MC1000力学、物理、物理—化学和化学试验

MC1000 力学 物理 物理 化学和化学试验 MC1100 总则 本章阐述试验条件和规定试样尺寸 MC1110 取样方法 MC1111 试验材料 试样在试料中的定位和定向 由第 卷中总条款和技术规范规定 并且应该在产品制 造商或供应商提供的文件中予以注明 MC1112 焊接 试样的定位在第 卷附录 SI 中作了规定 MC1200 力学性能试验 试验条件和试样尺寸应该遵循下面提到的 AFNOR 标准 法马通已经为 RCC M 标准 将 AFNOR 标准的题目翻译成英语 和本章中修改和补充的技术条件 MC1210 拉伸试验 拉伸试验机应按标准 NF EN 10002 2 中的规定进行校验 所用试验机至少应是 1 级 延伸仪应按标准 NF EN 10002 4 中的规定进行校验 所用延伸仪应是 1 级或更好 或 按照标准 ASTM E 83 进行校验 所用延伸仪应是 B2 级或更好 MC1211 室温拉伸试验 应采用标准 NF EN 10002 1 和 NF EN 895 并考虑以下说明 A 标准 NF EN 10002 1 拉伸试验 试验方法 附录 C 试样直径 拉伸有效段 为 10mm 在不能取得这种直径的试样时 只有以获取 试验数据为目的 或在有明确措施使其可行的情况下 才允许采用小试样 附录 D 当管道或管件的厚度允许时 应使用直径 10mm 的试样 否则 应从管道或管件 上截取条状试样或全截面管段进行试验 B 标准 NF EN 895 金属元件焊缝破坏性试验 横向焊缝拉伸试验 不允许进行本节 5 3 注中建议的脱气处理 MC1212 高温拉伸试验 应采用标准 NF EN 10002 5 并考虑以下说明 附录 C 第 6 2 节 试样直径 拉伸有效段 为 10mm 在不能取得这种直径的试样时 只有在有明 确措施使其可行的情况下 才允许采用小试样 附录 D 第 6 2 节 当管道或管件的厚度允许时 应使用直径 10mm 的试样 否则 应从管道或管件 上截取条状试样或全截面管段进行试验 第 10 3 节 屈服强度之前的应力增加速率不得超过 80MPa min MC1220 冲击试验 从延性到脆性转变曲线的绘制 试验机应按标准 NF EN 10045 2 中的规定进行校验 校验间隔应该为 12 个月 最长不得超过 18 个月 MC1221 冲击试验 试样尺寸和试验条件应符合下列通用的 AFNOR 标准规定 A NF EN10045 1 夏比冲击试验 按照第 卷和第 卷上的技术要求 每一次试验要有 2 或 3 个试样 如果采购技术规范有此要求 对每一个试样均应测定其塑性断口百分率和侧向膨胀值 这些测量按照以下 B C 的要求进行 B 塑性断口百分率 按照 ASTM A370 的技术要求 C 侧向膨胀值 按照 ASTM A370 的技术要求 测微仪的读数也应得到认可 并应该预先注意以下事项 eL e e1 mm 其中 eL 侧向膨胀值 试样两个平分段的 A 和 B 面 必须处于精确的同一平面 P 中 侧向膨胀值应取 3 次不同测量结果的平均值 图 MC1221 MC1222 从延性到脆性转变曲线的绘制 应按 MC1221 的要求 根据下列条件 在不少于 5 种温度的条件下进行试验 0 试验 在曲线的下平台温度的试验 对应的纤维断口百分率低于 10 在纤维断口百分率等于 100 的温度下的试验 为尽可能精确地确定曲线的形状而选定的其它温度下的试验 根据 NF EN10045 1 的规定 试样断裂时的温度 不得偏离规定的试验温度的 2 按照下列要求绘制曲线 吸收能值作为试验温度的函数 