LG40-LG60轧机岗位作业标准

文件名称 LG40LG40 LG60 LG60 岗位作业标准岗位作业标准 一车间一车间 文件编号 WLCS QW W 022 2010 版 号 C 修 改 1 生效日期 2010 年 04 月 20 日 编制单位 制造部 编 制 年 月 日 审 核 年 月 日 批 准 年 月 日 发放编号 受控印章 文件编号 WLCS QW W 022 2010 版 号第 C 版 第 1 次 LG40 LG60LG40 LG60 岗位作业标准岗位作业标准 页 码第 2 页 共 12 页 目目 录录 1 岗位职责与权限 2 2 主要设备参数及工装 2 3 作业流程与操作规程 3 4 相关文件 10 5 质量记录 10 6 修订记录 10 7 附件 10 文件编号 WLCS QW W 022 2010 版 号第 C 版 第 1 次 LG40 LG60LG40 LG60 岗位作业标准岗位作业标准 页 码第 3 页 共 12 页 1 1 岗位职责与权限岗位职责与权限 1 1 岗位职责 1 1 1 所有员工经培训合格后允许上岗 培训材料至少包括 冷轧岗位作业标准 考核 方式分笔试和实际操作 考核结果须经当班组长和科长评定 不合格者仅给一次重新 考核机会 1 1 2 所有员工必须严格按照 冷轧岗位作业标准 进行操作 1 2 权限 1 2 1 所有员工有权向上级主管及相关部门提出对本作业标准的修改意见 所有改进意 见经技术研发部审核后生效 1 2 2 所有员工有权制止不安全操作行为 同时有权拒绝带有不安全隐患的工作指令 2 2 主要设备参数及工装主要设备参数及工装 表一 主要设备参数 上 下料 拔制规格及速度 单位元 mm 厂 区 设备 名称 加料 外径 加料 壁厚 轧后 外径 轧后 壁厚 减径量减壁量 机头形 成次数 次 分 送进量 mm 次 回转 角度 1LG40575 519 44 51 2 5 80 40 852 1545 72 1LG60575 525 44 51 65 5 60 40 751 841 表二 冷拔制程相关术语注解 序号名称注解 1 孔型 沿工作弧由大向小变化 入口比来料外径略大 出口与成品管直径相同 再后孔型略有放大 以便管体在孔内转动 3 3 作业流程与操作规程作业流程与操作规程 3 1 作业流程 来料检验 注 1 流程图中 Y 表示合格 N 表示不合格 3 23 2 操作规程 操作规程 3 2 1 上班准备 3 2 1 1 机台员工做好面对面交接工作 主要包括上一班生产特殊要求 生产异常 机 台工作状况以及上一班遗留工作和注意事项 3 2 1 2 根据点检卡要求对机台进行逐项检查 如发现异常 反映至当班组长 由当组 长提出维修处理 3 2 2 来料自检要求及异常处理 3 2 2 1 各工序检查来料有无工艺卡和第二标识 根据支数 制程状态 规格等信息确 认工艺卡及第二标识与实物是否相符 如发现来料与工艺卡或第二标识不符 或没 有工艺卡和第二标识 暂停生产 提报异常至当班组长 3 2 2 2 来料支数检查 根据工艺卡和生产流转卡 清点来料支数 如发现来料与工艺 卡不附 提报异常至当班组长确认无误后方可生产 異常處理 暫停 退回 Y N 來料檢驗 N 異常處理 重處 理 分卡 入庫 選配 模具 冷 軋 自 檢 Y 下道工序 設備 調整 文件编号 WLCS QW W 022 2010 版 号第 C 版 第 1 次 