栈桥钢结构工程施工组织设计

第 0 页 共 68 页 陕陕煤集煤集团团神木神木红红柳林柳林矿业矿业有限公司有限公司 带带式式输输送机送机栈桥栈桥工程工程钢结钢结构制作安装施工构制作安装施工 组织设计组织设计 审批 编制 编编制制单单位位 陕陕西建西建设设机械股份有限公司机械股份有限公司 2008 05 18 陕陕煤集煤集团团神木神木红红柳林柳林矿业矿业有限公司有限公司 第 1 页 共 68 页 带带式式输输送机送机栈桥栈桥工程工程钢结钢结构制作安装构制作安装 施工施工组织设计组织设计 0 编编制制说说明明 0 1 编编制依据制依据 根据陕煤集团神木红柳林矿业有限公司提供的带式输送机栈桥工 程制造邀标文件和带式输送机栈桥工程设计图纸等有关资料 结合我 公司情况 工程特点 业主单位对工期 质量的要求等 为使工程有计 划 有步骤的进行 特编制本施工组织设计 以最大程度的指导施工 0 2 编编制原制原则则 科学组织 严格管理 保证质量 保障安全 确保工期 文明施工 为业主单位负责 1 工程概况工程概况 1 1 概述概述 本标段为陕煤集团神木红柳林矿业有限公司带式输送机栈桥钢结 构工程 该工程位于陕西省神木县城西北约 15 公里处 该项目为柳林 矿井输煤重点工程 全长分为五段 1 产品仓至 1 号转载点 369 8m 2 1 转载点至 2 转载点 2267 375m 3 2 转载点至拉紧间 1334 330m 4 拉紧间至产品缓冲仓 197m 5 产品缓冲仓快速装车站 189 5m 其中产品仓至 1 号转载点早厂区内 1 转载点 产品缓冲仓主要 第 2 页 共 68 页 是山区地段 产品缓冲仓快速装车站要跨过公路 根据该地段的特点及 设计图的形式可划分为三种形式 一 地面段部分 该段特点是输送机 栈桥桥体离地面较低 约 2m 结构采用砼墙梁 轻型门式刚架彩钢板 围护 桥面宽度 4 5m 二 钢梁段部分 该段特点是输送机栈桥桥体离 地面较高 约 6m 结构采用砼独立柱 柱间跨度 15m 柱间用 2 根 HW588x300 型钢梁连续跨连接 2 根型钢梁之间用工字钢 25a 2150 连接形成平面结构 上部结构同地面部分轻型门式刚架彩钢板围护 三 钢桁架段部分 该段特点是输送机栈桥桥体离地面最高 约 20 40m 结构采用砼独立柱 栈桥跨度 25 52m 柱间用钢桁架单跨 连接 连接方式一端采用固定支座 另一端为活动支座 钢桁架共 38 跨 42m 跨共 29 跨 单跨钢桁架约 38 吨重 施工安装难度较大 钢桁 架形成输送通道 外部采用彩钢板围护 详细情况见 红柳林矿业带式 输送机栈桥工程情况汇总表 全施工段地形复杂多变 结构长期承受动荷载因此该产品有两个 最基本的要求 一是强度要求 即构架 杆件等均需有足够的承受冲击 及反复荷载的能力 以保证安全使用 二即要求所生产的构件 配件 因此各构架 杆件等的尺寸都有较高的公差要求 以保证构架 杆件的 迅速安装和良好的使用效能 带式输送机栈桥工程的结构形式和使用性能对制作提出了较高的 要求 必须从原材料 零件下料 拼配 焊接 矫正 成品加工等各环节 严格控制 才能确保满足图纸和工艺原则的要求 红红柳林柳林矿业带矿业带式式输输送机送机栈桥栈桥工程情况工程情况汇总汇总表表 第 3 页 共 68 页 工程标段2 5 标段3 标段3 5 标段4 标段5 标段 栈桥名称 产品仓至 1 号转载点 1 转载点至 2 转载点 2 转载点至 拉紧间 拉紧间至产 品缓冲仓 产品缓冲仓 快速装车站 栈桥全长369 8m2267 4m1334 3m197m189 5m 长度309m552 6m290 22m75 4m 门架与地面高差 16m 2m 2m 3m 地面 及砼 梁段 用钢量 t 3029153778282067590 长度1134m368 42m32m18 8m 门架数4691581410 与地面高差 7m 7m 7m 钢 梁 段 用钢量 t 1703810468 长度60m580 8m677 92m146 4m78m 30m桁架数214 36m 1 25m 42m桁架数13161 52m 滚轴支座4 个283284 与地面高差16m30m10m 50 m 70m36m 桁 架 段 用钢量 kg 3792384250 C 檩条183046505693005165 总用钢量 kg 90782 彩钢板量 m2 4940276711688622162040 1 3 材料材料 带式输送机栈桥钢结构工程采用材料主要为 Q235B 普通碳素结 构钢 滚轴支座部分构件采用铸钢及 Q345B 钢 2 施工前的准施工前的准备备及及组织组织工作工作 我公司是生产制造各类金属结构产品的专业厂家 拥有近五十年 的钢结构生产历史 特别是近十年来的不断技术改造 使公司的加工 第 4 页 共 68 页 能力得到了质的飞跃 拥有制造钢结构产品的具有现代化科技水平的 成套专业设备 公司现有钢结构生产厂房面积约 2 5 万平方米 年产钢 结构能力约 2 万吨 具有以精密数控切割机 钢板预处理线 进口数控 钻床 加工中心 焊接机器人等为代表的先进的现代化设备 公司从事 钢结构生产的技术人员 50 余人 85 的人员具有中高级职称 公司为 国家认可计量单位 并具有 CMA 证书 具有完善的质检 计量 理化 检测手段 公司在 1997 年通过了 ISO9002 质量体系认证 钢结构产品 以 坚 巨 精 难 著称 公司是铁道部八三式铁路轻型军用桥墩的 定点生产企业 