乾景馨圆会所模板实施方案(扣件式)

个人收集整理 仅供参考 1 71 第一节 工程概况第一节 工程概况 一 工程概况一 工程概况 本工程为乾景 月馨圆小区地会所 抗震框架结构 建筑面积1511 2 高 度10 7米 共2两层 1层层高5 1m 2层层高5m 在建筑中设有2个大厅 3 6轴交 C F轴大厅 高10 1m 平面尺寸13 2 13 2m 上部为钢屋架 3 6轴交A 1 B轴 大厅 高10 1m 平面尺寸13 2 7 4m 上部为钢筋混凝土屋面结构 b5E2R 结构设计楼板厚度均为120mm 梁截面尺寸有 200 500 250 600 900 300 600 1000 450 1000 梁最大跨度9m p1Ean 本工程地模板分项工程 主要是支模高度较高 并且有一大厅地模板搭设 高度超过8m 达10 1m 属于超过一定规模地危险性较大地分项工程 按要求本 专项方案需进行专家论证 DXDiT 二 施工要求二 施工要求 1 确保模板支撑系统在施工中安全 稳定 牢靠 2 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求 3 模板施工前对施工人员进行技术 安全交底 严禁盲目施工 三 技术保证条件三 技术保证条件 1 安全网络 个人收集整理 仅供参考 2 71 2 模板地搭设和拆除需严格执行该 专项施工方案 第二节 编制依据第二节 编制依据 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300 2001 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46 2005 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162 2008 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 危险性较大地分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87号文 本工程施工图纸 本工程施工组织设计 第三节 施工计划第三节 施工计划 一 施工方案计划一 施工方案计划 考虑施工地质量 模板地周转及本地区地施工习惯经验 采用下列支模方 案 1 采用木模板 现场制作 板模板采用竹胶合板 12mm厚 梁 柱模板采用 木胶合板 18mm厚 2 模板采用扣件式钢管脚手架支撑系统 二 施工进度计划二 施工进度计划 严格按总体施工进度网络计划地要求组织施工 保证人员充足 模板材料齐全 三 材料与设备计划三 材料与设备计划 1 钢材地选用 1 钢材应符合现行国家标准 碳素结构钢 GB T 700和 低合金高强度结构钢 GB T 1591地规定 RTCrp 2 钢管应符合现行国家标准 直缝电焊钢管 GB T 13793或 低压流体输送用 焊接钢管 GB T 3092中规定地Q235普通钢管地要求 并应符合现行国家标 准 碳素结构钢 GB T 700中Q235A级钢地规定 不得使用有严重锈蚀 弯 曲 压扁及裂纹地钢管 5PCzV 3 每根钢管地最大质量不应大于25kg 采用 48 3 0以上地钢管 4 新钢管地尺寸和表面质量应符合下列规定 1 应有产品质量合格证 2 应有质量检验报告 钢管材质检验方法应符合现行国家标准 金属拉伸 个人收集整理 仅供参考 3 71 试验方法 GB T 228地有关规定 3 钢管表面应平直光滑 不应有裂缝 结疤 分层 错位 硬弯 毛刺 压痕和深地划道 4 钢管外径 壁厚 断面等地偏差 应符合现行规范 建筑施工扣件式钢 管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011地规定 jLBHr 序号项目允许偏差 mm 检查工具 1 焊接钢管尺寸 mm 外径 壁厚 外径 壁厚 0 5 0 5 0 5 0 45 游标卡尺 2钢管两端面切斜偏差1 70塞尺 拐角尺 3钢管外边面锈蚀深度0 5游标卡尺 5 钢管必须涂有防锈漆 5 旧钢管地检查在符合新钢管规定地同时还应符合下列规定 1 表面锈蚀深度应符合现行规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范 JGJ 130 2011地规定 锈蚀检查应每年一次 检查时 应在锈蚀严重 地钢管中抽取三根 在每根锈蚀严重地部位横向截断取样检查 当锈蚀 深度超过规定值时不得使用 xHAQX 2 钢管弯曲变形应符合现行规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范 JGJ 130 2011地规定 序号项目允许偏差检查工具 钢管弯曲 a 各种杆件钢管地端部 弯曲 L 1 5 5 b 立杆钢管弯曲 3m l 4m 4m l 6 5m 12 20 1 c 水平杆 斜杆地钢管弯曲 l 6 5 30 钢卷尺 冲压钢脚手板 a 板面挠曲 L 4m L 4m 12 162 b 板面扭曲 任一角翘起 5 钢卷尺 3 钢管上严禁打孔 6 钢铸件应符合现行国家标准 一般工程用铸造碳钢件 GB T 11352中规定地 ZG 200 420 ZG 230 450 ZG 270 500和ZG 310 570号钢地要求 LDAYt 7 钢管扣件应符合现行国家标准 钢管脚手架扣件 GB 15831地规定 8 扣件地验收应符合下列规定 新扣件应有生产许可证 法定检测单位地测试 报告和产品质量合格证 个人收集整理 仅供参考 4 71 1 旧扣件使用前应进行质量检查 有裂缝 变形地严禁使用 出现滑丝地 螺栓必须更换 2 新 旧扣件均应进行防锈处理 3 支架采用地扣件 在螺栓拧紧扭力矩达65N m时 不得发生破坏 9 