7项基本质量工具和8D问题解决方法[1]ppt课件.ppt

7项基本质量工具 1 基本统计工具 检查表散点图直方图柏拉图 排列图 鱼骨图 因果图 流程图控制图曲线图饼图 2 检查表编制运用六个步骤 1 确定数据种类 分为定性和定量数据 定性数据 定性数据不是以具体的数字形式 而是以答案或陈述的方式来表达 定量数据 定量数据以数字 数量及百分比的形式表示 定量数据细分为 计量值正态分布计数值二项分布计点值泊松分布2 整理 确定搜集数据的方法 尽量用最容易的方法 3 指定数据搜集时间4 设计检查表 尽可能简化搜集程序 使用最少劳力 5 搜集与记录数据6 沟通 3 选用适当的方法展示数据 数据组越少 随着箭头方向 使用最适合的图 4 柏拉图 柏拉图是一种特别的直方图 在柏拉图中 我们把各种因素 条形项目 依降序从左到右排列在X轴上 柏拉图的目的是利用80 20原则 帮助我们最主要的问题并解决它 5 鱼骨图 又名因果分析图是一种用来系统的辨别影响某特别问题的可能原因的工具 因果分析图的目的是八许多产生问题的原因勾画出 这种勾画方法能够把复杂情况简化 很快便可把真正原因孤立出来 从而采取矫正措施 鱼骨图的种类 6 流程图 流程分析的重点 是否带来价值是否必要可用ECRS流程优化 取消 Eliminate 取消一切不必要的工作 合并 combine 合并可以合并的步骤 重排 rearrange 重新排列工作步骤 简化 simplify 简化可以简化的动作 7 控制图 控制图用于衡量过程的变化 区分正常的过程变化和特别的需要关注的过程变化 控制图回答了以下几个问题 过程运装是否正常 过程需要调整吗 哪些方面需要改进 能不能预知过程的表现 8 控制图类别 9 8D问题解决方法 10 8D概述 D1建立小组 D2描述问题 D3开发临时控制计划 D4确定根本原因和问题逃出点 D0准备8D D6执行和证实永久改进计划 D7防止再发生 D8表彰小组和个人的贡献 D5选择和验证永久改进计划 12小时内 12小时内 12小时内 72小时内 24小时内 72小时内 2周 1个月 2个月 11 8D过程概述 D0准备8D过程 评估8D过程的需要 如有必要 采取紧急反应行动来保护顾客 尽可能的紧急补救 使损失降到最低 并开始8D过程 D1建立小组 若问题无法独立解决 动员相关的人员组成团队 团队的成员必须有能力分析并解决问题 D2描述问题 准确的说明何时 何地 发生了什么事 严重程度 目前状态 如何紧急处理 以及展示照片和收集到的证物 12 8D过程概述 D3制定和执行临时控制行动 若真正原因还未找到 暂时用什么方法可以最快的防止问题继续 如全检 筛选 将自动改为手动 库存查清等 暂时对策决定后 即刻执行 临时控制行动将执行到永久修正计划采用为止 D4确定 验证根本原因和问题逃出点 通过分析确定根本原因 分析每一个根本原因对问题的影响 验证根本原因 找出是在哪个环节出了漏洞导致问题逃出现有的控制和检验体系 D5根据根本原因选取和验证永久改进行动计划 根据根本原因和问题逃出点制定可能的改进方案 对可能的方案进行科学选取最佳的永久改进行动来去除根本原因和控制根本原因的影响 13 8D过程概述 D6执行和验证永久改进行动 执行选取的永久改进行动 停止临时行动 验证永久修正行动并监控长期效果 D7防止问题的再次发生 修正和更新相关的体系 包括流程 程序等来防止相同的或相似的问题的再发生 对现有的预防 控制和检验体系做出改进 并将学到的经验教训形成文件 D8表彰个人和小组的贡献 小组的经验分享 真诚的表彰小组和个人的贡献 14 D0准备8D D0的目的 执行紧急反应行动ERA来保护顾客 对问题进行评审以确定是否需要启动8D D0的内容 制定 验证 执行ERA EmergencyResponseAction 是指在决定是否采用8D时用来保护顾客和受影响的各方的任何行动 确定是否需要启动8D来解决问题 15 D0准备8D 通常又领导 对问题负责和授权解决问题的人 决定是否执行ERA 有时 ERA可能在量化数据收到前执行 在任何情况下都需要评估是否需要ERA 有时需要不止一个ERA来完全保护我们的顾客 紧急反应行动的选择和核实为确保ERA能保护顾客 需要验证ERA 在行动执行前证明ERA能够保护顾客并不会产生新的问题 验证包括 1 到达顾客前的验证 试验 检测 观察 产品和过程的检测2 顾客验证 搜集顾客的反应 16 D0准备8D 8D的适用标准 症状已被定义和量化 相关的内外部顾客已经经历了症状 并且受影响的各方已经被确定 量化的测量结果表明有性能的差异存在 原因不知道 管理层想要找出根本原因并预防再次发生 症状的复杂性超出了个人能力范围如果六个标准都满足了并且没有其他的8D小组正在解决相同或相似的问题 需要开始8D 17 D0准备8D 症状和问题 8D的适用标准的大部分是症状 没有症状 不会知道有问题 症状是现实存在一个或多个问题的可测量的事件或结果 这个事件的后果必须被一个或多个顾客经历 问题是指同期望有偏差或由未知原因引起的有害的后果 症状是问题的表现 18 D0准备8D 量化症状 只有症状才能被测量和量化 当症状不能被测量时 可能没有足够的信息和充分的理由来启动8D 