框架钢筋工程施工技术交底.doc

个人资料整理 仅限学习使用 1 36 目目 录录 1 1 编制依据 编制依据3 3 1 1 施工设计3 1 2 施工图3 1 3 主要规范 规程 标准3 1 4 主要法规4 1 5 主要图集4 2 2 工程简况 工程简况5 5 2 1 建筑简况5 2 2 结构设计简况5 3 3 施工准备及部署 施工准备及部署7 7 3 1 施工组织及管理7 3 2 技术准备7 3 3 三通一平准备8 3 4 主要机械设备的选择及数量8 3 5 劳动力准备8 3 6 钢筋接头方案的选择9 3 7 保护层垫块选择9 3 8 物资供应的准备10 3 9 钢筋工程质量目标10 3 10 其他准备10 4 4 钢筋采购 加工 钢筋采购 加工1111 4 1 钢筋原材料质量控制程序11 4 2 钢筋的采购11 4 3 钢筋的验收批12 4 4 钢筋的验收12 4 5 钢筋的堆放与加工13 4 6 钢筋代用16 5 5 主要工程施工方法 主要工程施工方法1717 5 1 流水段划分17 个人资料整理 仅限学习使用 2 36 5 2 受力钢筋保护层厚度17 5 3 纵向受拉钢筋的锚固长度17 5 4 纵向受拉钢筋的搭接长度18 5 5 钢筋接头位置18 5 6 电渣压力焊工艺18 5 7 等强直螺纹机械接头施工21 5 8 钢筋绑扎施工22 5 8 1 底板钢筋绑扎22 5 8 2 条形基础钢筋绑扎23 5 8 3 墙 柱钢筋绑扎23 5 8 4 楼板钢筋绑扎30 5 8 5 楼梯钢筋绑扎31 5 8 6 构造柱 圈梁钢筋绑扎32 5 8 7 内隔墙拉结筋留置33 6 6 主要工程技术措施 主要工程技术措施3434 6 1 质量保证措施34 6 2 成品保护措施38 6 3 安全文明施工措施38 6 4 环境保护措施40 6 5 材料管理及节约措施40 1 1 编制依据 编制依据 1 1 1 1 施工设计 施工设计 施工设计施工设计编制单位编制单位编制日期编制日期 世纪星城居住区一期工程3 楼施工设计 技术部 2004 4 1 1 2 2 施工图 施工图 图纸名称图纸名称图纸编号图纸编号编编 号号出图日期出图日期 世纪星城居住区一期3 楼建筑图建总1 建F7 2003025 3 2004年03月 个人资料整理 仅限学习使用 3 36 世纪星城居住区一期3 楼结构图结总1 结18 2003025 3 2004年03月 1 1 3 3 主要规范 规程 标准 主要规范 规程 标准 序号序号类别类别名名 称称编编 号号 1 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 2 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194 93 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 4 建筑施工质量验收统一标准 GB50300 2001 5 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013 91 6 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499 1998 7 国家 低碳钢热轧圆盘条 GB T701 1997 8 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 JGJ3 2002 9 混凝土小型空心砌块建筑技术规程 JGJ T14 95 10 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 11 钢筋焊接接头实验方法 JGJ27 2001 12 行业 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 序号序号类别类别名名 称称编编 号号 13 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46 88 14 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99 15 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80 91 16 行业 建筑工程冬期施工规程 JGJ104 97 17 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01 26 96 18 建筑安装工程资料管理规程 DBJ01 51 2003 19 北京建筑工程施工安全操作规程 DBJ01 62 2002 20 地方 建筑结构 长城杯 工程质量评审标准 DBJ T01 69 2003 个人资料整理 仅限学习使用 4 36 1 4 主要法规 主要法规 序号序号类别类别名名 称称编编 号号 1 建设工程质量管理条例国务院令 第279号 2 关于建筑业进一步推广使用10项新技术的通知建 1998 200号 3 建设部 房屋建筑工程和市政基础设施工程实 行见证取样和送检的规定 建建 2000 211号 4 国家 工程建设标准强制性条文 5 地方 北京市建设工程施工实验实行有见证取样和送 检制度的暂行规定的补充通知 京建法 1998 50 号 1 5 主要图集 主要图集 2 2 工程简况 工程简况 2 1 建筑 建筑简况简况 序号序号项项 目目内内 容容 1建筑功能综合性民用住宅 2建筑面积5302 38m2 3建筑层数地下一层 地上九层 B01F01 F9 4建筑层高 3 4m2 8m 0 00绝对标 基底标高室内外高差 5地下室建筑高度 25 98m22 17m0 9m 6建筑总高 29 91m m 序号序号类别类别名名 称称编编 号号 1 国家建筑物抗震构造详图 03G329 1 2 地方框架结构填充空心砌块构造图集京94SJ19 个人资料整理 仅限学习使用 5 36 2 2 结构设计简况 结构设计简况 序号序号项项 目目内内 容容 基础结构形式条形基础 主体结构形式现浇钢筋混凝剪力墙结构体系 1 