某某某公司重型铸锻项目节能评估报告

*有限公司 重型铸锻项目 节 能 评 估 报 告 *公司 万吨重型铸锻项目 节能评估报告 *节能评估有限公司 1 目 录 1、概 述 . 2 估目的 . 2 估依据 . 2 估原则和注意事项 . 6 估范围 . 6 2、企业工程项目情况 . 7 目概况 . 7 目能源消耗品种、数量及对所在地区能耗 负荷的影响分析 . 8 品方案 . 11 业政策符合性及参考的能耗指标 . 11 产设备选型 . 12 产工艺流程及技术方案 . 16 3 项目用能系统状况 . 19 业用能种类 . 19 气发生炉系统概况 . 20 气系统 . 23 用水系统 . 25 它能源转换系统 . 27 筑节能 . 28 4 企业能源管理系统 . 31 业能源管理机构 . 31 源计量器具 . 32 5 企业用能分析与评估 . 33 业能源消费结构 . 33 业能源消费流向 . 34 耗指标 . 35 能分析 . 36 耗指标评价 . 37 6 节能措施及效果分析 . 38 产工艺节能 . 38 研中节 能篇章分析 . 40 能技术方案和建议 . 40 7 节能评估结论 . 43 能评估结论 . 43 能评估建议 . 44 附件： 1、项目平面布置图 2、 项目建设方营业执照复印件 3、项目咨询评估委托合同书 *公司 万吨重型铸锻项目 节能评估报告 *节能评估有限公司 2 1、概 述 估目的 为贯彻落实 国务院关于加强节能工作的决定和国家发改委关于 加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资 20062787 号）精神，做好固定资产投资项目（含规划、新、改、扩建 ）的节能评估工作，为落实科学发展观，从源头上把住能源、资源节约关，促进经济可持续发展，依据济南市循环经济试点工作实施方案（ 济南市人民政府办公厅关于印发济南市固定资产投资项目节能评估审查办法（试行）的通知及 关于进一步加强节能减排工作的意见 ， *有限公司“年产 30 万吨重型铸锻项目” 需要进行节能评估。节能评估是根据国家有关法律、法规、标准及规定的要求，针对工程项目的具体情况，对工程项目工艺、技术、设备、综合能耗、材料的下一级资源的综合利用情况等进行评估，避免盲目投资和低水平 重复建设，并针对存在的问题提出相应的整改措施。 估依据 一、相关法律法规、规划和产业政策 （一）相关法律法规和规划 法自 2008 年 4 月 1 日起施行） 家发展改革委、国家环保总局令第 16 号） （原国家经贸委令第 7 号） *公司 万吨重型铸锻项目 节能评估报告 *节能评估有限公司 3 设部部长令第 76 号） （二）产业政策和准入 条件等 发【 2005】 40号） 2005 年本） (国家发改委令 第 40 号 ) （计交能【 1996】 905 号） * 4 国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术 (国家发改委 2005第 65 号 ) 二、工业类相关标准和规范 （一）管理及设计方面的标准和规范 15587B 50185理通则 二）合理用能方面的标准 34853486 18718 13608B/. 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 1271211790冷设计导则 15586 16617 81741. 工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算方法与利用导则 *公司 万吨重型铸锻项目 节能评估报告 *节能评估有限公司 4 17719三）工业设备能效方面的标准 9762861391530052976169B 19577、建筑类相关标准和规范 1.