火电厂烟气脱硝系统安全质量管理题库

火电厂烟气脱硝系统安全质量管理题库火电厂烟气脱硝系统安全质量管理题库 一 填空题一 填空题 1 烟气脱硝系统可用率不低于 99 在催化剂最大装入量的情况下 烟气脱硝系统效率一般应大于 80 使用寿命和检修周期应与发电 机组相匹配 2 选择性催化剂还原法 SCR 氨逃逸控制在 2 5mg m3以下 选择 性非催化剂还原法 SNCR 氨逃逸控制在 8mg m3以下 SO2 SO3转化 率不大于 1 3 烟气脱硝系统不得设置反应器旁路 脱硝系统的烟气压降原则上 不应小于 1400pa 系统漏风率应为 0 4 新建 改建 扩建燃煤机组的低氮燃烧和烟气脱硝设施 应和主 体工程同时设计 同时施工 同时投产运行 以满足氮氧化物达标 排放和总量控制要求 5 根据集团公司有关规定 脱硝改造工程基本管理程序和要求有 立项申请 环境影响评价 可行性研究 招投标 环保验收及电价 调整 竣工验收和工程决算 6 低氮燃耗器技术包括 低氮燃烧器 空气分级燃烧 燃料分级燃 烧 烟气再循环 7 未经当地环保部门批准 不得停止烟气脱硝系统运行 由于紧急 事故或故障必须停止烟气脱硝系统运行时 停运后应立即报告当地 环保部门 8 氨区水系统的功能包括 罐体冷却降温 消防灭火 泄漏液氨的 稀释吸收 9 液氨储罐组围墙外应布置不少于 3 只室外消火栓 消火栓的间隔 应根据保护范围计算确定 不宜超过 30 m 10 GB50660 2011 大中型火力发电厂设计规范 要求安全设置不 低于 2 20 m 的非燃烧实体围墙 为与实体围墙相适应 氨区的大门 也采用阻燃实体门 不应采用钢格栅或钢栅栏门 11 卸氨管道液氨流速不宜超过 1 5 m s 现场操作时应通过调节液 氨槽车与液氨储罐压差来控制卸氨速度 通常维持液氨槽车压力大 于液氨储罐压力 0 2 Mpa 左右 12 危险化学品单位应当对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安 全操作技能培训 使其了解重大危险源的危险特性 熟悉重大危险 源安全管理规章制度和安全操作规程 掌握本岗位的安全操作技能 和应急措施 13 危险化学品单位应当在重大危险源所在场所设置明显的安全警示 标志 写明紧急情况下的应急处置办法 14 火力发电厂内液氨储存罐应集中布置 并尽量控制液氨储罐的数 量 当液氨储罐数大于 3 个时 应分组布置 储罐组之间相邻两个 储罐的外壁间距应不小于 26 m 否则应增设高至遮阳棚顶的防火隔 墙 15 液氨储罐应设置超温 超压保护装置 超温设定值不高于 40 超压设定值不大于 1 6Mpa 保护动作时能够自动联锁启动降温喷淋 切断进料 16 氨区为重大危险源 应设计视频监控系统 对液氨储罐区 蒸发 区 卸料区进行监视 并将视频信息接入全厂工业电视系统 17 液氨的化学性质包括 可燃性 爆炸性 腐蚀性 18 氨区及脱硝塔相关区域照明系统应由正常照明和事故照明网络组 成 事故情况下 事故应急灯应能至少持续 1 5 小时 19 氨区周围应设置风向标 其数量 位置 高度应考虑在事故状况 下各方向均能辨识到风向 20 新安装或检修后的液氨储罐 应先进行氮气置换或抽真空工作 当罐内气体氧含量小于 2 或真空度不低于 0 086Mpa 后 方可进氨 21 烟气脱硝可采用选择性催化剂法 SCR 选择性非催化剂还原法 SNCR 或联合法 SNCR SCR 22 氨区卸料区应尽可能设置在氨区围墙内 如受场地限制 卸料区 只能设于氨区围墙外的 应在液氨万向充装系统周围设置保护围栏 23 蒸发器氨气出口管路应设置压力超高报警 24 液氨蒸发区应设置高度为 0 6m 的围堰 25 液氨卸料区应设置用于槽车接地的端子箱 端子箱应布置在装卸 作业区的最小频率风向的下风侧 并配专用接地线 26 设计时应对氨区防雷设施保护范围内进行核算 附近高大建筑物 防雷设施的保护范围不能覆盖氨区时 应对氨区单独设置防雷系统 27 氨区应就地设置事故语音警报系统 一旦发生紧急情况 运行人 