支模专项施工方案(最终版)

支模架工程专项施工方案 湖南青竹湖国际商务社区开发有限公司湖南青竹湖国际商务社区开发有限公司 绿城绿城 青竹园北区五组团一标段建安工程青竹园北区五组团一标段建安工程 支模架工程支模架工程 专项施工方案专项施工方案 湖南奉天建设集团有限公司 支模架工程专项施工方案 绿城 青竹园项目部 二零一五年十月 支模架工程专项施工方案 施工组织设计 方案 审批记录施工组织设计 方案 审批记录 工程名称 绿城 青竹园北区五组团一标段建 安工程 结构类型 框 架 结构层次 地上二层 地下一层建筑面积 19244 43 我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了 支模架工程专项施工方案 的编制 请予审查 附 支模架专项施工方案 项目经理 项目部 章 2015年 月 日 专业监理工程师审查意见 专业监理工程师 2015年 月 日 监理 建设 单位审核意见 监理单位项目总监理工程师 监理 建设 项目部 章 建设单位项目技术负责人 2015年 月 日 湘质监统编 施2002 10 支模架工程专项施工方案 目目 录录 一 编制依据 1 二 工程概况 2 三 施工布署 2 四 盘扣式脚手架搭设施工准备 3 五 盘扣式钢管脚手架搭设 4 六 盘扣式钢管脚手架拆除 8 七 盘扣式脚手架模板支架计算书 8 八 屋面支模钢管扣件式脚手架模板及支顶系统设计 11 九 高支模施工顺序 14 十 主要施工方法及质量保证措施 14 十一 屋面支模梁板模板支顶计算书 17 十二 安全设施和管理措施 24 十三 安全应急救援预案 28 支模架工程专项施工方案 第 0 页 共 35页 一 一 编制依据编制依据 1 绿城 青竹园北区五组团建安工程 建筑 结构图纸设计 2 绿城 青竹园北区五组团建安工程 总体施工组织设计 3 公司质量管理体系 4 建筑工程模板施工手册 中国建筑工业出版社 4 建筑施工手册 第四版 中国建筑工业出版社 5 建筑施工计算手册 第二版 中国建筑工业出版社 6 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2013年版 7 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 中国建筑工业出版社 8 碗口式钢管脚手架构件 GB24911 2010 9 建筑施工盘扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166 2008 10 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 2012年版 支模架工程专项施工方案 第 1 页 共 35页 二 二 工程概况工程概况 2 1 2 1 工程概况工程概况 工程名称 绿城 青竹园北区五组 团 建设地点长沙市开福区青竹湖镇 建设单位 湖南青竹湖国际商务社 区开发有限公司 监理单位 湖南环宇建设工程咨询监理 有限责任公司 设计单位 杭州九米建筑设计有限 公司 施工单位湖南奉天建设集团有限公司 建设规模 本工程共21栋别墅 地下1层 地上2层 坡屋顶 钢筋混凝土框架 结构 建筑高度11 59米 地下层 一层层高3 60米 二层层高3 55米 建筑檐口 高度为7 00米 混凝土强度C30 地下室底板 首层 二层及屋面圈梁层主要梁截面240 x400mm 240 x600mm 24 0 x700mm 主要板厚100mm 120mm 130mm 坡屋面部位梁为折梁 主要梁截面240 x 600mm 240 x700mm 主要板厚120mm 本工程支模架分为两种 盘扣式支模架和钢管扣件式脚手架 其中一层楼面 二层楼面采用盘扣式支模架 斜屋板高支模采用钢管扣件式脚手架 梁板的模板均 采用16厚木模板 均用50 70木枋作龙骨 2 2 2 2 屋顶层高支模概况屋顶层高支模概况 屋顶层全部为斜屋面 标高为11 59m层结构梁支模高度为4 40m 模板支撑 在二层结构板上 标高为3 40m 板厚为120mm 砼强度等级为C30 支模面积 约500m2 其梁截面为200 x400mm 200 x600mm 200 x700mm 楼板厚120mm和130m m 2 3 2 3 施工特点及施工关键点施工特点及施工关键点 特点 本工程一层楼面 二层 闷顶层楼面采用盘扣式支模架 屋面层高 支模主要为斜屋板支模 梁截面不大 层高为3 60mm 4 40mm 考虑斜板受力容 易失稳 故拟采用全钢管支模体系 施工关键点 钢管经多次使用变形较大 但必须选用符合要求的作为支 撑主立杆钢管 斜面增加对顶钢管支撑在已完成的闷顶层砼梁板上 注意 加强斜面水平位移监测 支模架工程专项施工方案 第 2 页 共 35页 三 三 施工布署施工布署 3 13 1 人员责任 人员责任 项目经理部成立以项目经理为组长的施工领导小组 其机构组成 人员编 制及责任分工如下 组 长 冯庆 项目经理 现场总负责 副组长 夏喜 项目总工 技术总指导 郭利 生产经理 现场施工总协调 组 员 夏喜 栋号长 现场施工协调 毛遂 助理施工员 现场施工协调 周科军 专职安全员 现场施工安全检查 四 