加气砖存在的问题点滴及解决措施

东莞新一代建材实业有限公司 文件编号 WI TQ 0702 加气混凝土砌块生产工艺流 程中常见问题及解决措施 版次 B 1 页次 1 5 一 坯体温度低 硬化慢一 坯体温度低 硬化慢 当静停时出现这种情况 可以从以下几方面检查并针对性处理 1 配比是否正常 水泥掺量是否过多 相应的是否石灰过少 2 生石灰质量如何 是否有欠烧石灰 或者是部分已消解 3 加温是否过低 4 水泥品种有没有改变 5 石膏掺量是否过多 6 水料比是否过大 7 温度环境过低 8 粉煤灰过粗或含碳量过高 二 二 坯坯体经蒸压出釜后 产品有白点体经蒸压出釜后 产品有白点 原因 原因 1 石灰本身质量不好 细度太细或者太粗 2 搅拌不匀 搅拌效果差 3 混磨灰消解速度过快 同时消解温度高 4 石膏含水率大 与石灰混磨时糊磨 出现片状消石灰 措施 措施 1 提高搅拌速度 2 采取分次投料 或间断投料 3 适当延长搅拌时间 4 控制好石灰细度 5 适当增大水料比 6 适当增加石膏或掺加废渣 加水提前消化部分石灰 三 三 不满模和欠高不满模和欠高 如果料浆流动性小 稠化快 发气慢 或计量不准料少 则容易出现发不满模 出现以上情况 可采取以下措施 1 增大水料比 2 降低浇注温度 3 减少石灰用量 4 用量 或者选用盖水面积大的铝粉 补救措施 补救措施 在坯体成型且还粘手的时机 在坯体表面划粗糙面 浇注下一模时增加混合 料浆进行补高 四 四 冒泡严重 造成坯体塌陷冒泡严重 造成坯体塌陷 多数情况是由于料浆出稠化慢 粘塑性小 料浆温度过高 引起热膨胀过大 气泡内压 力增大 气泡连通造成的 出现这种情况时 采取下列措施 1 降低浇注温度 2 适当减少石灰用量 增加水泥用量 3 减小水料比 4 掺多孔 面包头 增加料浆粘塑性 5 增加料浆和铝粉的搅拌时间 东莞新一代建材实业有限公司 文件编号 WI TQ 0702 加气混凝土砌块生产工艺流 程中常见问题及解决措施 版次 B 1 页次 2 5 五 早期塌模五 早期塌模 是指 15 分钟内发生沸腾塌模 早期塌模有以下原因引起的 水料比过大 料浆粘度小 极限剪切力小 稠化慢 早期铝粉发气过快 浇注温度过低 以及石灰质 量差引起的 解决措施 1 减小水料比 提高料浆稠度 促使料浆迅速稠化 2 加入适量水玻璃 限制铝粉过早发气 3 增加石灰用量 若是慢速石灰 可适当延长搅拌时间 4 有条件情况下 可加入稳泡剂 5 铝粉颗粒太细 采用覆盖面积小于 6000cm g 补救措施 料浆表面撒石灰 增强料浆表面粘结力 以防气体逸出塌模 六 后期塌模后期塌模 一般是在发气基本结束 料浆已经膨胀满模 但料浆不能保持稳定 气泡自下而上破裂合并冲 击料浆表面而引起塌模 其主要原因是 石灰质量波动比较大 石灰消解速度太快 使气体膨胀而 造成的 也可能是石灰 水泥比例不协调引起的 解决措施解决措施 1 降低浇注温度 目的是使坯体温度降低 减少热膨胀值 2 减少石灰用量 增大水泥用量 3 加入适量三已醇胺 4 加入适量水 使生石灰提前消解一部分 减少热量 5 尽量不用覆盖面积小于 4000cm g 的铝粉 补救措施 补救措施 1 料浆表面撒石灰 增强料浆表面粘结力 以防气体逸出塌模 七 欠高或浇注沟七 欠高或浇注沟 料浆发气与稠化速度不一致 引起坯体出现浇注沟 原因原因 A A 料浆流动度小料浆流动度小 稠化快稠化快 发气慢发气慢 解决措施解决措施 1 适当增大水料比 2 降低浇注温度 3 减少石灰用量 4 增加铝粉用量 或者选用盖水面积大的铝粉 原因原因 B 铝粉早期发气快铝粉早期发气快 即在浇注时就大量发气即在浇注时就大量发气 解决措施解决措施 1 如果料浆在浇注时开始发气 铝粉发气太快 料浆稠化快 在坯体中间出现浇注沟 出现这种情况除采取上面方法外 另可 加入适量水玻璃 来控制铝粉发气过早 八 