锅炉筑炉修炉施工方案

第一章 施工组织设计 供参考 济锅济锅 75t hCFB 锅炉筑炉工程锅炉筑炉工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 目目 录录 第一章 施工组织设计 供参考 20 一 工程概况 21 二 编制依据 21 三 优化方案与耐火材料技术要求 22 一 各部位选材优化 22 二 施工优化方案 23 三 锅炉炉墙的技术要求 24 四 施工工艺 26 一 概 况 26 二 技术要求 27 三 锅炉砌筑说明书 28 四 各部位施工工艺 32 1 点火风道 32 2 风 室 32 3 炉 膛 33 4 炉膛出口 34 5 分离器进口 35 6 旋风分离器筒体 35 7 锥 体 36 8 水冷套料腿 37 9 返料器及回灰通道 38 10 中心筒出口 39 11 尾部炉墙 40 12 保 温 41 五 组织机构及人员配置 42 六 确保工期的技术组织措施 43 七 质量管理组织技术措施 43 八 安全施工保证措施 50 九 现场安全用电技术措施 52 十 文明施工管理制度及降低环境污染措施 53 十一 施工前应具备条件及施工一般规定 55 十二 材料施工规范 59 一 炉墙砌筑施工规范 59 二 浇注料的施工规范 60 三 可塑料的施工规范 60 四 保温施工规范 61 十三 设计联络 61 十四 质保承诺 售后服务 技术培训 62 附 施工进度网络计划 65 附 施工总平面图 66 第二章 烘炉方案 67 第三章 锅炉维修施工方案 78 一 工程概况 80 二 维修部位 80 三 拆除 施工 验收标准及依据 80 四 施工方案 81 一 拆除方案 81 二 恢复方案 82 三 工程验收 82 五 炉墙维修一般工艺 82 第四章技术协议参考文本 85 第五章 致 内蒙古庆华集团庆华煤化有限责任公司 89 附件 资质证书及检验报告 105 一 工程概况一 工程概况 1 锅炉简介 济南锅炉产品名称 YG 75 3 82 M 其采用床下点火方式 双高温分离 器筒体防磨层为耐磨砖 锥体和下锥体带水冷套以降低返料器温度和降低炉膛燃烧 室温度 炉墙耐磨层为耐磨浇注料 料腿和返料器至回灰通道耐磨层为耐磨浇注料 中心筒出口以后为轻型炉墙典型结构 2 工程量 440t 二 编制依据二 编制依据 1 砌砖图 及招标文件 2 电力建设施工及验收技术规范 DL T5047 1995 锅炉机组篇 3 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 4 火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇 1996 年版 5 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99 6 建筑工程安全生产管理条例 2003 年 11 月 12 日国务院令第 393 号第一章总则 第四章 施工单位的安全责任 三 优化方案与耐火材料技术要求三 优化方案与耐火材料技术要求 一 各部位选材优化 一 各部位选材优化 砌筑炉墙应严格按照技术操作规程 禁止乱用材料及灰浆 以保证锅炉的砌筑质 量 根据该炉型的特点 按以下各部件对耐火材料的要求分别予以优化 最大限度 发挥材料的性能 减少浪费 1 点火风道 本锅炉采用床下动态点火方式 此处升温迅速 温度高 瞬间温度高达 1400 对耐火材料要求有较高的抗热震稳定性 不易脱落 选用抗热震浇注料 2 水冷风室 此处工作温度 1000 左右 无磨损现象 对耐火材料要求有较高的抗热震稳定 性 不易脱落 应选用抗热震浇注料 顶部采用 70 可塑料进行捣打 3 炉膛密相区及过渡区 此处烟气流速 4 6m s 工作温度 800 1000 煤灰粒径大 浓度高 磨损严 重 由于采用水冷炉墙 要充分考虑耐火材料与受热面管子间膨胀系数的配合 对 耐火材料要求有良好的抗磨性能且不易脱落 采用 HF 160 高强耐磨耐火浇注料 4 旋风分离器 旋风分离器是循环流化床锅炉最重要的部件之一 其性能的好坏直接影响锅炉 的性能 该部位工作温度 900 左右 高 烟气流速高 灰浓度高 磨损严重 设 计选用 PA 耐磨砖 我公司选用高强耐磨砖 顶部耐磨材料易脱落 设计选用高 强耐磨浇注料 我公司选用 HF 160 高强耐磨耐火浇注料 5 分离器进口 该部位烟速 22 27m s 工作温度 900 左右 灰浓度较高磨损严重 要充分考 虑耐磨耐火浇注料间膨胀缝的处理 耐磨耐火材料要求有良好的抗磨损性能及抗热 震性能 防止脱落及坍塌 材料我公司选用高强耐磨砖 HF 160 高强耐磨浇注料 6 分离器锥体及水套 该部分结构较稳定 锥段烟气折返处磨损较重 工作温度 900 左右 耐火材料 要求有良好的抗磨损性能及抗热震性能 防止脱落 锥体上半部材料采用 HF 160 高强耐磨耐火浇注料 下半部及料腿采用 HF 135 高强耐磨耐火浇注料 7 返料器及回灰通道 此处灰浓度很高 工作温度高 850 左右 灰热容量大 结构要求密封严密 耐火材料要求强度高 耐磨性好 要充分考虑热冲击的影响 浇注料采用 HF 160 高 强耐磨耐火浇注料 8 分离器出口连接烟道 转向室 以后至尾部竖井炉墙 分离器出口连接烟道以后的耐火浇注料均用普通耐磨浇耐火注料 该部分处于 分离器之后 灰浓度低 灰粒径小 磨损较轻 浇注料采用 HF 135 