污水钢筋混凝土管道铺设

污水钢筋混凝土管道铺设污水钢筋混凝土管道铺设 一 工艺流程 开槽 验槽 槽底整平 150 厚素土夯填 300 厚 3 7 灰土夯 填 100 厚浇筑混凝土平基 养护 下管 安管 浇筑管座混凝土 抹带接口 养护 闭水试验 回填 1 管沟及沟底处理 1 土方工程开挖前编制开挖方案 并按认可后的方案进行开挖 2 挖土中发现管道 电缆及其他埋设物应及时报告 不得擅自 处理 3 人工挖土时应由上至下 逐层挖掘 前后操作人员间距不应 小于 2 3m 堆土要在 1m 以外 且高度不得超过 1 5m 夜间开挖时 应有充足的照明 4 机械挖土 启动前应检查离合器 钢丝绳等 经空车试运转 正常后再开始作业 5 机械操作中进铲不应过深 提升不应过猛 6 机械不得在输电线路下工作 在输电线路一侧工作 不论在 任何情况下 机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安 全规程要求 7 机械开挖时 开挖前应探明地下构筑物和各种管线的情况 并根据既有水 电 气等管线制定相应的保护措施 电缆两侧 1m 范 围内应采用人工挖掘 8 清坡 清底人员必须根据设计标高作好清底 不得超挖 如 果超挖 不得将松土回填 以免影响基础质量 9 本工程管沟开挖深度 第一个排水检查井 P47 井底标高 即起端管底标高 为 2 53 即 375 87 其余自东向西按 4 放坡 施工时严格控制每个排水检查井井底标高 必须与设计一至 10 管沟开挖 整平后请监理报检 合格后夯填 0 15m 素土 0 3m3 7 灰土 管道基础采用 120 砼基础 做法及尺寸见附图 04S531 1 第 13 页 2 下管 稳管 1 管道进场检验 管节安装前应进行外观检查 检查管体外观 及管体的承口 插口尺寸 承口 插口工作面的平整度 承插口配 合的环向间隙 应能满足选配的胶圈要求 2 管道下管 采用专用高强尼龙吊装带 以免伤及管身混凝土 吊装前应找出管体重心 做出标志以满足管体吊装要求 下管时应 使管节承口迎向流水方向 下管 安管不得扰动管道基础 3 稳管 管道就位后 为防止滚管 应在管两侧适当加两组四 个楔形混凝土或木垫块 管道安装时应将管道流水面中心 高程逐 节调整 确保管道纵断面高程及平面位置准确 每节管就位后 应 进行固定 以防止管道发生移位 稳管时 先对管道进行检查对口 减少错口现象 管内底高程偏差在 l0mm 内 中心偏差不超过 l0mm 相邻管内底错口不大于 3mm 4 对口 a 清理管膛 管口 清除承插口内的所有杂物 并擦洗干净 然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂 b 清理胶圈 将胶圈上的粘接物清擦干净 并均匀涂抹非油质 润滑剂 c 插口上套胶圈 密封胶圈应平顺 无扭曲 安管时 胶圈应 均匀滚动到位 放松外力后 回弹不得大于 l0mm 把胶圈弯成心形 或花形 大口径 装入承口槽内 并用手沿整个胶圈按压一遍 确 保胶圈各个部分不翘不扭 均匀一致卡在槽内 橡胶圈就位后应位 于承插口工作面上 5 顶装接口 a 顶装接口时 采用龙门架 对口时应在已安装稳固的管子上 拴住钢丝绳 在待拉入管子承口处架上后背横梁 用钢丝绳和倒链 连好绷紧对正 两侧同步拉倒链 将已套好胶圈的插口经撞口后拉 入承口中 注意随时校正胶圈位置和状况 b 安装时 顶 拉速度应缓慢 并应有专人查胶圈滚入情况 如发现滚入不均匀 应停止顶 拉 用凿子调整胶圈位置 均匀后 再继续顶 拉 使胶圈达到承插口的预定位置 c 管道安装应特别注意密封胶圈 不得出现 麻花 闷鼻 凹兜 跳井 外露 等现象 倒链拉入法安管示意见图 3 一 15 图 3 16 d 检查中线 高程 每一管节安装完成后 应校对管体的轴线 位置与高程 符合设计要求后 即可进行管体轴向锁定和两侧固定 e 用探尺检查胶圈位置 检查插口推人承口的位置是否符合要 求 用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确 f 锁管 铺管后为防止前几节管子的管口移动 可用钢丝绳和 倒链锁在后面的管子上 锁管示意见图 3 16 3 平基法安装混凝土管 1 浇筑混凝土平基 在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土 平 基混凝土的高程不得高于设计高程 低于设计高程不超过 10mm 并 对平基混凝土覆盖养护 2 下管 平基混凝土强度达到 5MPa 以上时 方可下管 大直径 管道采用吊车下管 小直径管道也可采用人工下管 3 安管 安管的对口间隙 直径大于等于 700mm 时为 l0mm 