四 盘扣式脚手架搭设施工准备盘扣式脚手架搭设施工准备 4 14 1施工方法 施工方法 本工程一 二层楼面支模架模板采用满樘盘扣式脚手架 立杆的横 纵间 距1 2米 步距1 2米 立杆顶端用U形托与楼板底模木枋支撑 4 24 2施工运输 施工运输 所有盘扣件均事先码堆于场地空地上 施工现场共布置5台塔吊周转运输 4 34 3技术准备技术准备 编制脚手架施工组织设计 专项方案报审监理 建设方 方案审批后 方可进行现场施工 施工人员在施工前认真熟悉图纸 规范 施工方案 对施工班组进行现场安全和技术培训 加强队伍的技术素质 4 44 4材料准备材料准备 所使用构配件如下 名称型号规格备注 立杆 LG 240A48 2 75 2400 HG 90A48 2 75 900 HG 120A48 2 75 1200 横杆 HG 150A48 2 75 1500 专用斜杆 ZXG 0912A48 2 75 1270 支模架工程专项施工方案 第 3 页 共 35页 ZXG 1212A48 2 75 1500 XZC 0912A30 2 5 1390 十字撑 XZC 1212A30 2 5 1560 立杆连接销 LLXA12 KTZ 45 可调范围 300 KTZ 60 可调范围 450可调底座 KTZ 75 可调范围 600 KTC 45 可调范围 300 KTC 60 可调范围 450可调托座 KTC 75 可调范围 600 JB 1201200 270 脚手板 JB 1501500 270 架梯 JT 2552546 530 上述构配件应列出详细材料进场计划 制订构件供应和周转计划 材 料进场后分类码堆整体 覆盖彩条布 可调底座底托的钢板厚度不得小于6mm 可调托撑钢板厚度不得小于5m m 使用前 对胶合板 木枋 碗口架管 扣件 脚手板进行检查 不合 格的禁止使用 4 54 5现场准备现场准备 楼板面浇筑混凝土初凝后8h 方可进行上一层支模体系搭设 搭设前 在楼板面上进行控制线施放 脚手架基础必须平整 立杆底座下铺木模板 木模板厚度为15mm 上 下两层立杆铺设位置尽可能处于同一竖向位置 清理组架范围内的一切杂物 建筑周边安全防护到位 柱脚 墙脚卫生清理 模板按配料归位 堆放整齐 五 五 盘扣式钢管脚手架搭设盘扣式钢管脚手架搭设 5 5 1 1搭设顺序 搭设顺序 支模架工程专项施工方案 第 4 页 共 35页 安放垫板一 安立杆一 安扫地杆 横杆 一 铺临时脚手板一 安上层 立杆一 安上层横杆一 逐层支设到楼板底 安立杆顶U形托一 安纵横木龙骨 铺胶合板 5 25 2脚手架搭设 脚手架搭设 5 2 1在楼板上按立杆位置安放3 0m立杆 下面垫模板 纵横向扫地杆以盘 扣横杆替代 其距离底座高度不大于350mm的立杆上 5 2 2接头是立杆同横杆 斜杆的连接装置 应确保接头锁紧 搭设时 先 将上盘扣搁置在限位销上 将横杆等接头插入下盘扣 使接头弧面与立杆密贴 待全部接头插入后 将上盘扣套下 并用榔头顺时针沿切线敲击上盘扣凸头 直至上盘扣被限位销卡紧不再转动为止 如发现上盘扣扣不紧 或限位销不 能进入上盘扣螺旋面 应检查立杆与横杆是否垂直 相邻的两个盘扣是否在同 一水平面上 即横杆水平度是否符合要求 下盘扣与立杆的同轴度是否符合要 求 下盘扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求 横杆接头与横杆是否 变形 横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直 下盘扣内有无砂浆等杂物 充填等 如是装配原因 则应调整后锁紧 如是杆件本身原因 则应拆除 并 送去整修 5 2 3盘扣架搭设以3人为一小组为宜 其中1人递料 另外两人共同配合搭 设 每人负责一端 搭设完一层架子 铺一层脚手板 逐层向上搭设 5 2 4 搭设到板底 安装并调整立杆上面的U托 使U托顶板处于同一水平 面内 再支设纵横木龙骨 铺胶合板 5 35 3梁模板搭设梁模板搭设 5 3 1沿梁纵向安装盘扣架 用盘扣横杆将盘扣架连成一整体 梁两侧间距 1200mm 梁跨方向立杆间距不大于1200mm 盘扣架上均设置50 70木方 调节顶 托到适当高度 梁侧模次楞设置50 70木方 主楞采用A48 2 75钢管 5 3 2铺设梁底模板 按设计标高调整顶托的标高 按放线结果吊线来确定 梁位 然后安装梁底模板 并拉线找直 当梁跨度大于4 0m时 梁底跨中起拱 高度为跨度的1 1000 3 1000 5 3 3安装梁侧模板 夹木 托木 斜撑等 梁侧模板包夹梁底模板 其制 作高度应根据梁高 楼板厚及楼板模板压旁或碰旁确定 5 3 4梁较高时 可先安装一面侧板 等钢筋绑扎好再安装另一面侧板 侧 支模架工程专项施工方案 第 5 页 共 35页 板次楞间距可适当缩小 5 3 5梁模板施工构造应符合下列要求 梁侧模板上口应设置纵向通长托木 下口应设置纵向通长夹木且不得 兼做梁底模主 次楞 托木与夹木间应设置竖线立档 其间距不应大于800mm 梁面板的对接处应紧密 面板外侧应加设帮条木 详见如下附图 高度大于400mm的梁 梁底模应设有主 次楞 不得随意取消次楞木而 用纵向主楞木代替 采用传统安装法 次楞木间距不宜大于350mm 