搜集症状发生当时和最近的数据 如果没有直接数据 我们需要数据搜集计划来量化症状 症状量化工具可以是 趋势图 柏拉图 饼图等 在量化症状前 需要考虑问题的严重性 如果情况严重 先执行ERA 然后收集量化数据 19 D1建立小组 D1的目的 建立解决问题和执行改进行动所需的小组并开始小组活动D1内容 建立小组确定小组的成员 成员的分工和职责小组成员应考虑 1 人数限制在3 8人 2 选取具有解决问题相应技能 知识 资源等的人员 3 及时根据需要变更小组成员 20 D1建立小组 D1可以使用的工具团队技巧有效的会议技巧BrainingStorming头脑风暴六个思维帽子 21 D2描述问题 D2描述问题 向团队说明何时何地发生了什么事 严重程度 目前状态 如何紧急处理 以及展示照片和收集到的证物 D2阶段以当前确定的问题 尽可能准确的定义问题 尽可能用数据说话 在前面两点的基础上尽可能用简单明了的语言来描述问题 22 D2描述问题 D2可以使用的工具是 非矩阵图排列图饼图5个为什么4W1H 23 D3开发临时控制行动ICA interimContainmentAction ICA在根本原因知道前用来保护顾客 如果根本原因已知或ERA能够继续保护顾客 ICA可以不需要 ICA是针对问题而不是根本原因采取的行动开发ICA的四个步骤 选择ICA验证ICA执行ICA证实ICA 24 D3开发临时控制行动 选择ICA因为ICA会增加成本 所以选择前要考虑是否需要 通过以下方法决定 如果顾客需要被保护并能够保护 采取ICA 如果需要时间来分析 确定根本原因ICA 如果根本原因已知 采取永久修正而不是ICA 25 D3开发临时控制行动 D3可以使用的工具风险分析可靠性分析假设试验FMEA其它统计工具 26 D4确定根本原因和问题逃出点 为什么要确定根本原因 找出根本原因是解决任何问题的最重要部分 当确定根本原因后才能从根本上解决问题 确定根本原因也许会花时间 但从长期来看更有效的利用了时间 其它员工和8D小组可以从确定根本原因的过程中得到学习和成长 在D4阶段的工作是8D过程的核心 27 D4确定根本原因和问题逃出点 第一步 评审问题 评审问题描述问题描述是根据什么 哪里 何时及如何来描述问题的 所有是 不是的答案都是事实所有资料都是在根本原因确认前收集 要描述确保问题描述要素是真实的第二步 因果分析在对问题评审的基础上 针对留下的 是 的问题 逐一列出可能引起问题的要素 鱼骨图需要考虑4M1E每一个方面 人 机 料 法 环等 针对每一要素 看看是否有些条件变化 或是最近有更改在这一阶段 千万不要动手改变目前的生产状况 而应该关注并确保任何信息都是事实 而不是只是意见 28 D4确定根本原因和问题逃出点 第三步 根本原因推测 缩小可能的原因范围 分析问题是怎样发生的使用头脑风暴的技巧针对每一变化分析改变将产生如何问题 产生什么样的问题对一种变化至少列出一种推测列出每一种可能性 不论有多奇怪或多不可能先从最简单的变化 推测开始描述要明确 不要使用含糊不清的描述 29 D4确定根本原因和问题逃出点 第四步 试验推测 针对最可能的原因 是一个排除过程 关注于测试每个推测的变化能否真的引起问题的发生 而不是解释在将来可能会发生 如果测试证明推测是正确的 就可以判定这个原因是根本原因 确定的根本原因必须能解释所有已知的问题和症状 30 D4确定根本原因和问题逃出点 第五步验证根本原因 确定根本原因后 验证她所引起了问题 验证可以主动和被动进行被动验证 通过观察进行主动验证 通过模拟根本原因来验证 31 D4确定根本原因和问题逃出点 确定和验证问题的逃出点 了解问题是如何逃出过程控制和检查 确定问题逃出点 评审过程流程图 集中在过程根本原因的发生点分析是否存在控制和检查系统来控制和检测问题 评审控制和检查系统看是否有漏洞导致问题的逃出 如果控制点或检验点被发现出问题或漏洞 那么该控制点或检验点就是被验证的问题逃出点 32 D4确定根本原因和问题逃出点 D4常见错误找到的原因不是真正的原因没有找出真正问题的逃出点分析过程中没有进行真正的小组讨论 而只有少数的几个人的经验在起作用 33 D4确定根本原因和问题逃出点 D4可以使用的工具因果图相关图实验设计FMEA过程分析过程能力 34 D5选择 验证永久改进行动PCA permanentcorrectiveaction D5选择的PCA应该 以根本原因为基础 从根本上解决问题 不会在解决问题的同时带来新的问题 需要验证改进行动能够永久起作用 D5实际上是一个决策过程 35 D5选择 验证永久改进行动 可通过下列方法验证PCA进行试验和演示将新的行动和相似的证明过的行动比较在发布前评审新的设计文件 36 D5选择 验证永久改进行动 D5工具过程分析因果分析相关性分析SPC过程控制工具FMEA实验设计 37 D6执行和证实PCA 执行PCA来消除根本原因证实确保PCA在执行后能够达到想要的效果执行PCA有两个阶段 计划和问题预防 38 D6执行和证实PCA D6可以使用的工具趋势图柏拉图过程能力CP CPKSPC控制图FMEAPPAP 39 D7防止再次发生 预防再发生是指防止当前问题 相似问题