熔融指数测定

常州帝斯博医疗用品有限公司常州帝斯博医疗用品有限公司 试验检测方法试验检测方法 文件名称 热塑性塑料熔体流动速率检测方法 编 制 审 核 批 准 文件编号 受控状态 年 月 日发布 年 月 日实施 常州帝斯博医疗用品有限公司 发布 文件修改状态 修改条款修 改 内 容提出修改人版本号 版本号 0 常州帝斯博医疗有限公司 试验检测方法 修订状态 0 热塑性塑料熔体质量流动速率页次 1 3 1 1 目的目的 测试在规定的温度和负荷条件下测定热塑性塑料熔体质量流速率MFR 的方法 2 2 适用范围适用范围 适用于一般热塑性塑料的熔体质量流动速率测定 但不适用于流变行为受水解 缩聚或交联影响 的热塑性塑料 3 3 引用标准引用标准 GB T3682 2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 ISO 1133 1997 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 ASTM D 1238 04 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 4 4 抽样方案抽样方案 采用随机抽样方法 以一次进货批次为一个检查批次 每批次从随机一个包装取一个样品进行检验 5 5 样样品品要要求求 5 1 可为任何形状 如粒料或碎片 只需能顺利装入料筒 5 2 试验前按试样 的规定进行状态调节 必要时进行稳定化处理和干燥 6 6 试验原理试验原理 熔体流动速率系指热塑性塑料在一定温度和负荷下 熔体每 10min 通过标准口模的质量 用 MFR 来表示 其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性 7 GB T3682 2000 ISO 1133 1997ISO 1133 1997 ASTM D 1238 的检验条件的检验条件 7 1 GB T3682 2000 试料的加入量和切割的时间间隔 流动速率 g 10min试样加入量切样时间间隔 0 1 0 5 3 5240 0 5 1 0 4 6120 1 0 3 5 4 660 3 5 10 6 830 10 6 85 15 7 27 2 ISO 1133 1997 试料的加入量和切割的时间间隔 流动速率 g 10min试样加入量切样时间间隔 0 1 MFR 0 53 5240 0 5 MFR 1 0 4 6120 1 0 MFR 3 5 4 660 3 5 MFR 10 6 830 10 6 85 15 7 3 ASTM D 1238 试料的加入量和切割的时间间隔 流动速率 g 10min试样加入量切样时间间隔 0 15 1 02 5 3360 1 0 3 53 5180 3 5 104 860 10 254 830 25 4 815 版本号 0 常州帝斯博医疗有限公司 试验检测方法 修订状态 0 热塑性塑料熔体质量流动速率页次 2 3 8 8 试验步骤试验步骤 8 1 确定试验条件 进行具体试验 a 如果材料吸潮性比较强 试验前要 预处理 例如 PA6 需预进行 100 2 小时烘干处理 b 开机 设置温度 待稳定 且设置切料时间 设定切料时间 按住 设定 键同时 按 清除 键增加设定值或按 启动 停止 键减 少设定值 设定完松开 设定 即可 c 需要清洁料筒活塞杆 清洁后 将活塞杆插入 还需等待温度稳定 d 将活塞杆拔出 e 加料 压实 应在 1min 内完成 重新插入活塞杆 f 待 4 6 分钟 一般 4 分钟后 温度已开始进入稳定状态 g 根据需要加砝码 h 如料太多 或下移至起始刻度线太慢 可用手加压或增加砝码加压 使快速达到活塞杆上 的测试起始刻线 i 计时 按 启动 停止 按键 切样 切割取样应在料杆的上下标记线之间 每到切料的 预定时间会发出 嘀 声 此时即可手动切下一段试料 可切数段 一般可取无气泡样段 5 段为 一组 取 3 5 组样品 j 称重 k 计算 取平均值 l 用纱布 专用工具 清洗杆 清洗料筒 活塞杆 如料的粘性 太重 不易清洗 可在表面 涂一些润滑物 如石腊等 清洗一定要趁热进行 料筒 活塞杆在每次试验后都必须进行清洗 m 口模清洗 用专用工具 口模清洗杆 将内孔中熔融物挤出 在做相同材料的试验时 口 模不必每次清洗 但在调换试验品种 关闭加热器前或已经多次试验 则必须清洗 遇有不易清洗 的情况 同样可涂一些石腊等润滑物 n 清洗完毕 关掉电源开关 切断电源 8 2 计算 通过上述操作过程 我们对 每组样条都取样条平均值 取得了二个数值 样条的质量 m g 该样条流出的时间 t s 计算熔体质量流动速率 MFR 值 单位为 g 10min MFR Mmon treg m t 