梁净高大于600mm时 应设置穿梁对拉螺栓 对拉螺栓固定应有两根并 列通长的方木或双肢A48 2 75钢管作支托 不得直接固定在梁侧面板上 5 45 4板模搭设板模搭设 5 4 1根据模板的排列图架设支撑和龙骨 通线调节盘扣架顶托的高度 将 龙骨找平 架设隔栅 5 4 2铺模板时从四周铺起 在中间收口 钉板时只要在两端及接头处钉牢 中间尽量少钉或不钉以利于拆模 5 4 3楼板模板铺完后 进行模板面标高的检查工作 如有不符 立即进行 调整 同时认真检查支撑是否牢固 并及时清扫梁 板模板面 5 4 4板与板之间的缝隙用铁皮封闭 5 4 5楼板施工构造应符合下列要求 楼板底模应设有主 次楞 宜采用50 70方木做次楞 间距不宜大于30 0mm 如采用A48 2 75双钢管做主楞 间距不宜大于1200mm 如采用A48 2 75单 钢管做主楞 间距不宜大于900mm 除跨度不大于1200mm的楼板外 楼板模板主 次楞木的端头不应搁置 在梁侧模板上 楼板模板竖向支撑应独立 楼板与墙等构件交接处的模板面板外侧应设置通长封口托木 模板面 板的接缝应紧密 采用非整板胶合板时 拼缝前板口应先加工平直 5 5梁 板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求 5 5 1梁模板支架立杆横向布置应对称 其数量 间距应符合设计计算要求 且数量不得少于2根 5 5 2梁 板模板支架的扫地杆距楼地面高度 扣件式钢管脚手架应不大于 200mm 盘扣架钢管脚手架应不大于350mm 立杆上端包括顶托可调螺杆在内 支模架工程专项施工方案 第 6 页 共 35页 伸出顶层水平长度大于0 7m时 应增设水平杆 5 5 3有梁楼板结构的梁 板模板支架立杆在水平方向应相互拉结 支撑高 度大于3 5m的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑 5 5 4边跨梁模板的横向立杆上方受力点应布置对称 合理 采用调斜外立 杆的方式 立杆上的每道水平拉杆应与楼板模板支架的立杆相连至少三道立杆 采用工具是立柱支撑方式的 应符合图一 梁板模板支撑体系图所示 图一 梁板模板搭设体系图一 梁板模板搭设体系 支模架工程专项施工方案 第 7 页 共 35页 梁高梁高 600 600梁下支模开斜撑示意图梁下支模开斜撑示意图 六 六 盘扣式钢管脚手架拆除盘扣式钢管脚手架拆除 6 1当8米跨度内楼板 梁混凝土强度达到75 以上 8米跨度以上 梁混凝土 强度需达到100 且与施工楼层间隔不少于两层时 可以拆模 拆除前应对脚 手架作一次全面检查 清除所有多余物件 并设立警戒区 禁止无关人员进入 6 2拆除顺序自上而下逐层拆除 不容许上 下两层同时拆除 6 3拆除的构件应人工递下 运至卸料平台专用场地堆码整齐 严禁抛掷 6 4拆除的钢管 扣件应及时分类堆放 以便运输 保管 6 5每班拆架下班时 不应留下扣件松动 架体堆放钢管 扣件等隐患 6 6拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线 以防触电事故 6 7在拆除过程中 凡松开连接的杆 配件应及时拆除运走 避免误扶 误 靠已松脱的杆件 48 2 75 七 七 盘扣式脚手架模板支架计算书盘扣式脚手架模板支架计算书 模板支架的计算参照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166 2008 模板支架搭设高度为3米 搭设尺寸为 立杆的纵距 b 1 20米 立杆的横距 l 1 20米 横杆的步距 h 1 20米 支模架工程专项施工方案 第 8 页 共 35页 梁顶托采用50 70mm木方 采用的钢管类型为48 2 75 图1 楼板支撑架立面简图 支模架工程专项施工方案 第 9 页 共 35页 图2 楼板支撑架荷载计算单元 10 1 单肢立杆轴向力计算 公式 VQLLQQQN yx2431 2 1 4 12 1 式中 支撑架模板自重标准值 取 0 5 1 Q 1 Q 新浇筑混凝土自重 包括钢筋 取 25KN m3 2 Q 2 Q 振捣混凝土时产生的荷载标准值 取 2KN m2 3 Q 3 Q 模板支撑架的施工荷载标准值 取 3KN m2 4 Q 4 Q 单肢立杆纵向及横向间距 m 1 2m x L y L x L y L V 段的混凝土体积 m3 V 0 1728 m3 x L y L 16 13KN VQLLQQQN yx2431 2 1 4 12 1 10 2 单肢立杆稳定性计算 公式 AfN 式中 A 立杆横截面面积 A 457mm2 轴心受压杆件稳定系数 按细长 0 849 钢材强度设计值 查得 205N mm2 ff 0 849 457 205 79538 56N 79 54KN 16 13 AfN 1N 立杆稳定性满足要求 10 3 横杆承载力及挠度计算 1 当横杆支撑梁时 横杆弯矩按下式计算 支模架工程专项施工方案 第 10 页 共 35页 应对横杆进行抗弯强度计算 可将作用在横杆上的均布荷载转化为两集中 荷载P 横杆弯矩按下式计算 CPM c 式中 M 横杆弯矩 KN m c P 梁砼重量及模板重量的1 