员经现场确认后能立即启动事故语音警报系统 并通知应急处置人 员 同时通知氨区周围相关人员及时撤离 28 卸料过程中 槽车卸车接口周边 20m 范围内 除押运员和接卸操 作员外 严禁其他人员逗留 29 为便于紧急情况下的应急指挥和人员疏散 氨区应设语音警报系 统 可分别有就地和集控操作启动 30 液氨使用 接卸等生产岗位及负责人员 每季度应进行一次防毒 面具 正压呼吸器 防护服等穿戴的演练 并做好记录 二 选择题二 选择题 1 氨区应设置不低于 的不燃烧材料实体围墙 并设置 或以 上对角或对向布置的逃生门 C A 2 5m 两个 B 2 2m 三个 C 2 2m 两个 D 2 5m 三个 2 氨区的风向标数量不少于 个 应在氨区最高处呈对角布置 且处于避雷设施的保护范围内 C A 2 个 B 3 个 C 4 个 D 5 个 3 应控制液氨储罐本体开孔数量和孔径 与储罐本体直接相连的液 相管径不得大于 D A DN25 B DN30 C DN50 D DN80 4 液氨系统的管道设计压力不低于 Mpa 设计温度不低于 最低设计温度应根据当地最寒冷月份最低气温平均值确定 B A 2 5m 50 B 2 16m 50 C 2 16m 80 D 2 5m 80 5 液氨储罐区 蒸发区及卸料区应分别设置氨泄漏检测仪 并定期 检验 氨泄漏检测仪报警值为 ppm 保护动作值为 ppm D A 15 30 B 20 30 C 15 39 D 20 39 6 液氨罐四周应设置高度为 m 的防火堤 并设置不少于 个通往大门及逃生门方向的台阶 A A 1 2 B 2 2 C 2 1 D 2 3 7 氨区应设置安全喷淋洗眼器 洗眼器的防护半径不宜大于 m 应能覆盖液氨储罐区 蒸发区 卸料区 水源应采用生活水源 C A 5 B 10 C 15 D 20 8 氨区入口处人体静电导除装置宜采用不锈钢管配空心球型式 地 面以上部门高度为 m 底座应与氨区接地网干线可靠连接 B A 0 5 B 1 0 C 1 5 D 2 0 9 氨区应按照要求配备适量 2 的 水或 2 的硼酸水 并有充足 的氮气储备 A A 醋酸 B 盐酸 C 硫酸 D 钛酸 10 脱硝系统一般由还原剂系统 催化反应系统 辅助系统等 组成 A A 公用系统 B 汽水系统 C 给水系统 D 制浆系统 11 氨区的喷淋洗眼器处应设明显的标识 放水冲洗管路 并做 好防冻措施 B A 每天 B 每周 C 每月 D 每季 12 在装卸液氨时 槽车必须规范接地 装卸工作完毕后 应静置 min 方可拆除静电接地线 B A 5 B 10 C 15 D 20 15 卸氨时严密监视槽车压力 应保证槽车内残压不低于 Mpa 且相关管道液氨或气氨不向大气排放 B A 0 02 B 0 05 C 0 08 D 0 11 16 选用液氨作为脱硝还原剂时 应符合 GB18218 重大危险源辨识 及 GB50016 建筑设计防火规范 等有关规定 应根据 的国定 建立本企业事故应急救援预案 配备应急救援人员和必要的救援器 材设备 并定期组织演练 A A 危险化学品安全管理条例 B 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定 C 火电厂烟气脱硝技术导则 17 脱硝催化剂可选择 板式 波纹板或其他形式 A A 蜂窝式 B 密封式 C 接触式 18 运行人员应加强对液氨卸车 存储 蒸发过程的监督管理 做好 防止液氨泄漏的措施和 A A 事故预想 B 突发火灾 C 突发中毒 19 氨区应集中布置在厂区全年最小频率风向的 按照功能划分 为液氨储罐区 蒸发区 卸料区 A A 上风侧 B 下风侧 C 中间 20 氨区大门及逃生门均采用 开的阻燃实体门 内侧悬挂 安 全通道 标示牌 A 向外 B 向内 C 向左 D 向右 三 判断题三 判断题 1 氨区控制室和配电间出入口朝向不得向装置区 2 液氨卸料压缩机应采用氨气专用压缩机 压缩机入口前必须设置 油气分离器 3 液氨罐体扶梯入口应处应设置人体静电导除装置 4 万向充装系统两端均应可靠接地 