直 径小于 700mm 时可不留间隙 4 浇筑管座混凝土 此次施工中管座采用 120 砼基座 浇筑 管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净 平基与管子接触的三角部位 应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实 浇筑管座混凝土时 应两侧同时进行 以防管子偏移 4 抹带 水泥砂浆抹带 抹带及接口均用 1 1 25 水泥砂浆 抹带前将 管口及管外皮抹带处洗刷干净 直径小于等于 1000mm 带宽 120mm 直径大于 l000mm 带宽 150mm 带厚均为 30mm 抹带分两 层做完 第一层砂浆厚度约为带厚的 1 3 并压实使管壁粘接牢固 在表面划成线槽 以利于与第二层结合 待第一层初凝后抹第二层 用弧形抹子持压成形 初凝前再用抹子赶光压实 抹带完成后 立 即用平软材料覆盖 3 4h 后洒水养护 管道闭水试验 1 一般规定 管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行 井室砌筑完成后 进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵 在养护 3 4d达到一定强度后方可进行闭水试验 闭水试验的水位 应为试 验段上游管内顶以上2m 闭水过程中同时检查管堵 管道 井身 无漏水和渗水 再浸泡1 2d后进行闭水试验 2 允许渗水量应符合表 4 1 的规定 表 4 1 钢筋混凝土排水管闭水试验允许渗水量 5 沟槽回填 1 回填前具备的条件 预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在 混凝土基础强度 接口抹带的接缝水泥强度达到 5MPa 闭水试验或 序号 管径 mm 允许渗水量 m3 24h km 序 号 管径 mm 允许渗水量 m3 24h km 1 150 以下 615150042 22001216160044 33001817170046 44002018180048 55002219190050 66002420200052 77002621210054 88002822220056 99003023230058 1010003224240060 1111003425260064 1212003626280068 1313003827300072 14140040 闭气试验合格后进行 2 回填土料的要求 回填土料宜优先利用基槽内挖出的土 但 不得含有有机杂质 不得采用淤泥或淤泥质土作为填料 回填土料 应符合设计及施工规范要求 最佳含水率应通过试验确定 3 工作坑回填 管道安装就位后 应及时对管体两侧同时进行 回填 以稳定管身 防止接口回弹 宜用最佳含水率的过筛细土填 塞 采用人工方式夯打密实 当设计另有规定时 按设计要求填实 两侧 管道承口部位下的工作坑 应填入中粗砂或砂砾 用人工方 式夯打密实 管道基础为弧土基础时 管道与基础之间的三角区应 填实 4 回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行 填土 不得直接扔在管道上 沟槽底至管顶以上 500mm 的范围均应采用人 工还土 超过管顶 500mm 以上可采用机械还土 还土时分层铺设夯 实 5 回填土虚铺厚度 回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求 进行 如设计无要求 可通过试验段确定 也可参照表 3 13 执行 6 夯实 回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法 夯 实时 管道两侧同时进行 不得使管道位移或损伤 回填压实应逐 层进行 管道两侧和管顶以上 500mm 范围内采用薄铺轻夯夯实 管 道两侧夯实面的高差不大于 300mm 管顶 500mm 以上回填应分层整 平和夯实 采用木夯 蛙式夯等压实工具时 应夯夯相连 采用压 路机时 碾压的重叠宽度不得小于 200mm 7 压实度的确定 沟槽回填土的压实度符合设计规定 如设计 无规定 可通过试验段确定 二 质量标准 1 严禁扰动槽底土壤 不得受水浸泡或受冻 2 管材不得有裂缝 破损 3 管道基础必须垫稳 管底坡度不得倒流水 缝宽应均匀 管 道内不得有泥土 砖石 砂浆 木块等杂物 4 平基 管座混凝土应密实 表面应平整 直顺 管座混凝土 与管子结合不得有空洞 5 接口应平直 环形间隙应均匀 密实 饱满 不得有裂缝 空鼓等现象 抹带接口表面应光洁密实 厚度均匀 不得有间断和 裂缝 空鼓 6 闭水