生产该产品已经有二十年的时间 具有丰富的生产经 验 公司在六十年代和七十年代有近十年的铁路战备器材 64 式军用梁 的生产经验 这些都为这次完成该工程的生产任务奠定了良好的基础 近几年来公司先后制造完成了西安市东二环动物园及理工大的人行天 桥 厦门海沧大桥缆载吊机 铁路支架造桥机 杭州湾工程架桥机 润 扬大桥库跨缆吊机 法门寺钢结构工程 红柳林矿厂房工程 空军战备 器材 9509 工程 西安变压器电炉厂重型装配跨钢结构工程 四川德阳 东方电机厂重型装配跨钢柱 吊车梁 宝鸡峡魏家堡水电站压力钢管 陕西省南郊体育训练基地重竞技中心的柔道馆和摔跤馆的网架工程等 多项重要钢结构工程 我们将本着 锲而不舍 创造卓越 的公司精神 本着 以人格捍卫 质量的尊严 的质量守则 精心组织本产品的施工 确保产品质量和工 期 2 1 施工施工组织组织机构及管理和技机构及管理和技术术人人员员的的组组成成 第 5 页 共 68 页 本项目若我公司有幸中标 我们将全力以赴地组织施工 按公司的 管理体系和质量体系进行严格管理和质量控制 公司总经理将亲自挂 帅 担任项目总指挥 拟为完成本合同产品设立的施工组织机构图 该项目采用项目法人制 由公司选派优秀项目经理和有丰富实践 经验的技术人员和管理人员组成项目经理部 拟投入该项目的管理人 员和技术人员约 30 人 其中高级职称 3 人 中级职称 8 人 工程质量 技术 施工管理在公司质量保证部 技术开发部 生产保证部等部门的 工程总负责 公司总经理 技术总负责 公司总工程师生产总负责 公司生产部部长 项 目 经 理 钢结构研究所供应处 质检处 安全环保处生产处 财务处 结 构 车 间 准 备 车 间 重 机 车 间 机 修 车 间 冲 压 车 间 涂 装 车 间 第 6 页 共 68 页 直接监督管理下进行 严格管理 科学施工 严守合同 争分夺秒抢进 度 精益求精保质量 用我们公司一流的管理 一流的质量 一流的服 务 交给业主一个满意的优质产品 2 2 拟拟投入本投入本项项目的目的设备设备器具器具 在施工前应充分考虑公司现有的设备情况和还需要准备的设备器 具情况 积极做好设备器具准备工作 在该项目中我公司拟投入各类 设备约 126 台 套 具体情况如下表一 数 量 台 其 中 设备 名称 规格型 号 技术指 标 厂牌及 出厂时 间 小 计 拥 有 新 购 租 赁 新旧程 度 数控切 割机 EXA 6500 6 5M 德国伊萨 1993 1180 数控切 割机 VXP 2500 2 5M 具备等离 子 德国伊萨 1995 1185 数控切 割机 EXA 7500 7 5M 上海伊萨 2001 1195 半自动 切割机 QGJ 1430mm 上海气割 机厂 2001 3390 等离子 切割机 CGK 600 1 35mm 天津天泉 公司 1997 1190 金属带 锯床 AM 450 美国 2000 1195 校平机 十三辊 6 2000 宽小于 2 米 厚小于 6 毫米 长沙矿山 机械厂 1992 1185 剪板机13 2500 宽小于 2 5 米 厚小于 13 毫米 上海剪冲 机厂 1989 1180 剪板机20 2500 宽小于 2 5 米 厚小于 20 毫米 沈阳锻压 机床厂 1989 2280 校平机七辊宽小于 2 5沈阳锻压 1178 第 7 页 共 68 页 32 2500米 厚小于 32 毫米 机床厂 1976 龙门铣 床 XQ2014 4M 宽度小于 2 5 米 宁波华光 公司 2000 1190 龙门铣 床 X2010C 3M 1M 1 M 北京第一 机床厂 1992 1185 单臂油 压机 Y2104 44 400 吨 陕西压延 厂 1992 1185 边缘刨 床 B1120A12 米 沙洋机床 厂 1998 1190 边缘刨 床 HHP 10 ST 10 10 米捷克 1986 1180 四柱油 压机 YA32 315 315 吨 合肥锻压 厂 1992 1185 自动埋 弧焊机 MZ1 10001000A 上海电焊 机厂 1998 5590 CO2气 体保护 焊机 RA550550A 芬兰考比 1997 151590 数控加 工中心 TR121 25 1 25M 意大利 1998 1190 落地镗 铣床 MDR 130 cru 130mm 西班牙 1998 1190 数控钻 床 VSP60C NC 60mm捷克 1997 1190 数控镗 床 XK79121000 1000 青海机床 厂 2000 1190 数控激 光切割 机 BYSPRI NT 3015 2200 3000 1500瑞士 11 数控加 工中心 AREA T2000 2000意大利 11 电热鼓 风恒温 干燥箱 GHG101500 福州干燥 箱厂 2002 2295 红外线 烘干箱 RDL4 100 500 温州正特 机器厂 1997 1190 红外线 烘干箱 ZYH 60500 上海电焊 机厂 2001 2295 电焊机YK 505FL 3 2 8mm 唐山松下 2001 151595 电焊机ZX5 400B 3 2 8mm 马鞍山 2002 5595 电焊机BX3 500 2 3 2 8mm 上海电焊 机厂 1998 151595 逆变弧 焊机 ZX7 400400A 西安北方 电器公司 1997 6690 第 8 页 共 68 页 CO2气 体保护 焊机 NBC 500 2500A 西安汉光 电器公司 2002 1010 95 热处理 设备 