结构形式 屋盖结构形式现浇钢筋混凝土坡屋面 土质情况 采用复合地基 加固约自新近代土层起 条 形基础地基加固后满足300kpa荷载标准值 地下水位 18 38m 2 土质 水位 设防水位 24 70m 地基土质层粉质粘土 3 建筑物地基 地基承载力 160kpa C15 基础垫层 C25 基础 楼板 楼梯 墙体 C30 墙体 后浇带 4 混凝土 C35 后浇带 序号序号项项 目目内内 容容 工程设防烈度8度 5 抗震等级 建筑抗震设防等级二级 一级钢 6 8 10 12 6 钢筋类别 二级钢 12 14 16 18 20 22 25 电渣压力焊连接D 16的竖向钢筋 等强直螺纹连接D 20的水平钢筋 7 钢筋接头形式 搭接绑扎D 18的水平钢筋及D 16的竖向钢筋 剪力墙尺寸180 200 250 楼板厚度100 120 140 8 主要结构尺寸 筏板厚度 300 个人资料整理 仅限学习使用 6 36 9 二次结构陶粒空心砌块 90厚中空内模金属水泥内隔墙 3 3 施工准备及部署 施工准备及部署 3 1 施工组织及管理 施工组织及管理 3 1 1 施工组织 钢筋工程的施工组织需按本工程施工设计进度计划进行 在施工过程中必须遵循 认真严密按图纸及方案组织施工的原则 严格现场施工纪律 由工程经理部对现场 统一管理 统一指挥 统一协调 3 1 2 组织管理机构见下图 组织管理 协调 施工方案进度控制 过程控制检查验收 检验验收 监理验收 钢筋配料 钢筋加工 钢筋焊接 钢筋绑扎下道工序 3 2 技术准备 技术准备 由工程技术部门组织施工 质量 班组认真学习图纸了解各类标注尺寸 理解设 计意图 对照规范及技术规程 对各部构件的主筋 构造筋分布情况进行核实 结合 设计交底 图纸会审及变更洽商 正确编制钢筋加工配料表 钢筋配料表要表明部位 构件名称并附节点详图及大样图 钢筋翻样由工长 技术负责人二级审核后方可加 工成型 根据具体情况制定相应的措施 个人资料整理 仅限学习使用 7 36 1 钢筋过密 提前放样 如梁 柱节点 剪力墙 门窗洞口等 2 钢筋接头的选择及质量控制 3 抗震结构要求的加强区 箍筋加密区 边跨柱头等 钢筋需求计划要提前5天向工程物资部申报 以便原材料及时进场 加工场的各种加工 机械设备要定期检测 日常例保维修确保正常作业 机械操作手等特殊工种要加强学习 努力提高业务水平 各作业区要依据工程质量计划书要求由各部门技术人员编写技术交底或作业指导 书 各工种要认真贯彻落实技术交底或作业指导书中有关施工质量 现场安全 文明 管理及成品保护措施 3 3 三通一平准备 三通一平准备 3 3 1 施工道路 施工现场铺设6M宽混凝土路面 3 3 2 钢筋加工场地布置 钢筋场地采用50mm厚碎石铺设 50mm厚砼面层压实 找平 钢筋加工厂布置在6 楼南侧 3 3 3 施工用水 电均提供至现场 临电至一级配电箱 3 4 主要机械设备的选择及数量 主要机械设备的选择及数量 根据工程工期 工作量 平面尺寸和施工需要 结合我公司库存能力以及由其它 工程处进行平衡调配 对不足部分可新添置或租赁 具体计划如下 机机 械械 名名 称称 单单 位位 数数 量量 型型 号号 备备 注注 弯曲成型机台 2 12 28钢筋成型 切断机台 1 12 28钢筋切断 钢筋调直机台 1 钢筋调直 砂轮切割机台 2 500 钢筋切断 电焊机台 210KVA 钢筋焊接 电渣压力焊机 台 440KVA 钢筋焊接 直螺纹加工机台 27 5KW 直螺纹丝头 个人资料整理 仅限学习使用 8 36 3 5 劳动力准备 劳动力准备 为使本工程顺利进行 根据工艺流程及关键线路设定 及时协调各生产要素 科 学合理组织劳动力 使工序衔接紧密 节奏明快 操作人员的劳动强度均衡 根据施 工总控制计划 现场劳动力投入见下表 地下结构施工 钢筋为120吨左右 计划25天完成 人员作以下配备 钢筋工程施工人员组成及分工钢筋工程施工人员组成及分工 分分 工工人人 数数工工 作作 内内 容容 钢筋工长 1 全面负责钢筋施工工作及放样下料工作 值班工长 1 负责钢筋后场加工 前场绑扎施工及协调工作 班组长 3 分别组织后场加工及前场绑扎施工 钢筋工 40 前场钢筋绑扎 制作工 10 钢筋制作 机械操作工 5 操作各种钢筋加工机械及钢筋加工 壮工 10 搬运钢筋及其它配合工作 主体结构施工 每层钢筋为40吨左右 每层计划5天 人员作以下配备 钢筋工程施工人员组成及分工钢筋工程施工人员组成及分工 分分 工工人人 数数工工 作作 内内 容容 钢筋工长 1 全面负责钢筋施工工作及放样下料工作 值班工长 1 负责钢筋后场加工 前场绑扎施工及协调工作 班组长 3 分别组织后场加工及前场绑扎施工 钢筋工 30 前场钢筋绑扎 制作工 8 钢筋制作 机械操作工 5 操作各种钢筋加工机械及钢筋加工 壮工 10 搬运钢筋及其它配合工作 3 6 钢筋接头方案的选择 钢筋接头方案的选择 本工程使用的钢筋 级 级 钢筋接头形式 16暗柱立筋钢筋接头采用电渣压力焊连接 18水平钢筋 接头采用等强直螺纹连接 其它接头均采用搭接连接 个人资料整理 仅限学习使用 9 36 3 7 保护层垫块选择 保护层垫块选择 地下室底板采用细石混凝土垫块 板底 梁底保护层控制采用塑料垫块 地下外 墙外侧保护层采用水泥垫块 内墙 柱 梁侧面保护层控制采用加工的 F 型支撑棍 梯形筋以及塑料垫块相结合 3 8 物资供应的准备 物资供应的准备 本工程所用钢筋等材料均由我公司物资供应采购 材料进场后 按照公司质量 体系程序文件中物资采购供应程序操作 确保进场材料的质量 无论是甲方提供的 材料还是自购材料 必须严格按照物资验收程序进行验收 不合格物资严禁进场使 用 主要材料需用量计划表 原材名称规 格数量钢筋均应有标志 且与报告单中批号吻合 否则不得进场 钢筋原材料入 出库应有管理制度 应按进场批的级别 品种 直径 外形分垛 堆放 妥善保管 并挂标识牌注明垛号 产地 规格 品种 数量 复试报告单编号 质量状态等 4 3 钢筋的验收批 钢筋的验收批 钢筋进场时 应按批进行检查和验收 每批由同牌号 同炉罐号 同规格 同交 货状态的钢筋组成 重量不大于60吨 