塑性断口百分率作为试验温度的函数 转变温度 TK50 是塑性断口百分率为 50 时的温度 MC1230 Pellini 落锤试验 TNDT温度的确定 试样制备及试验条件应符合 ASTM E280 标准规定的要求 在进行每组试验前应确保重锤是从正确的高度 在 10 到 0 的误差范围内 自由 坠落的 所用重锤的重量也是已知的 采用 P3 型试样 其尺寸如图 MC1230 1 所示 如果技术规范中规定的 RTNDT 0 则按表 MC1230 1 所列温度进行试验 如果技术规范中规定的 RTNDT 16 则按表 MC1230 2 所列温度进行试验 图 MC1230 1 P3 型试样的尺寸 表 MC1230 1 试验温度 开始试验的温度 两个试样均未冲断 至少有一个试样冲断 2PELLINI 落锤试验 表 MC1230 2 试验温度 开始试验 的温度 两个试样均未冲断 至少有一个试样冲断 MC1240 基准无延性转变温度的确定 RTNDT的温度应通过 Pellini 落锤试验和 KV 冲击试验两者确定 Pellini 落锤试验应按 MC1230 的规定进行 和 KV 冲击试验应按 MC1221 A 的规定进行 试验温度应根据 TNDT温度确定 见 MC1230 试验应按下列方法进行 关于 KV 试样 a 以 3 个试样为 1 组 其中每一个试样在给定的温度下同时满足下列要求 则认为 试验有效 断裂吸收能量 68J 侧向膨胀值 0 9mm b 第一组试样冲击的温度为 TCV1 TNDT 33 如果满足上述 a 的条件 则 RTNDT TNDT 如果结果不能满足上述 a 的条件 则第二组试验按照下列 c 的规定进行试验 c 如果进行第二组试验 第二组试样的试验温度规定如下 TCV2 TCV1 5 如果满足上述 a 的条件 则 RTNDT TCV 33 d 如果 c 条规定温度下的试验 结果不能满足上述 a 的条件 则另外一些试验应 在 5 的间隔温度下进行试验 直到求得满足上述 a 的条件的温度 TCV 则认为 RTNDT TCV 33 MC1250 焊接热影响区特殊韧性试验 MC1251 Pellini 落锤试验 试验条件应按照 MC1230 的规定 MC1252 冲击试验 KV 冲击试验应按照 MC1221 A 进行 MC1260 弯曲试验 试样尺寸和试验条件应该符合以下 AFNOR 标准的有关章节和本章的修正或附加的技 术条件 MC1261 钢制产品的弯曲试验 试验按照 AFNOR 标准 NF A 03 157 执行该标准也适合于镍基合金 MC1262 厚度大于 0 5mm 并小于 3mm 的钢板和钢带的单向弯曲试验 试验按照 AFNOR 标准 NF A 03 158 执行 MC1263 焊缝弯曲试验 试验按照以下标准执行 NF EN 910 金属元件焊缝破坏性试验 弯曲试验 对于上述标准已经添加了如下技术要求和修正 对于取自表面的试样 在进行纵向 横向或侧向弯曲试验时应使焊缝正面表面经受拉 应力 对于不是取自表面的试样 在进行纵向或侧向弯曲试验时可选任意面受拉 将一直径为 d 的芯棒置于试样焊缝的轴线上 试样支撑在彼此相距为 l 的两个支 撑辊上 向芯棒施压 使试样弯曲 D 和 l 的数值取决于母材的最小抗拉强度 Rm 和试样 的厚度 a 具体要求由下表给出 对于异种材料焊缝 取决 D 和 l 的最小抗拉强度 Rm 由母材中最大的抗拉强度值决定 Rm MPa dl Rm 440 2a4 2a 440 Rm 5403a5 2a Rm 5404a6 2a 试样应弯曲到两端平行为止 180 不再对材料施加任何进一步的压力 注意 对于弯曲性能不太好的材料 