公共建筑节能设计标准 （ 能 50%） ） 居住建筑节能设计标准 （ 能 65%） ） B/建科【 2005】 199 号 ) 暖居住建筑部分） 50033、其它有关国家和省、市有关法律、法规 1节约用电管理办法 2山东省节约能源条例 *公司 万吨重型铸锻项目 节能评估报告 *节能评估有限公司 5 3山东省资源综合利用条例 4国家六部委关于加强工业节水工作的意见 5山东省节能监察办法 6国务院关于加强节能工作的规定国发 200628 号 7国家发改委、国家经贸委、建设部关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定 8山东省人民政府办公厅关于切实做好固定资产投资项目节能评估审查工作的通知 (鲁政办发 (2007)42 号 ) 9济南市人民政府办公 厅关于印发济南市固定资产投资项目节能评估审查办法（试行）的通知济政办字 2007 90 号 10 关于进一步加强节能减排工作的意见 （ 济南市委市政府下发 ） 11济南市循环经济试点工作实施方案 、其它有关国家、行业标准和规范 1中国节水技术政策大纲国家发改委 综合能耗计算通则 产品单位产量能源消耗定额编制通则 17167节能中长期专项规划国家发改委 2004 5评价企业合理 用水技术通则 119工业企业总平面设计规范 动力机器基础设计规范 低压配电设计规范 50054供配电系统设计规范 500520电力工程电缆设计规范 1通用用电设备配电设计规范 2工业金属管道设计规范 *公司 万吨重型铸锻项目 节能评估报告 *节能评估有限公司 6 13 城市热力管网设计规范 4工业设备及管道绝热工 程设计规范 5建筑给排水设计规范 6室外给水设计规范 7室内排水设计规范 8压缩空气站设计规范 9 10以下变电所设计规范 0 3压配电装置设计规范 1.机械行业节能设计规范 2004 22.机械工业建设工程设计文件深度规定 2004 六、工程项 目有关文件 1.*有限公司提供的年产 30 万吨重型铸锻项目可行性研究报告（济南工程咨询院编制 。 2.节能评估咨询委托合同。 3厂区平面布置图及其它相关资料。 估原则和注意事项 1）评估严格按照国家法律规定和国家技术标准的内容要求进行评定。 2）节能评估工作坚持科学性、公正性、针对性和合法性的原则。 3）评估过程中的情况必须严加保密，任何人不得以任何形式透露给与评估无关的单位或个人。 估范围 *有限公司“年产 30 万吨重型铸锻项目”可行性研究报告 节 能 相关篇章及项目 投产运行后 用能状况进行节能评估。 *公司 万吨重型铸锻项目 节能评估报告 *节能评估有限公司 7 2、企业工程项目情况 目概况 项目名称：年产 30 万吨重型铸锻项目。 建设地址：章丘市官庄乡。 西 为 巴漏河， 东为 官栗路， 北为 华明水泥厂。用地面积约 133400 平方米（折合 200 亩）。 建设性质：既有法人 新征土地进行项目建设 。 建设规模及内容 ： 项目设计生产规模为：达产年每年可生产大型齿轮、轴类、风电设备用件、各类模具用铸锻件等重型铸锻产品 30 万吨。 项目总用地面积 133400 平方米，总建筑面积 72670 平方米，主要建设项目所在地 华明水泥厂 官 栗 路 章丘市 城东 工 业园 北 *公司 万吨重型铸锻项目 节能评估报告 *节能评估有限公司 8 内容包 括：生产厂房 37620 平方米（包括电炉厂房、精炼厂房、水压机厂房、金加工 厂房等）；生产辅助用房 21850 平方米（包括水泵房、 液 氧 站 、动力电站等）；仓库 3080 平方米；办公楼 1920 平方米；科技中心及市场开发部4200 平方米；职工宿舍 2000 平方米；职工文化娱乐中心 1000 平方米 ；澡堂1000 平方米；并配套 建设蓄水池、循环水池、污水池等。 