高强耐磨耐火浇 注料 2 2 施工优化方案施工优化方案 1 点火器用可塑料进行施工 因为点火器内部空间狭小 模板既不好安装又不 好拆除 且尺寸难以保证 所以采用可塑料进行捣打施工 以确保此处的施 工质量 点火风道采用抗热震浇注料施工 2 风室没有销钉的部位增补钢筋网格 主要指风室顶部 由于顶部没法支模施 工浇注料 所以采用可塑料捣打施工 为了使可塑料在初凝前充分固定 因 此在顶部适当增加耐热钢筋 3 炉膛布风板采用 HF 135 浇注料施工 卫燃带顶端 300mm 采用可塑料捣打 卫 燃带顶端 此处为卫燃带顶端让管处 一般处理为 若图纸有明确的施工角 度 则按图纸施工 若图纸没有明确说明 则将此处水冷壁管结合处下方悬 空 不进行浇注 让下落的灰直接撞击浇注料 4 炉膛出口增补钢筋网格 炉膛出口上下集箱处必须增加钢筋网格才能将耐火材料固定 5 分离器直筒段变径过渡区浇注料 改用可塑料施工 因为此处形状复杂不宜支模施工 故改用可塑料捣打施工 6 锥体耐火层上半部选用 HF 160 浇注料 下半部选用 HF 135 浇注料 因为物料经过离心力作用分离 然后旋转下落冲击锥体上半部折返上升 对 此部位造成的磨损也很严重 故提高材料档次 7 转向室标高 28219 0 处托架异形砖改用浇注圈梁施工 尾部竖井托架砖上部 各增加浇注料圈梁一道 因为锅炉运行时由于动力和热力的作用炉墙处于摇摆震动状态 托架砖整体性 能不好 容易脱落 将托架砖改为浇注料整体浇注且内部设置耐热钢筋网格与外 部支撑等拉结 这样就大大增强了炉墙的整体性能 延长了炉墙的寿命 8 转向室顶部膨胀缝留在四周炉墙上 中间不留设膨胀缝 因为膨胀缝是炉墙的薄弱环节 特别是顶部膨胀缝 一旦缝内填充物被烟气 带走 就会从膨胀缝处窜灰漏火 从而加快顶部支撑件的碳化 使其失去作用进 而造成顶部炉墙坍塌 根据耐火材料的热膨胀系数和烧后线变化率 二者几乎相 等 经过计算在炉墙四周留设 10 20mm 迷宫缝就可以满足顶部炉墙的微小膨胀 量 而中间原设计的膨胀缝可以变更为半缝或直接取消 9 省煤器通风梁浇注厚度为 100 材料选用 HF 135 浇注料 内设钢筋网格 省煤器通风梁设计为矾土水泥浇注料 我们提高材料档次以延长其寿命 三 锅炉炉墙的技术要求 三 锅炉炉墙的技术要求 1 耐磨耐火浇注料浇注前先将浇注部位清理干净 不允许粘附杂物 所用模具的浇 注面均应涂一层机油要涂刷均匀 不可堆集 或用棉布 塑料布包覆一层并固定牢 固 所有预埋金属件 浇注金属面 在焊接前应涂一层厚度为 2 的沥青 浇注料拌 和后应在 30 分钟内用完 必须一次浇注到规定厚度 振动密实 2 膨胀缝内填充物均为硅酸铝耐火纤维毡 15 3 二次风口 给煤口浇注耐磨浇注料前 先包扎一层 5 陶瓷纤维纸以利于膨胀 4 密相区处炉墙应平整 水平垂直度 厚度误差不应超过有关规定值 炉门孔 检 查孔参照图纸施工 管子穿墙处施工时严禁泄露 5 托砖架处 上 下异形砖应按设计留出足够空隙 填充好保温材料 上异形砖 的上平面 下异形砖的下平面应与同一标高砌体平面平齐 下异形砖和托架之间间 隙应用保温填料填实 6 砌筑拉钩砖处两块拉钩砖应相互对齐 其向火面应与所在炉墙在同一平面上 上 下拉钩砖的水平中心应比拉钩管中心低 3 拉钩砖的空隙应用保温填充料填实 7 砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料 不得混用 四 施工工艺四 施工工艺 一 概 一 概 况况 1 济南锅炉 75t YG 75 3 82 M22 锅炉 各部位材料及厚度用表 单位 序号部 位 总厚 度 耐磨材料微珠砖 珍珠岩 砖 1点火风道 70抗热震浇注料 硅酸铝纤维毡100 2风室 70抗热震浇注料 顶部70可塑料 3密相区 70 HF 160 4 炉膛布风 板 按实际 5炉膛出口 115 HF 160130114 8旋风筒 360115耐磨砖130114 9 旋风筒进 口及顶部 360 115 HF 160 中墙245 130114 10锥体 360 上半部115 HF 160 下半部115 HF 135 130114 12转向室360 115 130 114 13 转向室顶 部 360115 HF 135 130硅藻土保温混 凝土 115水泥 珍珠岩 保温砼 14 返料器 360115HF 160130114 15 返灰通道 360115HF 160130114 16 料腿 360115HF 135130114 17 省煤器 360 114粘土耐火砖 130114 18 省煤器 20264下 360 114粘土耐火砖 230 19 膜式壁 200 180硅酸铝纤维毡 20 锅筒集箱 空预器 技术要求15 空预器 60 21 下降管 蒸汽引出 管 上升管 省煤 器引出管 技术要求16 2 砌筑相关尺寸 炉膛 3170 6340 25900 含风室高度 炉膛出口 2400 1000 炉膛布风板 1600 6340 分离器进口 2400 1000 旋风筒内径 3000 偏心 200 中心筒出口 1500 锥体 水套 3000 450 料腿 回灰通道 450 点火风道 1052 分离器出口烟道 转向室 长 7630 宽 6680 高 2935 竖井 2120 6680 二 技术要求 二 技术要求 1 锅炉炉墙按 DL5047 95 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 