织布疵点大全

织造品质织疵成因织造品质织疵成因 一 经纱断头原因 一 经纱断头原因 不包括纱原纱品质及准备工用原因 1 综框过高低 左右不平 2 开口过大过小 过早过迟 3 经纱路线过短 后梁过前 经纱张力太大 4 后梁及停经架位置赤字高 上下层经不张力悬殊太大 5 停经架与综框距离过远过低 6 空气调节 湿度过高过低 尤其麻纱反应最大 7 剑颈 钢筘 综丝 停经片 剑带等毛糙 8 过撑位置过高 应距最低位置 1mm 9 结头纱尾 飞花杂物搅入经纱 10 值车对经纱倒断头 搅头处理不良 断经后接纱结头不良 如纱尾长 二 二 断纬原因断纬原因 1 纬纱强力过低 松捻纱 大结头 棉籽屑 飞花回丝夹附 2 络筒时强力过太 张力太大 成形不良 3 边撑太前撞筘 距离钢筘到少要有 1mm 的间隙 三 三 双纬双纬 1 纬纱断头为主要原因 首先须减少断纬线 2 值车工不注意在断头后 未将织口内断纬拉清 3 值车工在断纬后未将开开口顺序较主合适时开车 4 纬纱断头后断纬运动未立即作用停车 而中间缺少数根或一根纬纱 四 四 缩纬缩纬 1 纬纱捻度过大 2 纬纱太干或太湿 3 开口不清 4 开口时间过早或过迟 5 纬纱引出张力太小 6 经纱张力不足 7 纬纱筒子有大结头 飞花 杂物附着 粗节纱造成部分开口不 清 五 五 小稀路小稀路 1 筘座及卷取刺毛辊松动或腐蚀 2 经纱张力过大或过小 3 经纱上下两层纱张力相差悬殊 4 停车过久后开车时梭口未较正 5 停车后开车起动太缓慢影响打纬力 主电机皮带松驰无力 六 六 纬纱尾织入纬纱尾织入 1 右测经纱距离顺风管太远 废边纱未能很好夹持纱尾 2 纬纱张力太小 剑头开启时间太晚 七 七 稀路稀路 1 起因均为断纬 首先须减少断纬 2 断纬卷取退卷绕装置不良 八 八 跳花跳花 1 综框松动 不平或过低 2 经纱张力上下两层相差悬殊 3 浆纱过毛 开口粘滞 上浆不良引起绒球或毛羽 4 经纱有飞毛 纱尾及大结头 5 综丝头尾损断或综丝搅乱 6 部分经纱松弛或张力过低 7 开口时间不对 开口过小 8 边撑高低不标准 9 钢筘筘号过密 请核对筘号及工艺单 10 每筘纱根数过多 核对工艺单 九 九 蛛网蛛网 1 停经片密度大 断经后不立即停车 2 停经片间积聚飞花 运动失灵 3 开口内有飞花 纱尾 杂物 4 综丝损断 5 纬纱张力突然过大 边撑将纬纱勾断成边蛛网 6 停经片残缺 弯曲 过轻 重量 7 一根停经片内有两根以上经纱 8 其它断经原因 十 十 密路密路 1 值车工断纬时退出布面过多或折坏布时退出布面过多 2 卷取部分扎着杂物 或不够润滑 3 刺毛辊 刺毛皮伤残或磨损严重 4 压布辊压力不够或弯曲 5 落布时卷布未卷紧 6 卷布辊过于光滑 十一 十一 筘痕 方眼 布面毛糙筘痕 方眼 布面毛糙 1 上下层经纱张力相差过大 2 综框不平 过高过低 3 经纱张力太大太小 4 后梁太低 停经架太低 5 开口太大或开口不清 6 开口时间太迟或过早 7 浆纱过硬 8 每筘经纱根数过多 9 浆纱太毛 开口粘滞 10 筘齿太厚或分布不均匀 11 工场太干燥 12 纬纱张力引出不均匀 十二 边撑疵十二 边撑疵 1 边撑针号太粗或太细 2 边撑针尖弯曲或损断 3 边撑刺毛圈转动不灵活或磨损 4 边撑位置不对 5 布面张力过高或过低 经纱张力 6 纬纱张力过大 