对供应用公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼的 钢坯和连铸坯扎制的钢筋时 允许由同牌号 同冶炼方法 同浇铸方法的不同炉罐号 组成混合批 但每批不得超过6个炉罐号 各炉罐号的含碳量之差不得大于0 02 含 锰量之差不大于0 15 4 4 钢筋的验收 钢筋的验收 4 4 1 钢筋的外观检查包括 直径 标牌 外形 长度 劈裂 弯曲 裂痕 锈蚀等工程 对牌号不符或有重复弯曲 裂痕 分层 劈裂的钢筋应拒绝使用 对 有锈蚀麻点 油污的钢筋应经处理后使用 4 4 2 力学性能实验 从每批钢筋中任选两根钢筋 每根取两个试样分别进行拉伸实验和冷弯实验 复试 合格后 方可进行该批钢筋的下料加工 如果有一项实验不符合要求 则从同一批 质量部 物资部 甲方监理 填写实验委托单 实验员按规定现场随机取样 复试 填写材料报验单 报监理公司 投入使用 各种资料技术部存档 技术部 钢筋进场计划单 放样员 审核 物资部 收集资料验收批量 不合格 个人资料整理 仅限学习使用 11 36 中另取双倍数量的试样重做各项实验 如仍有一个试样不合格 则该批钢筋为不合 格品 立即予以退场 按照 GB50204 2002 规定 进场钢筋首先收集出厂证明书和厂方实验报告单 并与现场标志牌对照 检查 填写无误 然后按照 GB13013 91 GB1499 98 和 GB T701 1997 标准 对钢筋进行外观检查和分批量作力学性能实验 进场钢筋所作力学性能实验 必须检查报告中各工程的实测值 如拉力实验屈服点 极限抗拉 伸长率 是否符合规范的技术要求 力学性能指标如下表 屈服点屈服点 MPaMPa 抗拉强度抗拉强度 MPa MPa 伸长伸长 率率 弯曲实验 每一验收批取一组 试件 弯曲实验 每一验收批取一组 试件 拉伸1个 弯 曲2个取自不同盘 4 4 3 试样的取样部位为 从材料端部沿钢筋扎制方向切取 如该部扎制头未 切去者 需离端部500mm处切取试样 切取试样可采用烧断法 剪切法 4 4 4 钢筋加工过程中 如发现脆断 焊接性能不良 力学性能不良或力学 性能显著不正常现象 应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学 性能的复试 4 5 钢筋的堆放与 钢筋的堆放与加工加工 4 5 1 钢筋的堆放 个人资料整理 仅限学习使用 12 36 本工程所有钢筋均在施工现场加工成型 存放钢筋的地方应铺设碎卵石硬化并设 排水坡 四周挖设排水沟 排水井 钢筋堆放采用砖砌支垛架空处理 将钢筋原料 半成品堆放于砖陇墙上 以防钢筋锈蚀和污染 钢筋距地面高度大于250mm 应注意 先进先用 后进后用 的原则 4 5 2 钢筋下料单的编写 4 5 2 1 钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸 设计交底 设计洽商等要求基础 上 结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑 特别应注 意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求 4 5 2 2 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序 应重点注意钢筋接头形式 接头位置 搭接长度 锚固长度等质量控制点 4 5 2 3 在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性 尽量为现场绑扎 安装提供便利 应充分考虑材料使用合理性 优化配料尺寸 尽量利用材料 4 5 2 4 钢筋翻样的总体要求是 种类规格正确 形状尺寸准确 数量足够 施 工方便 节约材料 4 5 2 5 钢筋翻样单必须经过审核25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍 平直部分 长度按图纸设计要求 箍筋为 级钢筋 其弯曲直径应大于受力钢筋直径 且不小于 箍筋直径的2 5倍 弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍 4 5 4 4 个人资料整理 仅限学习使用 13 36 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产 外形尺寸较复杂的 应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产 4 5 4 5 钢筋表面应洁净 无泥土 油污和壳锈 否则应清除干净后使用 受 到机械损伤或有裂缝 锈坑的钢筋严禁使用 除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成 4 5 4 6 钢筋直螺纹接头 应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后 方可用于现场 进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗 4 5 4 7 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配 统筹配料 一般应先断长料 后 断短料 减少短头 减少损耗 断料时应避免用短尺量长料 以防止在量料中产生累 计误差 在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固 刀口要密合 应根据所断钢 筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离 以防止产生马蹄或起弯现象 如 在切断过程中发现钢筋有劈裂 缩头和严重的弯头应予以切除 4 5 4 8 使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级 直径所要求的圆弧弯曲曲率半径 大小及时更换弯心轴套 保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求 4 5 4 9 钢筋加工的形状 