有关章节 施工及验收 2 锅炉门孔位置和数量及各处测点位置按图施工 3 炉墙紧固件按图施工 4 沿烟气方向 旋风分离器出口以前耐火砖 除注明外 均为磷酸铝结合高铝质耐 磨砖 PA 其理化性能要符合表 1 其尺寸和外形偏差要符合表 2 旋风分离器出 口以后耐火砖 含异形砖 材质按 YB401 63 GON 40 牌号 其理化指标和外形 尺寸偏差按 YB401 63 一级标准制造验收 其砌筑灰浆配比按 YB396 63 NF 40 5 燃烧室 旋风分离器进口烟道两侧墙 顶墙 旋风分离器筒体顶墙 返料器至燃 烧室之间的返灰通道墙中的耐火混凝土为 HF 160 高强耐磨耐火浇注料 旋风分离器 锥体 料腿 高温过热器之前的炉顶中的耐火混凝土为 HF 135 高强耐磨耐火浇注料 其余炉墙中的耐火混凝土为矾土水泥耐火混凝土 6 耐火混凝土内耐热钢筋网格 除特殊注明外 均采用 6 钢筋 120 120 网格钢筋 交接处用 1 2 镀锌铁丝捆扎 浇注前所有钢筋和吊杆均涂心 2 沥青 7 膨胀缝内填充物除注明外 均为普通硅酸铝耐火纤维毡 膨胀缝尺寸未注处 如 果此缝由砌砖产生 缝中填充 15 普通硅酸铝耐火纤维毡 砌砖时将缝纫机压缩至 10 此时毡和耐火砖之间用酸性高温无机粘合剂粘固 如果此缝由耐火混凝土浇 注产生 缝中填充物为 20 普通硅酸铝耐火纤维毡 浇注时让其自由压缩 8 水泥珍珠岩保温砖 抗压强度不应小于 0 294MPa 容重不大于 500 m3 300 时导热系数不大于 0 0965W m 9 本图所列材料均为用户自理 10 硅藻土保温混凝土 水泥珍珠岩保温混凝土配比及性能要求按表 3 执行 11 普通硅酸铝耐火纤维毡理化性能按 GB3003 1982 1000 时导热系数不大于 0 147W m 12 抹面材料配比见表 4 13 矾土水泥耐火混凝土配比按表 5 性能要符合表 6 14 HF 160 高强耐磨耐火浇注料性能要求符合表 7 HF 135 高强耐磨耐火浇注料性 能要求符合表 8 15 空气预热器 锅筒 集箱 管路保温用硅酸盐复合保温毯 保温方法 覆盖两层 35 厚的超轻型硅酸盐复合保温毯 并压缩至 60 厚 外面包一层镀锌铁丝网 然 后用石棉水泥抹面 抹面厚度 20 最后在最外面包一层镀锌白铁皮 16 降管 蒸汽引出管 上升管 省煤器引出管的保温用硅酸盐复合保温材料制成的 管壳 厚度分别为 95 90 55 列于序号 10 12 保温层外抹面厚度 15 最 外面包一层镀锌白铁皮 17 硅酸盐复合材料技术性能要求符合表 9 18 二次风喷嘴 给煤喷嘴浇注耐火混凝土前 涂一层 2 沥青 19 一 二次风管的保温用硅酸盐复合保温毯 保温厚度为 100 外面抹面 20 抹 面层 20 序号 52 为硅酸铝耐火纤维毡和硅酸盐复合保温材料粘结剂 具体用量由主供应 商提供 21 砌砖图与 砌筑说明书 配合使用 三 锅炉砌筑说明书 三 锅炉砌筑说明书 YG 75 3 82 M 型循环流化床锅炉是济南锅炉集团有限公司研制 开发的一种高 效低污染新型燃煤泥 燃煤锅炉 锅炉炉墙分为风室 燃烧室 炉室 旋风分离器 返料器 炉顶 尾部烟道等部分 循环流化床锅炉的燃烧对炉墙的密封有很高的要求 炉墙的密封状况直接影响着 锅炉的负荷和热效率 它对运行的影响比其他类型的锅炉要重要得多 由于循环流 化床锅炉的特点 炉墙防磨有其特殊要求 在炉墙防 密封等方面所采取的措施来 源于我公司循环流化床锅炉多年的设计 运行经验 以及各家耐火材料厂家的经验 在进行锅炉砌筑前 必须对本公司所提供的砌砖图纸及技术文件认真审阅 并对 相关部分的图纸文件仔细审阅 严格按照图纸中的要求进行施工 非本公司制造的部分锅炉设备如烟风道 风机等 与砌砖工作有关的安装位置 尺寸和技术资料等都必须进行仔细审阅 检查砌炉用耐火材料和保温材料是否符合国家有关标准 炉墙材质按照图纸要求 选购 不能低于图纸规定的理化指标 材料进厂后要严格按有关规定进行检验 如 使用低于设计要求的材料 锅炉各项性能指标难以保证 用户特别注意 耐火材料和保温材料的存放必须符合有关规定 砌炉设备 人员 辅料的准备要能保证锅炉的施工进度和技术要求 锅炉砌筑工作在锅炉水压试验完成后进行 对与锅炉砌筑配合的部件要仔细校对 检验 是否符合砌砖图上所注明的要求 砌筑炉墙应严格按照技术操作规程 禁止乱用材料及灰浆 以保证锅炉的砌筑质 量 炉墙 保温施工说明 1 施工工艺说明 耐火浇注料浇注前先将浇注部位清理干净 不允许粘附杂物 所用模具的浇注 面均应涂一层机油 所有预埋金属件 浇注金属面 浇注前应涂一层厚度为 2 的沥 青漆 浇注料拌和后应在 30 分钟内用完 宜一次浇注到规定厚度 振动密实 对厚 度大于 250 的部位应采用分层浇注的办法 在浇注上面一层时 振动棒不应触及下 面料层 1 1 耐火浇注料内耐热钢筋网格 除特殊注明外 均采用 6 钢筋 120 120 网格 钢筋交接处用 1 6 镀锌铁丝捆扎 浇注前所有钢筋 吊杆均涂以 2 沥青 1 2 膨胀缝内填充物除注明处 均为普通硅酸铝耐火纤维毡 膨胀缝尺寸未注处 如果此缝由砌砖产生 缝中填充 15 普通硅酸铝耐火纤维毡砌砖时将缝压缩至 10 此时毡和耐火砖之间用酸性高温无机粘和剂粘固 如果此缝由耐火混凝土浇注产生 缝中填充物为 20 普通硅酸铝耐火纤维毡 浇注时任其自由压缩 1 3 锅筒环向留 6 8 道膨胀缝 宽度为 8 