带传动、带轮运输机传动装置设计及计算

1 1 带式输送机传动装置设计 原始数据 题号 已知条件 3 输送带工作压力NF k 6 输送带速度 1 2 卷筒直径mm D400 工作情况 两班制工作 每班 8h 计算 连续单向运转 载荷变化不大 空载起动 输送带速度容许误差 5 滚筒效率 96 0 设计计算说明书 设计项目计算及说明主要结果 1 带轮运输机传 动装置设计及计算 1 选择合适的电动 机 选择电动机类型 确定电动机功率 根据有关表 按照工作要求和条件 选用系列封闭式三相异步 214 PY 电动机 工作所需的功率按下式计 w KP W 式中 有本手册查得 带式输送机的效6000NFw sm 2 1 率代入上式得96 0 w w5 7w 96 0 1000 2 16000 w KKP 电动机的输出功率按下式计算 0 P w 0 P P w5 7 w KP w ww w 1000 V F P sm 1 v 2 式中 为电动机至滚筒主动轴传动装置的总效率 包括 带传动 一对齿轮传动 两对滚动球轴承及联轴器等的效率 其值按下式计 算 有本手册查得 带传动效率 一对齿轮传动 级精 11 P96 0 b 8 度 油润滑 效率 一对滚动轴承效率 刚性97 0 g 99 0 r 凸缘联轴器效率 因此98 0 c 894 098 0 99 0 97 0 96 0 2 所以 w39 8 w 894 0 5 7 0 KK P P W 选取电动机的额定功率 使 并由91 10 39 8 p3 1 1p 0m 本手册有关系列电动机技术数据的表中取电动机的额定功率为 214 PY kw11 m P 滚筒轴的转速为 min 32 57min 400 2 1106060 3 m rr D v nW 按本手册各种传动的传动比推荐范围 取 带传动比 12 P4 2 b i 单级圆柱齿轮传动比 则总传动比范围为5 3 g i 20 6 54 32 i 电动机可选择的传动范围相应为 min 4 1146 92 34357 32r min20 6in w rn 电动机同步转速符合这一范围的有和两种 min 750rmin 1000r 894 0 w39 8 0 KP kw11 m P crgb 2 3 min 32 57rnW min 4 1146 92 343 r n 20 6 i 5 3 b i 确定电动机的转 速 2 计算传动装置的 总传动比 并分配 各级传动比 传动装置的总传 为降低电动机的重量和价格 由有关表选取同步转速为 214 P 的系列电动机 其满载转速为min 1000rY6160 LY 此外 电动机的中心高 外形尺寸 轴伸尺寸等 min 970 m rn 均可在有关内容中查到 传动装置的总传动比 92 16 32 57 970 w m n n i 由式 为使 带传动的外廓尺寸不致过大 取传动比 gbi ii 5 3 b i 则齿轮传动的传动比为 83 4 5 3 92 16 b g i i i 各轴的转速 轴 min 14 277 5 3 970 i n b m rn 轴 min 14 277 5 3 970 i n b m rn 滚筒轴 r min38 57 nnW 各轴的功率 轴 w56 10w96 0 11 bm KKPP 轴 w14 10w97 0 99 0 56 10 gr KKPP 滚筒轴 w84 9w98 0 99 0 14 10 cr w KKPP 各轴的扭矩 电动机 6160 LY min 1000r 92 16 i 4 min 1 rn m NT min 14 277 rn r min38 57 W n w56 10 KP w14 10 KP w84 9 w KP m 3 108 0 NT m89 636 NT m64 1687 NT m71 1637 w NT 83 4 g i min 14 277 rn 动比 分配各级传动比 计算传动装置的 运动参数和动力参 数 各轴的转速 各轴的功率 各轴的扭矩 电动机轴 m 3 108m 970 11 95509550 m m 0 NN n P T 轴 m89 636m 14 277 56 10 95509550 NN n P T 轴 m64 1687m 38 57 14 10 95509550 NN n P T 滚筒轴 m71 1637m 38 