传动箱箱盖加工工艺规程及夹具设计（优秀含全套CAD图纸+设计说明书）
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传动
箱箱盖
加工
工艺
规程
夹具
设计
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摘 要
在生产加工过程中，通过一定的手段使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，工件的定位方案的采用，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。对应工序的夹具设计，夹具设计所采取的定位方案以及夹紧方案，方案的可行性分析，以及各个零部件的装配图和多视图。
在本次设计过程，首先对看已给的传动箱箱盖，分析它的形位公差以及配合，然后通过查资料确定毛坯的材料、形状、尺寸等。然后经过分析得出各个加工路线的基准，通过工序集中和分散原则拟定出最优的工艺路线。通过每一道工序选出合适的机床和刀具，并确定出每道工序的加工余量等。确定夹具的定位和夹紧方法，选定合适的定位和夹紧装置，并对其进行误差分析和夹紧力计算，最后用CAD做出夹具的装配图和关键的零件图。
关键词：工序 ； 工艺分析 ；定位方案 ；夹具设计；
- 内容简介：
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附页 - 1 - 毕 业 设 计 开 题 报 告 传动箱箱盖加工工艺规程及夹具设计 系 别： 机械工程学院 附页 - 2 - 毕业设计开题报告 课题题目 传动箱箱盖加工工艺规程及夹具设计 课题性质 A B C D E 课题来源 A B C D 成果形式 A B C D E 同组同学 开题报告内容（请见附页） 指导教师意见 指导教师签名： 月 日 附页 - 3 - 专家组及系里意见 专家组成员签字： 教学主任（签章）： 月 日 附页 - 4 - 毕 业 设 计 开 题 报 告 课题题目 传动箱箱盖加工工艺规程及夹具设计 1 研究的 目的和意义： 本毕业设计的目的： （ 1） 本次毕业设计目的是综合运用机械制造工艺学、力学、专用机床与夹具等分析和解决操纵箱连杆工艺规程、夹具参数的计算及夹具设计，如：运用机械制造工艺学的知识确定了加工工艺路线，运用力学的知识对夹具的强度计算及校核，运用专用机床与夹具对夹具进行设计等； （ 2） 通过设计实践强化我们的专业技能，掌握常用计算机画图软件，如 G； （ 3） 培养我们树立正确的设计思想和使用技术资料、国家标准等手册、图册工具书进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力； （ 4） 培养我们综合分析和解决本专业 的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化我们的知识，树立正确的设计思想，设计构思和创新思维，掌握工程设计的一般程序规范和方法； （ 5） 对夹具的某一参数进行优化设计。 2、 主要研究内容： 于传动箱箱盖加工工艺及夹具设计的主要任务是： （ 1）完成传动箱箱盖加工工艺规程的制定； （ 2）完成其中 专用夹具的设计。 针对加工工艺规程的制定，阅读完箱盖的零件图后，进行工艺审查。 1） 对传动箱箱盖的工艺分析，对箱盖的位置精 度，形位公差、表面粗糙度以及配合进行分析。其次确定毛坯，对毛坯的材料、形状、机械性能、规模大小进行分析确定出合适的毛坯； 2） 拟定机械加工工艺分析，主要内容有：选定定位基准、确定加工方法、安排加工顺序以及安排热处理、检验和其他工序等，定两条路线分析比较，选取一条最佳工艺路线； 3） 确定满足各工序要求的工艺装备（包括机床、夹具、刀具和量具等）； 4） 确定各主要工序的技术要求和检验方法； 附页 - 5 - 5） 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差； 6） 确定切削用量和时间定额。 针对夹具部分的设计，夹具设计是组合机床设计中的重要部分，夹具设计的 合理与否，直接影响到被加工零件的加工精度等参数。在设计中，设计的主要思路是：工件以已加工端面（箱盖顶面）为定位基准，夹具体上的定位板作为定位面，工件以镗模夹具夹紧，这样设计主要是为了解决了工件上孔的数量较多的问题。 具体的设计思路是：本次夹具采取一面两销定位方式定位，首先通过把工件竖着放在夹具体的凸台上，分别用圆柱销和菱形销定位 两个 8 的孔，这样箱盖的五个自由度全部限制，通过镗模夹具体实现了零件的定位夹紧。然后进行误差分析 、夹紧力的计算，对夹具的主要零件进行结构设计选择。 究内容：本课题来源于当今企业批量生产的农用机械 莲藕收割机，选取其左传动箱为设计主要内容。本课题类型属应用开发型。 设计内容：根据箱体年产量为3000 件，设其备品率为 7%机械加工废品率为 3%，设计该零件的机械加工工艺过程 。 