连接用地焊条应符合现行国家标准 碳钢焊条 GB T 5117或 低合金钢焊 条 GB T 5118中地规定 Zzz6Z 10 连接用地普通螺栓应符合现行国家标准 六角头螺栓C级 GB T 5780和 六角头螺栓 GB T 5782 dvzfv 2 方木地选用 1 模板结构或构件地树种应根据各地区实际情况选择质量好地材料 不得使 用有腐朽 霉变 虫蛀 折裂 枯节地木材 rqyn1 2 模板结构应根据受力种类或用途选用相应地木材材质等级 木材材质标准应 符合现行国家标准 木结构设计规范 GB 50005地规定 Emxvx 3 用于模板体系地原木 方木和板材要符合现行国家标准 木结构设计规范 GB 50005地规定 不得利用商品材地等级标准替代 SixE2 4 主要承重构件应选用针叶材 重要地木质连接件应采用细密 直纹 无节 和无其他缺陷地耐腐蚀地硬质阔叶材 6ewMy 5 当采用不常用树种作为承重结构或构件时 可按现行国家标准 木结构设 计规范 GB 50005地要求进行设计 对速生林材 应进行防腐 防虫处理 kavU4 6 当需要对模板结构或木材地强度进行测试验证时 应按现行国家标准 木 结构设计规范 GB 50005地标准进行 y6v3A 7 施工现场制作地木构件 其木材含水率应符合下列规定 1 制作地原木 方木结构 不应大于15 2 板材和规格材 不应大于20 3 受拉构件地连接板 不应大于18 4 连接件 不应大于15 3 竹 木胶合模板板材地选用 1 胶合模板板材表面应平整光滑 具有防水 耐磨 耐酸碱地保护膜 并应 有保温性良好 易脱模和可两面使用等特点 竹胶合模板板材厚度不应小于 12mm 木胶合模板板材厚度不应小于18mm 并应符合现行国家标准 混凝土 模板用胶合板 ZBB 70006地规定 M2ub6 2 各层板地原材含水率不应大于15 且同一胶合模板各层原材间地含水率 差别不应大于5 3 胶合模板应采用耐水胶 其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹 抗拉地强度 并应符合环境保护地要求 0YujC 4 进场地胶合模板除应具有出厂质量合格证外 还应保证外观尺寸合格 5 对于发生变形 翘角 起皮及平面不平整地模板 及时组织退场 6 原材料进场后 堆放整齐 上部覆盖严密 下部垫起架空 防止日晒雨淋 7 模板在工地加工成型后 下面用木方垫平 防止变形 并应对模板型号 数 量进行清点 用油漆在编好号地模板上作标记 堆放于现场施工段内 便于吊装 eUts8 第四节 施工工艺技术第四节 施工工艺技术 个人收集整理 仅供参考 5 71 一 技术参数一 技术参数 1 板模板安装 选取大厅部分高支模段板进行计算 板厚120 搭设高度10 1m 搭设参数 模板支架高度 m 10 1 立柱纵向间距la mm 1000 立柱横向间距lb mm 1000 水平拉杆步距h mm 1500 立柱布置在混凝土板域中地位置中心对称 小梁间距 mm 200 简图如下 模板设计平面图 个人收集整理 仅供参考 6 71 模板设计剖面图 楼板长向 模板设计剖面图 楼板宽向 经计算120厚板地支撑系统承载力满足施工要求 安全可靠 计算式详见计 个人收集整理 仅供参考 7 71 算书 根据计算结果 板地模板搭设参数 都按根据计算结果 板地模板搭设参数 都按120120厚板搭设 都能承受施工荷载厚板搭设 都能承受施工荷载 2 梁模板安装 选取最大地梁450 1000和高支模段地梁300 1000进行承载力计算 梁450 1000模板搭设参数 新浇混凝土梁计算跨度 m 12 2结构层高 m 5 1 混凝土梁截面尺寸 mm 450 1000梁侧楼板厚度 mm 120 支撑方式梁两侧有板 梁 板立柱共用 B 支撑立柱钢管型号 mm 48 3 梁立柱纵向间距 mm 1000梁立柱横向间距 mm 500 2 步距 mm 1500梁底立柱根数3 小梁材质规格 mm 60 80梁底支撑小梁间距250 面板材质覆面木胶合板面板厚度 mm 18 主梁材料钢管主梁材质规格 mm 48 3 设计简图如下 个人收集整理 仅供参考 8 71 平面图 个人收集整理 仅供参考 9 71 立面图 经计算450 1000地梁支撑系统承载力满足施工要求 安全可靠 计算式详见 计算书 梁300 1000模板搭设参数 新浇混凝土梁计算跨度 m 9 3结构层高 m 10 1 混凝土梁截面尺寸 mm 300 1000梁侧楼板厚度 mm 120 支撑方式梁两侧有板 梁板 立柱共用 B 支撑立柱钢管型号 mm 48 3 梁立柱纵向间距 mm 1000梁立柱横向间距 mm 1000 步距 mm 1500楼板立柱间距 mm 1000 1000 小梁材质规格 mm 60 80梁底支撑小梁间距200 个人收集整理 仅供参考 10 71 面板材质覆面木胶合板面板厚度 mm 18 设计简图如下 平面图 个人收集整理 仅供参考 11 71 立面图 经计算300 1000地梁支撑系统承载力满足施工要求 安全可靠 计算式详见 计算书 根据计算结果 为方便模板架体搭设 使立杆 横杆纵横向都能贯通 形根据计算结果 为方便模板架体搭设 使立杆 横杆纵横向都能贯通 形 成整体成整体 梁模板支撑要求 梁模板支撑要求 450 1000450 1000梁支撑按计算参数搭设 其他梁支撑按梁支撑按计算参数搭设 其他梁支撑按 300 1000300 1000地梁计算参数搭设地梁计算参数搭设 sQsAE 3 梁侧模板安装 现选取450 1000地梁计算梁侧模板 搭设参数 设计简图如下 小梁布置方式竖直向布置 小梁间距200 主梁合并根数2 对拉螺栓水平向间距 mm 400 支撑距梁底距离依次为500 个人收集整理 仅供参考 12 71 模板设计剖面图GMsIa 经计算450 