项目总投资为 48035 万元，其中：建设投资 43302 万元（包括建筑工程费用 7780 万元、设备购置及安装费用 28933 万元、其他费用 4527 万元、预备费用 2062 万元），铺底 流动资金 4733 万元。项目所需资金拟全部由建设单位自筹解决。 建设项目有关 主要技术经济指标表 见下表 表 目建设有关 主要技术经济指标 序 号 项 目 数 量 一 总用地 面积 133400 平方米 二 总建筑面积 72670 平方米 三 容积率 建筑密度 61% 五 项目总投资 48035 万元 1 建设投资 43302 万元 2 铺底流动资金 4733 万元 六 年销售收入 195000 万元 七 年均销售利润 21070 万元 八 投资利润率 九 税前财务 内部收益率 十 税前投资回收期 十一 税后财务内部收益率 十二 税后投资回收期 目能源消耗品种、数量及 对所在地区能耗负荷的影响分析 官庄乡位于章丘市东南部，与市区相距 5 公里，面积 方公里，是章丘市区域面积最大的乡镇，占全市总面积的十分之一，下辖 60 个行政村， 人，境内煤炭、焦宝石、石灰石等矿产资源丰富。 能源状况 ： 济南市煤田按其地质、地理特征 ， 分属济东煤田 (历城区 )、章丘煤田 (章丘县境 )、黄河北煤田 (长清区、槐荫区沿黄地 带 )。赋煤层均分*公司 万吨重型铸锻项目 节能评估报告 *节能评估有限公司 9 布在石炭系太原组和二叠系山西组地层内 ， 有 14 层煤 ， 其中可采煤 2 6 层 ，总厚 1 ， 煤层垂深 320 925 米 ， 煤的质量较好 ， 属多煤种区 ， 由贫煤、瘦煤、无 烟煤、天然焦、肥煤等组成。全市含煤面积达 200 多平方公里。已探明产地 16 处 ， 保有储量 吨 ， 远景储量 吨。 该项目所用的煤炭年用量约有 450 吨，均可从当地提供。 水资源 ： 济南 市水资源总量为 立方米 ， 其中地表水 立方米 ， 占总量的 38%； 地下水 立方米 ， 占总量的 62%。在现 有 水利设施及其 正常 运用条件下 ， 结合天然水资源的特点 ， 可以拦蓄提引的水量 ， 即多年平均可利用量为 立方米。占天然水资源总量的 其中地表水 立方米 ， 地下水 立方米。全市人均水资源占有量不足 370立方米 ， 仅为全国人均占有量的六分之一 ， 大大低于国际公认的人均水资源量 1000 立方米的临界值。随着经济与社会的发展 ， 济南市水资源贫乏和供水能力不足的问题日益严重 ， 水资源短缺问题已经成为制约发展的因素之一。 该项目用水量大，新鲜水补充量为 60m3/h。水源来自两路： 厂外 自备 6眼水井，供水量 30 m3/h， 离 本项目西南 水量 60 m3/h。 矿产资源 ： 济南市境内蕴藏着丰富多样的矿产资源。其中一些矿产资源潜力大 ， 开发利用配套程度高 ， 如石灰岩、花岗岩、硬质耐火粘土、白云岩、钾长石、铁矿等具备中型以上规模 ， 是济南市的优势矿产。其中 ， 耐火粘土矿已探明矿产地 6 处 ， 保有储量 吨。石灰岩全市探明水泥灰岩保有储量 12604 万吨 ； 熔剂灰岩保有储量 吨。 该项目所用的活性石灰、耐火材料等皆可由当地及邻近地区提供。 电力消耗：该项目有 2 台工业电炉，电能消耗高，电源主要由 的百埠官庄支线和李官线专线引入厂内。因用电量大，该项目 在厂区 自建43800变压器，为 该项目供应 电炉用电、精炼炉 电 及动力用电 也负责为 公司办公、 生活用电提供服务。 