弯曲角度应限制到与其弯曲相适应的数值 这可 在试样拉伸面上进行网络标志予以检验 MC1264 堆焊层弯曲试验 试验应按照 MC1263 标准 NF EN 910 金属元件焊缝破坏性试验 横向焊接拉伸 试验 弯曲试验 执行 试样为厚度 10mm 和宽度 30mm MC1265 杯突试验 试样尺寸和试验条件应符合 AFNOR 标准 NF A 03 652 试样边缘夹紧的杯突试验 规 定的要求 MC1270 扩口试验和压扁试验 MC1271 钢管的扩口试验 试验应符合标准 NF EN 10234 规定的要求 试样为一管段 其两端面垂直于钢管轴线 两端面应该使用机械方法锯下或切下 禁 止使用热切割 1 奥氏体不锈钢和镍基合金钢管 用一个顶角为 60 的锥形芯棒进行阔口试验 直到钢管的内径增量达到如下规定 热交换器管道35 其它用途管道30 镍基合金蒸发器管道30 2 碳钢钢管 试验条件按照下列表格要求的标准规定 TU42C TU48C NF A 49 213 TSE2 35A TSE2 50A NF A 49 142 MC1272 钢管的压扁试验 试验应按照标准 NF EN 10233 规定的要求进行 试样为一管段 其两端面垂直于钢管轴线 两端面应该使用机械方法锯下或切下 禁 止使用热切割 管段长度应为壁厚的 1 5 倍 但不得短于 10mm 也不要超过 50mm 1 奥氏体不锈钢钢管 试验分为两阶段 第一阶段将钢管压扁到两个平行板之间距离达到一个规定的数值 Z 为止 Z 值按 以下公式计算 Z 1 K a K a D Z 压板之间距离 mm a 钢管的名义壁厚 mm D 钢管的名义外径 mm K 按照钢管外径 D 确定的系数 见下表 用于热交换器管道K 0 15 对于所有 D 和 a 其它管道K 0 13 当 D 114 3 K 0 11 当 D 114 3 第二阶段 继续压扁 直到试样破裂或钢管两内壁相互接触为止 卷焊钢管压扁时 焊缝应放置在压机上下压板的中间 并平行于上下压板 2 碳钢钢管 试验条件按照下列表格要求的标准规定 TU42C TU48C NF A 49 213 TSE2 35A TSE2 50A NF A 49 142 MC1280 硬度试验 试验机和标准试块应按相关 AFNOR 标准进行校验 建议试验机每年校验一次 时间间隔不得超过 12 个月 NF EN 10003 2 布氏硬度试验 布氏硬度试验机的校验 NF EN 10109 2 硬度试验 洛氏硬度试验机 A B C D E F G H K N 和 T 的范围 的校验 NF A 03 504 钢铁产品 维氏硬度试验机的校验 使用的试验负荷在 4 9 到 98daN 5 到 100kgf 之间 NF EN 10003 3 布氏硬度试验 布氏硬度试验所用对比试块的标定 NF EN 10109 3 硬度试验 洛氏硬度试验机 A B C D E F G H K N 和 T 的范围 所用对比试块的标定 NF A 03 507 钢铁产品 维氏硬度试验 所用硬度对比试块的标定 试验条件按照现行 AFNOR 标准以及本规范 MC1281 MC1282 MC1283 和 MC1284 的规定执行 这些标准也适合于镍基合金 MC1281 钢的布氏硬度试验 试验方法 试验按照 NF EN 10003 1 标准的规定执行 MC1282 洛氏硬度试验 试验按照 NF EN 10109 1 标准 洛氏硬度试验 洛氏试验 A B C D E F G H K 范围 和洛氏超级试验 15N 30N 45N 15T 30T 45T 范围 的规定执行 MC1283 维氏硬度试验 HV5 HV100 