LG40 LG60LG40 LG60 岗位作业标准岗位作业标准 页 码第 4 页 共 12 页 3 2 2 3 对上一班生产的遗留部分进行确认 区分 对不合格品分开存放于车间指定区 域 做好明显的第二标识 及时提报异常至当班组长 经班组长确认后 与运筹管 理部协调提出分卡或其他重处理 3 2 2 4 针对来料进行表面质量检验 包括上一班遗留的部分 来料品质检验 3 支以 上 主要检查内容包括 a 检查来料有无明显的长短不一 乱尺投料管除外 即生产编号包含 F b 对工艺卡注明参考长度要求的 确认来料最短长度是否满足工艺要求 c 检查来料表面有无肉眼可见的残留氧化皮 残留酸迹和明显腐蚀坑 表面裂纹 发纹 择迭等缺陷 对上述缺陷应清除 d 端部平整 无切斜 无毛刺 无残留砂轮灰等杂物 e 参照工艺卡要求检查来料规格是否满足工艺卡尺寸偏差要求 3 2 2 5 如出现以上或其他异常 应清除或退回上道工序 不能在本制程自行处理的 需提报异常至当班组长协助解决后方可生产 3 2 2 6 生产前需按照对来料的检查情况确实填写自主检查表来料检验项 包括尺寸 表面品质 以及是否合格的判定 3 2 3 选配模具 3 2 3 1 在下列情况下 需对模具进行更换 a 轧制规格改变 b 顶头 轧辊严重磨损 严重麻点 开裂 在线修磨无法达到工艺要求 c 轧制钢管表面出现尺寸偏差超标 无法通过调整达到工艺要求 3 2 3 2 根据工艺卡要求 选配孔型 顶头 芯棒 如发现无法按工艺卡开列的工艺进 行生产 提报当班组长 由当班组长联系工艺科对工艺进行确认 修订 3 2 3 3 更换模具前将主机架停在前死点位置 将芯棒抽出 切断主电源 3 2 3 4 检查模具工作面是否存在异物 磨损严重 过度修磨和工作槽剥落等缺陷 对 以上缺陷应修理 清除或更换 3 2 3 5 轧辊安装完成后 确认工作小车进行范围及机台架上无障物或多余工具后 低 速运转空行程几次 确认无碰卡及无异常声音为正常 3 2 3 6 更换与产品相匹配的导套 卡爪 3 2 3 7 更换芯棒及顶头 且对顶头与孔型相对位置进行调整 3 2 3 8 加上需轧制的钢管 开低速轧制 待管端轧出后 检查表面质量及尺寸偏差 并作调整 使之达到 冷加工工艺卡 要求的范围内 并检查确认所有调整螺丝至 紧固后 方可正常生产 3 2 3 9 LG40 LG60 更换工模具的流程 注 LG40 19 25 25 4孔型用35齿齿轮 33 4 38 40孔型用34齿齿 轮 LG40 33 4 38 40孔型用29齿齿轮 51 57孔型用28齿齿轮 1 确认所需更换的孔型 芯棒 顶头 2 准备拆卸工具 3 主机架停在前死点位置 切断主电源 4 拆除上孔型两侧固定盖板 5 松出机架两侧调整及固定螺丝 取出调整楔块及T型机架盖 6 吊出上孔型 7 拆下孔型座侧调整齿条 并吊出下孔型座 8 装上需更换的下孔型座及调整螺丝 并调整孔型位置及齿轮 齿条间隙 注意 安装时下孔型小口处链槽垂直向上 齿轮与齿条啮合间隙为0 15 0 20MM 齿轮与 齿 文件编号 WLCS QW W 022 2010 版 号第 C 版 第 1 次 LG40 LG60LG40 LG60 岗位作业标准岗位作业标准 页 码第 5 页 共 12 页 条啮合接触面沿齿长不小于70 沿齿高不小于50 9 装上四只孔型座支承弹簧 10 装上上孔型座并调整相应位置 上 下孔型座链槽必须垂直相对 