章丘 市 在机械 制造业 有 较为完善的产业体系， 附近可以利用 山东钢铁集*公司 万吨重型铸锻项目 节能评估报告 *节能评估有限公司 10 团 的 技术优势， 可以做到 重型装备与备件市场优势互补 和 相互促进 。该项目主要原材料为废钢、铁水等，所有原材料均可在市场上采购。 该项目的主要原 辅 料见下表 表 1 原材料及辅助材料消耗表 序号 项 目 单 位 单 耗 年耗用量 一 主要原料 1 废钢 万吨 回收率 90% 23 购废钢 产废钢 铁水 万吨 铁水加入量 30% 铁合金 万吨 铁 万吨 10Kg/t 铁 万吨 9Kg/t 铁 万吨 10Kg/t 线 万吨 t 线 万吨 t 等 其他合金 万吨 辅助材料 1 电极 万吨 吨 t F 万吨 t 耐火材料 万吨 25Kg/t 活性石灰 万吨 55Kg/t 合成渣 万吨 10Kg/t 增碳剂 万吨 2Kg/t 焦炭粉 万吨 8Kg/t 结晶器保护渣 万吨 g/t 中间包覆盖剂 万吨 g/t 钢包覆盖剂 万吨 1 Kg/t *公司 万吨重型铸锻项目 节能评估报告 *节能评估有限公司 11 10 结晶器铜管 吨 g/t 0. 75 *有限公司年产 30 万吨重型铸锻项目 除废钢及铁水消耗外，其它水、 电、氧气、煤 、丙烷 等 消耗见表 表 2 水、电、氧气、煤 、丙烷 等 消耗 表 序 号 名称 单位 消耗量 折算系数 折合标准煤 （ t） 1 电 万千瓦时 15300 1812 2 水 万吨 63 氧气 万 650 600 4 煤 吨 450 21 5 氩气 万 1 1 6 丙 烷 万 0 合计 品方案 表 品明细 序号 产品 名称 代表钢号 规格（ ） 产量（万吨 /年） 1 优碳钢 45# 500 、 550 、600 、 500600 、550 700 8 2 合结钢 40522 3 齿轮钢 20 4 模具钢 5 5 其它 3 6 合计 30 业政策符合性及参考的能耗指标 该项目属于机械行业， 暂 不在 山东省 公布的重点耗能领域之列（ 山东省人民政府关于贯彻国发 200628 号文件进一步加强节能工作的实施意见 ）。该项 目在产业结构调整指导目录（ 2005 年本）中 “ 机械类大型、精密、专用铸锻件技术开发及设备制造 ” 范畴 ，属于国家重点鼓励发展产业 ，符合国家产业政策。 工业发达国家的铸造企业，为提高铸件质量、节能、减少废弃物的排放，在改进生产工艺、降低能耗方面，都不断投入资金和技术力量，进行研究和*公司 万吨重型铸锻项目 节能评估报告 *节能评估有限公司 12 探索。铸造行业是国民经济耗能较多的行业之一，占机械工业总耗能的 2530%。按照国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要的要求，我国正加快转变经济增长方式，切实走新型工业化道路，坚 持节约发展、清洁发展、安全发展，以实现可持续发展。 铸造 生产的一个重要特点是：各类铸件的品种繁多，不同类型的铸造企业的条件差别很大。因此，目前国家没有明确在生产每吨铸件的平均能耗方面作出具体的规定，根据类比资料： 一般 电弧炉炼钢的能耗指标见表 表 电弧炉炼钢的能耗指标 电弧炉的容量 （ t） 5 10 20 能耗指标（ h /t 金属液） 830 800 780 760 740 产设备选型 项目所用设备见表 1 表 1 设备明细 表 序号 设备名称 数量 单位 单价 （万元 /台） 型 号 1 电炉 2 台 520 15000/35 2 精炼炉 1 台 120 0 3 1 台 500 4 铸钢机 1 台 2500 5 60 吨行车 1 台 180 6 50 吨行车 1 台 150 7 32 吨行车 2 台 85 8 20 吨行车 1 台 50 9 16 吨行车 2 台 45 *公司 