TQF 5 ERM 1500 德国 IPSON1997 1190 喷丸室15M 15M20021 套1 套 90 各型号 车 镗 刨床 20 余 台 20 余 台 250 吨冲 床 J31 250250 吨 西安锻压 机床厂 1977 11 75 80 吨冲 床 80T80 吨 岭南锻压 机床厂 1979 11 75 另外我们还需根据该工程构件的结构形式情况制作专用拼配模胎 焊接工装等 以保证桁架 门架 钢梁等构件的顺利制作 我公司拟投入该产品的材料试验 测量 质检仪器设备约 50 台 套 具体情况如下表二 序号仪器设备名称规格型号单 位数 量备 注 1无油气体压缩机WM 2A台1 2原子吸收分光光度仪AA320台1 3高速数显自动分析仪 HC 台1 4电脑数显碳硫分析仪HV 4台1 5台式看谱仪WKT 6台1 6电子天平JD100 3B台1 7台式钻床Z512B台1 8化验制样粉碎机QJ100 1台1 910 吨液压万能试验机WE 10台1 1060 吨液压万能试验机WE 60台1 11屏显液压万能试验机WES 1000D台1 12冲击试验机JB 30D台1 13金相试样抛光机P 2台1 14金相试样预磨机M 2台1 15冲击试样缺口双刀拉床VU 300台1 16金相取样线切割机床GCX 2台1 17数显洛氏硬度仪HRS 150台1 18布氏硬度仪HB 3000台1 第 9 页 共 68 页 19表面洛氏硬度仪HR2 45台1 20台式金相显微镜XJL 03台1 21砂轮机JB0009 81台1 22现场金相显微镜XH 500台1 23自动安平水准仪台30 倍 24自动安平水准仪台20 倍 25 经纬仪 J6台1 26 经纬仪 J2台1 27便携式 X 射线探伤机XXG 2505台1 28暗室套1 29评片室套1 30智能化超声波测厚仪LA 30台1 31磁性涂层测厚仪台1 0 1000 m 32专用检验平台套1 33大角尺 500 1000 500 1500 只各 1自制 34孔距测量仪套1自制 35游标卡尺只6 36钢卷尺只10 3 钢钢构件的制作构件的制作 3 1 工程施工工程施工 验验收收执执行的行的标标准准 3 1 1 业主单位提供的设计图纸 3 1 2 工程工艺原则和验收要求 3 1 3 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 3 1 4 建筑钢结构焊接规程 JGJ81 2002 3 1 5 本公司有关产品质量的各项管理制度 措施等 3 2 原材料控制原材料控制 原材料的选择和采购必须按设计的要求进行操作 3 2 1 钢材的控制 第 10 页 共 68 页 该工程所用的钢材应选用国内大型钢厂的钢材 所有材料必须具 有材料质量合格证书和出厂检验证明 材料进厂后根据有关规定均须 做化学成份和机械性能复验 确保材料符合要求 并对原材料的外观 进行检查 3 2 1 1 原材料化学成份和机械性能复验 进厂的钢材根据批号 炉号分别进行取样化验 执行标准 低合金高强度结构钢 GB T1591 94 碳素结构钢 GB700 88 合金结构钢 GB3077 88 3 2 1 2 原材料外观检查 原材料外观检查包括对钢板 型材的厚度 外观尺寸和表面锈蚀 度的检查 执行标准 热轧钢板和钢带的尺寸 外形 重量及允许偏差 GB709 88 涂装前的钢板表面锈蚀等级和除锈方法 GB8923 88 热轧工字钢尺寸 外形 重量及允许偏差 GB706 88 热轧槽钢尺寸 外形 重量及允许偏差 GB707 88 热轧等边角钢尺寸 外形 重量及允许偏差 GB T9787 88 3 2 2 焊接材料的控制 该工程的制作中 焊接是确保该产品质量的关键工艺之一 焊接 质量的控制是一个十分重要的环节 而焊接材料对焊接质量的影响重 第 11 页 共 68 页 大 因此焊接材料的品种 规格 性能均应符合国家标准和设计要求 检查方法 检查焊接材料的质量合格证明文件 中文标志及检验报 告 执行标准 低合金钢焊条 GB T5118 1995 碳钢焊条 GB T5117 1995 熔化焊用钢丝 GB T14957 1994 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB T5293 1995 气体保护电弧焊用碳钢 低合金钢焊丝 GB T8110 1995 3 2 3 防腐材料的控制 该工程的制作中 防腐质量的控制是一个十分重要的环节 其对 结构的使用寿命有很大的影响 而防腐材料的好坏对防腐质量的影响 很大 因此防腐材料的品种 规格 性能均应符合国家标准和设计要求 根据要求该产品主要为油漆防腐 底漆为红丹防锈漆 面漆为醇酸磁 漆面漆 检查方法 检查防腐材料的产品说明书 产品批号 合格证或检验 资料 3 2 4 钢结构防火材料的控制根据具体要求进行 3 3 技技术术准准备备工作工作 3 3 1 图纸的消化及工艺文件的编制 投产前由技术人员对该产品的图纸 工艺原则和执行的规范进行 第 12 页 共 68 页 彻底消化 并根据设计图及相关国家规范绘制钢结构施工详图 然后 编制加工工艺流程及构件的制作工艺文件 工艺文件包括 下料工艺 零件加工工艺 拼配工艺 焊接工艺 矫正工艺 涂装工艺及构件包装 发运工艺等 3 3 2 焊接工艺评定 在编制焊接工艺之前 对该产品所用的相关材料进行焊接工艺评 定 焊接工艺评定严格按相关条款执行 通过评定选择合适焊接方法 施焊条件和工艺参数等 