线材检验规范

线材检验规范线材检验规范 文件编号文件编号版版 本本页页 码码制作 制作 发发 行行 日日 期期 QZ WI 06 04QZ WI 06 04 A0 1核准 核准 上 版本版本修改内容修改内容修改人修改人修改日期修改日期 A0新增 部部 门门总经办总经办业务部业务部工程部工程部PMC生产部生产部品质部品质部管理部管理部财务部财务部 份份 数数 签签 署署 制 作 审 核 核 准 线材检验规范线材检验规范 文件编号文件编号版版 本本页页 码码制作 制作 发发 行行 日日 期期 QZ WI 06 04QZ WI 06 04 A0 2核准 核准 一 目的 一 目的 明确线材来料品质验收标准 规范检验动作 使检验 判定标准达到一致性 二 适用范围 二 适用范围 适用于我司所有线材来料检验 三 检验条件 三 检验条件 1 照明条件 日光灯 600 800LUX 2 目光与被测物距离 30 45CM 3 灯光与被测物距离 100CM 以內 4 检查角度 以垂直正视为准 45 度 5 检查员视力 双眼视力 包括戴上眼镜 1 0 以上 且视觉正常 不可有色盲 斜视 散光 等 四 参照标准 四 参照标准 依照 MIL STD 105E 级单次正常抽样标准 CR 正常抽样 Ac Re 0 1 MA 0 65 MI 1 5 依照 MIL STD 105E 级单次 S 2 特殊抽样标准 AQL 2 5 抽样 五 检验仪器和设备 五 检验仪器和设备 卡尺 卷尺 烙铁 千分尺 拉力器 万用表 耐压仪 游 标卡尺 绝缘电阻测试仪 六 检验顺序 六 检验顺序 包装外观尺寸通断阻值 耐压可焊性耐温试验附着力试验弯折试验 针孔试验通断阻值 七 检验内容 七 检验内容 1 包装检验 外包装箱应规范 整洁 并具有产品标识 应无破损 污物等不 良现象 产品标签清晰 内容应注明物料名称 规格型号 数量 生产日期 产 品厂家等标识 2 外观检验 线材表面清洁 无破损 污脏 缺芯 变形及其它机械损坏 颜 色一致 并具有 3C 额定温 度 额定电压标识 连 接 端 子 不 可 有 锈 蚀 氧 化 现 线材检验规范线材检验规范 文件编号文件编号版版 本本页页 码码制作 制作 发发 行行 日日 期期 QZ WI 06 04QZ WI 06 04 A0 3核准 核准 象 连 接 方 式 若 为 焊 接 式 其 焊 点 应 饱 满 光泽 连接方式若为压接式其压接片完损 线芯不可折断及外露 线芯无氧化 发黑现象 线芯若浸锡应均匀 多股时应不 可散开 3 尺寸 尺寸用卡尺或卷尺检测 用卡尺测量线材外护套尺寸 线芯绝缘层尺 寸 线芯直径 连接端子尺寸 线头长度等 用卷尺测量线材总长度 试配 连 接端子其对应的端子进行试配 4 特性 a 线材通断 定义 用万用表蜂鸣档对其两端进行测试 或用测试工装测试 或与 整机连机测试 测试过程中用手按上 下 左 右各成 45 轻摇线材之线与头连接 处 上下 左右各 5 次循环 测试不能出现 INT 接触不良 现象 b 匹配互换性 采用相同型号规格的接线端子与其进行互换 c 线材每 1M 阻值 R 用介刀截取 1M 长线材 用 CL6013 通入一定的电流 I 通 常 1mm2 通 3A 1mm2 通 10A 通电 1 分钟 再用 CL6013 测其两端电压 U 计算出每 1M电阻值 R U I 实测阻值应 0 047 方法 取 1M 漆包线两 端剥去绝缘层并上锡再测试 d 耐压 电压要求大于或等于 4 00KV 电流为 5mA 时间为 60s 方法 取漆 包线 30cm 一根 对折后进行扭绞至末端 剪除扭绞后的两末端各 2cm 分别对两 条线末端进行加锡 每条只对一端加锡 再用耐压仪分别接两端 一条接一端 进行耐压测试 e 可焊性 将剥皮线芯浸入 250 270 锡炉 1 5 3 观察吃锡率 95 只针对没有 上锡的线材 八 质量标准 八 质量标准 a 高温 取 2M 的样品在温度为 175 的环境下 时间为 4 小时 样品表面应符合 线材检验规范线材检验规范 文件编号文件编号版版 本本页页 码码制作 制作 发发 行行 日日 期期 QZ WI 06 04QZ WI 06 04 A0 4核准 核准 以上技术参数要求 b 保护层耐破度 样品的表面耐破度应符合其相应的国标要求 c 针孔试验 3M 长度的样品中 针孔数应少于 4 个 药水配方 1Kg 自来水 2g 食盐 3g 酚酞粉末 97g 工业酒精 形成 3 溶 度的酚酞酒精溶液 让其充分溶解 方法 取样品长度为 3M 让样品的一末端至另一端的 2 50M 0 20M 的长度全 部浸入药水中 其余部位禁止放入药水中 未浸入药水中的末端让其上锡 3mm 左右并接 DC 电压 12V 负极端 电源的正极端直接放入药水中 打开电源 此时 电源的正极端会出现红色气泡 属正常现象 说明药水溶度符合要求并起了化学 反应 等待 1 分钟左右 观察样品所有部位 如样品的某处出现红色气泡 说明 此处有一个针孔 以此类推 d 弯折试验 带插头线材在插头处来回左右弯折 90 度 10 次无线皮破损 内芯折 断现象 e 附着力试验 用浸有酒精的布以 5N 的力 按每秒 30mm 的速度来回为 1 次 擦拭丝印面 10 次 丝印面仍能清晰可辨 九九 注意事项 注意事项 a 线材表面必须具有 3C UL CSA等相关安全认证的一种或多种标识 否则拒 收 b 若线材尺寸未标注公差 按此规格执行 线长采用 5mm 1M以下 或 50mm 1M 以上 线 头 5mm 1 接线端子按接线端子规格尺寸进行测量 c c 线材的接线端子的一定要具有匹配互换性 否拒收 d d 测试线材每 1M 阻值 R 时 截取线材的长度可根据公司实际情况稍作变动 线材检验规范线材检验规范 文件编号文件编号版版 本本页页 码码制作 制作 发发 行行 日日 期期 QZ WI 06 04QZ WI 06 04 A0 5核准 核准 十 检验项目 缺陷等级 详见下表 十 检验项目 缺陷等级 详见下表 备注 1 规范中常规来料检验项目 为来料时必须检验项目 2 规范中不定期抽检项目 一年最少也要进行两次确认检验 可参考供应商提供的第三方 检测报告 3 规范中样品验证项目 为新供应商或产品变更时必须检验项目 十一 相关文件 十一 相关文件 线材物料承认书 进料检验管理程序 不合格