7 边撑内夹有飞花 杂物 纱尾等 十三 断边纱十三 断边纱 1 边撑转动不灵活或刺毛辊磨损 2 边撑位置过高过低过前过后 3 筘齿挤逼弯曲或松动或毛糙 4 开口时间不合 5 罗纹织边 开口过大过低过高过早过迟 6 经纱筘幅过阔过窄 7 织轴经纱过阔过窄 8 纬纱引出张力过大 9 边纱穿法及边纱根数不合 10 经纱张力过大或过小 11 织轴卷绕时边纱下陷 十四 毛边 毛巾边十四 毛边 毛巾边 1 纬纱引出张力过小 2 边纱穿法不合规定 3 织边开口过高过低过早过迟或开口不清 4 钢筘 筘齿松动或挤逼 5 边撑位置太高 太低 太后 十五 紧边 袋形布 硬边十五 紧边 袋形布 硬边 1 边纱每筘根数过多 减少后能改善 2 纬纱张力过大 3 边纱张力过大 4 平纹改为 2 2 罗纹纱 多数能改善 5 边纱穿法错误 6 边撑太短或未用足 伸张力不足 7 边撑太后 8 织轴宽度与布幅宽相差过大 十六 松经 紧经十六 松经 紧经 1 经纱倒断头 并轴时 2 经纱两根以上有并粘 在织造时分开时紧时松 3 经纱与停经片缠绕 4 经纱飞纱时经过线路不良时紧时松 5 坏综丝 6 经纱络筒时纽结伸展松弛 7 废经纱绕于织轴上压住邻纱 8 经纱上有飞花球 纱尾绕在综丝和停经片 处 9 织轴卷绕太松而织造时经纱张力较高形成下陷 10 织轴浆纱时长短不一 了机时松紧不一 11 停经架距综框过远 用速度慢 12 停经片过轻 弯曲 十七 簇织十七 簇织 1 经纱开口内夹尾纱或经纱断头飞花杂物移去后形成一簇经纱被拉长 2 经纱上有纽结将一簇经纱拉长 3 经纱一簇减受外力被拉长 十八 布边不平齐十八 布边不平齐 1 纬纱引出张力过小或过大不均匀 2 织轴经纱过阔 3 边织开口过大 过低或边织综框过后 4 梭眼内有飞毛纱尾物 十九 边蛛网十九 边蛛网 1 综丝内有纱尾 飞花等 2 纬纱张力过大 同时经纱边纱张力特别小 3 边撑位置太后 4 边纱穿法不合 边纱并绞 二十 狭窄边二十 狭窄边 1 边纱根数过小 2 纬纱张力过强 二十一 脱边二十一 脱边 1 边纱开口内夹有尾纱等 2 边织开口时间不合 二十二 绒球二十二 绒球 1 上浆率过低 2 浆液配合不适宜 3 上腊过多 4 经纱受潮或霉烂 5 经纱烘干不够 6 钢筘筘齿生锈或毛糙 7 停经架歪斜 或停经片过重 8 经纱张力过强 二十三 弯纬 弓形纬二十三 弯纬 弓形纬 1 边撑位置过高或太后 2 边撑长度不够 3 边撑针号太细 4 边纱张力过大过小 5 边纱穿筘过密 二十四 油污二十四 油污 1 前工序精纺 络纱 浆纱时沾上 2 运输中沾上 3 修机工 挡车工手不洁 4 其他情况下沾上 二十六 破洞 撕破二十六 破洞 撕破 1 硬物或尖锐物碰撞布面或卷取刺毛辊 2 刺毛辊及布边破损 3 满布辊及布边搬运中摩擦 4 边撑刺毛圈针号过粗过细 5 布面张力过紧 二十七 染色不匀二十七 染色不匀 1 用纱混棉不一律或混合错种类纱支 2 用纱捻度差异大 3 用纱稳定处理条件不一律 4 用纱发霉或染油污 5 浆纱时渗上腊过多 6 浆纱浆料不易褪清 7 部分经纱受意外磨蹭 二十八 错纬二十八 错纬 1 引纬错误 2 纬管色泽用错 3 络纱时混入错纱支 4 车工用其他机台不同纬纱 二十九 异纤 飞花 杂物织入二十九 异纤 飞花 杂物织入 1 前段工序精纺 络纱 浆纱时沾上