试验按照 NF A 03 154 标准的规定执行 MC1284 焊接试料的硬度试验 试验按照 NF EN 1043 1 标准中以下要求执行 硬度试验类型 HV10 在任何方向上 相邻两点中心之间的最小距离不得小于最近显示点对角线平均长 度的 2 5 倍 MC1290 铁素体含量的测定 当技术规范中要求测定奥氏体 铁素体铸件中铁素体含量时 应按照下列方法之一 进行 根据已知化学成分 使用 SCHAEFFLER 方法确定铬 镍当量 在图 MC1290 1 上标出相应的铁素体含量的代表点 从已知化学成分 计算出铬 镍当量 Creq Cr Mo 1 5 Si 0 5 Nb Nieq Ni 30 C 0 5 Mn 然后 使用下列两个方程式 计算出当量 SCHAEFFLER 的铁素体含量 R Creq 4 75 Nieq 2 64 Fe 119 11R3 550 34R2 701 94R 297 25 R 注意 此计算法对于铁素体含量在 10 到 25 范围内有效 MC1300 物理和物理化学试验 MC1310 18 10 型铬镍奥氏体不锈钢的加速晶间腐蚀试验 MC1311 总则 本试验的目的是检验产品是否具有良好的抗晶间腐蚀性能 足以承受其在加工和使用 过程中的腐蚀条件 根据如下加工方式和使用要求确定晶间腐蚀试验条件 加工 热成型 焊接 各种方式 使用 温度 环境 下列方法适合于所有材料的各种严格的试验条件 和确定试验的严格程度 MC1312 试验说明 将特别制备并经晶间腐蚀敏化处理的试样浸泡在定量的试剂中并经过一段规定的时间 该试剂为沸腾的硫酸铜硫酸溶液 浸泡后用适当的方式评定试样是否发生了晶间腐蚀 MC1312 1 取样 按照附录 SI 中的技术规范和 MC1315 补充要求取样 在收到的产品上取样 或在加工的某些中间阶段取样 或在炼钢厂 在为取样而特别铸造的并经锻造成合适尺寸的样坯上取样 注意 厚度过薄的试样 小于 3mm 试验结果难以评定 MC1312 2 试样的制备 试样应从试料上截取 试样的取向 确切位置和尺寸均应按 MC1315 和如下规定执行 从样坯上截取的试样 通常应是厚度 3 到 4mm 的 宽度为 10mm 左右 长度为 60 到 70mm 试样的轴线应平行于主锻造方向 板材或带材的试样应从产品本身上截取 加工到厚度为 4mm 并保留一个轧制面 管材试样可以从实际管道上截取 当试验的目的是确定厚度小于 3mm 的不再进行热处理的板材或带材产品的可焊性时 其晶间腐蚀试验可以在按照 MC1312 3 的 C 法处理制备的焊接平板试样上进行 MC1312 3 试验前试样的处理 实际腐蚀试验前 试样应经下列一种 敏化 处理 A 法处理 在实验室加热炉中 将试样加热至采购技术规范规定的温度 T 温度 T 对不含钼的 18 10 型钢为 650 对含钼的 18 10 型钢为 675 加热时间不超过 5 分钟 在温度偏差不超过 10 下 保持 10 分钟 然后 将试样浸入水中冷却 本处理在试样加工到最终厚度 3 到 4mm 之前进行 B 法处理 在实验室加热炉中 将试样加热至采购技术规范规定的温度 T 温度 T 对不含钼的 18 10 型钢为 700 对含钼的 18 10 型钢为 725 加热时间不超过 5 分钟 在温度偏差不超过 10 下 保持 30 分钟 试样在炉内以每小时 60 5 的速率缓慢冷却到 500 然后在空气中冷却 为确保冷却均匀 加热炉应是恒温控制的并有调定的热循环 见 MC1315 见 MC1315 本处理在试样加工到最终厚度 3 到 4mm 之前进行 C 法处理 厚度小于 3mm 的板材或带材产品 A 