10 纵向隔 2 3m 留一道宽为 8 10 的膨胀缝 1 4 管道保温用弧形瓦保温材料的材料数量 规格由施工预算决定 1 5 二次风喷嘴 给煤喷嘴浇注耐火混凝土前 先涂一层 2 沥青以利于膨胀 1 6 一 二次风道保温厚度为 100 外侧为 20 抹面层 砌砖图中未示出 1 7 锅炉下降管 蒸汽引出管 上升管及省煤器引出管的保温层抹面外再包一层 镀锌白铁皮 1 8 过热蒸汽管道保温层厚度为 140 外侧为抹面层 1 9 膜式水冷壁敷管炉墙采用硅酸铝纤维毯保温 外侧为抹面层保温层厚度 180 200 1 10 点火油枪 风道外用厚为 100 的硅酸铝纤维毡保温 保温层外抹面厚为 20 2 炉墙施工说明 2 1 耐火砖砖缝 1 8 2 2 保温砖砖缝纫机 5 7 保温砖的砌筑应平整 灰 缝均匀 在砌筑不方便的部位 不能用碎砖头充实 应用混凝土填实 2 2 膨胀缝要平直 宽度偏差 2 0 缝内不得有灰浆 碎砖及杂物 缝内填充厚 度稍大于间隙的耐火软性填料 填充硅酸铝纤维时 其表面要均匀涂抹耐火胶泥浆 2 3 管子穿墙处 管子表面用 1 2 细铁丝捆扎 10 厚的硅酸铝纤维毡 然 后浇注耐热混凝土 2 4 耐热混凝土内钢筋及拉钩等表面不得有污垢 钢筋和金属零件表面涂以沥青 层 厚度不小于 2 2 5 施工时要充分考虑采取措施以保证锅炉烘炉时水分的析出 具有外护板的炉 墙 外护板在烘炉结束后满焊 烘炉前只允许点焊 炉墙的表面密封层在锅炉烘炉 结束后进行 2 6 外部装有护板的炉墙 保温层与护板间不得留有空隙 施工中护板与炉墙外 表面之间的间隙用表面均匀涂抹耐火胶泥的硅酸铝纤维填实 2 7 炉墙紧固应牢固 刚性梁处用珍珠岩水泥保温混凝土捣实 2 8 燃烧室处炉墙应平整 水平垂直度 厚度误差不应超过有关规定值 炉门孔 检查孔参照图纸施工 管子穿墙处施工时严禁泄露 2 9 托砖架处上下异形砖应按设计留出足够空隙 充实好硅酸铝耐火纤维 上异 形砖的上平面 下展形砖下平面应与同一标高砌体平面平齐 下异形砖和托架之间 间隙应用保温填料埴实 2 10 砌筑拉钩标砖处两块拉钩砖应相互对齐 其向火面应与所在炉墙在同一平面 上 拉钩砖的中心应比拉钩管中心低 3 拉砖的空隙应用保温填充料填充 2 11 砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料 不得混用 3 返料器炉墙施工说明 返料器是本锅炉的关键部件 其砌筑应严格按图纸进行施工 4 流化床浇筑施工说明 流化床浇注施工时 风帽安装就位后 先用塑料管或塑料布将风帽小孔套住 并 临时固定 然后浇注耐火混凝土 耐火混凝土干硬后 必须拆除风帽上密封小孔用 塑料管或塑料布 并逐个检查风帽小孔是否通畅 如不通畅 应予以清理 5 其他说明 5 1 返料器膨胀装置的工艺 返料器膨胀装置上端固定 结构为上 下套筒式 外层为不锈钢制波汶膨胀节 套筒与波汶膨胀节之间填充硅酸铝耐火纤维 硅酸铭填充方向为垂直方向 施工顺序 将连接膨胀装置的上部钢板与膨胀节套在一起 膨胀节与上部钢板套筒之间填充 硅酸铝纤维 把膨胀节 上 下部钢板就位 按图纸要求焊接 在导灰管与上部钢板套筒之间填充硅酸铝纤维 安装导灰管 安装顺灰管 5 2 分离器下部膨胀密封装置安装工艺参照返料器 5 3 炉膛下部与燃烧室交界处 该处要严格按图纸要求施工 与膜式水冷壁交接 处杜绝台阶出现 5 4 砌筑说明书 与砌砖图配合使用 四 各部位施工工艺 四 各部位施工工艺 1 点火风道点火风道 风道内径 1052 耐火层厚度 70 外部硅酸铝纤维毡保温厚度 100 具体工艺 同膜式水冷壁外部保温 下图为示意图 以下同 下图为示意图 以下同 用 6 钢筋材质 1Cr18Ni9Ti 用 6 钢筋作锚固钩 再在锚固钩上捆扎 120 120 网 格然后支设模板 浇注耐磨浇注料 浇注料选用抗热震浇注料 可以现场先浇注再 安装到位 2 风风 室室 风室顶部用可塑料 四周用抗热震浇注料 先将表面清理干净 然后在销钉部位涂刷沥青 顶部用捣打方法将可塑料施工 到要求厚度 可适当增加钢筋网以利于施工 四周墙支设模板浇注振捣 要求层高 为一次 400 上部与顶部结合部用可塑料进行 水冷风室防爆门处炉墙 水冷风室人孔处炉墙见 砌砖图 相关详图 3 3 炉炉 膛膛 布风板面积 1600 6340 可根据相关部件图 布风板装置详图 参考进行 施工 布风板的风帽用胶带封闭 浇注完毕后拆除并保证风帽小孔畅通 如不畅 通应立即清除 两侧炉墙 耐磨层厚度为 70 在布风板两侧上部至标高 4900 加厚至 120 并向上作 45 斜坡见第 2 张详图 前后墙见图 落煤口处炉墙 二次风口处炉墙见 砌砖图 第 2 张 H H C C 详图 施工前 将耐磨层中铁件涂沥青 2 水冷壁人孔处炉墙见 砌砖图 第 3 张水冷壁人孔处炉墙详图 炉膛出口 4 4 炉膛出口炉膛出口 炉膛出口炉墙见 砌砖图 第 4 张 膨胀缝为 15 进口标准尺寸为 2400 1000 施工顺序 根据膨胀缝 先作下部 两侧 上部应在分离器进口顶 部浇注完毕后再浇注炉膛出口上部 500 380 1790 5 分离器进口分离器进口 炉墙结构 炉墙厚度 360 其中耐磨层 115 超轻微珠保温砖 130 水泥珍 珠岩保温砖 115 其中耐磨层为 HF 160 高强耐磨耐火浇注料 内置钢筋网格 120 120 耐磨层下端应座在钢架底板上 耐磨层可以不留膨胀缝 但是钢筋网 格应分 