尺寸必须符合设计要求 钢筋的表面应洁净无损伤 油渍 漆污和铁锈等应在使用前清除干净 钢筋应平直无局部曲折 钢筋加工的允 许偏差应符合下列规定 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差 10mm 4 5 4 10 配料成型应以一层为一个单位制配 每个配料房旁的码放区应分为粗 钢筋 箍筋 附加筋三个区 挂牌标明层高 轴线号 箍筋制配完毕 应按直径 尺 寸大小分类码放 以便于发放 附加钢筋制配完毕应单独码放 随梁所用单独发放 钢筋发放一律以翻样单数量为准 以一根轴线为单元 即本梁主筋 架立筋 腰筋 负弯矩筋 箍筋 附加筋逐次发放 以避免遗漏 缺失或多发 4 5 5 钢筋加工工艺流程 个人资料整理 仅限学习使用 14 36 钢筋 原材料 加工 场内 材料 供应商 作业面 合格 现场 钢筋镦粗直螺纹 冷镦机 套丝 机 钢筋加工流水作业系统图 不合格 废料 处理 不 合 格 材料 质检 质检 绑扎搭接连接 钢筋直螺纹连 接 钢筋弯曲 切断 机 流水加工线 计算机钢筋优化 下料与动态管理 系统 直螺纹套管 工艺连接 4 5 6 加工机具要求 4 5 6 1 切断不得有 飞边 对切断刀具距离随时调整 4 5 6 2 弯直径不同的钢筋 弯曲机要使用配备不同的中心轴及偏心轴 严格按 规范要求执行 4 5 6 3 用于电渣压力焊 直螺纹连接的钢筋下料时 必须使用无齿锯下料 保 证平直 不得有翘曲 弯扭 4 5 6 4 手工弯曲的卡盘 轴距及扳手应配套使用 4 5 7 钢筋的标识 成型的钢筋半成品在堆放时 同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起 并有明 显标识 标识上应注明构件名称 层次 段次 钢筋型号 外观形状和尺寸 直径 根数 制作人 检验状态 检验人 检验日期等 半成品钢筋加工标识牌半成品钢筋加工标识牌 层 次构件名称 使用部位规 格 编号 图形尺寸 数量 操 作 人时 间 个人资料整理 仅限学习使用 15 36 检 验 人时 间 验收状态负 责 人 4 5 7 制作的半成品钢筋 应在制作场内进行预检 合格要求后方可用于现 场 并做好记录 4 5 8 钢筋加工的允许偏差 项项 目目允允 许许 偏偏 差差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋截面尺寸 3 4 6 钢筋代用 钢筋代用 因缺少设计规定的钢筋品种 规格而采用其它品种 级别 规格的钢筋时 应办 理设计变更洽商手续 5 5 主要工程施工方法 主要工程施工方法 5 1 流水段划分 流水段划分 流水施工是一种科学的施工组织方法 它的基本思路是运用各种先进的施工技术 和施工工艺 压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间 实现均衡流水施工 我公司在以往的许多工程中均实施流水施工 达到了工期短 质量高 投入少的综 合效益 根据结构平面形式 施工段的分区图见流水段划分示意图 世纪星城3 楼流水段划分图 一段二段 说明 按后浇带位置划分为两个段一段为1 13 1 0m A H 二段为14 1 05m 24 A H 个人资料整理 仅限学习使用 16 36 5 5 2 2 受力钢筋保护层厚度 受力钢筋保护层厚度 构件名称构件名称 筏板及基础梁下筏板及基础梁下 铁铁 上铁 上铁 地下外墙内侧地下外墙内侧 外侧 外侧 内墙内墙现浇板现浇板梁梁柱柱 保护层厚度40 20 20 25 15152525 5 5 3 3 纵向受拉钢筋的锚固长度 纵向受拉钢筋的锚固长度 砼标号砼标号 C20C20C25C25C30C30 I I级钢筋级钢筋 35d31d27d 锚固长度锚固长度 LaE IIII级钢筋级钢筋 44d38d34d 5 5 4 4 纵向受拉钢筋的搭接长度 纵向受拉钢筋的搭接长度 砼标号砼标号 C20C20C25C25C30C30 I I级钢筋级钢筋 49d49d42d 搭接长度搭接长度L1 E IIII级钢筋级钢筋 63d63d49d 5 5 5 5 钢筋接头位置 钢筋接头位置 5 5 1 剪力墙和暗柱纵向钢筋接头 隔根错开设置 接头错开间距大于35d 且大于500mm 5 5 2 梁筋绑扎时上铁接头设在跨中1 3范围内 下铁接头设在近支座1 3跨度 范围内 并应避开梁端箍筋加密区 5 5 3 板 下铁深入墙和梁中心且深入支座不少于5d 不得在跨中搭接 上铁在距支座边l 4以外 不得在支座搭接 5 5 4 接头应相互错开 在任一接头中心至35d且大于500mm范围内 接头根 数同一截面接头率如下表 接接头头形形式式受受拉拉区区受受压压区区 搭接接头 25 50 机械连接 50 50 焊接接头 50 50 个人资料整理 仅限学习使用 17 36 5 5 6 6 电渣压力焊工艺电渣压力焊工艺 5 6 1材料及主要机具 5 6 1 1钢筋 钢筋的级别 直径必须符合设计要求 有出厂证明书及复试报告单 进 口钢筋还应有化学复试单 其化学成分应满足焊接要求 并应有可焊性实验 5 6 1 2焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定 焊剂型号为HT431 常用 的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂 焊剂应存放在干燥的库房内 防止受潮 如受潮 使用前须经250 300 烘焙1 2h 使用中回收的焊剂 应除去熔渣和杂物 并应与新焊剂混合均匀后使用 焊剂应有出厂合格证 5 6 1 3主要机具 5 6 1 3 1手工电渣压力焊设备包括 焊接电源 控制箱 焊接夹具 焊剂罐等 5 6 1 3 2自动电渣压力焊设备 应优先采用 包括 焊接电源 控制箱 操作箱 焊 接机头等 5 6 1 3 3焊接电源 钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高 TSV以上 的交流或直 流焊接电源 安放焊剂灌 填装焊剂 试焊 作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 