5 寒冷地区的氨区消防系统管道 阀门及消火栓应采用可靠的防冻 措施 以保证消防水随时可用 6 氨区消防喷淋系统应每月试喷一次 冬季可根据情况执行 试喷 时 采用氨气触发就地氨气泄漏检测器联动 DCS 画面发指令触发 两种方式分别进行 7 液氨储罐罐体表面色为银 B04 万向充装系统 氨管道表面色 为中黄 Y07 色环为大红 R03 8 氨区设置 2 2m 实体围墙导致在围墙外使用消防水枪难以实现针对 泄漏点有效喷水吸收 因此要求在氨区围墙上指定位置设置固定式 万向水枪 确保能够有效覆盖泄漏点较为集中的区域 9 氨区消防喷淋系统应定期试喷 以保证消防水随时可用 且与氨 气泄漏检测器动作自动联锁启动可靠 10 脱硝系统正常停运时 在停止喷氨后 应维持烟气系统继续运行 30min 左右 以吹扫尽催化剂内残留氨气 严禁停运稀释风机 11 现场动火应严格执行动火工作制度 取样分析与动火间隔不得超 过 30min 如超过间隔或动火作业中断间隔超过 30min 应重新取样 分析 特殊作业还应随时进行检测 12 进入氨区 必须进行登记 可以带手机 打火机 静止穿带铁掌 的鞋进入 进入氨区后要触摸放电板放电 13 氨区现场应急处置原则 救人第一 和 先控制 控制扩散 区域和中毒人员 后处置 疏散救人 处置毒源 的原则 14 危险化学品单位应当按照 危险化学品重大危险源辨识 标准 对本单位的危险化学品生产 经营 储存和使用装置 设施或者场 所进行重大危险源辨识 并记录辨识过程与结果 15 重大危险源根据其危险程度 分为一级 二级 三级和四级 一 级为最低级别 16 脱硝效率 NOX脱除率 为脱硝装置的 NOX浓度与 SCR 反应器入口 烟气中 NOX浓度之比 17 氨逃逸率为在 SCR 反应器出口烟气中氨的浓度 18 卸车结束后 应使用便携式检测仪对相关管道设备进行检测 待 确认周围空气中无残氨后方可启动槽车 19 未经专门培训 未佩戴合格防护用品的人员可以参与现场抢救 20 压缩机入口前必须设置气液分离器 以防止管道内冷凝带入压缩 机 四 简答题四 简答题 1 脱硝改造工程竣工验收报告应包括哪些支持文件和材料 答 可行性研究报告及批复 环境影响报告书及审批文件 招标文 件及批复 承包建设合同 设备技术说明书和技术文件 设计文件 和设计变更文件及批复 开工批复 脱硝 168 小时试运行报告 试 运行期间烟气监测报告 脱硝设施蔬菜试生产运行报告 脱硝还原 剂供货合同及票证 环保验收监测报告 脱硝设施操作及维护保养 制度 人员培训记录等 2 烟气脱硝系统不仅要满足相关法律标准要求 还要满足那些条件 答 1 工艺流程合理 烟道短捷 满足防火 防爆 防毒的要求 2 交通运输方便 3 方便施工 有利于维护检修 4 充分利用厂内公用设施 5 节约用地 工程量小 运行费用低 符合环境保护 劳动 安全和工业卫生要求 3 哪些情况下烟气脱硝设施应选用尿素作为脱硝还原剂 答 1 企业位于人口稠密地区 2 环保部门和安全监督管理部门要求采用尿素为还原剂 3 企业位于大中城市及周边地区 4 企业脱硝场地不满足液氨运输和储存安全防护要求 5 液氨运输途经环境和安全敏感地区 4 使用液氨作为还原剂的企业 应具备哪些条件 答 1 配备掌握液氨知识的专业技术人员 2 配备安全管理机构和专职安全管理人员 3 配备符合国家规定的液氨事故应急预案和必要的应急救援 设备器材 4 依法进行安全性评价 4 对脱硝系统的管理和运行人员进行上岗培训至少包括哪些内容 答 1 国家相应的法律法规 污染物排放标准及总量控制要求等 2 危险化学品相关知识 3 脱硝设施及系统的原理 工艺流程 设备规程 设计及调 整控制参数 4 脱硝装置投运的必要条件及投运前的检查项目 5 脱硝装置以及各分系统设备启 停的操作步奏 6 脱硝装置正常运行的参数监控 调整及巡回检查内容 7 脱硝装置运行故障的检查 发现 排除 8 事故或紧急状态下的操作原则及步骤 氨气泄漏应急救援 预案的启动 救援 报警和自救措施 9 脱硝设施的日常与定期维护检修项目等 