以保证焊接接头的力学性能达到设计要求 焊接方法的确定还须经设计单位确认 焊接工艺严格按照焊接工艺评 定报告编制 3 3 3 焊工上岗培训 该工程的使用特点是承受反复荷载 钢构件皆为受力构件 对焊 接的质量要求高 除了准确合理的焊接工艺外 还必须具备能很好执 行焊接工艺的操作水平高超的焊工 因此对参加该产品钢构件焊接的 焊工进行岗前培训必不可少 合格后发给上岗证 焊工必须持证上岗 确 保该产品钢构件的焊接质量 3 3 4 量具的准备 钢构件的外形尺寸和安装孔位的准确性是保证产品性能的重要因 素之一 而量具在其中起着重要作用 投产前对于使用于该产品的通 用量具均应进行一次全面的计量检查 以保证各工序的统一性和准确 性 并根据该产品的结构特点 自制专用量具 保证产品的各项公差要 求 第 13 页 共 68 页 3 3 5 技术交底工作 产品投产前对参与该产品制造的处室 车间技术人员 工种带头人 等进行技术交底 以保证图纸技术要求和工艺文件的贯彻执行 对于 重要的工序 在总技术交底后还应有重点的技术交底 确保产品质量万 无一失 3 4 钢钢构件制作的工构件制作的工艺艺流程流程 3 4 1 钢钢桁架的制作桁架的制作 钢桁架是该工程产品基本构件之一 不但重量大而且数量多 是该 工程重中之重 根据桁架跨度分为四段分段制作 现场组拼成型其制 作的工艺框图如下所示 3 4 1 1 板材 型材的矫正 设备准备 七辊钢板校平机 撑直机 油压机 下料前应清除钢板 型钢表面氧化皮等杂物 钢板应在七辊钢板校 平机上校平 型钢应在撑直机或油压机上校直 以保证下料后零件尺 寸的准确性 钢板及型钢表面不准带有裂纹 夹灰及过深的锈蚀麻坑等庇病 钢 板平面度每米允许偏差 1 0 毫米 型钢直线度每米允许偏差 1 0 毫米 3 4 1 2 板类零件的下料及加工 设备准备 数控切割机 半自动切割机 剪板机 油压机 牛头刨床 铣床 刨边机 角磨砂轮机 对于板类零件中形状不规则及厚度大于 12 毫米的零件采用数控 第 14 页 共 68 页 切割机进行下料 形状规则及厚度小于 12 毫米的零件采用剪板机下料 零件下料后要用角磨砂轮机将割渣及毛刺清除干净 零件还应在油压 机上校平 对于加工坡口的板料应在牛头刨床上完成或用半自动气割 完成 斜面由铣床加工完成 与型钢两 翼无配合要求的缀板长度公差采用半自动气割完成保证 要求的缀板长度公差采用数控切割保证 下料时对于还需要加工的零 件需预留加工余量 一般为单边 4 毫米 下料和加工时还要充分考虑 焊接收缩量 数控切割下料及刨边加工其尺寸偏差应为 0 5 毫米 切割下料的 切割面质量如下表三 机械剪切的允许偏差如下表四 表三 项 目主要零件次要零件 表面粗糙度25 m50 m 崩坑不允许1000mm 长度内允许有一个 1 0mm 塌角圆角半径不大于 0 5mm 切割面垂直度 0 05t 且不应大于 2 0mm 钢钢桁架的制作桁架的制作工艺框图 板材 型材的矫正 板类零件下料型材类零件下料 坡 口 加 工豁 口 加 工 第 15 页 共 68 页 表四 项 目允 许 偏 差 零件宽度长度 1 0mm 边缘缺棱1 0mm 3 4 1 3 型材类零件下料及加工 设备准备 锯床 铣床 冲床 气割设备 撑直机 油压机 角磨砂 轮机 两侧主部件的拼焊上下片部件的拼焊其余部件的拼焊 型钢类零件的拼焊 板类零件的拼焊 板类零件的拼焊 型钢与板类零件的拼焊 型钢钢零件的拼焊 组件间的中拼焊 拼配 组件间的中拼焊 现场总拼 配 焊缝的焊接 小件的拼焊成品矫正整体检查油漆编号 防腐 第 16 页 共 68 页 型材类零件的下料主要用锯床来完成并留有足够的焊接收缩余量 下料后要用角磨砂轮机清除飞边毛刺 对于尺寸较长的零件应在撑直 机上再次矫正 型材类零件的加工包括端头斜头 冲缺 切肢 槽钢的 反变形等 端头斜头在铣床上完成 冲缺在冲床上用专用冲摸来完成 槽钢切肢先用气割后再在铣床上铣加工 以保证槽钢腹板的厚度及其 与钢板在拼配时间隙不大于 0 5 毫米 型材下料和矫正后的允许偏差如下表五 项 目允 许 偏 差 mm 型钢长度 2 0 型钢直线度每米1 角钢肢垂直度全长范围1 连接部位0 5角肢平面度 其余1 0 连接部位0 5槽钢腹板平面度 其余1 0 连接部位0 5槽钢翼缘垂直度 其余1 0 3 4 1 4 钢桁架两侧主部件的拼部件的拼焊 设备准备 专用拼配模胎 专用拼配平台 专用矫正平台 电焊机 CO2气体保护焊机 角磨砂轮机 焊条专用烘箱 碳弧气刨设备 X 射 线机 气割工具 拼配专用工具 矫正专用工具等 两侧主部件的拼焊主要是由乙类焊缝接头的拼焊和板类零件的拼 焊两个工序穿插组成 乙类焊缝接头的拼焊是指主杆件的拼接和焊接 拼配要在拼配平 台上进行 在乙类焊缝的两端要拼配引 熄 弧板 焊接采用手工电弧 第 17 页 共 68 页 焊的方法进行 焊时采用 E43 焊条施焊 焊前要将焊缝区两侧各 30 毫米区域内的铁锈 氧化铁皮 油污 水分等清除干净 焊时要由经过 培训的并持有合格证的焊工操作 焊接应采用短弧焊接 焊缝的背面 要用碳弧气刨清根 以保证焊缝焊透 起 落弧位置应落到距焊缝两 端 25 毫米以外 并且要填满弧坑 焊后要将药皮和飞溅清除干净并要 详细自检 检查合格后用气割割除引 熄 弧板 用角磨砂轮修磨割痕 和磨平焊缝背面余高并矫正 以方便后续的拼配 板类零件的拼焊主要是指弦杆连接板的拼焊 拼配采用模胎拼配 必须保证尺寸及公差 拼配间隙不得大于 0 5 