2 按梁250 600截面计算 0 3168 25 1 2 3 9 c P 6KN C 梁边至立杆之间距离 C 0 475m 3 96 0 475 1 881KN m CPM c 2 横杆抗弯强度按下式计算 f W M 式中 W 钢管的截面模量 W d14 d24 32d1 4788 23mm3 392 9N mm2 W M 23 4788 10881 1 6 3 横杆的挠度应符合下式规定 43 24 22 max CL EI Cpc 式中 横杆的最大挠度 max E 弹性模量 E 2 05 105 N mm2 I 截面惯性矩 I d14 d24 64 11 49cm3 容许挠度 应按设计要求确定 1 150 1200 8mm 1075 4 4 106 3 10149 1 1005 2 24 1075 4 1096 3 43 24 2222 45 23 22 max CL EI Cpc 0 333 10 4 1 8 105 6mm 8mm 符合要求 10 4 碗口节点承载力按下式验算 公式 bc Qp 式中 下碗口抗剪强度设计值 取60KN b Q 满足要求 bc QKNKNp 6096 3 支模架工程专项施工方案 第 11 页 共 35页 八 八 屋面支模钢管扣件式脚手架模板及支顶系统设计屋面支模钢管扣件式脚手架模板及支顶系统设计 8 1 8 1 模板支撑系统的选型模板支撑系统的选型 采用 48 2 75钢管配可调托作支顶 水平拉杆 剪刀撑均采用 48 2 7 5钢管 其中 木材弹性模量E 9000N mm2 抗弯强度fm 13 00N mm2 抗剪强度f v 1 4 N mm2 48 2 75钢管截面积4 24cm2 惯性矩I 10 78cm4 截面模量W 4 49 cm3 回转半径i 1 59cm 每米长质量为3 33kg m 钢材强度设计值为205 N mm2 8 2 8 2 支模系统支模系统 本工程屋面坡度 30度时 可采用单面模板支模 此法如同平板单面支模 模板支撑架除按照一般支撑架要求 如模板板缝和刚度等 搭设外 还要增设 斜撑以防浇捣坡屋面混凝土时水平分力作用使屋面结构发生变形 整个支撑体 系对顶在已完成的二层砼结构梁板柱上 支模体系剖面图如下 支模架工程专项施工方案 第 12 页 共 35页 8 3 8 3 130mm130mm厚楼板模板支顶 厚楼板模板支顶 120mm120mm 100mm100mm厚楼板同此方案 厚楼板同此方案 楼板底模模板15mm 第一层龙骨采用单枋b 50mm h 70mm 间距150mm 第 二层龙骨采用双枋b 50mm h 70mm 钢管横向间距1200mm 钢管纵向间距1200mm 立杆步距1 20m 详见支顶平面布置图 在离地面均200mm处设一道纵横扫地杆 并在梁跨中位置沿脚手架的垂直高度1 5m设置纵横水平拉结钢管 48 2 75mm 立杆底架立在15mm楼板上 板底 下设钢管剪刀撑 尽量将斜钢管垂直支顶在斜屋面上 剪刀撑斜杆与地面的倾 角控制在45 60 之间 剪刀撑宽度不少于4跨且不少于6m 剪刀撑斜杆的接 长采用搭接 并用旋转扣件固定在与之相交的多功能脚手架上 8 4 8 4 200 x600200 x600梁模板支顶梁模板支顶 第一层龙骨50 70mm木枋 150mm 第二层龙骨50 700mm双木枋 150mm 钢 管纵向 1200mm 钢管横向 1200mm 底模厚度15mm 竖肋50 70mm木枋 300mm 对拉螺栓1排 12 横向间距500mm 采用双钢管作为横檩 用蝴蝶扣与对拉螺 栓联结 侧模厚度15mm 在离地面均300mm处设一道纵横扫地杆 并在梁跨中位置沿脚手架的垂直高 度1 5m设置纵横水平拉结钢管 48 2 75mm 立杆底架立在15mm或双排木 枋上 梁底下设钢管剪刀撑 剪刀撑斜杆与地面的倾角控制在45 60 之间 支模架工程专项施工方案 第 13 页 共 35页 剪刀撑宽度不少于4跨且不少于6m 剪刀撑斜杆的接长采用搭接 并用旋转扣 件固定在与之相交的多功能脚手架上 梁支模大样可参见下图所示 8 5 8 5 双梁部位双梁部位 G型屋顶部分为为双梁 此部分梁分两次支设 上部折梁待下部水平梁及砼 浇筑完后 再进行搭接支设模板 九 九 屋面支模施工顺序屋面支模施工顺序 将梁位置及钢管支顶位置放线在地面上并定好水平控制标高 梁板竖向支顶安装 含纵向水平拉杆及剪刀撑 架设梁底木枋龙骨于钢管脚手架项托板上 梁底模板安装 架设板底木枋龙骨于钢管脚手架项托板上 楼板模板安装 模板支顶的验收 梁钢筋绑扎 楼板钢筋绑扎 梁板混凝土浇筑 混凝土养护 松下钢管脚手架可调顶托 拆除梁 板模板 清理模板 拆除水平拉杆 剪刀撑及钢管支顶 十 十 主要施工方法及质量保证措施主要施工方法及质量保证措施 10 1 10 1 屋面支模施工屋面支模施工 10 1 1 10 1 1 钢管支顶安装钢管支顶安装 1 脚手架安装要整齐划一 并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的 支撑系统 2 钢管支顶安装时 立柱应采用对接方式 立杆上的对接扣件应交错布 置 立柱之间对接必须加扣夹牢固好 以保证垂直度和力的传递 支模架工程专项施工方案 第 14 