桥梁盖梁首件总结报告

海南省琼中至乐东高速公路海南省琼中至乐东高速公路 A2A2 合同段合同段 桥梁盖梁施工首件工程总结报告桥梁盖梁施工首件工程总结报告 编制 1 复核 1 审核 1 1 中交隧道局琼中至乐东高速公路 A2 合同段项目经理部 2015 5 16 目 录 一 工程概况一 工程概况 1 二 施工组织与安排二 施工组织与安排 1 1 施工准备 1 2 施工人员配置 1 3 主要机械配备 2 4 施工安排 2 三 施工工艺三 施工工艺 3 1 施工准备 3 2 测量放样 3 3 模板制作 3 4 安装底模板 3 2 5 安装侧模板 3 6 钢筋制作 安装 4 7 砼浇筑 5 8 拆模 6 9 养生 6 四 施工总结四 施工总结 6 桥梁盖梁首件施工方案桥梁盖梁首件施工方案 K141 250K141 250 草会水库大桥左幅草会水库大桥左幅 4 4 墩墩 一 工程概况一 工程概况 为了加强工程质量 立足于 预防为主 先试点 的原则 认真贯彻执行 以工 序保分项 以分项保分部 以分部保单位 以单位保证总体 的质量保证体系 为了 确保我合同段内的盖梁工程质量符合要求及技术标准 我部本次盖梁首件工程选择 K141 250 草会水库大桥左幅 4 墩 盖梁尺寸为 12 39m 2 2m 1 6m 采用 C35 混凝 土 二 施工组织与安排二 施工组织与安排 1 施工准备 草会水库大桥 4 号墩墩身施工已全部完成 并完成复测 复测结果偏差符合规范 要求 为了能够保质保量按时完成工程 组织相关人员和设备积极投入施工 投入的 人员配备及主要机械设备如下 3 2 施工人员配置 人员安排 司机 4 人 模板工人 5 人 混凝土工 5 人 钢筋工 5 人 电焊工 3 人 共 22 人 项目管理人员详见下表 项目部管理人员情况表项目部管理人员情况表 3 主要机械配备 投入本工程的主要机械设备详见下表 机械设备投入情况表机械设备投入情况表 序号姓 名职 务备 注 1 郭华磊总工程师技术负责人 2 祝浩桥梁工程师负责现场实施 3 苏展现场施工技术员 4 赵海峰测量工程师施工测量 5 李富佳测量员 6 崔雪冬质检工程师 7 赵江锋工程部部长技术负责 8 吕强试验工程师 9 宁铁辛专职安全员安全巡视 序号机械名称机械型号数量机械状况 1 塔吊 65152 良好 2 吊车 25t1 良好 3 混凝土罐车 8m 4 良好 4 混凝土在拌和站集中拌和 可以满足盖梁的混凝土需求 4 施工安排 5 月 5 日 5 月 7 日安装支撑架 底模 5 月 5 日 5 月 7 日钢筋加工及运输 5 月 8 日 5 月 10 日焊接盖梁钢筋 5 月 11 日 5 月 13 拼装侧模 5 月 14 日浇注混凝土 三 施工工艺三 施工工艺 1 施工准备 在盖梁模板进场后安排施工人员试拼模板 试拼装模板时在人工平整的平台上 模板下垫枕木 要求枕木大致平整 拼装时要将模板所有连接螺栓全部拧紧 检查模 板拼装接缝是否严密 接头是否有错台等 2 测量放样 利用全站仪将设计提供的导线点进行复核无误后 用全站仪放出墩柱中心线 经测量监理工程师复核无误并签认后方可进行下道工序 我标盖梁施工采用穿心棒法进行施工 为了便于控制标高 在盖梁底部横梁下方 加设螺旋千斤顶 用于调整盖梁标高 4 振动棒 50 4 良好 5 电焊机 3 良好 6 钢筋弯曲机 1 良好 7 钢筋切断机 1 良好 8 钢筋调直机 1 良好 5 3 模板制作 本工程盖梁共计 171 个 根据本工程需要 盖梁底模板定型钢模板制作 每套底 模板分四块半圆型 模板面板厚 6mm 背面为 10cm 的槽钢及扁钢加固 模板要求尺寸 准确 刚度强度满足要求 接缝平整 密实 保证砼在强烈振动下不漏浆 并且要求 模板表面刷涂脱模剂 以保证砼的光洁度 设计科学 合理 施工操作方便 保证安 全 墩柱砼满足强度要求后 根据墩柱预留的位置安装穿心棒 穿心棒安装并加固后 吊装 I45b 工字钢 在工字钢和穿心棒间采用液压千斤顶用于调整盖梁高程 在工字 钢上铺 10cm 槽钢净距 20cm 铺设底模时模板与立柱间的空隙用双面胶填塞 