毫米 焊接采用 CO2气体 保护焊进行 焊丝采用 1 2 毫米焊丝 CO2气体纯度应大于 99 5 也 可采用埋弧自动焊进行焊接 焊丝用 H08MnA 焊剂用 HJ431 焊接必 须保证焊缝高度 焊缝成型要美观 均匀一致 焊后要矫正 矫正必须 成角尺 不平度不得大于 1 毫米 3 4 1 4 1 组件间的拼焊 设备准备 专用拼配模胎 专用拼配平台 专用矫正平台 电焊机 角磨砂轮机 焊条专用烘箱 拼配专用工具 矫正专用工具等 组件间的拼焊主要是指焊好的组件与已焊好的板类零件的组件及 其余板类零件的拼焊 拼成框架 并保证设计的拱度要求 拼配采用模 胎定位拼配 以一端为基准端 必须用角尺 并用油漆作标记 以便总 拼配及制孔时使用 焊接采用手工电弧焊进行 焊条用 E43 焊条 焊 时构件必须放平直 使焊缝均处于平焊位置 以便于保证焊缝质量 焊 后要彻底的清除熔渣及飞溅物 构件焊接后要在专用的矫正平台上进 第 18 页 共 68 页 行矫正 矫正采用冷压矫正 矫正后长方形框架对角线偏差不得大于 2 毫米 上下平面不平度不得大于 3 毫米 扭曲不得大于 2 毫米 旁弯 不得大于 2 毫米 连接板倾斜度不得大于 1 毫米 并控制开挡尺寸 矫 正完后须由专职检验人员进行检查 并做好相关的记录 3 4 1 5 钢桁架上下片部件的拼焊 设备准备 专用拼配模胎 专用拼配平台 专用矫正平台 电焊机 CO2气体保护焊机 角磨砂轮机 焊条专用烘箱 拼配专用工具 矫正 专用工具等 钢桁架上下片部件的拼焊主要是由板类零件的组焊和槽钢 工字 钢与板类零件的组焊两个工序穿插组成 拼配应在专用模胎上放样进行 焊接采用 CO2气体保护焊进行 也可视情况采用自动焊 焊后应清除焊接飞溅并进行矫正 槽钢 工 字钢 角钢与板类零件的拼焊 拼配应在平台上进行 焊时采用手工电 弧焊进行 焊条用 E43 焊条 焊后要矫正 保证杆件平直 不得有扭 曲 3 4 1 5 1 组件间的拼焊 设备准备 专用拼配模胎 专用拼配平台 专用矫正平台 电焊机 角磨砂轮机 焊条专用烘箱 拼配专用工具 矫正专用工具等 组件间的拼焊主要是指焊好的板类零件的组件的拼焊 拼成框架 拼配采用模胎定位拼配 焊接采用手工电弧焊进行 焊条用 E43 焊条 焊时构件必须放平直 使焊缝均处于平焊位置 以便于保证焊缝质量 焊后要彻底的清除熔渣及飞溅物 构件焊接后要在专用的矫正平台上 第 19 页 共 68 页 进行矫正 矫正框架对角线偏差不得大于 2 毫米 扭曲不得大于 2 毫 米 旁弯不得大于 1 5 毫米 连接板倾斜度不得大于 1 毫米 并保证焊 缝对接端必须矫正平直 不得有扭曲 3 4 1 6 其余部件的组焊 设备准备 专用拼配模胎 专用拼配平台 专用矫正平台 电焊机 角磨砂轮机 焊条专用烘箱 拼配专用工具 矫正专用工具等 其余部件的组焊主要是指底部斜拉杆件的拼焊 拼配采用模胎定 位拼配 以角钢一端的缺口为基准端 必须成角尺 焊接采用手工电弧 焊进行 焊后应清除焊接飞溅并进行矫正 矫正时保证平面不平度不 得超过 2 毫米 3 4 1 7 总拼配 设备准备 专用拼配模胎 电焊机 角磨砂轮机 焊条专用烘箱 拼 配专用工具等 总拼配是指将上述已经作好的两侧主部件 钢桁架上下片部件 其余部件等零件在现场专用拼配模胎上拼配成吊装成品 拼配采用外 形定位 长度方向定位要设在油漆标注的一端 构件的对接拼配其厚 度和宽度方向的错位公差不得超过 0 5 毫米 拼配的首件必须进行几 何线汇交检查 3 4 1 8 焊缝的焊接 设备准备 电焊机 角磨砂轮机 焊条专用烘箱 碳弧气刨设备 X 射线机 气割工具等 总拼后要首先完成甲类焊缝的焊接并要探伤合格 然后才可完成 第 20 页 共 68 页 其余类焊缝的焊接 甲类焊缝是指主要构件的对接焊缝 该焊缝的焊 接是关键 甲类焊缝的两端焊前要拼配引 熄 弧板 并要将焊缝区两 侧各 30 毫米区域内的铁锈 氧化铁皮 油污 水分等清除干净 焊接采 用手工电弧焊的方法进行 焊时采用 E43 焊条施焊 焊时要由经过培 训的并持有合格证的焊工操作 焊接应采用短弧焊接 焊缝的背面要 用碳弧气刨清根 以保证焊缝焊透 起 落弧位置应落到距焊缝两端 25 毫米以外 并且要填满弧坑 焊后要将药皮和飞溅物清除干净并要 详细自检 合格后方可进行其它焊缝的焊接 没有任何缺陷后用气割 割除引 熄 弧板 割时应由专人操作 不得割伤母材 割缝应离母材 1 5 2 0 毫米 用角磨砂轮修磨割痕和焊缝 两侧磨成匀顺过渡 焊缝两 平面要修磨平整 其余焊缝焊接时采用手工电弧焊来完成 施焊时构件要支垫平稳 并注意合理的焊接顺序 以减少焊接变形 焊后要仔细清理药皮和飞 溅物 对需要修磨的焊缝应用角磨砂轮进行修磨 3 4 1 9 成品矫正 设备准备 专用矫正平台 专用检查平台 大角尺 千斤顶 矫正专 用工具等 成品矫正时在矫正平台上采用火焰矫正的方法进行 矫正后要进 行严格的检查 必须保证平面不平度 扭曲和翘曲达到规范及设计要 求 3 4 2 钢钢梁制作梁制作 设备准备 型钢矫正机 专用拼配平台 电焊机 角磨砂轮机 焊条 第 21 页 共 68 页 专用烘箱 拼配专用工具等 钢梁也是该工程的基本构件之一 其制作的工艺框图见下页 构件焊接后要在专用的矫正平台上进行矫正 矫正采用冷压及火 焰矫正 矫正后零件长度偏差 1 毫米 垂直度不得大于 2 毫米 扭曲不 得大于 2 毫米 旁弯不得大于 3 毫米 对接处垂直度不得大于 1 毫米 矫正完后须由专职检验人员进行检查 