2 段 下一段为 1560 上一段为 1200 长 1m 左右 顶部炉墙按常规进 行 6 6 旋风分离器筒体旋风分离器筒体 全墙厚度 360 其中旋风筒钢纤维耐磨浇注料 70 中间层高温硅酸钙 140 用 序号 14 15 外层高温硅酸钙 140 用序号 13 12 固定形式 扁钢型销钉支撑结构 见 D D E E 详图 600 600 并作 Z 型膨胀 缝 600 600 内的销钉区域可增加 6 钢筋材料为 1Cr25Ni20Si2 并绑扎成 150 150 网格 建议膨胀缝设置变更为水平缝借施工缝 竖向缝留3mm半缝间距 1200 1500mm并根据圆周长均匀调整 支撑方式 在标高 29230 31030 32830 34630 按炉墙金属件相关图纸进行施 工并在耐磨材料部分涂沥青 旋风分离器炉墙 膨胀缝用 5 硅酸铝耐火纤维板 旋风筒顶部结构 钢纤维耐磨浇注料 100 硅藻土保温浇注料 120 160 水 玻璃珍珠岩保温混凝土 固定形式 吊钩 耐热钢筋 7 7 锥锥 体体 炉墙结构 炉墙厚度 360 其中耐磨层 115 超轻微珠保温砖 130 水泥珍 珠岩保温砖 115 其中耐磨层为高强耐磨耐火浇注料 内置钢筋网格 120 120 上半部为 HF 160 浇注料下半部为 HF 135 浇注料 以人孔门为界 固定方式用 Y 形抓钉 支撑方式按炉墙金属件相关图纸进行施工并在耐磨材料部分涂沥青 8 8 水冷套料腿水冷套料腿 炉墙结构 炉墙厚度 360 其中耐磨层 115 超轻微珠保温砖 130 水泥珍 珠岩保温砖 115 其中耐磨层为 HF 135 高强耐磨耐火浇注料 9 9 返料器及回灰通道返料器及回灰通道 炉墙结构 炉墙厚度 360 其中耐磨层 115 超轻微珠保温砖 130 水泥 珍珠岩保温砖 115 其中耐磨层为 HF 160 高强耐磨耐火浇注料 内置钢筋网格 120 120 见 砌砖图 第 2 3 张相关详 10 10 中心筒出口中心筒出口 炉墙结构 炉墙厚度 360 其中耐磨层 115 采用序号 28 超轻微珠保温砖 130 采用序号 43 水泥珍珠岩保温砖 115 采用序号 44 标高 25660 用耐磨浇注 料 中心筒与顶部四周炉墙之间一定要保证留有 20 的间隙 内衬硅酸铝纤维板 中心 筒固定装置处用内衬 20 陶瓷纤维板 中心筒与顶部炉墙结合部衬垫 15 厚硅酸铝 耐火纤维板 11 11 尾部炉墙尾部炉墙 尾部炉墙结构为锅炉轻型炉墙典型结构 按相关规范施工和验收同时注意特殊 部位图纸的详图 如膨胀缝 人孔 变径 切角部位等 12 保保 温温 膜式壁 锅筒 空气预热器 下降管 引出管 上升管等的保温按相关要求进行 详见砌砖说明书 图纸技术要求等 五 组织机构及人员配置五 组织机构及人员配置 1 项目管理组织机构柜图 2 人员配置 序号 岗 位 人序号 岗 位人 1 项目经理 16 电焊工 2 2 专责工程师 27 筑炉工 5 3 安全员 18 机械操作工 1 4 资料员 19 壮工 5 5 木工 210 维修电工 1 3 机具配置 1 立式强制式搅拌机1 台 11 手拉葫芦2 台 2 卷扬机1 台 12 动力配电箱1 个 项目经理 专责工程师 安全工程师 后 勤 材料 员 资料 员 安全 员 质检 员 3 提升机1 台 13 照明配电箱1 个 4 振动棒2 套 14 开关箱1 个 5 圆盘电锯1 台 15 脚手架管800 米 6 36V 变压器1 台 16 脚手板 100m2 7 电焊机1 台 17 脚手架机件800 个 8 割具1 套 18 安全网 150m2 9 小推车1 个 19 安全带20 条 10 切割机1 台 20 安全帽25 个 4 临时设施 占地 300m2 临设用地 0m 层 300m2 材料堆放场地 水电到施工作业区 生活区 装水表电表 材料场至施工作业面道路畅通 5 工期计划 按甲方要求 六 确保工期的技术组织措施六 确保工期的技术组织措施 6 1 项目部建立形象工程保证技术措施和具体实施方案 6 2 按照工期的总要求安排好财力 物力 机械 人员调配 6 3 项目部每 5 天按施工总进度计划测算工程进展情况与形象进度的差异 6 4 开工前 10 天内确定一个确保工程工期的完善的预案 6 5 与业主 监理经常性的进行工程进展的汇报和争取业主 监理在工期保证方面的 支持和协调 争取多方共赢 6 6 必须坚持确保工程质量不动摇 质量第一的方针 6 7 必须坚持安全责任重于泰山 安全生产预防为主的方针 6 8 工地的专职质检员对工程质量全面监控 严把质量关 专职安全员对工地的安全 全面负责 做到腿勤 口勤 手勤将安全工作落实到实处 6 9 狠抓工程质量管理的工作质量和安全生产管理的工作质量及现场文明施工管理的 工作质量 来确保工程工期在预定工期内完成或提前完成 七 质量管理组织技术措施七 质量管理组织技术措施 7 1 质量管理保证体系柜图 非工地 工地 公司总工程师 工程部 质检安监部 项目经理 质检员 专责工程师 7 2 施工管理责任制 项目实行安全文明施工责任制 各管理人员职责如下 7 2 1 项目经理 1 向公司总经理报告工作 2 接受公司总经理的授权 对整个砌筑工程全面负责 3 是该工地第一质量和安全责任人 负责实施质量保证大纲和安全文明施工条例 4 贯彻执行公司与业主签定的合同 5 是施工现场的代表 具体负责施工现场各个方面的工作 提出劳动力计划 工器 具使用计划 材料计划 