法敏化处理可以用如下焊接件代替 将两块 50 100mm 的矩形钢板或钢带 采用焊接件上将采用的同样焊接工艺 取平焊位置焊在一 起 此外 按图 MC1312 1 所示 横穿试样 熔敷一条焊道 此焊道采用两块试料对焊时 所用最大直径的焊条 并应在第一条焊缝完成后最迟 30 秒内进行焊接 焊接试样的表面不得有焊渣或氧化物 表面异物可以用磨削或者旋转钢丝刷打磨除去 所用钢丝刷必须是不锈钢的 如果采用机械清除方法 则必须避免发生过热 试样轴线应于焊缝轴线重合 试样长度应与无焊缝试样相同 即为 60 到 70mm 宽度 应为 45mm 试样边缘应加工光洁 图 MC 1312 1 MC1312 4 腐蚀试验 试样应在沸腾试剂中浸泡 72 小时 该试剂的成分如下 重量百分比 10 结晶硫酸铜 CuSO4 5H2O 10 硫酸 CuSO4 比重为 1 83 80 蒸馏水 每块试块均应完全浸泡在一个单独的装有 250cm3试剂的锥形或圆形玻璃烧瓶中对由两 块板材焊接而成的试样 则需要 500cm3试剂 整个试验过程中 试剂必须一直保持沸腾 建议采用电加热砂床温度浴池 为避免试 如果试剂中加入铜屑 浸泡时间可以缩短到 24 小时 剂产生过分旋涡 必要时可在玻璃烧瓶中加入几粒玻璃珠子 如果烧瓶是平底的 应采取 措施 避免试样表面与瓶底的接触 整个试验过程中 试剂浓度应保持不变 为此 应在容器顶部安装回流冷凝装置 新鲜试剂只能用来进行一次试验 腐蚀处理后 试样应用水彻底冲洗并吹干 表面腐蚀产物应清除掉 MC1312 5 腐蚀后的检验 腐蚀处理后 试样应经历一系列检验 以确定是否有晶间腐蚀的迹象 这些检验包括 a 声响试验 使试样掉落到金属表面上 b 弯曲试验 围绕芯棒慢慢将试样弯曲到 90 角度 芯棒直径不大于试样腐蚀试验 前厚度的两倍 当试样是由两块板材或带材焊接而成时 芯棒应沿焊缝轴线放置 因此焊缝表面构成 弯曲试样的凸面 见图 MC1312 1 当试样是整段管材时 将该管段压扁 直到压扁间距等于管壁厚度 4 倍为止 如管子 有纵向焊缝 则必须沿焊缝轴线弯折 c 显微镜检验 可选择的补充试验 MC1313 要求达到的结果 a 经腐蚀试验的试样 在撞击钢表面时 应发出清脆的金属声音 为了便于鉴别试验结果 可将每个试样与另一个对照试样进行比较 对照试样与被检 试样同时取自产品 并且经过全部同样处理 只是未进行腐蚀试验 试样越薄 鉴别其声响质量越难 通常不用厚度小于 3mm 的试样 b 对弯曲成 90 角度或压扁的试样 其张力表面应无裂口或裂纹 如果出现这种现 象 应继续试验到试样断裂 在部分或全部断裂处 断裂面上应无晶间腐蚀迹象 与声响试验相同 为了鉴别弯曲和压扁试验的结果 也可将被检试样与经历相同处理 的对照试样进行对比 c 仅在解释上述两种鉴别试验结果产生疑问时 才采用显微镜检验 MC1314 评述 这些试验的严格程序 主要取决于对试样进行的 敏化 处理的类型 B 法处理通常用于检验产品的抗高温晶间腐蚀性能 对于产品可能受焊接影响的那些区域 在相对低的温度环境中 验证其对晶间腐蚀的 敏感性时 产品的厚度不超过 3mm 一般采用 A 法处理 但对于厚度小于 3mm 的板材 带 材或管材 也可采用 C 法处理 所有其它产品采用 B 法处理 对各种类型 18 10 不锈钢均应进行以下相应的处理 a 低碳 18 10 不锈钢 C 0 06 作为一般规则 由这种钢制造的厚度小于 3mm 的产品 在经过一道或多道焊接后 仍然能够经受晶间腐蚀 因此试验要求的处理是 A 法处理 在温度 650 下保温 10 分钟 在此温度下保温处理过久 不是增加了 这种低碳不锈钢的腐蚀敏感性 