合格后方可进行钻孔及防腐处 理 并保证连接孔位置尺寸偏差不大于 1mm 3 4 3 门门架制作架制作 板材 型材的矫正 板类零件下料型材类零件下料 坡 口 加 工豁 口 加 工 构件焊接 现场总拼 配 矫正 钻孔 防腐处理 第 22 页 共 68 页 设备准备 专用拼配平台 电焊机 角磨砂轮机 焊条专用烘箱 拼配专用工具等 3 4 3 1 零件下料 设备准备 专用平台 锯床 角磨砂轮机等 3 4 3 2 焊接 门架分为门柱及横梁三部分分别制作 设备准备 电焊机 CO2气体保护焊机 角磨砂轮机 焊条专用烘 箱等 焊接根据位置和空间情况采用手工电弧焊和 CO2气体保护焊相结 合的方法进行 手工电弧焊时采用 E4303 焊条施焊 CO2气体保护焊 板材 型材的矫正 板类零件下料型材类零件下料 零件杆件焊接 现场总拼 配 矫正 防腐处理 第 23 页 共 68 页 时用直径 1 2 毫米焊丝 CO2气体纯度不低于 99 5 施焊时构件要支 垫平稳 并注意合理的焊接顺序 以减少焊接变形 焊后要仔细清理药 皮和飞溅物并要详细自检 对需要修磨的焊缝应用角磨砂轮按要求进 行修磨 3 4 3 3 成品矫正 设备准备 专用矫正平台 专用检查平台 大角尺 千斤顶 矫正专 用工具等 改进标准弦杆矫正时在矫正平台上采用冷矫正的方法进行 矫正 后要进行严格的检查 上平面不平度不大于 1 5 毫米 扭曲不大于 1 0 毫米 旁弯不大于 1 5 毫米 3 4 4 次次钢钢构的制作构的制作 3 4 4 1 檩条的制作 檩条采用 C100 50 20 2 5 和 C80 40 15 2 5 次次结结构构主主要要工工艺艺流流程程框框图图 由计算机控制的 C 型 Z 型檩条制作的主要工艺流程如下 3 4 4 2 屋面板 墙面板主要设备及工艺流程 屋面板采用 100mm 厚聚苯乙烯夹芯板 墙面板采用 75mm 厚聚 苯乙烯夹芯板 均采用 0 6mm 厚宝钢镀铝锌板材 屋面板 墙面板主要设备有多种型号的板材成型机组 根据板材 卷材开卷滚压成型切 割冲 孔 自动喷漆烘 干 第 24 页 共 68 页 的型号进行设备选择 屋面板 墙面板主要工艺流程 四 板材安装施工工艺 3 4 4 2 1 安装工艺流程 屋面板 墙面板 收边泛水 验收整改 交付使用 1 施工准备工作 板材安装 a 钢板吊运至屋架时吊杆上击住彩色钢板之垂直击带间距不得大于 6 公尺 b 须加斜向吊带以防止滑落 如下图 每捆重量不大于 2 吨 c 保持平稳缓缓吊升吊车作业范围内非吊装人员不得靠近 d 运屋面板时 需用麻绳击于钢板另一端 一般击在板尾 靠近檐口端 以控制吊升过程中 因风力使整束钢板在空中旋转 易发生危险 以山 墙边作起点由左而右 或由右而左 依顺序铺设 可参考施工时之风向 依顺风方向铺设 e 第一片钢板安装时临时固定后 沿板下缘拉准线每片依准线安装随 时检查 不使发生偏差 f 设过程中每隔一段复核一次钢板是否齐平 2 质量要求 屋面板在靠近屋脊盖板端应向上扳起 80 度 选择板材型号 卷材开卷滚压成型粘结 切 割 第 25 页 共 68 页 自攻螺丝必须垂直支撑面且紧垫圈 必须完整 屋面板左右搭接须为阴阳肋搭接 每日收工前将屋面地面天沟上的残屑清除干 铺设钢板区域内 切割及固定螺丝时产生金属碎屑应于当日收工前清 理 屋顶自攻螺丝固定于板肋 铺板前先将檩条调直 以便使螺丝固定时成一条线 3 安全措施 施工前 专职安全员应对施工班组进行安全技术交底 所有参加施工人员必须穿戴好个人劳保保护用品 高空作业时均应 系好安全带 不得随意上下掷物体 爬高的竹梯应有防滑措施 必要时 应由专人看护 工人要戴安全帽 工人需穿软底鞋 工人须身体健康 没有惧高症 工人在屋面行走时 须走在檩条或板谷上 禁止在未固定的屋面板上行走 供临时上下用的梯架 必须固定牢靠 每人收工前 将屋面 地面之钢板用绳索整理规位 吊板前 应检查吊杆 吊钩 吊带磨损状况 如不符合要求 要更换 施工电源采用三相五线制 手持电动工具必须有漏电保护开关 吊装前应再向全体人员交底 明确重点措施的做法及负责人 第 26 页 共 68 页 吊装工作开前应对吊车 支腿及钢丝等进行全面检查 发现隐患及 时消除 四级以上大风 停止吊装作业 吊装工作过程中应设专人员负责指挥 不得违章作业 文明施工 保证道路畅通 现场整洁 完工场清 4 材料堆放 现场材料的堆放以不使材料受到损伤和尽量避免二次搬运为原则 具 体堆放时视场地的大小和作业现场条件而定 为方便搬运和减少损伤 材料与地面之间要用木方垫起来 且每批材料之间加木方的原则是通 用的 材料堆放要保证有良好的通风条件 在阴雨天要用彩条布覆盖 以避免遭雨淋 5 板材码放 屋面板及墙板应存放在安全的地方 板材与地面之间要用木方垫起来 且有一定坡度以利于排水 同样应有良好的通风 阴雨天应用彩条布 覆盖起来 以避免对板材造成腐蚀 成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢 固 以免相互滑移对板材造成损伤甚至引发事故 6 金属构件 在存放金属构件时 操作应小心仔细 成捆的檩条或其他构件等应存 放在干净的地方 且用木方垫成一定的坡度以利于排水 若这部分材 料在短期内不使用 应用彩条布覆盖起来 以免被上面的积水造成微 型的腐蚀 失去其应有的结构强度及外型效果 总之 材料的存放应安 全可靠且紧固良好 如果具备条件 最好围成专用的材料堆场以免发 生材料的丢失或损坏 第 27 页 共 