报验 个人资料整理 仅限学习使用 18 36 5 6 3 1电渣压力焊的工艺过程 闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电检查设备 电源 确保随时处于正常状态 严禁超负荷工作 1 钢筋端头制备 钢筋安装之前 焊接部位和电极钳口接触的 焊接 焊接 电压 V 电流 A 焊接通电时 间 s 电弧 过程 U2 1电渣过程 U2 2 电弧过程 t1电渣过程 t2 16 200 25040 4522 27 144 18 250 30040 4522 27 155 20 300 35040 4522 27 175 22 350 40040 4522 27 195 25 400 45040 4522 27 215 不同直径钢筋焊接时 按较小直径钢筋选择参数 焊接通电时间延长约10 3 安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置 一般为 1 2焊剂罐高度偏下5 10mm 以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度 钢筋放入夹具 钳口后 调准夹头的起始点 使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态时 方可夹紧钢筋 钢筋一经夹紧 严防晃动 以免上下钢筋错位和夹具变形 4 安放引弧用的铁丝球 也可省去 安放焊剂罐 填装焊剂 5 试焊 作试件 确定焊接参数 在正式进行钢筋电渣压力焊之前 必须按照选择 的焊接参数进行试焊并作试件送试 以便确定合理的焊接参数 合格后 方可正式生 产 当采用半自动 自动控制焊接设备时 应按照确定的参数设定好设备的各项控制 数据 以确保焊接接头质量可靠 5 6 3 2施焊操作要点 1 闭合回路 引弧 通过操纵杆或操纵盒上的开关 先后接通焊机的焊接电流回路 和电源的输入回路 在钢筋端面之间引燃电弧 开始焊接 个人资料整理 仅限学习使用 19 36 2 电弧过程 引燃电弧后 应控制电压值 借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一 定的间距 进行电弧过程的延时 使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池 3 电渣过程 随后逐渐下送钢筋 使上钢筋端都插入渣池 电弧熄灭 进入电渣过 程的延时 使钢筋全断面加速熔化 4 挤压断电 电渣过程结束 迅速下送上钢筋 使其端面与下钢筋端面相互接触 趁热排除熔渣和熔化金属 同时切断焊接电源 7 5 5 接头焊毕 应停歇20 30s后 在寒冷地区施焊时 停歇时间应适当延长 才可回收 焊剂和卸下焊接夹具 5 5 3 3质量检查 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中 焊工应认 真进行自检 若发现偏心 弯折 烧伤 焊包不饱满等焊接缺陷 应切除接头重焊 并查找原因 及时消除 切除接头时 应切除热影响区的钢筋 即离焊缝中心约为1 1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除 5 5 7 7 等强直螺纹机械接头施工 等强直螺纹机械接头施工 5 7 1 机械设备及人员培训 5 7 1 1 钢筋直螺纹连接由专业厂家协助施工 该公司负责提供套筒 机械设备 人员培训 标准检验工具 5 7 1 2 现场负责钢筋端头直螺纹 套丝及套丝质量检验 工程部派遣足够人员 参加技术培训 合格取证后方可上岗作业 由专业分包负责设备及检验工具的有效控 制并提供检测证明 5 7 1 3 套筒 套筒应有出厂合格证 套筒在运输和储存中 应按不同规格分别 堆放整齐 不得露天堆放 防止锈蚀和沾污 5 7 2 机械接头的砼保护层应满足规范及设计要求中受力钢筋混凝土保护层最 小厚度的要求 连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm 钢筋直螺纹丝头加工长度参数表钢筋直螺纹丝头加工长度参数表 钢钢筋筋规规格格剥肋直径剥肋直径 螺纹尺寸螺纹尺寸丝头长度丝头长度完整丝扣圈完整丝扣圈数数 18 16 9 0 2 M19 2 525 27 5 7 20 18 8 0 2 M21 2 527 30 8 22 20 8 0 2 M23 2 529 5 32 5 9 25 23 7 0 2 M26 332 35 9 5 7 3 连接接头的施工工序 5 7 3 1 接头拼接时用扳手拧紧 使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧 5 7 3 2 清除钢筋上被连接部位的锈皮 泥砂 钢筋规格应与连接套筒规格一致 个人资料整理 仅限学习使用 20 36 并保证钢筋和连接套筒丝扣干净 完好无损 5 7 3 3 钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧 使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶 紧 或用锁紧螺母锁紧并加以标记 5 7 4 直螺纹机械接头检查与验收 5 7 4 1 外观检查 钢筋丝头螺纹应饱满 螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣 累计长度不得超过三个螺纹周长 钢筋丝头长度误差为2p 当有争议时可以辅以测量 5 7 4 2 螺纹尺寸的检验 用专用的检验环规 当钢筋丝头插入时 钢筋端面在 环规缺口范围内 即为合格 5 7 4 3 接头外观检验 连接接头应100 检验 钢筋连接完毕后 套筒两端外露 完整有效扣不得超过半扣 检查合格的接头用记号笔做出标记 5 7 4 4 性能检验 现场施工前应作工艺检验 以保证施工现场接头质量的稳定 以500个接头做为一个验收批 现场性能检验只要求作单向拉伸实验 不要求做抗弯 实验 5 5 8 8 钢筋绑扎施工 钢筋绑扎施工 5 8 1 底板钢筋绑扎 5 8 1 1 工艺流程 