5 氨系统发生泄漏的处理原则 答 1 立即查找漏点 快速进行隔离 2 严禁带压堵漏和紧固法兰等 3 如氨泄漏处产生明火 为切断氨源前 严禁将明火扑灭 4 当不能有效隔离且喷淋系统不能有效控制氨向周边扩散时 应立即启用消火栓 消防车加强稀释 并疏散周边人员 6 氨区必备的防护用品有哪些 答 正压式空气呼吸器 隔离室 气密式 防化服 橡胶防冻手套 胶靴 化学安全防护眼镜 便携式氨浓度检测仪 应急通信器材 救援绳索 堵漏器材 毛巾等 7 危险化学品登记包括哪些内容 答 1 分类和标签信息 2 物理 化学性质 3 主要用途 4 危险特性 5 储存 使用 运输的安全要求 6 出现危险情况的应急处置措施 8 首次对重大危险源的监督检查应当包括下列主要内容 答 1 重大危险源的运行情况 安全管理规章制度及安全操作规 程制定和落实情况 2 重大危险源的辨识 分级 安全评估 登记建档 备案情 况 3 重大危险源的监测监控情况 4 重大危险源安全设施和安全监测监控系统的检测 检验以 及维护保养情况 5 重大危险源事故应急预案的编制 评审 备案 修订和演 练情况 6 有关从业人员的安全培训教育情况 7 安全标志设置情况 8 应急救援器材 设备 物资配备情况 9 预防和控制事故措施的落实情况 9 脱硝系统启动步骤 答 1 首先对还原剂系统的设备和管道进行氮气吹扫 检查系统严 密性 2 卸氨 将还原剂输送到储存罐 3 启动液氨蒸发或尿素热解系统 将还原剂加热成为氮气 4 启动稀释风机 5 烟气进行 SCR 反应器 6 启动吹灰器 10 脱硝系统运行调整应遵循的原则 答 1 脱硝系统正常稳定运行 参数准确可靠 2 脱硝系统运行调整服从于机组负荷变化 且在机组负荷稳定 情况下调整 3 脱硝系统运行调整宜采取循序渐进方式 避免运行参数出现 较大的波动 4 在满足排放指标的前提下 优化运行参数 提高经济性 11 脱硝装置反应器系统应检查维护哪些内容 答 1 反应器本体应严密无漏洞 膨胀指示正常 2 吹灰器运行正常 压缩空气或蒸汽管道无漏气或堵塞现象 3 喷氨混合物处氨气系统无泄漏 4 在线监测仪表 分析仪表运行正常 12 脱硝系统停运后应及时检查和维护的项目 答 1 对停运设备及喷氨管道进行吹扫 冲洗 2 定时检查脱硝系统中各箱罐 地坑中氨介质液位 3 对催化剂进行检查 对催化剂试块进行测试 4 按要求进行转动设备的维护工作 13 SCR 烟气脱硝装置测量和计算的指标有哪些 答 1 烟气温度 2 水分含量 3 大气压力 4 静压 5 动压 6 烟气密度 7 烟气流量 8 烟气浓度 9 NOX浓度 10 SO2浓度 11 氧量 12 SO3浓度 14 氨区泄漏现场应急处置程序 答 1 氨区泄漏事故发生后 发现人员应立即汇报值长 值长应 立即向生产副厂长或厂长报告 2 在生产副厂长或厂长的领导下 在值长的统一指挥下 相关 运行人员按照应急规程进行操作和处置 3 应急组织机构成员接到通知后 立即赶赴现场进行应急处理 4 事件进一步扩大时 应同时启动环境污染事故 人生事故 火灾事故等事故处理方案 15 脱硝系统台账记录管理 主要记录的内容有哪些 答 1 脱硝系统投运 停止时间 2 脱硝还原剂进厂分析数据 进厂数量 进厂时间 3 脱硝系统运行主要参数 包括还原剂区个设备压力 温度 氨泄漏值 反应器出入口烟气温度 烟气流量 烟气压力 氮氧化 物和氧气浓度 反应器出口氨逃逸率 催化剂参数等 4 脱硝系统主要设备的检修情况 5 烟气连续监测数据 污水排放 失效催化剂处置情况 6 设备和系统故障处置 以及报告请示批复情况 7 定期检测 评价及评估情况 8 设备运行记录 检修记录 缺陷记录 两票三制管理记录 等 16 烟气脱硝改造配套进行的锅炉空预器改造 应遵循哪些原则 答 1 整体计算 合理设计蓄热元件型式及规格 确保改造后排 烟温度不高于原设计值 空气预热器的载荷满足要求 2 为防止低温腐蚀 空气预热器冷端宜选用镀搪瓷蓄热元件 3 空气预热器蓄热元件应选用防堵灰板型 层数不宜过多 4 为保证吹灰效果 空气预热器冷