68 页 3 4 5 滚轴滚轴支座的制作支座的制作 设备准备 车床 热处理专用设备 电焊机 3 4 5 1 滚轴的制作工艺框图如下 3 4 5 2 支座板件的制作 3 5 钢钢构件的油漆构件的油漆 我公司曾先后成功的完成了西安市东二环建国路立交桥的钢桥部 分和动物园及理工大人行天桥 四川德阳东方电机厂重型装配跨钢柱 吊车梁 宝鸡峡魏家堡水电站压力钢管等工程的油漆防腐工作 具有 丰富的施工经验 我公司是铁道部八三式铁路轻型军用桥墩的定点生 产企业 生产该产品已经有二十年的时间 其钢构件的油漆一直由公 司涂装车间完成 因此我们有能力和信心搞好该工程钢构件的油漆防 腐工作 3 5 1 设备准备 1 9 立方空气压缩机一台 2 空气滤清器 3 油水分离器 4 油漆搅拌机 5 高压无气喷图机 6 磁力测厚仪 7 钢构件专用喷砂室 3 5 2 表面处理 钢桁架 钢梁 门架等钢构件表面处理采用喷砂处理 其表面等 粗加工调质处理精加工下料 加工下料焊接 第 28 页 共 68 页 级不低于 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 88 中规定 的 Sa21 2级 最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理 使表 面无任何可见残留物 呈现金属均一本色 并有一定的粗糙度 粗糙度 为 60 80 m 在此时金属表面的电极活化程度可达到 751 度 涂层的 粘结力均达到最佳参数 喷丸处理后必须在 10 小时以内涂刷底漆 3 5 3 涂刷油漆 钢构件底漆采用红丹防锈底漆 面漆采用醇酸磁漆面漆 底漆或 面漆必须在搅拌机内充分搅拌 时间不得少于 20 分钟 喷漆以前必须 采用 100 目以上的滤网过滤油漆 采用高压无气喷涂机进行喷涂 喷 涂时施工环境温度控制在 5 38 之间 相对湿度不应大于在 85 涂 装时构件表面不应有结露 涂装后 4 小时内应保护免受雨淋 在现场 喷涂时要注意通风 安装通风机 防止事故隐患 构件喷涂底漆两道 每到底漆间隔时间大于 24 小时 喷涂以后 6 小时之内不许翻动工件 保证每道底漆漆膜厚度不小于 30 m 底漆经过 24 小时干燥后喷涂两道面漆 以后 8 小时之内工件不许 翻动 两道面漆之间的干燥时间不少于 24 小时 保证每道面漆漆膜厚 度不小于 30 m 涂刷完后应进行全面的检查 涂层膜应光滑平整 颜色一致 无挂 流 漏涂 皱皮 脱皮等缺陷 涂层厚度应满足要求并用磁力测厚仪测 定 3 5 4 编号 面漆经 48 小时干燥后对于需要编号的构件用白油漆在规定的位 第 29 页 共 68 页 置喷字号 字的高宽为 80 60 毫米 3 6 厂内厂内试试拼装拼装 试拼装是对产品质量的总检验 试拼装在平台上进行 试拼装时两 端用八三式铁路轻型军用桥墩杆件做支架 然后由专职的检验人员进 行检查 检查时应做好相关的记录 以便及时的提交给相关部门 3 7 钢钢构件的运构件的运输输 采用汽车运输 按加工单元分段运输 构件试装检查合格后即可进 行包装 准备运输 运输时以公路运输为主 钢桁架 钢梁 门架等较 大构件按构件包装运输 运输 吊装过程中务必不可硬碰硬磕 要将构 件进行可靠的支垫及定位 捆绑及临时支撑应牢固 务必保证构件的 尺寸准确 以保证安装的顺利进行 滚轴支座等剩余的较小零件要包 装发运 3 8工程现场安装方案 根据该工程的实际情况 现场安装分为五个部分 1 现场组拼工序部分 在施工工作现场搭设临时工作平台 30mx6m 用于现场组拼 施工装运小车用于构件转运 组织现场组 拼工序 2 地面段部分安装部分 3 钢梁段部分安装部分 4 钢桁架段部分安装部分 5 钢构件制作完毕后 考虑到不能及时运出或暂时不需安装 故 需及时分类标识 分类堆放 堆放需考虑到安装运出顺序 先安装的构 第 30 页 共 68 页 件应堆放在装车前排 避免装车时的翻动 钢构零配件及小型构件须 分类打包捆扎 必要时进行装箱 箱体上应有明显标识 像拉条等细长 杆件可用镀锌铁丝捆绑扎 但每捆重量不宜过大 吊具不要直接钩在 捆所铁丝上 彩板及配件按规定包装出厂 包装必须可靠避免损伤或 刮痕 每件包装巾上标签 注明材质 形状 数量及生产日期 选择合 理装卸机械 尽量避免构件在装卸时损伤 特别是要考虑该工程屋面 板较长的情况 成品装车时尽量考虑构件的吊装方向 以免运抵工地 重新翻转 装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发 生下垂弯曲现象 故下面的构件应垫以足够数量的方木 成品装车时 应成套 以免影响安装进度 因该工程运输采用公路运输 故装运的高 度极限为 4 5m 构件长出车身不得超过车间 2 米 构件的堆放 应分类标识 分类堆放按指定位置堆放 见施工平面 布置图 3 8 1 现场组拼工序部分 由于运输条件的要求 42m 桁架分四段单片 约 11m 运至工地现 场 现场组拼负责构件总拼成形 总拼设备准备 专用拼配模胎 汽车吊 50 吨 电焊机 角磨砂轮 机 焊条专用烘箱 拼配专用工具等 总拼配是指将上述已经作好的两侧主桁架部件 钢桁架上下片部 件 其余部件等零件在现场专用拼配模胎上拼配成吊装成品 拼配采 用外形定位 长度方向定位要设在油漆标注的一端 构件的对接拼配 其厚度和宽度方向的错位公差不得超过 0 5mm 拼配的首件必须进行 第 31 页 共 68 页 几何线汇交检查 总拼焊缝的焊接 