传动箱箱盖加工工艺规程及夹具设计（优秀含全套CAD图纸+设计说明书）
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传动
箱箱盖
加工
工艺
规程
夹具
设计
- 资源描述：
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摘 要
在生产加工过程中，通过一定的手段使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，工件的定位方案的采用，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。对应工序的夹具设计，夹具设计所采取的定位方案以及夹紧方案，方案的可行性分析，以及各个零部件的装配图和多视图。
在本次设计过程，首先对看已给的传动箱箱盖，分析它的形位公差以及配合，然后通过查资料确定毛坯的材料、形状、尺寸等。然后经过分析得出各个加工路线的基准，通过工序集中和分散原则拟定出最优的工艺路线。通过每一道工序选出合适的机床和刀具，并确定出每道工序的加工余量等。确定夹具的定位和夹紧方法，选定合适的定位和夹紧装置，并对其进行误差分析和夹紧力计算，最后用CAD做出夹具的装配图和关键的零件图。
关键词：工序 ； 工艺分析 ；定位方案 ；夹具设计；
- 内容简介：
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机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 传动箱 零件名称 传动箱箱盖 共 7 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸铁 毛坯外形尺 寸 402*173*47 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单 件 1 锻造 锻造毛胚 金工 00 2 清砂 清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等 金工 20 3 热处理 退火（消除内应力） 金工 30 4 涂漆 金工 20 5 铣 粗铣箱盖底面和台阶面 金工 质合金端面铣刀 钻、 铰 钻、铰 8 的孔 2， 孔口倒角 金工 标准直柄麻花钻， 8 机用铰刀 镗 粗镗、半精镗、精镗52 的孔且粗镗、半精镗 55 的孔 2 金工 镗 粗镗、半精镗 62 的孔 2 金工 钻 钻 9 的孔 10，扩孔后用平头钻压平 金工 9 标准直柄麻花钻， 15 扩孔钻 0 钻 钻 16 的孔，扩孔后用平头钻压平并攻 螺纹 金工 45 11 去毛刺 去毛刺，清洗 金工 30 12 检验 检验各部分尺寸及精度 金工 60 13 入库 金工 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 粗铣 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 传动箱 零件名称 传动箱箱盖 共 7 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 6 粗铣箱盖底面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 402*173*47 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式升降台铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 固定顶尖 切削油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/mm/mm/z 动 辅助 1 定位 定位板和圆柱销 2 夹紧 固定顶尖 30 10 3 粗铣箱盖顶面 硬质合金 三面刃 铣刀 500 75 320 48 4 检验 0400标卡尺（ 30 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 钻、 铰 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 传动箱 零件名称 传动箱箱盖 共 7 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 1 钻、铰 8 的孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 402*173*47 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 台式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 平口台虎钳 切削油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/mm/mm/r 动 辅助 1 定位 定位板和圆柱销 2 夹紧 平口台虎钳 30 10 3 钻 8 的孔 标准直柄麻花钻 1600 铰8 的孔 8 机用铰刀 198 10 孔口倒角 普通车刀 760 15 检验 8 孔用塞规 30 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更 改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 镗 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 传动箱 零件名称 传动箱箱盖 共 7 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 1 镗孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 402*173*47 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣镗床 1 夹具编号 夹 具名称 切削液 1 镗模夹具 切削油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/mm/mm/r 动 辅助 1 定位、夹紧 镗模夹具 30 10 2 粗镗 52 的孔 式铣镗床 600 20 0 3 半精镗 52 的孔 式铣镗床 600 30 0 4 精镗 52 的孔 式铣镗床 600 50 0 5 粗镗 55 的孔 式铣镗床 600 20 0 6 半精镗 55 的孔 式铣镗床 600 30 0 7 检验 30 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 镗 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 传动箱 零件名称 传动箱箱盖 共 7 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 1 镗孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 402*173*47 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 镗模夹具 切削油 工位器具编号 工位器 具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/mm/mm/r 动 辅助 1 定位、夹紧 镗模夹具 30 10 2 粗镗 62 的孔 式铣镗床 600 20 0 3 半精镗 62 的孔 式铣镗床 600 30 0 4 检验 30 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文 件号 签 字 日 期 钻 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 传动箱 零件名称 传动箱箱盖 共 7 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 1 钻 9 的孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 402*173*47 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 台式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 平口台虎钳 切削油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/mm/mm/r 动 辅助 1 定位 定位板和圆柱销 2 夹紧 平口台虎钳 30 10 3 钻 9 的孔 9 标准直柄麻花钻 1600 将 9 孔扩到 15 15 扩孔钻 1000 80 5 检验 30 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 钻 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 传动箱 零件名称 传动箱箱盖 共 7 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 1 钻 16 孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 402*173*47 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 台式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 平口台虎钳 切削油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 5 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/mm/mm/r 动 辅助 1 定位 定位
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