页 共 35页 3 支顶安装完成后 应认真检查支架是否牢固 发现问题应立即整改 4 必须离地面不大于200mm处加设纵横扫地杆 5 顶托螺杆伸出钢管长度不得超过200mm 6 纵横水平拉杆与立杆交替设置 并用扣件连接 7 钢管支顶的搭设要符合建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规范的 要求 剪刀撑 横向斜撑的搭设应随立杆 横向和纵向水平杆等同步 水平拉 杆要与已浇注的混凝土柱顶紧 以增强水平方向的稳定性 10 1 2 10 1 2 梁板模板安装梁板模板安装 1 梁模板的安装 先在楼面上弹出轴线 梁及支顶安装位置控制线 然 后按设计标高调整钢管支顶可调顶托的标高 将其调至预定的高度 然后在可 调顶托的托板上安放50mm 70mm双木枋 固定后在木枋上安装梁底龙骨 龙骨 采用50mm 70mm木枋 龙骨安装完成后 安装梁底模板 并拉线找平 考虑到 梁跨度均 4m 梁底模板按跨度0 1 起拱 主次梁交接时 先主梁起拱 后次 梁起拱 梁底模安装后 再安装侧模 压脚板及斜撑 200 x1000梁侧模板在中 部加 12穿梁对拉螺栓 具体详见梁模板支顶大样图 2 楼面模板的安装 通线调整钢管支顶可调顶托的标高 将其调至预定 的高度 在可调顶托托板上架设50mm 70mm双木枋 大龙骨 固定后架设小 龙骨 50mm 70mm木枋 然后在小龙骨上安装模板 当板跨度大于或等于4m时 模板按跨度0 1 起拱 10 1 3 10 1 3 模板支顶安装质量保证措施模板支顶安装质量保证措施 1 在支模安装前 要对支模的各种材料需进行严格检验 尤其是钢管 扣件 可调托以及木枋等 不合格的不得使用 钢管统一严格选用 48 2 75 以上 其质量符合GB T700 碳素结构钢 中Q235 A级钢的规定 使用前必须经检查无严重锈蚀 无弯曲变形 扣件材质必须符合 钢管脚手架扣件 GB15831 要求 2 本支模的钢管搭建在已浇注的闷顶层混凝土板表面上 承载面的混凝 土楼板必须达到设计强度的75 才允许进行斜屋面梁板的钢筋安装 3 模板应拼缝平整严密 拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢 拼 缝处内贴胶带 防止漏浆 模板安装后应及时报验及浇筑混凝土 支模架工程专项施工方案 第 15 页 共 35页 4 模板安装允许偏差应满足以下要求 项 目允许偏差 轴线位置 5 底模上表面标高 5 截面内部尺寸 4 5 层高垂直度 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5 5 支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应满足以下要求 项目允许偏差 mm 每步架h 1000及 2 0 垂直度 支架整体H 600及 50 一跨距内水平架两端高差 l 600及 3 0 水平度 支架整体 L 600及 50 注 h 步距 H 支架高度 l 跨距 L 支架长度 10 1 4 10 1 4 模板拆除模板拆除 1 支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告 以同条件养护试件强度检 验报告为依据 在梁板砼达到设计强度后 模板支撑体系经项目技术负责人检 查验证确认不再需要 并经监理单位审批同意后 方可拆除 2 拆模时间 不承重的侧面模板 应在混凝土强度能保证其表面及棱角 不因拆模板而受损坏 方可拆除 承重的模板应在混凝土达到下列强度以后 始能拆除 构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 2 50 2 8 75 板 8 100 8 75 梁 8 100 支模架工程专项施工方案 第 16 页 共 35页 构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 悬臂构件 100 3 拆除多层梁 楼板支柱时 应确认上部施工荷载不需要传递的情况下 方可拆除下部支柱 4 拆除前 应对作业人员进行技术交底 5 支架的拆除应从一端走向另一端 自上而下逐层地进行 严禁上下同 时作业 6 拆除顺序 先松开顶托 然后按照先支的后拆 先拆主承重模板后拆 次承重模板的顺序拆除模板和支撑体系 同一层的构配件和加固件应按先上后 下 先外后里的顺序进行 梁 柱模板在确保混凝土表面不受损坏时方可进行 拆除 先拆除斜撑 再拆模板连结螺栓及附件 应用撬棍轻轻撬动模板 使之 与混凝土分离 7 在拆除过程中 支架的自由悬臂高度不得超过两步 当必须超过两步 时 应加设临时拉结 严禁站在悬臂结构上面巧拆底模 严禁同一垂直平面上 操作 8 通长水平杆和剪刀撑等 必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除 9 拆卸连接部件时 应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位 置 不得硬拉 严禁敲击 10 模板拆除应按规定逐次进行 不得采用大面积撬落的方法 严禁使 用榔头等硬物击打 撬挖 