工程进度计划 根据审定的质量计划 安全检查文明生产 检查大纲 施工作业指导书的要求组织施工 6 协调工场各单位之间的关系 以良好的声誉和工作作风取得业主和其他单位的认 可 并建立良好的合作关系 7 2 2 专责工程师 1 是施工质量主要责任人对本项目的施工质量负全面领导责任 2 安排班组进行质量培训 进行每周一次的质量学习 3 负责收集 检查本项目施工过程中存在的质量问题 施工过程中容易发生的通病 制定并发布预防措施供全体人员学习 鼓励施工人员发现末发布的质量通病 奖励 提出较好预防措施的员工 4 负责本项目的质量计划 制定质量措施并对施工班组进行交底 跟踪班组对质量 措施的落实情况 协助班长完成并检查施工原始记录 填写 编写相应质量验收图 表 5 参加所有级别的质量验收和评定 6 协助班组长检查设备有无缺陷 发现缺陷及时书面联系相关单位解决 7 巡视现场 及时发现不合理的设计问题并书面联系相关单位解决 处理意见经监 理公司签发后及时理解消化并对班组交底 同时跟踪处理情况 处理完毕后向项目 经理报告 7 2 3 质检员职责 筑炉二班 筑炉一班 电焊 班 木工 班 资料 员 保温 班 1 负责实施质量计划 对质量计划的实施情况进行检查 组织项目部内部质量审核 维护质量体系有效运行 2 负责施工过程的质量的检查和验证工作 组织实施三级验收和评定 3 负责不合格部位的返工 返修后的质量检查 验证工作 4 组织对施工工艺的控制 实施质量奖励 5 负责对质量事故的调查处理 并提出报告 6 负责审查工程竣工资料 7 负责实施公司有关职业安全健康管理和环境管理方针 目标 8 负责组织实施现场安全管理和环境保护和重大施工方案的安全措施 9 负责组织实施安全文明施工 中 小机具安全性能的维护监督 10 负责安全教育培训及特殊作业人员培训的管理和实施 11 参与安全事故分析会 提出处理意见 实施安全奖惩 12 指导参与突发事件的抢险和善后处理 7 2 4 安全员职责 1 施工现场安全责任主要负责人 对现场安全负全面领导责任 2 认真执行 安全第一 的方针 以人为本 对每一个员工的安全负责 3 组织全体员工安全教育和技术培训 新招员工的安全教育培训 提高项目成员的 安全意识和技术水平 4 组织和督促班长共同抓好班组安全管理工作 危险辨识 控制工作 带领和指导 班组站班会和其他安全活动 5 组织编写安全作业指导书 并审核作业指导书中施工项目危险点的设定和安全技 术措施的编写 对重大和危险的作业项目安全措施的情况进行检查 并亲自指挥施 工 6 作好安全巡视 对发现的事故隐患及时组织和落实整改 为现场创造一个安全施 工环境 7 主持召开安全工作例会 查找和分析存在的问题 定出对策措施 确定各班组安 全重点 协调各班组之间存在的问题 8 亲自组织布置安全整改通知书中整改项目的整改 对一些暂时无法整改的项目 要亲自制定临时措施并认真落实 及时向公司安监部反馈整改情况信息 9 认真贯彻国家有关职业安全卫生的法律 法规和其他要求以及公司职业安全完善 管理体系文件 并负责组织贯彻实施办法 10 亲自主持轻伤事故分析会 按 四不放过 原则对事故进行处理并提出防范措 施 并严格事故报告制度 不可隐瞒事故 11 指导参与突发事件的抢险和善后处理 12 作好安全台帐记录 安全管理记录 安全器具 器材发放和使用记录 7 2 5 材料员职责 1 主要负责现场砌筑材料 保温材料 设备配套材料 组件等的保管 2 对到现场的砌筑材料 保温材料 设备配套材料 组件进行有效管理 保证不丢 失 防潮防水防雨措施可靠 3 到现场材料分类堆放 做到整齐有序 按施工顺序排列给施工提供方便 4 做出材料进场记录 汇总 材料的出厂合格证 检验报告和其他材料证明资料的 收集保管 5 根据合同的材料计划及施工需要提出材料进场计划报项目经理 做到不因材料短 缺而耽误工期 对于特殊情况提出材料特殊供应计划经经理上报公司 7 2 6 资料员职责 1 文件管理遵循 完整 准确 及时 安全 的原则 2 文件管理范围 3 理性文件和资料 4 技术性文件和资料 范围包括 图纸资料 设计变更 作业指导书文件 施工组织设计 工程合同文件 合同 协议书 标书 标准 规范 施工记录 试验数据 工程计划 工作联系 单 信函 工程总结 5 熟悉系统文件和施工过程 具备一定的协调组织能力 6 竣工资料的整理和编制 竣工资料的编制实行三同步的原则 在施工过程中随时 记录 积累 整理 做到数据准确 可靠 工程竣工时 各施工项目按档案移交目 录及时整理资料 交文件管理工程师由其统一整理竣工资料 7 竣工图纸由文件中心会同技术负责人共同编制 竣工图必须加盖竣工图章 图上 应有工程名称 单位工程名称 编制人 审核人 批准人的签字及日期 竣工图章 按有关规定制作 8 工程数据包括系统流程图 出厂合格证 施工技术资料 设备安装记录和签证 工程重大问题的技术资料及处理文件 工程质量检验评定记录 单位工程竣工验收 签证 工程照片等 其中系统流程图及出厂合格证等由设备生产厂家提供 施工技 术文件包括分项工程开工报告 图纸会审 施工方案 技术交底等 9 文件资料 图纸未移交前由文件中心负责统一保管 文件工程师对接收的技术资 料 图纸 文件分类归档 合理排架 做好六防工作 7 2 7 后勤主管职责 1 生活区整洁卫生 宿舍内床铺牢固美观 被褥清洁整齐 生活用品放置整齐 宿 舍周围环境卫生 安全 冬有采暖和防中煤气的措施 夏天有消署和防蚊措施 