57 84 9 95509550 w NN n P T W W 将以上算得的运动参数和运动参数列表如下 轴号 参数 电动机轴 轴 轴滚筒轴 转速970277 1457 3857 38 功率 w KP1110 5610 149 84 转矩108 3363 891687 641637 71 传动比i 3 54 831 效率 0 960 970 98 5 w 2 13 KPC 2 带轮结构设计 1 设计某通风机用普通 传动 已知电动机的型号为 额定功率 转速6160 LYkw11 P 传动比 每天工作 16 小时 min 970 1 rn 5 3 i 设计项目计算及说明主要结果 确定设计功率 选择带的型号 确定带轮基准直 径 由本书表 3 5 查得 由式得 93 P2 1 A KPKP AC w 2 13w112 1KKPKP AC 根据和查普通 带选型图 选 B 带 C P 1 n 93 P 由普通 带选型图和表 3 2 选取小带轮基准直径 93 P 86 Pmm160d 1d 取 015 0 mm160d 1d 6 mm 4 3170mm 10004 160560 mm 560160 2 mm10002 2 0 L mm3200 d L mm1000 0 a 验算带速 如何验算 确定带的基准长 度和实际中心d L 距a 大带轮基准直径551 6mmmm 015 0 1 1605 3 1 12d d idd 查表 3 2 取 86 P560mm 2d d 由式得 94 P 100060 11 ndd 合适 sms ndd 1 8 m 100060 970160 100060 11 由式初定中心距 94 P 2 7 0 12021dddd ddadd 0 a mm 560160 2mm 5601607 0 0 a 取 mma1440mm504 0 mm1000 0 a 由式计算 94 P 0 12 2100 4 2 2 a dd ddaL dd dd 0 L 查表 3 1 取 85 Pmm3200 d L 由式计算实际中心距 94 P 2 BAAa 式中1270mm1270 26mmmm 20000643 mm643 2 a 643mm mm 8 560160 14 3 mm 4 3200 8 4 21 ddd ddL A 015 0 560mm 2d d sm 1 8 7 L CC KKPP P P P 0 0 mm1222 min a mm1366 max a mm20000 B w30 0 0 KP 验算小带轮包角 1 mm20000mm 8 160560 8 22 12 dd dd B 由式 94 P d d Laa Laa 015 0 015 0 min max 得中心距范围 mm1222mm3200015 0 mm1270 min a mm1366mm320003 0 mm1270 max a 由式 94 P a dd dd12 oo 1 3 57180 ooo 95 161 1270 160560 3 571801 查表 3 3 得 查表 3 4 得 91 Pw70 2 0 KP w30 0 0 KP 92 P 查表 3 1 得 将各系数代入式954 0 K 85 P07 1 L K 95 P 31 4 07 1 954 0 30 0 70 2 2 13 取根 5 查表 3 2 B 型带 由式 86 Pm 17 0 kgq 95 P 2 0 1 5 2 500qv Kzv P F C 1270mm a 643mm A o 95 1611 w70 2 0 KP 954 0 K 8 m 17 0 kgq 确定带的根数 计算初拉力 0 F 计算作用于轮轴 的压力 Q F 带轮结构设计 NNNF2971 817 0 1 954 0 5 2 1 85 3 14500 2 0 由式 94 P 2 sin2 1 0 zFFQ NNFQ1928 2 95 161 sin29752 o 小带轮基准直径 采用实心式结构 根据公式 B Z 1 e 2f 101mm 由 YB160L 6 电动机可知 其轴伸直径 d 42mm 轴 伸长度为 110 mm 故小带轮轴孔直径 轮毂长度 L 小于 110 mm 取 L B 接表 3 2 取 3 5mm 11 mm 则轮槽深 h 14 5mm 轮缘外径 带轮轴毂直径 基准直