各拆除的模板 支撑 连接件等构配件严禁抛掷至 地面 应用槽滑下或用绳索系下 不得留有悬空模板 11 对于有后浇带的梁 板模板应独立设置支顶体系 待后浇带混凝土 强度达到100 后才进行拆模 12 拆下的模板及时清理粘结物 涂刷脱模剂 并分类堆放整齐 拆下 的扣配件及时集中统一管理 十一 十一 屋面支模梁板模板支顶计算书屋面支模梁板模板支顶计算书 11 111 1屋面梁板计算书屋面梁板计算书 1 计算参数 结构板厚130mm 层高4 40m 结构表面考虑隐蔽 模板材料为 夹板底模 支模架工程专项施工方案 第 17 页 共 35页 厚度15mm 板弹性模量E 6000N mm2 木材弹性模量E 9000N mm2 抗弯强度fm 11 70N mm2 考虑到市面材料规格不足 抗弯强度按标准值 0 9计算 顺纹抗 剪强度fv 1 40N mm2 支撑采用 48 2 75mm钢管 横向间距1200mm 纵向间距900mm 支撑立杆的步 距h 1 50m 钢管直径48mm 壁厚2 75mm 截面积4 24cm2 回转半径i 1 59cm 钢 材弹性模量E N mm2 抗弯强度f 184 50N mm2 考虑到市面材料规格不足 抗 弯强度按标准值 0 9计算 抗剪强度fv 125 00N mm2 2 楼板底模验算 1 底模及支架荷载计算 底模自重 0 30 kN m2 1 0 1 2 0 36 kN m 砼自重 24 00 kN m3 1 0 0 14 1 2 4 03 kN m 钢筋荷载 1 10 kN m3 1 0 0 14 1 2 0 18 kN m 施工人员及施工设备荷载 2 50 kN m2 1 0 1 4 3 50 kN m 底模和支架承载力计算组合 q1 8 08 kN m 底模和龙骨挠度验算计算组合 q2 4 58 kN m 2 楼板底模板验算 第一层龙骨间距L 150mm 计算跨数5跨 底模厚度15mm 板模宽度 1000mm W bh2 6 1000 182 6 54000mm3 I bh3 12 1000 183 12 mm4 1 内力及挠度计算 a 荷载 支座弯矩系数KM 0 105 M1 KMq1L2 0 105 8 08 3502 N mm 剪力系数KV 0 606 V1 KVq1L 0 606 8 08 350 1714N 支模架工程专项施工方案 第 18 页 共 35页 b 荷载 支座弯矩系数KM 0 105 M2 KMq2L2 0 105 4 58 3502 58910N mm 跨中弯矩系数KM 0 078 M3 KMq2L2 0 078 4 58 3502 43762N mm 剪力系数KV 0 606 V2 KVq2L 0 606 4 58 350 971N 挠度系数K 0 644 2 K q2L4 100EI 0 644 4 58 1 2 3504 100 6000 0 13mm C施工人员及施工设备荷载按2 50kN 按作用在边跨跨中计算 计算荷载P 1 4 2 50 3 50kN 计算简图如下图所示 跨中弯矩系数KM 0 200 M4 KM PL 0 200 3 50 1000 350 N mm 支座弯矩系数KM 0 100 M5 KM PL 0 100 3 50 1000 350 N mm 剪力系数KV 0 600 V3 KVP 0 600 3 50 2 10kN 挠度系数K 1 456 3 K PL3 100EI 1 456 3 50 1 4 1000 3503 100 6000 0 54 mm 2 抗弯强度验算 M1 N mm M2 M5 N mm 支模架工程专项施工方案 第 19 页 共 35页 M3 M4 N mm 比较M1 M2 M5 M3 M4 取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩 Mmax N mm 0 29kN m Mmax W 54000 5 35N mm2 楼板底模抗弯强度 5 35N mm2 fm 11 70N mm2 满足要求 3 抗剪强度验算 V1 1714N V2 V3 971 2100 3071N 比较V1 V2 V3 取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力 Vmax 3071N 3 07kN 3Vmax 2bh 3 3071 2 900 18 0 28N mm2 楼板底模抗剪强度 0 28N mm2 fv 1 40N mm2 满足要求 4 挠度验算 max 0 13 0 54 0 67mm 350 250 1 40mm 楼板底模挠度 max 0 66mm 1 40mm 满足要求 计算简图及内力图如下图 支模架工程专项施工方案 第 20 页 共 35页 3 第一层龙骨验算 钢管横向间距1200mm 第一层龙骨间距350mm 计算跨数2跨 第一层龙骨采用木枋b 50mm h 100mm W bh2 6 50 1002 6 83333mm3 I bh3 12 50 1003 12 mm4 1 抗弯强度验算 q q1 第一层龙骨间距 计算宽度 8 08 350 1000 2 83kN m 弯矩系数KM 0 125 Mmax KMqL2 0 125 2 83 