 m w ll t n f 2 扩钻 12 85mm 孔 步骤同本工序 1 2 取 f 0 4mm r V 9 6m min 故 取 200r min 则实际 10001000 9 6 223 1 148 7 min 12 85 s w v nr d w n 切削速度为 12 85 200 8 07 min 10001000 ww d n Vm 机动工时 1 51 0 64min 200 0 4 m w ll t n f 3 精扩 0 12 0 13mm 同上取 f 0 4mm r n 200r min 故8 16 min 1000 ww d n Vm 机动工时 1 51 0 64 min 200 0 4 m w ll t n f 3 加工 的孔 0 12 0 16mm 1 扩钻 15mm 孔 由本工序 1 2 得 f 1 2 1 8 f钻 11 V 23 钻 V 取 0 3mm r 18m minf钻V钻 故 f 1 2 1 8 0 3 0 36 0 54mm r 9 6m min 11 V 23 钻 V 取 f 0 5mm r 10001000 9 6 191 1 127 4 min 15 s w v nr d 查 Z3025 摇臂钻床说明书取 200r min w n 故实际切削速度 15 200 9 42 min 10001000 ww d n Vm 机动工时 l 2 2 4mm 3mm 1 l 1 43 0 07min 200 0 5 m w ll t n f 2 扩钻 15 85mm 孔 步骤同上取 f 0 5mm r n 200r min 15 200 9 95 min 10001000 ww d n Vm 1 43 0 07min 200 0 5 m ll t n f 3 精扩 孔 0 12 0 16mm 步骤同上 取 f 0 25mm r n 200r min 16 200 10 05 min 10001000 w d n Vm 1 7 0 14 min 200 0 25 m w ll t n f 4 钻 Re1 8 孔 8 8mm 用 Z3025 摇臂钻床及专用钻模 查 设计手册 表 3 38 得 f 0 47 0 57mm r 查 Z3025 摇臂钻床说明书 设计手册 表 4 4 2 取 f 0 5mm r 查 切削用量简明手册 表 2 17 取 V 20m min 故 10001000 20 723 8 min 8 8 s w v nr d 查机床说明书取 630r min 故实际切削速度 w n 8 8 630 17 4 min 10001000 ww d n Vm 切削工时 12 41 31 1 1 0 038min 630 0 5 m w lll t n f 工序工序 修整 R11 端面 工序工序 去毛刺 倒角 手动进给取与扩孔时转速相同 n 200r min 工序工序 钻螺纹内孔 8 8mm 选用 Z525 立式钻床及专用夹具加工 步骤同上 取 f 0 5mm r 630r min w n V 17 4m min 切削工时 31 7 1 1 0 083min 630 0 5 m t 工序工序 刨削mm 键槽 0 28 0 14 26 牛头刨床 BC6063 经过改装 采用特制成形刀具 通过一次刨削即可成形 切削速度 Vc 10m s 切削深度 ap 0 05mm 工序工序 攻 M10mm 螺纹孔及 Rc1 8 孔 经查资料知钻孔后攻螺纹要乘以系数 0 5 查 设计手册 表 3 38 得 f 0 47 0 57 0 5 0 235 0 114 mm r 查 机床说明书取 f 0 2mm r 0 25mm r