1000梁侧模板承载力满足施工要求 安全可靠 计算式详见计算 书 根据经验 高度小于700地梁 可不设螺杆 在梁底钉压脚板 梁中部钉模 板斜撑即可 4 柱模板安装 柱截面尺寸 400 400 500 500 600 600 选取有最大地柱600 600进行模板计算 搭设参数 混凝土柱高 mm 5000柱箍间距 mm 500 柱箍合并根数2混凝土柱长边边长 mm 600 长边小梁根数4混凝土柱短边边长 mm 600 短边小梁根数4柱长边螺栓根数3 柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分 柱长边对拉螺栓间距 mm 398柱短边对拉螺栓间距 mm 398 面板材质覆面木胶合板面板厚度 mm 18 小梁材料矩形木楞小梁材质规格 mm 60 80 个人收集整理 仅供参考 13 71 柱箍材料钢管柱箍材质规格 mm 48 3 对拉螺栓类型M12扣件类型3形12型 模板设计平面图TIrRG 经计算600 600柱模板承载力满足施工要求 安全可靠 计算式详见计算书 根据计算结果 柱模板按600 600柱模搭设参数设置即可满足要求 二 工艺流程二 工艺流程 1 板模板 搭支架 测水平 摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理 刷油 检查模板标高 平整度 支撑牢固情况 7EqZc 2 梁模板 弹梁轴线并复核 搭支模架 调整托梁 摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑 梁高加对拉螺栓 复核梁模尺寸 标高 位置 与相邻模板连固 lzq7I 3 梁侧板 安装梁一侧模板 安装另一侧模板 安装上下锁品楞 斜撑楞 腰楞和对 拉螺栓 复核梁模尺寸 位置 与相邻模板连接牢固 办预检 zvpge 4 柱 搭设安装脚手架 沿模板边线贴密封条 立柱子片模 安装柱箍 校正柱 子方正 垂直和位置 全面检查校正 群体固定 办预检 NrpoJ 墙 单块就位组拼安装工艺流程 组装前检查 安装门窗口模板 安装第一步模板 两侧 安装内楞 调整 个人收集整理 仅供参考 14 71 模板平直 安装第二步至顶部两侧模板 安装内楞调平直 安装穿墙螺栓 安 装外楞 加斜撑并调模板平直 与柱 墙 楼板模板连接 1nowf 5 楼梯模板 施工前根据实际层高进行放样 先安装休息平台梁模板 再安装楼梯模板 斜楞 然后铺设楼梯底模 最后安装外帮侧模和踏步模板 安装模板时要特别注 意斜撑地固定 防止浇筑混凝土时板移动 同时应注意踏步模板地固定 fjnFL 6 构造柱模板 砌墙时在构造柱两侧按竖向 800预留60mm 60mm脚手眼以利柱箍拉结 留 孔位置要求距地面300mm开始 孔地平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁砖处 tfnNh 将10mm厚覆膜竹夹板紧贴在墙面上 木枋间距不大于200mm且模板边必须设 置一道 采用穿墙钢管 800作柱箍 钢管连接采用十字扣件 HbmVN 转角或构造柱阴角部应采用木枋填缝紧密 防止漏浆麻面 构造柱根部应留置清扫口 浇捣混凝土前从口内将灰碴 木屑等杂物清除 干净 个人收集整理 仅供参考 15 71 三 施工方法三 施工方法 1 在保障安全可靠地前提下 须兼顾施工操作简便 统一 经济 合理等 要求 因此梁与板整体支撑体系设计地一般原则是 立柱步距要一致 便于统 一搭设 立柱纵或横距尽量一致或成倍数 便于立柱纵横向水平杆件拉通设置 构造要求规范设置 保证整体稳定性和满足计算前提条件 V7l4j 2 柱模板搭设完毕经验收合格后 先浇捣柱砼 然后再绑扎梁板钢筋 梁 板支模架与浇好并有足够强度地柱和原已做好地主体结构拉结牢固 经监理和建 设方对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼 83lcP 3 混凝土浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣 由标高低地地方向标高高 地地方推进 事先根据浇捣砼地时间间隔和砼供应情况设计施工缝地留设位置 mZkkl 4 一般规定 1 保证结构和构件各部分形状尺寸 相互位置地正确 2 具有足够地承载能力 刚度和稳定性 能可靠地承受施工中所产生地 荷载 3 钢管架及木支撑立柱下均设木垫板 长度不小于2倍立杆纵距 宽度 200 厚度50 不同支架立柱不得混用 AVktR 4 架体构造简单 装板方便 并便于钢筋地绑扎 安装 浇筑混凝土等 要求 5 现浇钢筋混凝土梁 板 当跨度大于4m 模板应起拱 当设计无具体 要求时 起拱高度宜为全跨长度地3 1000 为了保证顶板与墙间阴角地顺直 起 拱时离开阴角部位800mm开始起拱 主次梁交接时 先主梁起拱 后次梁起拱 ORjBn 6 拼装高度为2m以上地竖向模板 不得站在下层模板上拼装上层模板 安 装过程中应设置临时固定措施 7 当支架立柱成一定角度倾斜 或其支架立柱地顶表面倾斜时 应采取 个人收集整理 仅供参考 16 71 可靠措施确保支点稳定 支撑底脚必须有防滑移地可靠措施 2MiJT 8 支架搭设按本模板设计 不得随意更改 要更改必须得到相关负责人 地认可 5 立柱及其他杆件 1 立柱平面布置图 梁和板地立柱 其纵横向间距应相等或成倍数 示意图如下 2 搭接要求 本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接 严禁搭接 接头位置要求如下 件件 件件件 件件件件 500 h 3 lala h 3h 3 严禁将上段地钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上 4 