且不允许有 轴 向 纵向 横向错位 齿轮 齿条调整同上 且二根齿条前后位置必须保持一致 11 装上T型机架盖并紧固 12 装上调整楔块及两侧调整螺丝 并对孔型间隙进行初调 一般初调孔型间隙为 1mm 13 检查确认工作小车进行范围及机台架上无障碍和多余工具后 低速运转空行程 几 次 确认无碰卡及无异常声音为正常 14 更换芯棒及顶头 且对顶头与孔型相对位置进行调整 注LG40顶头前端到上下 孔型边距为100mm 15 加上需轧制的钢管 低速轧制 待管端轧出后 检查表面质量及尺寸偏差 并 适 当调整 使之达到 冷加工工艺卡 要求的范围内 并检查确认所有调整螺丝至紧 固后 方可正常生产 3 2 4 轧制过程质量控制及自检 3 2 4 1 禁止对轧制进行中的管子做任何接触管子的测量和表面检验的动作 3 2 4 2 首次检验 交接班 更换生产编号 更换模具 孔型 顶头 和对模具进行修 磨 调整后 均需按首次检验的要求进行检查和记录 检验内容包括尺寸偏差 表面质量 以及其他特殊的工艺生产要求 首次检验 3 支以上 包括第 3 支 3 2 4 3 过程抽检 首检 3 支 第 1 支必须切管检查 如符合要求 则后 2 支不需切管测量 测量依据可根 据首支符合要求的管头值来确认 如不符合要求 则继续切管测量 直到切管测量符 合要求后则每隔 10 支切管检查 检验内容同首次检验 3 2 4 4 检查要点 a 外径检查 1 使用外径千分尺测量钢管的外径 在尾部距端口至少 200mm 处 中间任意选两个 截面测量 两个截面相距长度 1m 每个截面测量相互垂直的两个点 2 中间品道次 成品道次的外径偏差参照工艺卡外径允许偏差要求进行控制 b 壁厚检查 1 使用长臂壁厚千分尺测量距端部至少 80mm 以上处互相垂直的 4 个点的壁厚 点 与 点相距 90 若内径太小而无法使用长臂壁厚千分尺测量的 可使用超声波测厚仪测 量或者在保证长度足够的前提下切下 80 100mm 长的样管测量 测量资料包括该截 面 壁厚之最大值和最小值 2 壁厚首检第一支如符合工艺卡要求 则后两支不需切管测量 可在外径不变的情 况 下根据首支切管之管端及管尾之差值来确认 如不符合则需继续切管 生产过程中 之抽检样管若无法使用长臂尺测量的 每轧制 10 支切一支管样 若内表面质量不稳 定的 据实际情况增加切管检查频率 文件编号 WLCS QW W 022 2010 版 号第 C 版 第 1 次 LG40 LG60LG40 LG60 岗位作业标准岗位作业标准 页 码第 6 页 共 12 页 3 所有测量数据之判断皆依据该工艺卡轧后公司内控标准之要求 如果没有内控标 准 则按客户标准为依据 特殊情况 例轧制后超内控标准的 需组长或科长签名确认 方 可继续轧制 开坯管涉及切管长度改变的 需联系工艺科更换工艺卡 c 表面质量检验 1 检验频率 首检 3 支 及生产过程中每 10 支需抽检 1 支 首检与生产中抽检之方 法及标准皆需相同 2 检查方法 b1 外表面检查 b 1 1 每支轧制完成 目测检察有无明显可见的表面缺陷 b 1 2 首次检验及过程检验在尾部距 200 300mm 的长度范围 用棉纱等将钢管表 面油污擦干净后使用金相砂纸打磨表面 打磨长度至少 300mm 并要旋转 360 打 磨 检查外表面是否有轧毛 轧折等缺陷 若发现异常 应停机逐支检查 自行 调 整不能满足工艺要求的 提报至当班组长协助解决 