式中 试验温度 Mmon 标称负荷 kg m 切段的平均质量 g treg 参比时间 10min 600s t 切段的时间间隔 s MFR 值取小数点后三位 式中 m t 的意义同上 MFR 即为熔体 质量 流动速率 单位为 g 10min 注注 1 当材料密度大于 1 0g 10min 时 可能需要增加试样量 2 当测定 MFR 大于 25g 10min 的材料时 为了获得足够的再现性 可能需要对小于0 1s 的切割 时间间隔进行自动控制和测量 版本号 0 常州帝斯博医疗有限公司 试验检测方法 修订状态 0 热塑性塑料熔体质量流动速率页次 3 3 9 9 注意事项注意事项 7 1 安装 安放导套 压料都要迅速 否则料全部熔之后气泡难排出 7 2 操作及清洁过程中要戴上隔热手套 以防烫手 7 3 取出的塞杆等高温部件应放在特定的耐高温材料上 7 4 测试完毕 用干净纱布将料杆 料筒 口模趁热清洗干净 以备下次测试 7 5 如果本实验中所测得的实验值小于 0 1g 10min 建议不测熔体流动速率 7 6 在开始做一组试验前 要保证料筒在选定温度恒温不少于15 分钟 1 10 0 检检验验及及试试验验记记录录 8 1 所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐 8 2 原材料的检验和试验应详细作记录 对于无要求的栏内应划斜线表示 8 3 及时出具检验报告 1111 结果判定及检验标识结果判定及检验标识 9 1 以每批次的随机抽检的检验结果做为整个批次的检验结果 9 2 对于检验合格的材料 应及时在当批次材料包装上贴绿色合格标签 9 3 对于不合格又不能及时退回的材料在包装上贴红色警示标签 并及时隔离或按有关规定就地销毁 9 4 对于来不及检验的物件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放 1212 紧急放行的控制紧急放行的控制 若需紧急放行时 由生产部提出紧急放行申请须有质保部经理或公司副总签字 附录附录 A A 附录附录 B B ISO 1133 1997ISO 1133 1997 标准的附录标准的附录 热塑性材料的实验条件热塑性材料的实验条件 国际标准国际标准材料材料条件 字母代号 条件 字母代号 试验温度试验温度 标称负荷 组合 标称负荷 组合 kgkg ISOISO 1622 21622 2PSPSH H2002005 005 00 ISOISO 1872 21872 2PEPED D1901902 162 16 ISOISO 1872 21872 2PEPEE E1901900 3250 325 ISOISO 1872 21872 2PEPEG G19019021 6021 60 ISOISO 1872 21872 2PEPET T1901905 005 00 ISOISO 1873 21873 2PPPPM M2302302 162 16 ISOISO 1873 21873 2PPPP2302305 005 00 ISOISO 2580 22580 2ABSABSU U22022010 0010 00 ISOISO 2580 22580 2ABSABS24024010 0010 00 附录附录 B B 完完 国际标准国际标准材料材料条件 字母代号 条件 字母代号 试验温度试验温度 标称负荷 组合 标称负荷 组合 kgkg ISOISO 2580 22580 2ABSABS26526510 0010 00 ISOISO 2897 22897 2PS 1PS 1H H2002005 005 00 ISOISO 4613 24613 2EVACEVACB B1501502 162 16 ISOISO 4613 24613 2EVACEVACD D1901902 162 16 ISOISO 4613 24613 2EVACEVACZ Z1251250 3250 325 ISOISO 4894 24894 2SANSANU U22022010 0010 00 ISOISO 6402 26402 2ASA ACS AEDPSASA ACS AEDPSU U22022010 0010 00 ISOISO 6402 26402 2ASA AEDPSASA AEDPS24024010 0010 00 ISOISO 6402 26402 2ASA AEDPSASA AEDPS26526510 0010 00 ISOISO 7391 27391 2PCPCW W3003001 201 20 ISOISO 8257 28257 2PMMAPMMAN N2302303 803 80 ISOISO 8986 28986 2PBPBD D1901902 162 16 ISOISO