12002 N mm 0 51kN m Mmax W 83333 6 11N mm2 第一层龙骨抗弯强度 6 11N mm2 fm 11 70N mm2 满足要求 2 抗剪强度验算 剪力系数KV 0 625 Vmax KVqL 0 625 2 83 1200 2123N 2 12kN 3Vmax 2bh 3 2123 2 50 100 0 64N mm2 第一层龙骨抗剪强度 0 64N mm2 fv 1 40N mm2 满足要求 3 挠度验算 q q2 第一层龙骨间距 计算宽度 4 58 1 2 350 1000 1 34kN m 1 34N mm 挠度系数K 0 521 max K q L4 100EI 0 521 1 34 12004 100 9000 0 39mm 1200 250 4 80mm 第一层龙骨挠度 max 0 39mm 4 80mm 满足要求 计算简图及内力图如下图 支模架工程专项施工方案 第 21 页 共 35页 4 第二层龙骨验算 钢管纵向间距900mm 计算跨数2跨 第二层龙骨采用双枋b 50mm h 100mm W 2 50 1002 6 mm3 I 2 50 1003 12 mm4 1 抗弯承载力验算 P 1 250 2 83 1200 4245N 4 25kN 弯矩系数KM 0 341 Mmax KMPL 0 341 4245 900 N mm 1 30kN m Mmax W 7 82N mm2 第二层龙骨抗弯强度 7 82N mm2 fm 11 70N mm2 满足要求 2 抗剪强度验算 剪力系数KV 1 607 Vmax KVP 1 607 4 25 1000 6830N 6 83kN 3Vmax 2bh 3 6830 2 2 50 100 1 02N mm2 第二层龙骨抗剪强度 1 02N mm2 fv 1 40N mm2 满足要求 3 挠度验算 支模架工程专项施工方案 第 22 页 共 35页 P 1 250 1 34 1200 2010N 2 01kN 挠度系数K 2 846 max K P L3 100EI 2 846 2010 9003 100 9000 0 28mm 900 250 3 60mm 第二层龙骨挠度 max 0 28mm 3 60mm 满足要求 计算简图及内力图如下图 3 支撑强度验算 1 荷载计算 传至每根立柱的最大支座力的系数 3 214 每根钢管承载NQK1 3 214 4 25 1000 13660N 每根钢管承载活荷载 1 0kN m2 NQK2 1 20 0 90 1 1000 1080N 每根钢管承载荷载NQK NQK1 NQK2 13660 1080 14740N 钢管重量0 0326kN m 立杆重量 9 40 0 0326 1000 306N 水平拉杆7层 拉杆重量 7 1 20 0 90 0 0326 1000 479N 支模架工程专项施工方案 第 23 页 共 35页 扣件单位重量14 60N 个 扣件重量 7 14 6 102N 支撑重量NGK 立杆重量 水平拉杆重量 扣件重 306 479 102 888N 钢管轴向力N 1 2NGK NQK 1 2 888 14740 15805N 2 钢管立杆长细比验算 LO h 1 50m 150 00cm 钢管的i 1 59cm LO i 150 00 1 59 94 34 钢管杆件长细比94 3 150 0 满足要求 3 钢管立杆稳定性验算 0 634 P N A 15805 0 634 424 00 58 80N mm2 钢管立杆稳定性58 80N mm2 205N mm2 满足要求 4 支撑支承面验算 门式钢管脚手架立杆设配套底座200 100mm 支承面为混凝土楼板 按C25 考虑 楼板厚 120mm 上部荷载为 F 15805 1000 15 81kN 1 支承面受冲切承载力验算 S 2 00 ft 1 27N mm2 hO 120 20 100mm 0 4 1 2 S 1 00 pc m 0N mm2 Um 2 200 100 2 100 100 1000mm h 1 00 0 7 h ft 0 15 pc m UmhO 0 7 1 1 27 0 15 0 1 00 1000 100 1000 88 90kN 受冲切承载力88 90kN F 15 81kN 满足要求 2 支承面局部受压承载力验算 Ab 0 20 2 0 10 0 10 3 0 12m2 Al 0 20 0 10 0 02m2 l Ab Al 0 5 2 45 fcc 0 85 11900 10115kN m2 0 75 lfccAl 0 75 2 10115 0 02 303 45kN 支承面局部受压承载力303 45kN F 15 81kN 满足要求 4 计算结果 底模楼模板15mm 第一层龙骨采用单枋b 50mm h 70mm 间距350mm 第二层 龙骨采用双枋b 50mm h 70mm 钢管横向间距1200mm 钢管纵向间距1200mm 立 杆步距1 20m 支模架工程专项施工方案 第 24 页 共 35页 十二 十二 安全设施和管理措施安全设施和管理措施 12 1 12 1 安全设施安全设施 1 在梁支架顶下数第一道纵横水平杆设置工人作业平台 