b2 内表面检查 b 2 1 若来料轧后外径 33 4mm 使用棉纱擦拭干净距尾部不小于 100mm 长度范围 内的内表面油污 手摸检查内表面是否光滑 使用手电目测观察内表面是否有轧 毛 轧折等内表面缺陷 若发现异常 应停机逐支检查 自行调整不能满足工艺 要 求的 提报至当班组长协助解决 b 2 2 若来料轧后外径 33 4mm 在保证长度的前提下 截取管尾约 100mm 左右 的 样管 内表面使用棉纱将油污擦干净 对光 光线必须足够明亮 晴天为太阳光 阴天或晚上必须用强灯光 作 360 度旋转 观察是否有轧毛 轧折等内表面缺陷 若发现异常 应停机逐支检查 自行调整不能满足工艺要求的 提报至当班组长 协 助解决 d 报表填写与标示 1 对检验后之数据需及时确实的填写于 冷轧制程管制表及自主检查表 中 包括 尺 寸 表面品质 长度以及是否合格的判定 2 对检验的管子用相对应钢种的标签贴于管子表面 并写明序号 序号对应报表中 填写资料的先后 对于切管测量的 切下的样管必须贴上钢种标签写明第二表识 日期 机台 至少保留一个月 3 2 4 5 冷轧过程常见缺陷和问题的处置办法 表三 表三 常见缺陷和问题的处置办法 轧制缺陷产生原因消除方法 1 轧制钢管外径过大 无法通过调整达到要 求 a 孔型设计或加工深度过大 b 孔型工作槽磨损严重 c 上孔型锲块不正确 实际未 压下 a 更换孔型 重新加工 磨外圆 b 更换模块 c 校正 调整锲块和垫片高度 文件编号 WLCS QW W 022 2010 版 号第 C 版 第 1 次 LG40 LG60LG40 LG60 岗位作业标准岗位作业标准 页 码第 7 页 共 12 页 2 轧制钢管外径太小 无法通过调整达到要 求 a 孔型设计错误 b 上模块楔块正确 a 更换孔型 重新加工 修磨工作槽 b 校正 调整锲块和垫片高度 3 轧制钢管外径不园 无法通过调整达到要 求 a 孔型定径段不均匀磨损 b 孔型间隙过大或过小 c 管坯 钢管不转动 a 更换孔型 重新修磨 b 校正 调整孔型间隙 c 确定原因并消除 重点关注入口卡 盘和出口卡盘之卡爪夹紧力 如手能 转动 则需更换卡爪或调整压力 4 竹节管 a 送进 延伸率与孔型定径段 之比太大 成品在定径段碾 压次数太少 b 管坯跳动 送进不均匀 送 进卡爪打滑 导致轧制力不 均匀 孔型弹跳不均匀 c 孔型定径段不均匀磨损或修 磨不当 a 减少送进量 通常 5 次即可 轧制 不锈钢通常不出现本问题 b 选用合适的芯棒尺寸和导套尺寸 更换卡爪 调整卡爪压力 改善受力 面 入口卡爪压力检查 c 更换孔型 重新修磨 5 轧制钢管内径太大 a 顶头位置太靠前 b 顶头定径直径太大 a 重新对位 b 更换顶头或重磨 6 轧制钢管内径太小 a 顶头位置太靠后 b 顶头定径直径太小 c 顶头磨损 a 重新对位 b 更换顶头 c 更换顶头 7 轧制钢管内径不园 a 过量的侧向间隙 对于薄壁 b 芯棒磨损 a 增大送进或使用不同的侧隙很小的 轧槽 b 更换芯棒 8 轧制钢管偏心a 来料管偏心过大 b 热处理不均匀 存在阴阳面 a 增使用较好的来料 b 重新热处理 9 钢管前端开裂a 加工材料延伸率太大或减壁 量太大 b 送进过大 c 管坯切断端部硬化 d 管坯切口原始裂纹 e 变形区孔型侧壁开口太大 对于薄壁 f 管坯硬度超标 g 管坯壁厚不均 h 孔型的过度磨损 a 修改轧制工艺 较少减壁量 