工序的加工： 工序 1： 铸造 工序 2：清砂（清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等） 工序 3：热处理 4 ： 涂漆 工序 5：以顶面为基准粗铣箱盖底面和台阶面 工序 6：以箱盖底面为基准钻、铰 8 的孔 2，孔口倒角 工序 7：以底面和 8 孔为基准粗镗、半精镗、精镗 52 的孔 2 且粗镗、半精镗 55 的孔 2 工序 8：以底面和 8 孔为基准粗镗、半精镗 62 的孔 2 工序 9：以底面和 8 孔为基准钻 9 的孔 10，扩孔后用平头钻压平 工序 10 ： 以 底 面 和 8 孔 为 基 准 钻 16 的 孔 ， 扩 孔 后 用 平 头 钻 压 平 并 攻 螺纹 工序 11：去毛刺，清洗 附页 - 6 - 工序 12：检验各部分尺寸及精度 工序 13：入库 具方案的确定： 本工序选用的定位基准为一面两孔定位 8，工件下方定位板作定位面，定位板与构形压板连接在一起，将工件夹在中间，通过两个销对工件上两个 8 的孔进行定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一面两销，因此进行定位 因此进行定位元件的设计主要是对 短圆柱销和短菱形销进行设计。 工工艺的基本内容 通过 工序的划分和定位基准的选择 ， 制订 传动箱箱盖 加工工艺规程。在设计开始的过程中， 通过 分析零件图，了解其箱 盖 零件的结构特点和相关的技术要求，对箱 盖 零件的每一个细节仔细的分析，如箱 盖 加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特别是要注意箱 盖 零件各孔系自身精度（同轴度、圆度、粗糙度等）和它们的相互位置精度（轴线之间的平行度、垂直度以及轴线与平面之间的平行度、垂直度等要求），箱 盖 零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清箱 盖 零件的每一个尺寸。绘制零件图是一个重 点。我们采用 方面增加我们对零件的了解认识，另一方面增加我们对 件的熟悉。 定工艺规程 1） 毛坯的选择： 根据生产纲领和零件结构选择毛坯 ， 毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有密切的关系。同时对提高劳动生产率、节约材料、降低成本有很大的影响。 本设计拟 采用砂型铸造方法，这不仅简化了造型和合箱操作，还因型砂紧实度较为均匀，铸件的表面质量得到提高。在切削加工前进行石墨化退火处理，消除铸件表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（大量渗碳体出现）以便进行切 削加工。 2）拟定工艺路线： 拟通过 计算切削用量、加工余量及工时定额 ， 查阅切削用量手册等资料并进行计算确定。计算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量。工时定额一般按各工厂的实际经验积累起来的统计资料来估算。 但 随着生产的发展，工艺的改进，新工艺，新技术的不断出现，工时定额应进行相应的修改。 附页 - 7 - 在本次设计过程中，需要综合运用机械原理、机械设计、互换性与测量技术、机械设计制造工艺学等方面的理论知识，具备利用 维制图软件及 维制图软件的 能力。 在金工实习、数控机床实训等实际操作中，对实际产品的运动方案、整体结构、精度要求等方面有了一定的感性认识，为在毕业设计中理性知识的运用奠定了良好的基础。如何对夹具的一些参数进行优化设计还需要进一步的学习。 周 次 工作内容 早进入阶段 第 1 第 7 第 9 第 13、 14 周 根据设计要求，收集并研读相关资料，确定设计方案，完成开题报告； 结构设计与分析，完工艺路线的制定，确定夹具的定位夹紧安装方式，夹具参数的优化； 绘制完成零件图及全套图纸； 说明书的整理与撰写； 根据指导老师的意见最终定稿，准备答辩。 1 . 2006 2蔡学熙 北京：化学工业出版社， 2004. 3杨叔子 第 2 版 4俞立钧，徐解民 上海：上海大学出版社， 2006. 6吴宗泽主编 机械工业出版社 7巩云鹏、田万禄等主编 . 机械设计课程设计 . 沈阳：东北大学出版社 2000 8 刘鸿文主编 . 材料力学 . 北京：高等教育出版社 1991 9 张 玉，刘 平主编 . 几何量公差与测量技术 . 沈阳：东北大学出版社 199 10 成大先 主编 减 (变 )速器 化学工业出版社 附页 - 8 - 11 孙 桓，陈作模主编 . 机械原理 . 北京：高等教育出版社 2000 12 刘美玲，雷振德 M学出版社， 2005. 13 朱龙根，简明机械零件设计手册（第二版），机械工业出版社， 2005. 14 M.， 公差设计。最优标准的开发手册。 版社， 1997 15 王历，机械设计与制造（双月刊） 1968， 10（ 6）： 3116 李婷 ， 杜春玲 J2007 17 易炳刚 ， 张喆 ， 邱磊 ， 张亮有 动系统参数化设计研究 J2011
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