而是实际降低了它们的敏感性 或 C 法处理 b 超低碳 18 10 不锈钢 C 0 03 一般说 这种不锈钢在任何环境下均能抗晶间腐蚀 通常采用在 700 下的 B 法处理 c 含钛或铌稳定的 18 10 不锈钢 与超低碳 18 10 不锈钢的处理方法相同 d 含钼低碳 18 10 不锈钢 C 0 07 试验与评述与超低碳 18 10 不锈钢相同 A 法处理 温度 T 为 675 e 含钼超低碳 18 10 不锈钢 C 0 03 试验与评述与超低碳 18 10 不锈钢相同 B 法处理 温度 T 为 725 f 钛或铌稳定的含钼 18 10 不锈钢 试验与评述与含钼超低碳 18 10 不锈钢相同 MC1315 备注 1 上述晶间腐蚀试验也适用于奥氏体 铁素体不锈钢 2 多数情况下 试料和试样应符合以下要求 试料的尺寸应能提供全部试验和复试的足够数量的试样 对每一晶间腐蚀试验 至少要加工两个试样 一个用作对比试样 腐蚀试样的通常尺寸为 70 10 4mm A 锻件和轧制产品的取样 A1 浇包取样 取自锻造比 3 的锻坯的试棒 在最终产品固溶热处理温度下 保温 1 小时后进行淬 火完成固溶热处理 试样轴线应与锻造延伸方向平行 试样表面至少在锻坯表面以下 3mm A2 半成品取样 应在半成品的形状和厚度足以截取 70 10 4mm 试样的加工阶段 截取半成品试料 试料应按成品同样的方式进行固溶热处理 试样轴线应平行于主锻造延伸方向 试样的表面应是半成品表面 A3 成品取样 试样就取自交货状态的成品 板材 薄板材和带材的试样中心线应平行于主锻造 轧制 延伸方向 厚度大于 4mm 的产品 应仅从一面加工到 4mm 厚试样 试样必须包含将来与腐 蚀性环境相接触的成品表面 对于厚度小于 4mm 的产品 试样的厚度应与产品的厚度相 同 直径 30mm 的管材 可取长度为 30mm 的完整管段作为试样 对于直径 30mm 的管子 可按板材或带材同样的方法取试样 对于锻件 试样应取自代表一批零件的一个零件 或取自专为取样而提供的延长 或延伸部分 试样的轴线应平行于锻造延伸方向 若制造零件时表面不进行机械加工 则试样表面应由零件表面本身构成 如果进行机 械加工 考虑到制造中加工的允许平均厚度裕量 试样表面应位于代表成品零件表面的深 度 以上所考虑的表面 是指在使用中与流体接触的表面 B 铸件的取样 从本身取自有代表性的铸锭或从经固溶热处理的铸件延伸部分切取试料 再由该试料 制取试样 在任何情况下 试料应与铸件同时进行固溶热处理 试样表面应制造中机械加工的允许平均厚度裕量 试样表面应位于代表成品零件表面 的深度 以上所考虑的表面 是指在使用中与流体接触的表面 3 在按 MC1312 的规定 对试样进行截取和粗加工后 和对试样进行敏化处理之前 试样的表面和边缘应使用粒度为 50 到 120 目的无铁磨料进行抛光 然后 用丙酮或酒精仔细清除试样表面的油污 如果试样的一个面代表成品的表面 则不得对该面进行抛光或洗刷 只能用丙酮或酒 精清除试样表面的油污 4 敏化处理后 实际腐蚀试验之前 试样的每个表面应进行最大深度为 0 2mm 的 精加工 并用粒度为 150 到 180 目的无铁磨料进行抛光 抛光时不得使试样过热 抛光应 沿纵向 不得彼此交叉 然后 用丙酮或酒精仔细清除试样表面的油污 MC1320 金相组织检验 金相检验应按 MC1321 MC1322 和 MC1323 各节中提到的 AFNOR 标准进行 MC1321 金属强无机酸浸蚀宏观组织检验 试验应符合标准 NF A 05 152 规定的要求 MC1322 微观检验 试验应符合标准 NF A 05 150 