立柱上端顶托包括可调螺杆伸出顶层水平杆地长度不得大于0 7m 顶 托伸出长度不得大于200mm 个人收集整理 仅供参考 17 71 6 水平杆及扫地杆 1 在立柱底距地面200mm高处 沿纵横向水平方向应按纵下横上地程序 设扫地杆 可调支托底部地立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆 扫地杆与顶 部水平拉杆之间地距离 在满足模板设计所确定地水平拉杆步距要求条件下 进行平均分配确定步距后 在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆 gIiSp 2 所有水平拉杆地端部均应与四周建筑物顶紧顶牢 无处可顶时 应在水 平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑 uEh0U 3 每步纵横向水平杆必须拉通 4 水平杆件接长应采用对接扣件连接 水平对接接头位置要求如下图 500 ala 3 lala hh AA 500 lb A A 接头不在同步内 立面 接头不在同跨内 平面 横向水平杆 小横杆 纵向水平杆 大横杆 立杆 ala 3 当层高小于8m时 水平拉杆如下图示意 个人收集整理 仅供参考 18 71 5 当层高在8 20m时 在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆 如下图示意 7 剪刀撑 1 在架体外侧周边及内部纵 横向每10m 由底至顶设置连续竖向剪刀撑 剪刀撑宽度4 6m 2 在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑 个人收集整理 仅供参考 19 71 3 剪刀撑地斜杆与地面夹角应为45 60度 斜杆应每步与立杆扣接 水 平剪刀撑与支架纵横向夹角应为45 60度 IAg9q 4 剪刀撑应采用 48 3mm钢管 用扣件与钢管立柱扣牢 剪刀撑应采用 搭接 搭接长度不得小于1000mm 并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm处进行固定 WwghW 5 层高大于8m时 剪刀撑搭设要求 个人收集整理 仅供参考 20 71 8 周边拉结 1 竖向结构 柱 与水平结构分开浇筑 以便利用其与支撑架体连接 形 成可靠整体 2 模板支撑架在支架四周和中间部与结构进行刚性连接 连墙件水平间距 6 9m 竖向间距2 3m 在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚 性连接 asfps 3 用抱柱地方式 如连墙件 如下图 以提高整体稳定性和提高抵抗侧 向变形地能力 个人收集整理 仅供参考 21 71 四 检查验收四 检查验收 1 不满足要求地相关材料一律不得使用 采用问责式制度 相关人员签字 2 施工过程中加强管理 加大检查力度 将隐患消灭在初始状态 避免遗留安 全隐患和加固时人力 物力大量耗费 确保一次验收通过 ooeyY 3 砼结构观感质量符合相关验收标准 少量地缺陷修补完善 4 预埋件和预留孔洞地允许偏差如下表 项目允许偏差 mm 预埋钢板中心线位置3 预埋管 预留孔中心线位置3 中心线位置5 插筋 外露长度 10 0 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度 10 0 中心线位置10 预留孔 尺寸 10 0 5 现浇结构模板安装地允许偏差及检查方法如下表 项目允许偏差 mm 检查方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高 5水准仪或拉线 钢尺检查 基础 10钢尺检查 截面内部尺寸 柱 墙 梁 4 5钢尺检查 不大于5m6经纬仪或吊线 钢尺检查 层垂直高度 大于5m8经纬仪或吊线 钢尺检查 相临两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度52m靠尺和塞尺检查 五 模板拆除五 模板拆除 1 柱模 拆模时混凝土强度不得低于1 2Mpa 且混凝土浇筑后24小时内不 得拆模 在同条件养护试件混凝土强度达到1 0Mpa后 先松动对拉螺杆使模板与 墙体脱开 脱模困难时 可用撬棍在模板底部撬动 严禁在上口撬动 晃动或 用大锤砸模板 拆除下地模板及时清理模板及衬模上地残渣 BkeGu 2 现场需留设试块与梁板等条件养护 具体拆模时间以现场试块强度为准 拆 顶板模板时从房间一端开始 防止坠落人或物造成安全事故 PgdO0 底模拆除时地混凝土强度要求 个人收集整理 仅供参考 22 71 构件类型构件跨度 m 达到设计地混凝土立方体抗压强度 标准值地百分率 2 50 2 8 75 板 8 100 8 75 梁 拱 壳 8 100 悬臂构件 100 3 底模拆除时 混凝土强度必须达规范规定 提前拆模时 则应采取相应 地增加梁板钢管顶撑等技术保证措施 梁 柱侧模拆除在混凝土表面和棱角不因 模板拆除而损坏时即可进行 3cdXw 4 模板使用后应及时清理 修整 表面孔洞及粗糙处用腻子刮平 磨光 均匀涂刷脱模剂 并堆放整齐 覆盖保护 h8c52 5 为使模板拆除安全有序 并不出现乱拆 错拆现象 顶板拆模前要填写 拆模申请 报技术负责人审批 第五节 施工安全文明保证措施第五节 施工安全文明保证措施 一 组织保障一 组织保障 1 安全保证体系 个人收集整理 仅供参考 23 71 2 环境保护体系 个人收集整理 仅供参考 24 71 二 技术措施二 技术措施 1 准备工作 1 模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体 并控制模板地偏差在规范允 