2 食堂符合卫生要求 主副食品种多样 让职工吃好吃饱 3 配置 24 小时供开水和淋浴洗澡间 4 建立消防制度和措施 配置有效适用的器材 用具 5 生活区设娱乐室 运动场 建立治安管理制度 并亲自负责 保证治安措施到位 不发生失窃事件 6 厕所符合卫生要求 无随地大小便 卫生责任明确 生活垃圾及时清理 并亲自 负责 7 工地配置医药箱 常见病用药 急救措施和器材 配置经培训的急救人员 开展 卫生教育和卫生常识的学习 7 3 质量方针与目标 7 3 1 质量方针 我公司在承担电厂锅炉供货与砌筑施工工作中将始终贯彻 依靠 科技进步 强化科学管理 满足用户需求 争创一流水平 的质量方针 为此我公 司承诺遵守国家和电力行业法律法规和有关标准 按照 ISO9002 2000 标准制定 并有效执行 企业质量标准与质量管理条例 向业主提供满意的工程与长期合作的 信心 明确规定从项目部项目经理到每一员工不仅共同而且各自单独承担质量责任 务必 使所有工作都以符合质量保证为原则 满足用户质量要求为目的 7 3 2 质量目标 1 分项工程验收优良率 100 单位工程验收优良率达 100 2 杜绝因施工原因造成的大面积反工的质量事故 3 浇注炉墙和轻型砖砌炉墙均达到设计要求和技术协议的规定 4 膜式壁外保温和锅筒保温 本体管系保温 空预器保温均达到设计要求 做到整 齐美观 5 炉顶密封良好 在锅炉运行正常工况下炉墙及本体保温表面 50 环境温度 25 时 按标准测试 7 3 3 质量保证 以质量第一为主线 为业主建设优良的工程 炉墙和保温施工前 对每批到现场的原材料品种 先核对产品合格证 再抽样检验 检验合格后方准使用 严禁使用不合格产品 1 必须按图纸施工 按 规范 施工 坚持自检 互检 专检的三检制度 做到自 检有记录 互检有评定 专检有核定 2 质量检查专项标准 耐磨耐火砖灰缝小于 2mm 灰浆饱满度达到 97 以上 垂 直度 2 1000 水平度 3 2000 平面度 2 1000 R 误差不大于 10 膨胀缝宽度 与设计误差 2mm 0 且垂直度和平面度为 2 1000 底部炉墙平面为 3 1000 该标准为国标优良标准 3 浇注炉墙 水平度小于 5 2000 且全长不大于 10 平面度小于 3 1000 垂 直度小于 3 1000 且全高不大于 15 4 浇注炉墙表面无蜂窝 麻面 孔洞 裂纹 膨胀缝留设符合设计 5 筑炉技术员对全体筑炉工做好技术安全交底 施工方法及规范要求 质量安全员 要对质量安全负责 施工全过程对安全质量要常抓不懈 使全体人员对安全质量时 刻不忘 作好施工记录 隐蔽工程检查签证 施工中的耐火浇注料 保温混凝土及 炉墙抹面材料等配方及检查报告 炉墙主要部位膨胀缝和膨胀间隙记录 技术交底 的主要内容 a 熟悉并掌握各部位施工图纸设计要求 施工要领 施工中的注意事项 b 熟悉并掌握规范对各部位施工砌体的要求 c 熟悉并掌握各部位的施工使用材料的品种 规格 材料性能及施工工艺 d 熟悉并掌握各种材料的正确使用方法 7 3 4 工艺质量外观形象目标 1 砖砌轻型炉墙表面平整 灰缝一致 灰浆饱满 不使用 1 3 的断砖 错缝符合 标准要求 2 浇注料炉墙表面应平整 光滑 不应有蜂窝 麻面 无裂纹 发丝裂纹除外 钢筋位置要准确 其向火面应有足够的厚度 3 耐火可塑料捣打应连续进行 捣打要严密 平整光滑 4 保温混凝土应捣制均匀 表面平整 不裂纹 5 保温层应拼接严密 单层错缝 双层应压缝 方型四角保温应错接 接缝必须平 整 密实 包扎保温材料的铁丝网或 白铁皮 装置应正确 以保证保温层的厚度 白铁皮应装置严密 为实现上述目标 本公司将坚持不懈地实施全过程控制 务必使每项质量活动都处 于受控状态 倡导 预防为主 牢固树立 下一道工序既是用户 的观点 加强培 训 以程序规范过程活动来保证工程质量 7 3 5 防雨措施 1 施工现场 顶部用蓬布遮盖 四角固定可靠 在省煤器四周用塑料布密封 下雨 时设专人值班看护 防止蓬布被风刮起 严禁已施工完成的砌体被雨淋 受潮 2 材料堆放场地 耐火材料进入现场 按指定地点堆放 底部垫高 300 顶部及四 周用蓬布遮盖 挖好排水沟并排水通畅 八 安全施工保证措施八 安全施工保证措施 8 1 安全工作目标 安全方面将力求达到 0 事故和更安全 8 2 安全保证管理体系 安全施工管理保证体系柜框图 8 3 安全控制措施 8 3 1 管理生产首先管安全 安全第一预防为主 8 3 2 建立以项目经理为首的安全生产管理保证体系 设安全监察专责工程师和文明 施工专责工程师各一人 认真落实 电力建设安全施工管理规定 和 电力建设安 全工作规程 8 3 3 接受建设单位安全管理文明生产的各项规章和监督 遵守厂纪 厂规 确保文 明施工 8 3 4 与建设单位电管处签定安全用电保证书 承诺安全用电的保证 8 3 5 凡进入现场的施工人员必须进行三级安全教育和岗位安全教育 经考核合格 并承诺保证遵守和执行安全施工的各项内容及承担相关责任 8 3 6 重点落实各工种安全操作规程 防止高空坠落 触电 物体打击 机械伤害等 方面内容 做到不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 8 3 7 做到 四不放过 事故原因分析不清不放过 事故责任者及群众没有受到教 育不放过 没有防范措施不放过 事故责任者没有受到处理不放过 8 3 8 认真进行每天的班前安全讲话 