规定的要求 这种检验的放大倍数之一是 200 倍 MC1323 纤维素薄膜复制微观检验 试样表面应使用一种适合于任何钢种的清洁剂仔细清除油污 然后 从逐个方向进行 机械抛光 特别强调 应防止过热和变形硬化 每次抛光后 表面均应清洗 最后应进行 电解抛光 电解抛光后 表面应先用水 后用丙酮仔细清洗并吹干 然后用合适的试剂浸 蚀并最后清洗吹干 以便涂敷纤维素薄膜 MC1330 晶粒度 晶粒度测定应按照 MC1331 中提及的通用 AFNOR 标准的规定要求进行 MC1331 钢中铁素体和奥氏体晶粒度的测定 镍基合金应使用适当试剂进行浸蚀 并按 NF A 04 102 标准进行显微照相比较 评定 晶粒度 MC1340 铁素体含量的测定 MC1341 范围 本节阐述奥氏体 铁素体不锈钢中铁素体含量的测定方法 适用于按第 卷 材料 篇中零件采购技术规范供货的铸件或铸造零件 或按第 卷 焊接 篇所评定的焊接工艺 进行焊接的焊接件 这种测定可以使用下列三种方法 MC1342 到 MC1344 中的一种进 行 在供货商与承包商之间有分歧的时候 在实验室中采用双方同意的程序进行仲裁测量 MC1342 磁饱和法 这种方法是测量试样的磁饱和矩 这个磁矩 M 与磁相的浓度 n 这个相的比磁强度 S 以及试样的质量 m 成正比 M n S m 测量装置用已知铁素体含量的标准块标定 标准块用与试样相同的钢种制造 其铁素 体含量 n0与试样预期铁素体含量尽量接近 这个标准块的铁素体含量 n0应是已知的 相对 精度为 3 标准块的磁矩 M0用三次连续测量的平均值确定 试样的磁矩用同样方法确定 标准块的质量 m0和试样的质量 m 的测量精度为 0 01g 试样的铁素体含量通过上述测量 可用下式推算出来 N n0 m0 m M M0 MC1343 金相法 本法应按 AFNOR 标准 NF A 05 165 进行 所用放大倍数在 100 到 800 之间 选择的 放大倍数应使在铁素体层中的平均切割段近似等于晶格间距的一半 相对精度应为 10 在沿垂直平面所切割的两个截面上用草酸浸泡后进行测量 每个 平面上的观察区域数量最少为 30 个 对在每个平面上得到的置信区间都应进行计算 如果两个置信区间彼此重叠 则其铁 素体含量的平均值和置信区间应根据两组值进行确定 否则应记录两个方向的铁素体含量 和置信区间 MC1344 非饱和磁场法 a 装置 所用装置 Perma 显示器 铁素体显示器 的类型和商标 在试验报告中应该予以 规定 b 标定 测量之前 用铁素体含量分别为 5 10 20 和 25 的标准块对装置进行标定 这一标 定应保证装置的响应是线性的 标准块在使用之前 应用 Sigma 计 磁饱和法 或用金相法 确定其铁素体含量 c 对测量区域的要求 表面状况 零件或试样测量区域的表面粗糙度 Ra 20 m 试样的测量 最小尺寸 厚度 1cm 面积 2 5cm 2 5cm 当从铸锭切割时 试样应取自表面以下 15mm 测量点 测量点与试样或零件边缘的距离应大于 1cm d 铁素体含量的测定 铁素体含量的测定应由零件加工表面或试样所进行的一组若干测量的平均值确定 对 于试样 如果可能 应在两个相互垂直的平面上进行测量 MC1350 化学分析 在供应商选定的试验室 按照试验室常用的方法 进行化学分析 并用其它方法校验 分析结果 当制造商和供货商对分析结果产生分歧时 应在双方共同选定的试验室 按照 AFNOR 标准进行化学分析 在试验室中所用分析仪器的标定方法和校验结果应该是经过鉴定并有效的 MC1360 奥氏体不锈钢热交换器管的残余拉应力的估测 这些试验适合于热交换器管 MC13