底板下层纵向钢筋 底板下层横向钢筋 下层网片绑扎 地梁绑扎安装 保护层 垫块 马凳 底板上层横向钢筋 底板上层纵向钢筋 上层网绑扎 暗柱插筋 墙体 插筋 5 8 1 2 绑扎前的准备 基础底板钢筋绑扎之前 根据结构底板钢筋网的间距 先在垫层防水混凝土保护 层上弹出黑色墨线 放出集水坑 墙 位置线和后浇带的位置边线 为了醒目便于日 后定位插筋方便 在各边线每隔2 0m划上红色油漆三角 墙柱拐角处各划一个红三角 并将边线延长 5 8 1 3 保护层及马凳设置 本工程底板厚度为300mm厚 采用 14钢筋制作 字型支撑 支承筋下垫50 50 40mm厚C30细石砼垫块 支撑筋间距 2000mm 垂直于上铁下层网片筋布置 在 字型支撑之间另增加 工 型马镫筋支撑 间距为1200mm 细石混凝土垫块 间距为800mm 支撑筋形式见下图 个人资料整理 仅限学习使用 21 36 字型支撑筋 工 型马凳筋 5 8 1 4 基础底板钢筋绑扎 1 底板钢筋绑扎前先弹好墙 地梁 柱轴线及模板线 并根据放样图纸分出底 板钢筋控制线 然后再进行排筋 遵循先基坑 再梁板筋 后插筋的顺序 所有板筋 交叉点均须绑扎 不得漏扣 2 底板 梁钢筋先铺短向后铺长向 每步操作均应进行验收 合格后方可进行 下道工序施工 底板钢筋绑扎完毕后 将柱 墙线引至上铁表面 插柱 墙立筋 3 柱 墙插筋均按图纸要求留设短筋 柱 墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋 以下有两道 柱四道 钢筋进行限位固定 4 底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎 不得跳扣 绑丝应朝向砼中部 5 底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性 正确无误后方可浇 注砼 浇注砼时 派专人负责看筋 以保证墙 柱预留筋的位置正确 6 为保证墙 柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移 在紧靠上铁表面布置一道同 墙柱水平钢筋的附加钢筋 并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋 7 墙 柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置 为了保 证墙 柱插筋位置正确 放线人员把墙 柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上 按标记线进行插筋施工 为了防止插筋位移 把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加两道 定位筋绑扎 8 钢板止水带固定 外侧导墙水平施工缝采用250 3mm钢板止水带 为了保持 钢板止水带顺直 在此带两边焊上 8 1200定位筋 保证其位置处在施中缝及墙厚中 间 地下室墙体钢板止水带直接支承于底板上铁 两侧中间用 8 1200定位筋焊接以保 证钢板止水带上下顺直 钢板止水带接头处必须对接双面满焊 防止出现气孔 砂眼而 造成漏水隐患 水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈 封闭 搭接长度为200mm 外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断 加 L 型箍筋与钢板止水带单面焊接 个人资料整理 仅限学习使用 22 36 5 8 2 条形基础钢筋绑扎 5 8 2 1 形基础钢筋绑扎 参照底板钢筋绑扎 在 T 形交叉节点处 受力筋应部置至墙体外侧和轴线 5 8 2 2 阳角部位的放射筋 按图纸要求设置 严格控制排距 5 8 2 3 剪力墙及暗柱插筋搭设专用脚手架固定 暗柱箍筋和墙体水平筋部置至 板底 5 8 3 墙 柱钢筋绑扎 5 8 3 1 施工工艺流程 5 8 3 2 墙体钢筋绑扎 1 墙体钢筋绑扎工艺流程 放验墙身及门窗洞线 整理预留钢筋 暗柱钢筋绑扎 绑扎竖向梯子筋 绑扎竖向钢筋 绑扎水平梯子筋 绑扎纵横筋 绑扎 F 型支撑棍 绑扎S型拉筋 固定保护层垫块 2 墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架 每步高度1 5M 脚手架上满铺脚手板 使操作人员具有良好的作业环境 3 墙体钢筋绑扎先竖向后水平 除地下室外墙外 墙体配筋均为竖向钢筋在内 水平钢筋在外 地下室外墙外侧钢筋立筋在外侧 水平筋在内侧 外墙内侧钢筋立筋 在内侧 水平筋在外侧 绑扎本层钢筋时 须将上层钢筋甩出上层地面 甩出高度不 小于钢筋搭接长度 墙体竖向钢筋距柱边50mm 水平筋距地面50mm为第一根 当柱箍 筋与墙体水平筋在同一平面时 首先保证墙体水平筋位置 暗柱箍筋可适当下移10mm 墙体钢筋绑扎采用22 火烧丝 绑成 8 字扣 绑扎丝头必须向内 墙体立筋搭接 构造见下图 搭接长度按5 4附表中砼标号及钢筋级别取值 不合格 责任工程师 监理工程师 立筋绑扎柱 连梁筋绑扎 机电管线预埋 水平定位筋与每根竖筋绑扎 墙柱边线放线 验线 清 理 立筋检查调直 调正 钢筋接头 不合格 不合格 洞口加筋 班组自检 整改 质量员验收 隐检 下道工序 合格 机电埋管验收 水平筋与每根竖筋绑扎 个人资料整理 仅限学习使用 23 36 4 工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒 在埋设时为了防止位置偏移 在 预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来 再与主筋绑扎牢固 限位筋紧贴线盒 与主筋用 粗铁丝绑扎 不允许点焊主筋 见下图 5 由于墙体钢筋直径较小且为光圆钢筋 为保证墙体钢筋横平竖直 网眼尺寸 及保护层厚度 绑扎钢筋时在墙体内部设置竖向梯形筋控制 竖向梯形筋采用高于墙 体立筋一个等级钢筋制作 梯形筋定距撑切割应使用无齿锯 端头飞边磨平 严禁使 用电焊切割 横撑端头刷防锈漆 竖向梯形筋设置间距为墙净长L 