许地范围内 拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计 模板地编 号与所用地部位是否一致 v4bdy 2 模板地基准定位工作 1 首先引测建筑地边柱或者墙轴线 并以该轴线为起点 引出每条轴线 并根据轴线与施工图用墨线弹出模板地内线 边线以及外侧控制线 施工前5线 必须到位 以便于模板地安装和校正 J0bm4 个人收集整理 仅供参考 25 71 2 标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求 直接引测到模 板地安装位置 3 竖向模板地支设应根据模板支设图 4 已经破损或者不符合模板设计图地零配件以及面板不得投入使用 5 支模前对前一道工序地标高 尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复 核工作 2 模板支设 1 基础及地下工程模板 1 地面以下支模应先检查土壁地稳定情况 当有裂纹及塌方迹象时 应采 取安全防范措施后 方可下人作业 当深度超过2m时 操作人员应扶梯上下 XVauA 2 距基槽 坑 上口边缘1m内不得堆放模板 向基槽 坑 内运料应使用 起重机 溜槽或绳索 运下地模板严禁立放在基槽 坑 土壁上 bR9C6 3 斜支撑与侧模地夹角不应小于45 支在土壁上地斜支撑应加设垫板 底 部地对角楔木应与斜支撑连牢 高大长脖基础若采用分层支模时 其上下模板应 经就位校正并支撑稳固后 方可进行上一层模板地安装 pN9LB 4 在有斜支撑地位置 应在两侧模间采用水平撑连成整体 2 楼梯模板 1 梯模施工前 根据实际斜度放样 先安平台梁及基础模板 然后安梯外 帮侧板 外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线 划出踏步侧板位置线 钉好固定 踏步侧板地档木 在现场装钉侧板 梯高度要均匀一致 特别注意最下一步及 最上一步地高度 必须考虑楼地面层地粉刷厚度 DJ8T7 2 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固 3 模板搭设后应组织验收工作 认真填写验收单 内容要数量化 验收合 格后方可进入下道工序 并做好验收记录存档工作 QF81D 3 柱模板 1 主要方法 基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线 并做好检查复核工 作 柱 墙根部清理干净 柱 梁接槎部位此处加垫海棉 柱子阳角接缝处必须 加垫海棉条 为了保证柱子地截面尺寸 设置双钢管柱箍 支撑杆与楼板支架连 接 4B7a9 2 角柱模板地支撑 预埋件置于砼板中 柱身同一标高处设置不少于2根斜 撑 如下图 个人收集整理 仅供参考 26 71 4 墙模板 1 模板搭设应自下往上进行 必须在下层模板全部紧固后 方可进行上一 层地安装 当下层不能独立安装支撑件时 应采取临时固定措施 ix6iF 2 安装电梯井内墙模前 必须在施工层电梯井内满铺一层脚手板 3 对拉螺栓与墙模板应垂直 松紧应一致 墙厚尺寸应正确 4 墙模板内外支撑必须坚固 可靠 应确保模板地整体稳定 当墙模板外 面无法设置支撑时 应在里面设置能承受拉力和压力地支撑 多排并别且间距不 大地墙模板 当其与支撑互成一体时 应采取措施 防止浇筑混凝土时引起临 近模板变形 wt6qb 5 梁 板模板 1 梁 板地安装要密切配合钢筋绑扎 积极为钢筋分项提供施工面 2 所有跨度 4m地梁必须起拱0 2 防止挠度过大 梁模板上口应有锁口 杆拉紧 防止上口变形 3 所有 2mm板缝必须用胶带纸封贴 4 梁模板铺排从梁两端往中间退 嵌木安排在梁中 梁地清扫口设在梁端 5 梁高 300地梁侧模板底部地压条不得使用九合板 用方木压脚夹牢 梁 高 300地梁如用模板压条 则其抗剪强度必须能满足 浇砼时不能挤崩掉 Kp5zH 3 模板拆除 1 拆模板前先进行针对性地安全技术交底 并做好记录 交底双方履行 签字手续 模板拆除前必须办理拆除模板审批手续 经技术负责人 监理审批签 字后方可拆除 Yl4Hd 2 支拆模板时 2米以上高处作业设置可靠地立足点 并有相应地安全防 护措施 拆模顺序应遵循先支后拆 后支先拆 从上往下地原则 ch4PJ 3 模板拆除前必须有混凝土强度报告 强度达到规定要求后方可拆模 4 柱模拆除 先拆除拉杆再卸掉柱箍 然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混 凝土脱离 然后一块块往下传递到地面 qd3Yf 5 墙模板拆除 先拆除穿墙螺栓 再拆水平撑和斜撑 再用撬棍轻轻撬 动模板 使模板离开墙体 然后一块块往下传递 不得直接往下抛 E836L 6 楼板 梁模拆除 应先拆除楼板底模 再拆除侧模 楼板模板拆除应 先拆除水平拉杆 然后拆除板模板支柱 每排留1 2根支柱暂不拆 操作人员 应站在已拆除地空隙 拆去近旁余下地支柱使木档自由坠落 再用钩子将模板 钩下 等该段地模板全部脱落后 集中运出集中堆放 木模地堆放高度不超过2 米 有穿墙螺栓地应先拆除穿墙螺杆 再拆除梁侧模和底模 S42eh 7 当立柱地水平拉杆超过2层时 应首先拆除2层以上地拉杆 当拆除最后 一道水平拉杆时 应和拆除立柱同时进行 501nN 8 当拆除4 8m跨度地梁下立柱时 应先从跨中开始 对称地分别向两端 拆除 拆除时 严禁采用连梁底板向旁侧拉倒地拆除方法 jW1vi 4 成品保护 1 模板存放场地 清理 维护 要平整 模板平放时要有木枋垫架 立放时要搭设分类模板架 模板触地处要垫木枋 搬运柱模 模板 要轻起轻 放 不得碰撞 防止模板变形 xS0DO 2 模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬 以免损伤砼表面和楞角 个人收集整理 仅供参考 27 71 3 拆下地模板 如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换 4 每次拆下地模板立即组织人员清理干净 并均匀涂上脱模剂 以免 随用随刷时污染钢筋 5 对柱子 楼梯阳角部位用旧模板包装好 其中柱角保护模板高度 1 8m 宽80 100mm 楼梯踏步保护模板宽度50 80mm LOZMk 6 模板在安装过程中禁止打落钢筋上地砼垫块及移动钢筋 三 三 施工管理措施施工管理措施 1 过程管理 1 施工前管理 1 材料管理 材料质量满足方案设计和相关规程要求 搭设模板支架用地 钢管 扣件 使用前必须进行抽样检测 抽检地数量按有关规定执行 未经检测 和检测不合格地一律不得使用 ZKZUQ 2 交底管理 交底地形式分为技术交底和安全交底 均由项目技术负责人 对相关班组成员 管理岗位人员进行交底 并落实相关签字手续 dGY2m 2 施工中管理要点 1 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求 才能进入下道模板支架工序地施 工 2 模板支架搭设方式符合施工方案要求 并通过监理方验收 3 砼浇筑方式符合施工方案要求 控制堆载 避免上部荷载集中化 4 模板拆除方式符合施工方案要求 拆模时间符合相关检测结果和规范要 求 拆模以接到拆模通知书为准 不得私自拆除任何构件 rCYbS 3 质量管理措施 1 认真仔细地学习和阅读施工图纸 吃透和领会施工图地要求 及时提出 不明之处 遇工程变更或其他技术措施 均以设计变更单和签证手续为依据 施工前认真做好各项技术交底工作 严格按国家颁行 混凝土结构工程施工质 量验收规范 GB50204 2002和其它有关规定施工和验收 并随时接受业主 监 理单位和质监站对本工程地质量监督和指导 FyXjo 2 认真做好各道工序地检查 验收关 对各工种地交接工作严格把关 做 到环环扣紧 并实行奖罚措施 出了质量问题 无论是管理上地或是施工上地 均必须严肃处理 分析质量情况 加强检查验收 找出影响质量地薄弱环节 提出改进措施 把质量问题控制在萌芽状态 TuWrU 3 严格落实班组自检 互检 交接检 三检 制度 确保模板安装质量 4 混凝土浇筑过程中应派专人1 2名看模 严格控制模板地位移和稳定性 一旦产生移位应及时调整 加固支撑 7qWAq 5 对变形及损坏地模板及配件 应按规范要求及时修理校正 维修质量不 合格地模板和配件不得发放使用 6 为防止模底烂根 放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵 7 所有柱子模板拼缝 梁与柱 柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝 楼板 缝用胶带纸贴缝 以确保混凝土不漏浆 llVIW 8 模板安装应严格控制轴线 平面位置 标高 断面尺寸 垂直度和平整 度 模板接缝隙宽度 高度 脱模剂刷涂及预留洞口 门洞口断面尺寸等地准 确性 严格控制预期拼模板精度 yhUQs 9 严格执行预留洞口地定位控制 预留洞口时 木工严格按照墨线留洞 个人收集整理 仅供参考 28 71 10 每层主轴线和分部轴线放线后 规定负责测量记录人员及时记录平面尺 寸测量数据 并要及时记录墙 柱 成品尺寸 目地是通过数据分析梁体和柱 子地垂直度误差 并根据数据分析原因 将问题及时反馈到有关生产负责人 及 时进行整改和纠正 MdUZY 11 所有竖向结构地阴 阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中 拼缝要牢固 12 阴 阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理 13 为防止梁模板安装出现梁身不平直 梁底不平下挠 梁侧模胀模等质量 问题 支模时应将侧模包底模 梁模与柱模连接处 下料尺寸应略为缩短等 09T7t 2 安全管理措施 1 应遵守高处作业安全技术规范地有关规定应遵守高处作业安全技术规范地有关规定 做好建筑临边地防护措施 做好建筑临边地防护措施 特别是建筑大厅周边地外脚手架搭设必须与主体施工同步 不得在临边没有防特别是建筑大厅周边地外脚手架搭设必须与主体施工同步 不得在临边没有防 护地情况下 进行模板施工护地情况下 进行模板施工 e5TfZ 2 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆地可靠临时设施 施工 现场应搭设工作梯 工作人员不得爬模上下 s1Sov 3 登高作业时 各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手 架上 各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中 不得吊落 GXRw1 4 装拆模板时 上下要有人接应 随拆随运 并应把活动地部件固定牢 靠 严禁堆放在脚手板上和抛掷 5 装拆模板时 必须搭设脚手架 装拆施工时 除操作人员外 下面不得 站人 高处作业时 操作人员要扣上安全带 UTREx 6 安装墙 柱模板时 要随时支设固定 防止倾覆 7 对于预拼模板 当垂直吊运时 应采取两个以上地吊点 水平吊运应 采取四个吊点 吊点要合理布置 8 对于预拼模板应整体拆除 拆除时 先挂好吊索 然后拆除支撑及拼装 两片模板地配件 待模板离开结构表面再起吊 起吊时 下面不准站人 8PQN3 9 在支撑搭设 拆除和浇筑混凝土时 无关人员不得进入支模底下 应 在适当位置挂设警示标志 并指定专人监护 mLPVz 10 在架空输电线路下安装板时 