站班会 交待当天工作内容 安全防范技术措 施 做到无隐患方准施工 确保绝对安全 8 3 9 有危险区域使用安全网 防护网隔离 并必须设置醒目的安全标语和宣传栏 项目经理 安全工程师 专责工程师 维修 电工 筑炉二班 筑炉一班 质检员 安全 员 电焊 班 木工 班 提高安全生产意识 8 3 10 进入施工现场必须戴好安全帽 上锅炉干活必须带安全带 没有护栏的部位 应将安全带挂在可挂的上方 当无可挂条件时应架设安全绳 将安全带挂在安全绳 上 安全绳应设置在可挂的上方 8 3 11 做好 四口 三临边 防护 设置护栏或固定盖 8 3 12 脚手架超过 6 米时竖杆必须一高一低错开 错开间距为两层大横杆 竖杆应 垂直 大横杆应平行 大横杆也要层层错开间距不少于两个竖杆 接扣卡扣应拧紧 有必要时用剪刀撑和斜拉撑 利用地形地物固定牢靠 无地形地物利用的地方用揽 风绳固定在地锚上 8 3 13 炉膛和分离器内的架子搭设应牢固 用架杆顶住四壁使其不晃动 架板绑扎 牢固 上下架子时应喊话 8 3 14 炉膛和分离器施工必须使用 36V 的安全电源 8 3 15 夜间加班用灯必须一灯一个插头与插座插入 电动工具转移时将其电源切断 8 3 16 5 6 级大风应停止施工或采用安全防护措施确保安全才能施工 8 3 17 文明施工 现场天天要清理干净 机具摆放整齐 表面整洁 垃圾随时清理 到指定地点 材料码放整齐有序 8 3 18 安全目标 零事故和更安全 8 3 19 参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程坚守工作岗位 严禁酒后 操作 8 3 20 正确使用安全防护用品 进入施工现场必须戴安全帽 没有防护设施的高空 必须带安全带 上下交叉作业 要设防护棚或隔离措施 距地面 3 米以上作业要有 防护栏杆和安全网 8 3 21 施工现场的脚手架 防护设施和洞 坑 沟升降口 漏斗等危险处的安全标 志和警告牌 不得擅自拆动 需要拆动时 要经工地施工负责人同意 8 3 22 卷扬机应安装平整坚实 机身和地锚必须牢固 卷扬筒与导向滑轮中必须应 垂直对正 操作前应检查好钢丝绳 离合器 制动器 保险棘轮 传动滑轮等确认 安全可靠 方准操作 操作时要听从指挥人员的信号 信号不明时 严禁操作 待 弄清情况后方可操作 作业中突然停电 应立即拉开闸刀 并将运物放下 8 3 23 电气设备和线路必须绝缘良好 各种电动工具必须按规定接好并接地 并设 置单一开关 行灯电压不得超过 36 伏 8 3 24 设备内运物料敞口顶部应设置平台和围栏 内部要防护隔离层 九 现场安全用电技术措施九 现场安全用电技术措施 9 1 与业主或总承包单位订立用电合同 并接受现场安全用电管理和监督 作好现场 安全用电的三级配电两级保护工作 并请安全用电管理人员进行验收 达到安全用 电标准后方可调试和施工 9 2 维修电工每天做出安全用电记录和各用电机具漏电情况的记录 线路架设是否符 合安全距离的规定的记录 现场照明用电安全情况的记录 各开关是否完好的记录 各漏电保护器是否灵敏的记录 线路有无破损的记录 9 3 在增加用电设备时必须增加开关箱 总体做到 一机一闸一漏一箱 必须实行 一机一闸 制 严禁一个开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备 含插座 每个开关箱中必须装设漏电保护器及为一漏 9 4 配电箱 开关箱应装设在干燥 通风及常温场所 周围应有足够二人同时工作的 空间和通道 装设应端正 牢固 移动式配电箱应装设在坚固的支架上 固定式配 电箱 开关箱的下底与地面的垂直距离应为 1 3m 1 5m 移动式分配电箱开关箱的下 底距离地面大于 0 6m 小于 1 5m 9 5 不允许使用木质电箱和金属外壳木质底板的配电箱 9 6 配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上 然后整体紧固 在配电箱体内 箱内的连接线应采用绝缘导线 接头不得有外露部分 进出线应加 护套分路成束 并作防水套 导线束不得与箱体进出口直接接触 移动式配电箱和 开关箱的进出线必须采用橡皮绝缘电缆 9 7 所有配电箱均应标明其名称 用途 并做出分路标记 9 8 所有配电箱门应配锁 配电箱和开关箱派专人负责 施工现场停止作业 一小时 以上时 应将动力开关箱断电上锁 9 9 现场照明灯具的金属外壳必须做保护接零 单相回路的照明开关箱内必须装设漏 电保护器 金属容器内工作照明电源电压不得大于 12V 9 10 暂时不用的电器设备应拉闸断电 下班时全部断电 维修电工和安全员巡视检 查 不准使用长明灯 9 11 生活区用电按 规范 布线和灯具 插座的安装 并由照明配电箱引出 照明 配电箱按规定配置装设相匹配的漏电保护器 9 12 配电箱开关箱必须符合 三级配电 两级保护 9 13 开关箱全用漏电保护器 而且灵敏 参数匹配 9 14 每台机械均为单一空气开关 不用刀闸 9 15 配电箱安装在无杂物 无高空坠物 安全 操作方便 道路畅通的位置 9 16 配电箱内都标明各机械开关名称 下引出线按顺序排列 9 17 配电箱门锁齐全可靠 架设防雨棚 9 18 照明专用回路安装漏电保护器 金属外壳作保护接零 9 19 室内线路及灯具的高度在 2 4m 以上 使用安全电压供电 9 20 潮湿作业和室内作业使用 36V 以下安全电压