万吨重型铸锻项目 节能评估报告 *节能评估有限公司 13 10 10 吨行车 2 台 25 11 电磁吸盘 2 个 15 12 钢包 10 个 15 13 料罐 5 个 18 14 渣罐车 2 台 85 15 渣罐 6 个 15 16 铁水车头 5 辆 25 17 铁水拖车 5 台 25 18 铁水罐 7 个 20 19 氩气汇流排 1 个 2 20 液氧设备 1 套 350 该项目用成品氧 21 空压机 3 台 60 1352 污水泵 4 台 6 23 水泵 9 台 8 24 冷却塔 4 台 5 25 料罐车 2 台 20 26 钢包车 5 台 25 27 动力变压器 6 套 50 28 高压电缆 29 动力、信号电缆 30 除尘系统 1 套 700 31 模铸设备 1 套 300 32 6000 吨水压机 1 套 33 4000 吨水压机 1 套 34 气压设备 1 套 *公司 万吨重型铸锻项目 节能评估报告 *节能评估有限公司 14 35 煤气发生炉 1 台 2000 ） 要设备工艺及技术参数 1、电炉 电炉采用高架式，偏心炉底出钢，液压倾动，炉体、炉盖采用管式水冷炉盖，装料方式采用炉盖旋开，控制方式采用二级计算机控制。 主要工艺 参数： 电炉采用 钢方式，配备炉门氧枪和预留炉壁氧枪 炉壳直径： 4100均出钢量： 25t 最大出钢量： 30t 炉内留钢量： 10变压器容量： 15000 16000极极心圆直径： 1000极直径： 400置形式： 高架式 2、 30t 包精炼炉主要技术参数： 公称容量 30t 钢包直径 2400电方式 三相交流 变压器容量 5500极直径 255制方式 压 升温速度 3 5C /均冶炼周期 30*公司 万吨重型铸锻项目 节能评估报告 *节能评估有限公司 15 设计产量 30 40 万吨 /年 3、铸钢机 主要技术参数见下表 1。 表 铸钢机主要技术参数表 序 号 项 目 单 位 数值 1 机型 型合金钢铸钢机 2 铸坯断面 400 600、 300500650 3 主要浇注钢种 20#、 45#、 4035204 铸钢机冶金长度 m 42 5 铸坯切割方式 火焰切割 氧气 丙烷 6 设计产量 万吨 /年 30 4、 煤气发生炉： 该项目 用 固定床煤气炉 小为 2000， 数量为 1 台 ， 能效：68%。 该 煤气炉 有多种结构形式，按不同部位分别叙述如下： 加煤装置：间歇式加煤罩，双料钟，振动给煤机。 拨齿给煤机。 炉体结构：带压力全水套，半水套，无水套 (耐火材料炉衬 )。 炉蓖：宝塔型，型钢焊接型。 灰盘传动结构：拨齿型，蜗轮蜗杆型。 表 混合煤气发生炉技术参数 序 号 项目 单 位 数值 *公司 万吨重型铸锻项目 节能评估报告 *节能评估有限公司 16 1 炉膛面积 适用燃料 焦碳、无烟煤、弱粘结性烟煤 3 燃料粒度 0 燃料消耗量 Kg/h 600 5 煤气产生量 M3/h 1680 煤气出口温度 450 煤气发热值 200 煤气出口压力 80 炉底最大鼓风压力 014 10 饱和温度 551 蒸汽消耗量 Kg/h 220 12 除灰形式 旋转盘炉湿式除尘 13 气化类型 空气与水蒸气 14 外型尺寸 5 产工艺流程及技术方案 要工艺技术特点和装备水平 该 项目在传统铸钢机的基 础上，采用自行设计制造的 型合金钢铸钢机。 型合金钢铸钢机因弧形较大，使钢的结晶过程更趋向自然化，珠光体晶体占绝大多数，铸坯晶粒更细化，晶体间更严密，附以先进的电磁搅拌后，使铸坯的洁净度更高，消除了传统坯料的偏析、裂纹（开裂）等缺陷，由此生产的锻造件将更加坚固经久耐用。直径 500上的圆坯锻料及 550600型锻料用铸钢机生产，倡导国产铸 钢机生产锻料的新工艺，是对传统铸锻工艺流程的创新和全面提升。 *公司 万吨重型铸锻项目 节能评估报告 *节能评估有限公司 17 按照 新颁布的 中华人民共和国节约能源法、中华人民共和国可再生能源法、 中华人民共和国清洁生产促进法的有关规定 , 济南 市把新能源、资源节约和循环经济技术研究列为济南市中长期科学和技术发展规划纲要的重点 ， 加大支持力度 ， 着力推进节能、发展循环经济技术进步 ， 大力开展节能技术创新。大力推广应用先进成熟节能技术和产品。例如冶金行业的干熄焦、燃气蒸汽联合发电、连铸连扎 等等。 产工艺流程 氧气3 0 t 电 炉钢 铁 料渣料合成渣合金除尘增碳剂3 0 t 精 炼 炉炉渣合金钢铸钢机铸钢坯氩气3 0 产工艺流程图 艺流程简述： 1、电炉 废钢在配料跨装入料斗，由过跨平车转移到炼钢跨内，用天车将废钢装入电炉内， 外购 铁水由铁水罐经过行 车加入炉内，石灰等造渣材料经自动上料进入炉内。电炉内钢水成分温度合适后，出钢操作，无渣出钢，在钢包内炼钢区 铸钢坯 除尘 加热炉 燃料 锻压机 成品 机加工 铸锻区 *公司 万吨重型铸锻项目 节能评估报告 *节能评估有限公司 18 合金化并加入合成渣。 2、 炼炉 钢包到位后，测温取样分析，送电加热，加入脱氧剂，调整炉渣，进行脱氧脱硫操作，补加合金，温度、成分合适后，吹氩搅拌，钢包内喂丝处理。 3、 炼炉 钢包到位后，测温取样分析，开启真空泵，进行抽真空操作，处理至规定时间后，吹氩搅拌，破真空出钢。 4、铸钢 精 炼炉处理合格的钢水，通过行车吊运到铸钢机上。如果出现少量有缺陷的铸坯，则挑出堆存、冷却，清理合格后，再出厂。 5、铸锻 热铸坯经 4000t/6000t 水压机直接锻打， 生产大型 齿轮、轴类、风电设备用件、各类模具用铸锻件 。 艺特点 1、 30 吨电炉采用留钢留渣操作技术，偏心底无渣出钢，留钢 10能满足 电 炉快节奏生产的要求，节约脱氧材料的用量。 2、 30 吨电炉采用铁水热装和炉门氧枪技术，生产节奏快，电耗低。 3、电炉出钢到精炼工位采用行车运输，快捷、方便。 4、铸钢机采用电磁搅拌、全保护浇铸，二 冷气雾喷水冷却、大容量中间包，铸坯内部质量好，夹杂物尺寸小、氧含量低。 5、采用 空精炼炉处理钢水，钢水纯净度高。 *公司 万吨重型铸锻项目 节能评估报告 *节能评估有限公司 19 3 项目用能系统状况 业用能种类 *有限公司生产用能主要是电力和热力，企业内部设自备煤气发生炉一座。消耗能源及耗能工质有：煤炭、丙烷、氧气、新鲜水、氩气。 电力是企业购入的主要能源； 用水水源由 井 水和地表水构成。 生产工艺用 水 压力为 气和水是主要的耗能工质。 企业能源系统图见下页图 *公司 万吨重型铸锻项目 节能评估报告 *节能评估有限公司 20 原煤： 煤气： 电力： 丙烷气： 氧气： 水： 氩气 图 业能源系统图 气发生炉系统概况 该公司自备煤气站，配置有 1 台型号为 2000的煤气发生炉。 该公司 常压固定床式煤气发生炉 （单段式） ，由机械加料系统、煤气发生系统、蒸 汽 发生系统、破渣卸渣系统组成。其结构简单、安全性强、操作方便、产生的煤气为混合半水煤气，发热值高 。 原煤 电力 浅井水、地表水 氧气 丙烷 气 煤气发生炉 电炉厂房 精 炼厂房 金加工厂房 铸钢厂房 热处理厂房 辅助生产设施 办公、生活 水池、泵房 氩气 *公司 万吨重型铸锻项目 节能评估报告 *节能评估有限公司 21 煤气发生炉工作原理： 在一般煤气发生炉中，煤是由上而下，气化剂则是由下而上地进行逆流运动，它们之间发生化学反应和热交换。这样在煤气发生中形成几个区域，一般我们称为层。 按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可将发生炉内部分为六层 灰渣层 、 氧化层 、 还原层 、 干馏层 、 干燥层 和 空 层。 