表面裂缝八 表面裂缝 原因原因 A 坯体表面因内部温度上升坯体表面因内部温度上升 压力增大压力增大 膨胀裂造成的膨胀裂造成的 解决措施解决措施 1 检查石灰质量 是否是慢速石灰 或者是否是粉煤灰烧失量过大 东莞新一代建材实业有限公司 文件编号 WI TQ 0702 加气混凝土砌块生产工艺流 程中常见问题及解决措施 版次 B 1 页次 3 5 2 环境温度过低 3 室内空气流动是否太长 原因原因 B 坯体周边软坯体周边软 中间硬中间硬 解决措施解决措施 1 将室内做好保温装置 2 适当增大水料比 3 适当延长搅拌时间 4 适当减少石灰掺量 增大料浆底温 九 揭盖九 揭盖 原因原因 稠化快 发气不顺畅 后期坯体温度高 解决措施解决措施 1 适当减小水料比 加速坯体硬化 使坯体内外硬化基本一致 2 提高浇注温度 3 减少部分石灰 增加水泥量 十 粘底十 粘底 原因原因 1 坯体太软 提模过早 2 浇注温度低 水料比大 3 粉煤灰太粗 4 水泥掺量过少 解决措施解决措施 1 延长搅拌时间 2 提高浇注温度 减小水料比 3 增加水泥用量 加速稠化 十一 分层与裂纹十一 分层与裂纹 分层是指制品的侧边有一道一道的裂纹缝 裂纹是指制品表面有或明或暗的无规则纹线 分层的原因分层的原因 1 坯体的粘结力小 不足克服蒸养时因坯体水份蒸发 温差形成的内应力 2 蒸养升温太快 蒸养初期 随着蒸汽温度 压力提高 坯体温度由表及里不断上升 体积膨 胀 水分迁移 内外温差 应力形成 升温太快坯体结构受到破坏产生分层 解决措施解决措施 缓缓升温 以使坯体内孔隙 微裂纹因膨胀扩张产生的内应力缓缓释放 预养时升温也不宜 过快 视环境温度和坯体湿度而定 裂纹的原因裂纹的原因 多半是在蒸养后期降温阶段产生的 降温太快坯体内水分迅速冷却 发生强烈的水流和气 流 引起制品表面裂纹 解决措施解决措施 1 控制降温 缓缓排放蒸汽 2 预养升温速度不宜过快 要缓慢均匀升温 东莞新一代建材实业有限公司 文件编号 WI TQ 0702 加气混凝土砌块生产工艺流 程中常见问题及解决措施 版次 B 1 页次 4 5 十二 关于产品十二 关于产品 大气孔大气孔 的纠正预防措施的纠正预防措施 对出釜产品存在的不同程度的 大气孔 质量缺陷相应措施如下 1 提高料浆均匀度 确保料浆的水料比例 把料浆制备的生产流程作如下调整 用 4m 罐专门打料浆 输送到 3m 罐继续匀化 在两罐同时测量料浆稠度 确保 符合规定稠度的前提下 提升至 8m 储浆罐备用 确保料浆制备的连续性 任何时候都要保证 3m 罐和 8m 罐有符合水料比的料浆 备用 启动 8m 罐匀化机 提高料浆的均匀细度 2 保证配料质量 执行交接班时主任 上下两班过控员 配料员面对面校准电子称的准确度 并在交 接班记录上签字 确保配料精确度 调整电子称配电系统 改手动和自动计量备用 3 保证浇注搅拌质量 每罐料浆加温前先搅拌 2 分钟 浇注温度降低 2 低温浇注时保持在 43 45 严格控制干物料投放后的搅拌时间在 4 6 分钟内 为了达到监控的准确性 在配料 楼电路中加 时间继电器 在浇注车加 轰鸣器 干物料下完 电路投入工作 搅 拌完成后 轰鸣器给浇注工工作指令 准时投入浇注 并且搅拌时间有可调性 4 坯体在静停时间内的安全 三条轨道按先后顺序浇注 浇注完毕 必须保证在三分钟内把模框移到预定位置静 停 发气期间 20 分钟内禁止对模框有撞动行为 适时插孔 掌握好插孔时间 保证坯体排气及时 5 通过以上措施还不能彻底消除 大气孔 下步可采取的行动 浇注臂为软管连接 随着浇注面的升高而升降漏斗 加震动棒震动 尽量减少空气 对坯体的侵蚀 在浇注车螺旋叶片上作文章 使搅拌质量更加符合工艺要求 十三 停产前后应注意问题十三 停产前后应注意问题 东莞新一代建材实业有限公司 文件编号 WI TQ 0702 加气混凝土砌块生