应停电作业 当不能停电时 应有隔离 防护措施 11 搭设应由专业持证人员安装 安全责任人应向作业人员进行安全技术 交底 并做好记录及签证 12 模板拆除时 混凝土强度必须达到规定地要求 严禁混凝土未达到设 计强度地规定要求时拆除模板 3 环境保护措施 1 安全警示标志牌 1 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等地要求 在重要部 位设置齐全地安全文明生产标志 标牌等标识 AHP35 2 安全文明标志牌须由安全色 几何图形和图形符号组成 要能表达特定 地安全信息 3 如安全文明标志在使用中要用其他补充文字说明时 要与安全文明标志 平行悬挂一处 让操作人员明确其含义 NDOcB 2 现场围挡 个人收集整理 仅供参考 29 71 搭 拆模板时必须进行围挡并派专人看守 3 场容场貌 1 进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位 各类材料分类码放 按贯标要求挂牌 控制高度符合要求 保持现场材料整齐 统一 建筑物内外地零散料及时清理 施工及生活垃圾要分开堆放 及时外运 做到活完场清 1zOk7 2 通道等处严禁堆放材料和其他物品 进场地成品采取相应地保护措施 施工区 办公区和生活区域分隔开 对施工现场内进行绿化布置 建立严格地管 理责任制 划分责任区 设置明显地标志牌 分片包干 责任到人 fuNsD 4 材料堆放 1 建筑物内外存放地各种物资要分类别 规格按施工平面布置图码放整齐 符合其具体要求 2 构件 半成品 模板 块料必须指定地点分类存放整齐 堆放平稳 3 现场工人操作做到活完料净脚下清 4 现场施工垃圾集中堆放 及时分拣 回收 清运 施工作业面建筑垃圾 及时清理 5 现场余料 包装容器及时回收 堆放整齐 5 现场防火 1 不准在宿舍 办公室内私自用电炉 电炒煲 电热杯 煤油炉等 不准 私自乱拉乱接电灯 2 加强消防器材地管理 维修和保养 经常保持完整好用 钢 木加工厂 及其他场合要配备适当数量地在使用期内地灭火器并教会进场工人正确使用 tqMB9 3 严禁工人携带易燃 易爆物品进入施工现场 6 垃圾清运 1 在生活区修建卫生地公共厕所 厕所地污水必须经化粪池处理才允许排 入公共下水道 2 建立健全卫生责任制 3 提供给工人饮用水必须从当地地卫生饮用水源接到 4 施工现场设公共浴室 浴室必须是淋浴 5 生活垃圾集中堆放于垃圾池 并且定期清运出去 6 整个生活区地公共卫生设专人负责 以保持生活区经常清洁 干净 4 监测措施 1 监测控制 采用经纬仪 水准仪对支撑体系进行监测 主要监测体系地水平 垂直位 置是否有偏移 2 监测点设置 观测点可采取在临边位置地支撑基础面 梁或板 及柱 墙上埋设倒 L 形 直径12钢筋头 3 监测措施 a 施工时加强质量控制和检查力度 及时发现问题及时落实整改 b 砼浇筑作业时安排专人检查支撑系统受力情况 检查梁 柱模板受力变 形情况 浇筑过程中 派人检查支架和支承情况 发现下沉 松动和变形情况 及时解决 用预备好地千斤顶恢复 若无法恢复则立即拆卸模板重新安装 对震 个人收集整理 仅供参考 30 71 动导致扣件松动 派人检查加固 HmMJF c 严格控制砼料高度 不得超过20cm高 及时将砼振捣铺平 d 支撑架内部备用木枋及长短钢管 根据实际情况及时进行加固处理 4 监测说明 项目部 班组每日进行安全自检查 模板工程日常检查重点部位 1 杆件地设置和连接 连墙件 支撑 剪刀撑等构件是否符合要求 2 连墙件是否松动 3 架体是否有不均匀沉降 垂直度偏差 4 施工过程中是否有超载现象 5 安全防护措施是否符合规范要求 6 支架与杆件是否有变形现象 5 监测频率 在浇筑混凝土过程中应实时监测 一般监测频率不宜超过20 30分钟一次 在混凝土初凝前后及混凝土终凝前至混凝土3天龄期应实施实时监测 终凝后地 监测频率为每天一次 ViLRa 1 变形监测预警值 支架垂直位移为10mm 大梁支架水平位移为8mm 大 梁支架沉降位移为10mm 2 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土 疏散人员 并及时进 行加固处理 四 应急预案四 应急预案 1 目地 提高整个项目组对事故地整体应急能力 确保意外发生地时候能有序地应 急指挥 为有效 及时地抢救伤员 防止事故地扩大 减少经济损失 保护生 态环境和资源 把事故降低到最小程度 制定本预案 9eK0G 2 应急领导小组及其职责 应急领导小组由组长 副组长 成员 等组成 1 领导各单位应急小组地培训和演习工作 提高应变能力 2 当发生突发事故时 负责救险地人员 器材 车辆 通信和组织指挥 协调 3 负责准备所需要地应急物资和应急设备 4 及时到达现场进行指挥 控制事故地扩大 并迅速向上级报告 3 应急反应预案 1 事故报告程序 事故发生后 作业人员 班组长 现场负责人 项目部安全主管领导应逐 级上报 并联络报警 组织抢救 2 事故报告 事故发生后应逐级上报 一般为现场事故知情人员 作业队 班组安全员 施工单位专职安全员 发生重大事故时 应立即向上级领导汇报 并在1小时内 向上级主管部门作出书面报告 naK8c 3 现场事故应急处理 施工过程中可能发生地事故主要有 机具伤人 火灾事故 雷击触电事故 个人收集整理 仅供参考 31 71 高温中暑 中毒窒息 高空坠落 落物伤人等事故 B6JgI A 火灾事故应急处理 及时报警 组织扑救 集中力量控制火势 消灭飞 火疏散物资减少损失控制火势蔓延 注意人身安全 积极抢救被困人员 配合消防人员扑灭大火 P2Ipe B 触电事故处理 立即切断电源或者用干燥地木棒 竹竿等绝缘工具把电 线挑开 伤员被救后 观察其呼吸 心跳情况 必要时 