3m设置两道 3 L 5m设置三道 5 L设置四道 在立筋上口上层板面上200mm处设置采用水平定位梯形 筋 水平梯形筋采用 12钢筋焊接 该梯子筋可以周转使用 在模板上口处布置水平 梯形筋 要求比所顶断面小2mm 控制预留搭接筋的位置准确 梯形筋加工时使用专用 模具 控制尺寸 模具制作完成后 由工长验收 合格后方可使用 模具由技术组负 责定期检测 发现产生变形及时修理 变形严重的重新制作新模具 安装时采用20 绑 丝固定 门 墙洞口采用电弧焊固定时 不允许与主筋点焊 以免咬肉 烧伤主筋 如需点焊应另加附加 14插筋 个人资料整理 仅限学习使用 24 36 L B 2CC H B 2d1 2C d1 C 墙体边线 墙体水平筋 梯形筋立筋 梯档筋 1500 S1 C 1500 S150 d1 C S1 备 注 S1 墙体水平筋间距 d1 墙体水平筋直径 C 墙体保护层 H 墙体混凝土浇筑高度 L 预留板厚及搭接长度 B 墙体厚度 S1S1S1S1S1S1S1S1S1S1S1S1S1 竖向梯形筋 S2 墙体立筋间距 d2 墙体立筋直径 B 墙体厚度 d1 墙体水平筋直径 C 墙体保护层 3000 S2S2 墙边线梯形筋纵筋梯档筋墙体立筋 S2S2S2S2S2S2S2S2S2S2S2S2S2S2S2 d1 d2 C B d1 d2 C B 2d1 2d2 2C 水平梯形筋 6 考虑从节约角度出发 墙体钢筋定位采用的梯形筋设置间距较大 因此 采 用 F 形和 形支撑棍辅助定位 并以塑料保护层卡圈双向间距800mm 塑料保 个人资料整理 仅限学习使用 25 36 护层卡圈卡在墙体水平筋上 支撑筋采用 12钢筋制作而成 设置间距为1200mm 7 拉筋布置 墙体拉筋 为 6 600梅花型交错布置 8 墙体洞口每侧加筋应不少于被截断钢筋面积一半 并加设 U 形开口钢筋 9 暗梁洞口加筋如下图 10 钢筋保护 在浇筑墙体砼前 将甩出楼面的钢筋用塑料布裹好 待浇筑完顶板砼后 取下塑 料布 塑料布严禁随意乱放 统一装袋丢在专用垃圾站 见下图 个人资料整理 仅限学习使用 26 36 墙立筋 塑料布 墙体钢筋防污染保护 11 墙体厚度变化时 竖向钢筋构造处理必须符合设计要求 12 墙上暗柱上下连续 当上层墙体新增加暗柱时 其纵向钢筋向下延伸一个 层高 13 在需要砌筑填充墙的位置预留 16的贴模筋 用于焊接拉筋 14 凡结构墙上有二次浇筑混凝土的结构 均必须按设计要求预留钢筋 以便 后续施工时剔出整理 5 8 4 楼板钢筋绑扎 5 8 4 1 工艺流程 清理模板及预留接茬 模板上弹线 绑底筋 水电预埋 绑上层筋 绑垫块 安放马道 验收钢筋 5 8 4 2 施工条件 楼板模板支设完成 模板清理干净 脱模剂已涂刷均匀 支撑系统加固完毕并通 过监理验收 5 8 4 3 楼板钢筋绑扎 1 在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线 楼板钢筋起步筋距墙 体边线50mm 2 按弹出的摆放线 先摆受力主筋 后放分布筋 预埋件 电线管 预留孔等 及时配合安装 3 绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎 保证钢筋在同一条直线上 端部平齐 外观美观 4 板端下部钢筋锚入梁支座长度 5d及1 2支座宽 上部钢筋锚入梁支座长度 个人资料整理 仅限学习使用 27 36 梁或板厚度 钢管架支撑钢筋 梁或板主筋 支撑 施工缝处钢筋临时固定示意图 la 5 楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上 短跨向下部主筋应置于长 跨向下部主筋之下 6 楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上 短跨向下部主筋置于长跨向 下部主筋之下 板内的通长钢筋 其板底钢筋在支座处1 3范围内搭接 板上部钢筋在1 3范围的跨中搭接 7 绑扎板钢筋时 用顺扣或八字扣 每一个 十 字交叉点均应绑扎 绑扎丝 头必须弯头向下 板钢筋为双层双向筋 为确保上部钢筋的位置 在两层钢筋网片间 加设支撑铁 支撑铁用 12钢筋加工成 字形 设置间距不大于800mm 8 当板上部筋为负弯矩筋 绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎 保 证钢筋在同一条直线上 端部平齐 外观美观 9 为了保证楼板钢筋保护层厚度 采用塑料卡横纵每间隔800mm设置一个固定 在楼板最下部钢筋上 10 在后浇带处梁 板钢筋用钢管架支撑 以保持梁板钢筋成水平 不耷拉或 不往上翘起 5 8 5 楼梯钢筋绑扎 5 8 5 1 工艺流程 铺设楼梯底模 画位置线 绑平台梁主筋 绑踏步板及平台板主筋 绑分布筋 绑踏步筋 安装踏步板侧模 验收 浇筑砼 5 8 5 2 楼梯钢筋绑扎 1 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线 2 楼梯有板式楼梯和梁式楼梯 在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时 先将楼梯板钢筋 个人资料整理 仅限学习使用 28 36 沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内 楼梯板钢筋按20d 55d 距剪力墙边长度 各50 预 留 待浇筑完楼梯间剪力墙砼后 再把楼梯板钢筋剔出 单面焊10d连接成楼梯板钢筋 绑扎板式楼梯钢筋时 先绑扎主筋后绑扎分布筋 每个交点均应绑扎 绑扎梁式楼 梯钢筋时 先绑扎梁筋后绑板筋 板筋要锚固到梁内 3 当休息平台有梁时 在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁 梯梁伸入墙内与梯 板一同浇筑砼 梁豁深度为3 4墙厚 在楼梯剪力墙外侧留出1 4墙厚 确保梁钢筋满足 锚固长度且砼不出现色差 见下图 4 楼梯板钢筋锚固到墙 梁内长度为30d 上筋 15d 下筋 5 楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm 为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下 铁 5 8 6 构造柱 圈梁钢筋绑扎 5 8 6 1 构造柱 1 构造柱断面一边宽同墙厚 另一边宽为240 砼的标号为C20 构造柱钢筋为 4 12通长筋 箍筋为 6 200 柱内主筋均锚入上下层梁板内30d 2 按设计图纸的要求及位置 构造柱的基础插筋应插入底板内部 并满足30d 的锚固长度 插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上 按位插筋 3 柱筋按要求设置后 在其底板上口增设一道限位箍 保证柱钢筋的定位 4 当构造柱上部为梁时 将构造柱主筋先预留 伸下一个锚固长度 待绑扎构 造柱钢筋时8d焊接下部构造柱钢筋 当构造柱上方为楼板时 在上层楼板处将下层构 造柱位置画在楼板底模上表面就 浇筑楼板时预留出同构造柱尺寸相同大小的孔洞 日后便于从此洞浇筑下部构造柱砼 见下图 5 8 6 2 圈梁 1 圈梁钢筋预先弯折在柱内 待浇筑完柱砼后 将圈梁钢筋剔出 8d焊接成圈 个人资料整理 仅限学习使用 29 36 梁筋 在焊接圈梁钢筋时 必须检查钢筋是否调直 搭接筋位置及搭接长度均要符合 设计要求 见下图 2 圈梁和构造柱钢筋交叉处 圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧 圈梁钢筋绑扎 时应互相交圈 5 8 7 内隔墙拉结筋留置 隔墙预留拉结筋采用预埋贴模筋 胡子筋 贴模筋做法见下图 6 6 主要工程技术措施 主要工程技术措施 6 6 1 1 质量保证措施 质量保证措施 6 1 1 质量保证流程图 班前隐 预检 过程控制 班组自检 工长检查 质量员检查 合格 不合格 整改 报监理做隐蔽验收 6 1 2 人员素质保证 施工前技术人员 质量人员 钢筋工长 班组长必须认真熟悉 消化图纸 图纸 中有疑问的地方 必须在施工前明确 作业人员要经过详细的技术交底 特殊工种 如钢筋的焊接作业人员要持证上岗 加强对作业人员的工程质量意识教育 实行岗位 责任制 认真执行质量奖罚制度 6 1 3 材料质量控制 6 1 3 1 钢筋的品种和质量 焊条 焊剂的牌号 性能以及接头中使用的钢板和 型钢均必须符合设计要求和有关标准规定 检查标准 检查出厂质量证明书和实验报告 柱或墙 12钢筋通长贴模 与后来隔墙的拉筋焊接 模板 隔墙 1 1剖面 6钢筋长250 间距500与钢筋焊牢 12贴模筋 柱或墙 6拉筋 隔墙 个人资料整理 仅限学习使用 30 36 6 1 3 2 热扎钢筋出厂时 在每捆 盘 上都挂有不少于两个标牌 印有厂标 钢号 炉 对照施工图纸审核配料单检查配料单与现场成型钢筋的型号 规格 形状 尺寸 数量是否一致 2 钢筋弯钩方向必须与模板面垂直 钢筋的交叉点必须用铅丝所牢 搭接部位 不少于3道绑扎扣 搭接扣不能代替绑扎扣 3 箍筋叠口必须循环错开 4 外墙 暗柱插筋弯钩弯向内侧 内墙 柱弯钩向两边 5 钢筋表面保持清洁 如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净 6 钢筋的规格 形状 尺寸 数量 锚固长度 接头设置必须符合设计要求和 施工规范规定 施工班组 专业质检员 工程部 质检员 业主监理 个人资料整理 仅限学习使用 31 36 7 底板钢筋焊接连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定 8 箍筋弯钩角度为135 弯钩平直长度保证不小于10d 10 5d 9 钢筋绑扎前 进行砼浮层剔凿处理 钢筋校正 10 为了防止墙 暗柱钢筋位移 在振捣砼时严禁碰动钢筋 浇筑砼前检查钢 筋位置是否正确 设置定位箍以保证钢筋的稳定性 垂直度 砼浇筑时设专人看护钢 筋 一旦发现偏位及时纠正 11 墙体筋在支完模板后 必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加 一根水平筋绑扎牢固 门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水 平筋重点绑牢 防止浇筑砼时暗柱筋跑位 12 钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径 长度 随时做调整 确保钢筋保 护层厚度满足设计要求 13 绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差工程 本工程钢筋绑扎允许偏差本工程钢筋绑扎允许偏差 mm mm 允许偏差允许偏差 项次项次项项 目目 国家规范标准国家规范标准 结构结构 长城杯长城杯 标准标准 检查方法检查方法 宽 高 10 5 1 绑扎骨架 长 10 10 尺量 间距 10 10 排距 5 52 受力主筋 弯起点位置 20 15 尺量 间距 20 10 3 箍筋 横向 筋 焊接网片 网格尺寸 20 10 基础 10 5 柱 梁 5 34 保护层厚度 板 墙 壳 3 3 尺量 5 直螺纹接头 外露丝扣 外露整扣1个 1个目测 个人资料整理 仅限学习使用 32 36 入支座 节 点搭接 10 5 6 梁板受力钢 筋搭接锚固 长度 入支座节点 锚固 5 尺量 6 1 6 质量通病预控措施 分项分项 工程工程 质量通病质量通病预控措施预控措施 1 钢筋的加工尺寸 弯 钩角度 弯钩平直长度 锚固长度不准 水平 钢筋 竖向钢筋的搭接 长度不够 搭接位置不 正确 认真学习规范 规程 熟悉图纸总说明及分项说明 的要求 坚持 三按 施工 钢筋的翻样必须准确 对 不同位置 不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交 底 并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实 施 2 钢筋无定位措施 认真制订切实可行的钢筋定位方案 交底 施工 现场按方案 交底组织实施 对墙 柱 暗柱竖向钢筋 的位置调整 采取在模板面上控制线控制 若出现竖向 钢筋偏位现象