设备准备 电焊机 角磨砂轮机 焊条专用烘箱 碳弧气刨设备 超 声波探测仪 气割工具等 总拼后要首先完成甲类焊缝的焊接并要探伤合格 然后才可完成 其余类焊缝的焊接 甲类焊缝是指主要构件的对接焊缝 该焊缝的焊 接是关键 甲类焊缝的两端焊前要拼配引 熄 弧板 并要将焊缝区两 侧各 30 毫米区域内的铁锈 氧化铁皮 油污 水分等清除干净 焊接采 用手工电弧焊的方法进行 焊时采用 E43 焊条施焊 焊时要由经过培 训的并持有合格证的焊工操作 焊接应采用短弧焊接 焊缝的背面要 用碳弧气刨清根 以保证焊缝焊透 起 落弧位置应落到距焊缝两端 25 毫米以外 并且要填满弧坑 焊后要将药皮和飞溅物清除干净并要 详细自检 合格后方可进行其它焊缝的焊接 没有任何缺陷后用气割 割除引 熄 弧板 割时应由专人操作 不得割伤母材 割缝应离母材 1 5 2 0 毫米 用角磨砂轮修磨割痕和焊缝 两侧磨成匀顺过渡 焊缝两 平面要修磨平整 其余焊缝焊接时采用手工电弧焊来完成 施焊时构件要支垫平稳 并注意合理的焊接顺序 以减少焊接变形 焊后要仔细清理药皮和飞 溅物 对需要修磨的焊缝应用角磨砂轮进行修磨 成品矫正 设备准备 专用矫正平台 专用检查平台 大角尺 千斤顶 矫正专 用工具等 第 32 页 共 68 页 成品矫正时在矫正平台上采用火焰矫正的方法进行 矫正后要进 行严格的检查 必须保证上平面不平度不大于 1 5 毫米 扭曲和单肢翘 曲不大于 2 毫米 中杆 1 5 米高的倾斜度不大于 4 毫米 3 8 2 地面段部分安装方案 a 安装设备准备 汽车吊 20 吨 电焊机 角磨砂轮机 焊条专用 烘箱 吊装专用工具等 b 安装准备工作 钢结构吊装对于预埋件 应先检查复核轴线位置 高低偏差 平整 度 标高 然后弹出十字中心线和引测标高 并必须取得基础验收的合 格资料 由于涉及到土建与钢结构之间的关系 因此它们之间的测量 工具必须统一 c 安装方法 该工程系采用汽车吊进行吊装 次构件及板材采用人工悬拉 必 要时人工抬升辅助拼装 为确保吊装安全和安装时间 该工程钢结构 吊装按行进路线的先后顺序吊装施工 划分五个安装单元 每安装单 元设有不少于二个柱间支撑 钢柱 梁构件运到现场 先应拼装成门式状结构刚架 刚架扶正需 要翻身起板时采用两点翻身起板法 人工用短钢管及方木临时辅助起 板 刚架翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索 试吊时 起吊一定要缓慢上升 做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最 佳状态 达到要求后即进行吊装到设计位置 再由人工在地面拉动预 先扣在大梁上的控制绳 移动到位后 即可用板钳来定梁孔位 同时用 第 33 页 共 68 页 高强螺栓固定 并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳 第二榀 后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定 在固定的同时 用吊 锤检查其垂直度 使其符合要求 在吊装钢架时还须对钢柱进行复核 此时一般采用葫芦拉钢丝绳 缆索进行检查 待大梁安装完后方可松开缆索 对钢梁屋脊线也必须 控制 使屋架与柱两端中心线等值偏差 这样各跨钢屋架均在同一中 心线上 檩条及支撑系统应配合钢结构吊装 进行交叉作业 流水施工支 撑应按规定要求及时安装 要求安装位置准确 达到设计要求 确保钢结 构整体刚度和稳定性 吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度 为确保连续 构件间的正确基准线 需及时安装水平支撑及调整这些支撑 从屋檐 到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑 并对齐屋顶梁就能保持 屋顶垂直 总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑 屋面 墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度 并纠正 檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等 钢屋架轴线偏差为 mm 钢柱的垂直度为 mm 安装完成后 对油漆脱落的部位进行补漆 3 8 3 钢梁段部分安装方案 a 安装设备准备 汽车吊 20 吨 电焊机 角磨砂轮机 焊条专用 烘箱 吊装专用工具等 b 安装准备工作 第 34 页 共 68 页 钢结构吊装对于预埋件 应先检查复核轴线位置 高低偏差 平整 度 标高 然后弹出十字中心线和引测标高 见图表 NO 1 a 并必须 取得基础验收的合格资料 由于涉及到土建与钢结构之间的关系 因 此它们之间的测量工具必须统一 c 安装方法 钢梁段工程系采用汽车吊进行吊装钢梁 H588x300 x1700 钢梁按 17m 长连续接至设计尺寸 钢梁安装完成固定后 安装次梁工字钢 25a 上部门架结构同地面段 公差要求 钢梁轴线偏差为 mm 钢梁上平面高差 mm d 现场焊缝的焊接要求 设备准备 电焊机 角磨砂轮机 焊条专用烘箱 碳弧气刨设备 X 射线机 气割工具等 总拼后要首先完成甲类焊缝的焊接并要探伤合格 然后才可完成 其余类焊缝的焊接 甲类焊缝是指主要构件的对接焊缝 该焊缝的焊 接