可采取人工呼 吸 心脏挤压术 并且注意其他损伤地处理 局部电击时 应对伤员进 行早期清创处理 创面宜暴露 不宜包扎 发生内部组织坏死时 必须 注射破伤风抗菌素 3YIxK C 高处坠落事故处理 本工程作业面较大 高处作业涉及人员较多 应 该引起高度重视 高处作业人员须经医生体验合格 凡患有不适宜从事 高空作业疾病地人员 一律禁止从事高空作业 高空作业应有足够地照 明设备和避雷措施 高空作业所需地料具 设备等 必须根据本工程施 工进度随用随运 禁止超负荷堆放 料具应堆放平稳 工具应随时放入 工具袋内 严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料 工具 物件 作好应急演 练及培训 向工人进行应急处理地交底 gUHFg D 物体打击事故处理 高空作业区域划出禁区 并设置围栏 禁止行人 闲人通行闯入 在建筑场地地出入口 搭设长6m宽度大于通道两侧各1m 地双层防护棚 棚顶满铺脚手板作为安全通道 临近施工区域地办公区 宿舍区 及对人和物构成威胁地地方 亦支搭双层防护棚 严禁往下抛 物 楼层垃圾集中堆放 及时清理 倾倒时应有防护设施并设专门区域 uQHOM E 高温中暑地应急处理 将中暑人员移至阴凉地地方 解开衣服让其平卧 头部不要垫高 用凉水或50 酒精擦其全身 直至皮肤发红 血管扩张 以促进散热 降温过程中要密切观察 及时补充水分和无机盐 及时处 理呼吸 循环衰竭 医疗条件不完善时 及时送医院治疗 IMGWi F 其他人身伤害事故处理 当发生如高空坠落 被高空坠物击中 中毒窒 息和机具伤人等人身伤害时 应立即向项目部报告 排除其他隐患 防 止救援人员受到伤害 积极对伤员进行抢救 WHF4O 4 应急通信联络 项目负责人 手机 安全员 手机 技术负责人 手机 医院救护中心 120 匪警 110 火警 119 通信联系方式应在施工现场和营地地显要位置张贴 以便紧急情况下使用 第六节 劳动力计划第六节 劳动力计划 模板工程是主体施工阶段地一项重要地分项工程 如不能合理 有效地组 织模板施工 将直接影响主体结构地完成时间 为了保证按时完成工程地工期目 标 项目部组织有丰富高层建筑施工经验地木工班组进行施工 aDFdk 木工班组劳动力计划 序号施工阶段需用人数施工时间 个人收集整理 仅供参考 32 71 1 基础 102013 3 2013 4 2 标准层 202013 4 2013 5 第七节 计算书第七节 计算书 板模板 扣件式 板模板 扣件式 120厚计算书厚计算书 一 工程属性一 工程属性 新浇混凝土楼板名称板新浇混凝土楼板板厚 mm 120 新浇混凝土楼板边长L m 4 9新浇混凝土楼板边宽B m 3 3 二 荷载设计二 荷载设计 当计算面板和小梁时地均布活荷载 kN m2 2 5 当计算面板和小梁时地集中荷载 kN 2 5 当计算主梁时地均布活荷载 kN m2 1 5 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算支架立柱及其他支承结构构件时地均布活 荷载 kN m2 1 面板自重标准值0 1 面板及小梁自重标准值0 3 楼板模板自重标准值0 5 模板及其支架自重标准值G1k kN m2 模板及其支架自重标准值0 75 新浇筑混凝土自重标准值G2k kN m3 24 钢筋自重标准值G3k kN m3 1 1 模板支拆环境不考虑风荷载 个人收集整理 仅供参考 33 71 三 面板验算三 面板验算 面板类型覆面竹胶合板面板厚度 mm 12 面板抗弯强度设计值 f N mm2 35 面板弹性模量E N mm2 9898 根据 建筑施工模板安全技术规范 5 2 1 面板可按简支跨计算 地规定 另据 现实 楼板面板应搁置在梁侧模板上 因此本例以简支梁 取1m单位宽度计算 计算简图如下 ozElQ W bh2 6 1000 12 12 6 24000mm3 I bh3 12 1000 12 12 12 12 144000m m4CvDtm 1 强度验算 强度验算 q1 0 9max 1 2 G1k G3k G2k h 1 4Q1k 1 35 G1k G3k G2k h 1 4 0 7Q1k b 0 9max 1 2 0 1 1 1 24 0 12 1 4 2 5 1 35 0 1 1 1 24 0 12 1 4 0 7 2 5 1 6 51kN mQrDCR q2 0 9 1 2 G1k b 0 9 1 2 0 1 1 0 11kN m p 0 9 1 3 Q1K 0 9 1 4 2 5 3 15kN Mmax max q1l2 8 q2l2 8 pl 4 max 6 51 0 22 8 0 11 0 22 8 3 15 0 2 4 0 16kN m4nCKn Mmax W 0 16 106 24000 6 58N mm2 f 35N mm2 满足要求 2 挠度验算 挠度验算 q G1k G3k G2k h b 0 1 1 1 24 0 12 1 3 11kN mijCST 5ql4 384EI 5 3 11 2004 384 9898 144000 0 05mm l 400 200 400 0 5mmvfB1p 满足要求 个人收集整理 仅供参考 34 71 四 小梁验算四 小梁验算 小梁类型方木小梁材料规格 mm 60 80 小梁抗弯强度设计值 f N mm2 11 小梁抗剪强度设计值 N mm2 1 4 小梁弹性模量E N mm2 9000 小梁截面抵抗矩W cm3 64 小梁截面惯性矩I cm4 256 因 B lb 取整 3300 1000 取整 3 按三等跨连续梁计算 又因小梁较大悬挑长度 为150mm 因此需进行最不利组合 计算简图如下 JbA9V 1 强度验算 强度验算 q1 0 9max 1 2 G1k G3