靠近梁旁处用 作为检查通道 用钢棚板铺设 其余支架顶层用蒿竹满铺 所有作业层下设兜 底网 2 高支模施工现场应搭设工作梯以供作业人员使用 不得从支撑系统爬 上爬下 3 大梁支顶底下设置低压照明灯 以方便施工人员通过和质检人员对支 顶的检查 4 在操作层设置相应的消防设施 如灭火筒 12 2 12 2 安全管理与监控安全管理与监控 本工程支撑模板体系施工的安全隐患主要为 防坍塌 高空坠落 其主要 措施为 1 施工前必须明确支撑模板施工现场安全责任人 负责施工全过程的安 全管理工作 施工现场安全责任人应在支模搭设 拆除和混凝土浇筑前向作业 人员进行安全技术交底 支模架工程专项施工方案 第 25 页 共 35页 2 项目现场要严格按照经审批的方案执行 确保施工安全 3 工人必须持证上岗 戴安全帽 系安全带 穿防滑鞋 4 操作层的施工荷载应符合设计要求 限载2kN m2 不得超载 不得 在其上集中堆放模板 钢筋等物件 并设置限载警示牌 5 雨天作业要有防滑措施和避雷措施 六级以上大风雨 必须停止施工 作业 6 施工期间不得拆除纵横水平杆 剪刀撑 扫地杆等 7 在支架上进行电 气焊作业时 必须有防火措施和专人看护 8 用电安全按 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 执行 9 模板支顶安装 1 钢管或钢管底座应准确放置在定位线上 不得悬空 2 支架立杆要垂直 纵横向水平杆要平整 立杆应尽量采用通 长钢管 如需接管 接头要错开 不在同一步距内 立杆口必须 按规范对接 确保架体垂直度 相邻的两根纵向水平杆的接头要 互相交错 接驳口必须按规范对接 3 各种连接构件要扣接牢固 扣件螺栓拧紧扭力矩应在40 65N m之间 以防构件未能有效承力或构件破坏 搭设完成后应用 扭力矩扳手随机均布抽样检查 不合格的必须重新拧紧 直到合 格为止 4 各杆件相交伸出的端头部分均应大于100 mm 以防杆件滑落 5 支模分段或整体搭设完毕 必须填写模板验收记录表 经企 业质安部门分段或整体验收合格 并悬挂验收标识方能进行钢筋 安装 6 在支顶安装过程中 应设置防倾覆的临时固定措施 在支顶长向两旁设临时斜抛 安装时要待其安装完毕且核实无误 后才全面予以固定 7 模板安装完后 应认真检查支顶是否牢固 模板应清扫干净 并必须经现场监理人员及质安部检查合格后并按规定办理专项 验收才能进行混凝土浇筑 支模架工程专项施工方案 第 26 页 共 35页 8 模板必须支撑牢固 稳定 不得有松动 跑模 超标准的变 形下沉等现象 9 混凝土浇筑时 派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形 情况 发现异常现象时应立即暂停施工 并将施工人员撤离危险 区域 10 模板安装 钢筋绑扎 混凝土浇筑时 应避免材料 机具与 工具过于集中堆放 在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超 过荷载设计值 11 支撑搭设 拆除和混凝土浇筑期间 应在适当地方挂设警示 标志 禁止无关人员进入支模底下 并指定专人进行监护 10 模板支顶拆除 支顶架的拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底 并应在统一 指挥下进行 按后装先拆 先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行 1 模板支顶应经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时 且混凝土强度报告已出 并经有关负责人审批同意后才能拆除 2 支架的拆除应从一端走向另一端 自上而下逐层地进行 严 禁上下同时作业 3 在支顶拆除过程中 应设置防倾覆的临时固定措施 在支顶长向两旁设临时斜抛 4 同一层的构配件和加固件按先上后下 先外后里的顺序进行 5 在拆除过程中 支架的自由悬臂高度不得超过两步 当必须 超过两步时 应加设临时拉结 6 拆除工作中 严禁使用榔头等硬物击打 撬挖 各构配件严 禁抛掷至地面 12 3 12 3 监测方案监测方案 根据支模体系的规定 准备在现场采用钢尺 线锤 水准仪和经纬仪对支 模系统进行施工过程的监测 支架体系的沉降 位移观测方案如下 由于本工程为坡屋顶支模体系 故主要观测框架梁的水平位移和沉降 由于本工程的模板支顶采用扣件钢管脚手架 间距较密 且框架梁在建筑 支模架工程专项施工方案 第 27 页 共 35页 物内部 采用的观测设备受到很大的限制 为此本工程的沉降观测采用了线锤 钢尺的形式来测量其沉降值 位移偏量 观测的基准点设置在建筑物外围 测量时将基准点引测至建筑物内 1 观测点布置 本工程支模的位移观测点主要设在坡屋顶最高处的框架梁上 沉降观测点 主要设置在主框架梁 200 1000mm 其中每条主框架梁的跨中设置一个观测 点 2 观测方法 将观测基准点引测至一个约50cm高的角钢上 并将其底座通过螺栓固定在底 板上 测量时 用钢尺测量线锤 焊接钢筋的标高 并在角钢上作原始标记 h h 由于建筑物不高 水平位移观测可在附近的建筑物上设置经纬仪监测坡屋顶 最高