端部 倒角 一半壁厚 b 减小送进量 c 用更合适的切断方法或机械平口 d 端部倒角 检查有无原始裂纹 e 加大送进 否则用新孔型 f 检查 有必要的话重新热处理 g 退回精整 h 更换孔型 i 减小变形量或工艺变更 文件编号 WLCS QW W 022 2010 版 号第 C 版 第 1 次 LG40 LG60LG40 LG60 岗位作业标准岗位作业标准 页 码第 8 页 共 12 页 i 材料特性 在所有其他情况下 检查并看在管 坯接连以 离合器咬合 速度轧制时能 否改变接点轧制 10 螺旋印 轧折 轧毛和粘钢 a 轧槽上有剥落或裂口 b 由不适当的 局部的 开口过 大 引起的轧折或轧毛 c 孔型进口段上开口太小 引 起切削母管表面碰伤而带进 变形区 d 太大的开口和过小的或过大 的孔型间隙 引起的轧折和 轧毛 e 孔型槽侧壁粘钢 a 更换较好的孔型 原有孔型可改制 成更大尺寸的孔型 b 在轧槽上作记号 更换孔型 线外 修正 c 减小送进量或通过手工修正侧壁孔 型开口 d 增加送进或更换孔型 e 清理孔型粘钢 11 纵向平行印迹a 出口卡盘夹爪留下的印迹 外表面 b 铁锈 氧化皮 砂轮灰或酸 洗残留物被轧入 内外表面 c 管坯上有深的 尖锐的划痕 内外表面 d 不良的内壁润滑 内壁 e 顶头粘钢 内壁 a 检查夹爪情况 降低液压缸压力 如有必要 重磨 更换磨损的夹爪 b 准备更精制的管坯 养成好的作业 习惯 c 进行目测检查 选择管坯 如鹅必 要修正管坯生产工艺 d 改善内壁润滑 e 清理顶头粘钢 12 管壁上约 45 裂 纹 裂纹或材料波纹 a 材料加工变形量太大 b 送进量过大 c 侧开口过大 对于薄壁 d 不充分或不适当的冷却和润 滑 a 检查 如需要 重新热处理或更改 轧制工艺 b 减小送进量 c 增加送进或用更换孔型 d 检查 如需要 通过实验修正 13 顶头断裂a 顶头太硬 韧性差 b 错误的顶头 孔型组合 c 顶头定径锥度不够 d 顶头 卡 在钢管里 e 管坯严重过酸或残余氧化皮 卡在芯棒上 f 孔型工作槽磨损严重 或多 次断顶头导致工作槽受伤 g 孔型工作槽剥落或过度修磨 h 变形量太大 i 送进量太大 j 芯棒位置不对 k 材料硬度偏高 a 参看热处理规程进行正确检查或更 换顶头材料 b 检查顶头尺寸和孔型磨损情况 检 查孔型对位 c 适量磨削 适当加大锥度 通常为 1 200 d 检查钢管内孔 芯棒润滑 e 检查管坯内壁 彻底清洗 f 更换孔型 g 更换孔型 h 改变轧制工艺 i 减小送进量 j 重新对位 k 重新热处理 14 芯棒和轧槽凹痕a 电化学反应 a 分析润滑冷却油 芯棒 孔型槽 文件编号 WLCS QW W 022 2010 版 号第 C 版 第 1 次 LG40 LG60LG40 LG60 岗位作业标准岗位作业标准 页 码第 9 页 共 12 页 b 疲劳 c 侧开口错误 d 砂轮屑等外来物压入 残酸和水之间的化学反应 必须清理 内外表面的残酸 当轧机停车时 应 清洁轧制工具 b 重新热处理或重磨后改成较大的孔 型 c 修正侧壁开口 e 清理干净砂轮屑等外来物 15 孔型工作槽根部 裂纹 a 疲劳裂纹 b 变形硬化 c 较大或不均匀的初始硬度 d 与轧辊轴过大的过盈配合 a 可以热处理和重磨到较大轧槽尺寸 b 见 a c 使用新模块前检查硬度 进行时效 或 3 次低温回火 d 检查轧辊轴尺寸偏差和孔型内径偏 