其中氧化层和还原层又通称为反应层，干馏层和干燥层通称煤料准备层。 1）灰渣层：煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉最下部，覆盖在炉蓖之上。其主要作用为： a、保护炉蓖和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏。 b、预热气化剂，气化 剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。一般气化剂预热达 300 450 左右。 c、灰渣层还起到布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。 2）氧化层：也称为燃烧层。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而发生二氧化碳，并放出大量的热。它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应为： C + 7650 大卡 （ 1） 氧化层的高度一般为所用燃料块长的 3，一般为 100米。气化层的温度一般小于煤的灰熔点，空制在 1200 左右。 3）还原层：在氧化层的上面是还原层。炽热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领。所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还成 一氧化碳和氢气。这一层因此而得名，称为还原层，其主要的反应： C 2 38790 大卡 （ 2） C O 28380 大卡 （ 3） 2 C 228380 大卡 （ 4） 由于还原层位于氧化层之上，从上升的气体中得到大量的热量。因此还*公司 万吨重型铸锻项目 节能评估报告 *节能评估有限公司 22 原层有较高的温度约 800 1100 ，这就为需要吸收的热量的还原反应提供了条件。而严格的讲，还原还有第一、第二之分，下部温度较高的地方称为第一还原层，温度达到 950 1100 其厚度为 300 400 毫米左右，第二层为 700 950 之间，其厚度为第一层的 ,约在 450 毫米。 4）干馏层：干馏层位于还原层的上部，由还原层上升的气体随着热量的消耗，其温度逐渐下降，故干馏层温度约在 150之间，煤在这个温度下厉经低浊干馏的过程，煤中挥 发份发生裂解，产生甲烷、烯烃及焦油等物质，它们受热成为气态，即生成煤气，并通过上面的干燥层而逸出成为煤气的组成部分。干馏层的高度随着燃料中挥发份含量及煤气炉操作情况而变化，一般大于 100 毫米。 5）干燥层：干燥层位于干馏层上面，即是燃料的层面，上升的热煤气与刚入炉的燃料在着层相遇，进行热交换，燃料中的水分受热蒸发。一般认为干燥温度在室温至 150 之间。这一导牟高度也随着各种不同的操作情况而异，没有相对稳定的层高。 6）空层：空层即燃料上部，炉体内的自由区，其主要作用是汇集煤气。煤气的空层停留瞬间，在炉内温度 较高时还有一些副反应发生，如： 解放出一些碳黑。 2 2O 上面六层的简单叙述，我们可以看出煤气发生炉内进行的气化过程是比较复杂的，既有气化反应，也有干馏和干燥过程。而且在实际生产过程中，分层也不是很严格的。相临两层往往是相互交错的，各层的温度也是逐步过度的，很难具体划分。各层中气体成分的变化更加复杂，即使在专门的技术研究中，看法也是有分歧的。 工艺流程见图 *公司 万吨重型铸锻项目 节能评估报告 *节能评估有限公司 23 图 气发生炉工作过 程