模板间 用双面胶带和原子灰控制模板拼缝 防止漏浆 模板与墩身接触部分用橡胶片衬垫 以免破坏墩柱表面砼 影响其外观 4 安装底模板 由测量人员放出盖梁中心线位置 支立底模 底模采用螺栓加固 5 安装侧模板 侧模 堵头模板均采用定型钢模板 安装之前涂上脱模剂 脱模剂采用专用脱模 剂 安装模板时 采用上 下拉杆固定侧模板 拉杆间距 75cm 为防止漏浆 模板连 接处均贴双面胶 底板 侧模 顶面保护层厚度均为 6 5cm 为保证保护层厚度 砼 浇注前再检查一次模板尺寸 通过对拉螺栓调节至符合设计要求 盖梁支模示意图如下 6 穿心棒穿心棒穿心棒 千斤顶千斤顶千斤顶 I45b型工字钢I45b型工字钢 穿心棒 千斤顶 工字钢 定型钢模 6 钢筋制作 安装 钢筋要求 钢筋表面应洁净 使用前将表面油渍 漆皮 鳞锈等清除干净 钢筋应平直 无局部弯折 成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直后方可使用 所有的钢筋必须有出厂证明及质量合格证 并经试验 检验合格后方可用于 7 本工程 钢筋在加工场地按设计要求下料 运输车运到现场绑扎安装 钢筋笼加工要符合规范要求 受力钢筋间距偏差控制在 10mm 箍筋间距 偏差控制在 10mm 钢筋骨架长偏差控制在 10mm 宽 高或直径允许偏差控制在 5mm 保护层厚度偏差控制在 5mm 盖梁主钢筋接头应相间布置 钢筋焊接要符合规范要求 主筋接长采用双面 搭接焊焊接 双面焊缝长度不小于 5d 单面焊接长度不小于 10d d 为钢筋直径 焊 缝宽度 0 8d 焊缝厚度 0 3d d 为钢筋直径 焊条采用 502 或 506 型 进入盖梁的钢 筋若于盖梁钢筋发生碰撞 可适当调整伸入其内的墩身钢筋 主要施工步骤 a 钢筋除锈 钢筋端部的水锈 油污 砂浆等附着物应彻底清除 以免影响其与混凝土的粘接 效果 b 钢筋切断 钢筋切割用冷加工 其平头切口端面倾斜度不应大于 2 度 钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素 确定使用钢筋切断机进行操作 切 断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配 统筹排料 先下长料 后下短料 减少 短头 减少损耗 钢筋断口有马蹄形或起弯现象时 必须重新切断 切断长度允许误差为 5mm c 钢筋的连接 钢筋连接工程开始施工前 进行接头工艺检验 工艺检验应符合下列要求 钢筋的接头试件按检验批进行试验 8 钢筋母材抗拉强度试件 3 根 抗弯试件 3 根 且取自接头试件的同一根钢筋 抽取与接头试件同批 同型号 同规格的 3 个连接件做加工工艺和几何尺寸检 测 钢筋就位 将焊接检验合格的钢筋搬运至待连接处 7 砼浇筑 混凝土标号采用C35砼 砼的拌和采用拌和站集中拌和 用砼罐车运输到浇筑位 置 用吊车吊灰斗浇筑 放料时高度不易过高先放墩顶位置 然后均匀分层放置 振 捣时 振动棒不要触及模板 砼浇筑逐层振捣密实根据盖梁高度选用合适长度的50型 振动棒 振动时棒间距为30 35cm 振捣时避免碰撞钢筋 模板 振捣深度一般插入 前层5 10cm振捣程度直至砼表面泛浆并不再冒气泡 水泡 振捣时不得碰撞钢筋 不得出现漏振 过振现象 每层砼必须在前一层砼初凝前浇筑和捣实 振捣以砼不再 下沉 表面呈平坦泛浆为止 砼浇筑过程中严格控制砼的塌落度和和易性 坍落度控 制在120 160mm 做试件4组 其中一组随现场盖梁同条件养生 来控制模板拆模时 间 8 拆模 混凝土浇筑完毕后 同条件下试块一组养生 当砼强度达到要求时 不小于 2 5MPa 拆侧模 待砼强度达设计强度的 80 后 拆除底模及支架 9 养生 砼浇注完毕 及时覆盖无纺布滴灌洒水养生 拆模后 用塑料布包裹覆盖 滴灌 洒水 保证湿润 养生 7 天 四 施工总结四 施工总结 施工过程中总结 1 盖梁底模板要平整和横坡直顺 上铺模板要接缝密贴 不能有漏浆的现象 2 钢筋下料要准确 才能保证绑扎后符合要求 尤其是盖梁的主筋和箍筋 一定 要认真检查