差 16 孔型任意点的裂 纹 a c 同 15 b 由于其他裂纹 见 15 产生的 局部高的应力而导致钢管上 的凸起 这些凸起通常在轧 槽同一点轧下 引起局部过 载 c 较大或不均匀的初始硬度 a c 同 15 b 更换孔型 17 模块轧槽粘着a 润滑不充分 b 模块过热 a 调整 b 加大润滑油流量 18 钢管内部裂纹a 减壁和减径之比太小 b 使用错误的芯棒 a 修改轧制工艺 检查孔型设计 b 使用正确的芯棒 检查轧槽和芯棒 的设计 3 2 5 异常判定及处理 3 2 5 1 如发现来料无工艺卡或第二标识 或者工艺卡及标识与实物不符 确定不了产 品 资讯 一律暂停生产 提报异常至当班组长 由当班组长协调确认 处理 应辅助化 学成分区分 现场或取样试验室化学元素分析确认 3 2 5 2 尺寸偏差 当发现轧后尺寸超出产品要求的上下限 则对前一次测量至出现尺 寸 偏差间的部分进行全检 挑出合格与不合格品 做好明显第二标识后分开存放 同时 对模具做调整 提报异常至当班组长 由当班组长协调做分卡或其他重处理 操作员 工将生产异常如实填写在 冷轧制程管制表及自主检查表 上 3 2 5 3 如检查发现存在表三或其他缺陷 无法通过调整达到生产工艺要求 及时提报 异 常至当班组长 同时对合格与不合格品 做好明显第二标识后分开存放 填写异常报 告 3 2 6 堆放及标识 3 2 6 1 来料加工前 逐框检验有无标识 根据实物校对标识内容 3 2 6 2 每道次生产流转过程中 按框张贴标识 每框不少于 2 张 标识明显易见 统 一 文件编号 WLCS QW W 022 2010 版 号第 C 版 第 1 次 LG40 LG60LG40 LG60 岗位作业标准岗位作业标准 页 码第 10 页 共 12 页 张贴于一端头部 200mm 以内 3 2 6 3 堆放按照钢种 制程状态 规格组距 合格品 废品等分开存放于车间指定区 域 堆放处有明显指示牌 3 2 7 量具使用方法 3 2 7 1 所有量具必须经计量室鉴定后有效 并在有效鉴定使用期间内 3 2 7 2 测量前对量具校零 使用标样进行校正确认 3 2 7 3 员工有权利和义务对不合格量具提出维修意见 3 2 8 中间品异常入库 3 2 8 1 中间品异常指在冷轧制程中 由于来料异常 加工过程异常或其他因素造成的 产 品不能满足工艺要求的不合格品 3 2 8 2 所有中间不合格品入库需提报异常至质检 经质检判定后允许入中间品库 3 2 9 不合格品的控制 处置和管理 3 2 9 1 不合格品指不能满足工艺要求的产品 3 2 9 2 不合格品的处理包括重处理 改投其他订单 中间品改制入库 报废 3 2 9 3 主要缺陷及处理 a 如检查存在表面裂纹 不平 毛刺 残留氧化皮 尺寸超差等来料缺陷 退回 上道重处理 b 料或轧制过程出现长度不满足工艺要求 包括断顶头 头部开花 冲管等导致的切 后短尺 提报异常至当班组长确认 处理办法如下 1 如来料为一做多支 短尺长度可以满足单支成品要求 则跟整框一起流转 在工 艺流转卡上注明短尺原因 2 如短尺长度不能满足单支成品要求 经车间组长判定后改制或报废 最终交由质 检科判中间品入库 报废 判废依据如下表 外径 mm 长度 m 判定 57 2报废 219 1 5报废 219 1报废 3 对轧制制过程检查出的轧毛 裂纹等表面缺陷 经点磨清除后允许流转下道工序 点磨不能清除或清