传动箱箱盖加工工艺规程及夹具设计（优秀含全套CAD图纸+设计说明书）
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传动
箱箱盖
加工
工艺
规程
夹具
设计
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摘 要
在生产加工过程中，通过一定的手段使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，工件的定位方案的采用，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。对应工序的夹具设计，夹具设计所采取的定位方案以及夹紧方案，方案的可行性分析，以及各个零部件的装配图和多视图。
在本次设计过程，首先对看已给的传动箱箱盖，分析它的形位公差以及配合，然后通过查资料确定毛坯的材料、形状、尺寸等。然后经过分析得出各个加工路线的基准，通过工序集中和分散原则拟定出最优的工艺路线。通过每一道工序选出合适的机床和刀具，并确定出每道工序的加工余量等。确定夹具的定位和夹紧方法，选定合适的定位和夹紧装置，并对其进行误差分析和夹紧力计算，最后用CAD做出夹具的装配图和关键的零件图。
关键词：工序 ； 工艺分析 ；定位方案 ；夹具设计；
- 内容简介：
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题目：传动箱箱盖加工工艺规程及夹具设计 课题目录 1 2 3 4 课题的研究内容 设计内容 致谢 选题的意义 一、选题的意义 本课题来源于当今企业批量生产的农用机械 莲藕收割机，选取其左传动箱为研究主要内容。目的是使我们可以综合运用机械制造工艺学及有关课程知识的知识分析和解决箱体工艺问题的能力，具备设计一定复杂程度的零件的工艺规程的能力。培养我们独立从事科研及解决实际问题的能力。 二、本课题的研究内容 能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计 设计内容：根据箱体年产量为 3000件，设其备品率为 7%，机械加工废品率为 3% （ 1）设计该零件的机械加工工艺过程 （ 2）加工孔 的夹具设计 三、设计内容 （ 1）传动箱箱盖的工艺分析 通过读图对传动箱箱盖的工艺进行分析，对箱盖的位置精度，形位公差、表面粗糙度以及配合进行分析。箱盖上平面的平面度为 1，下平面的平面度为 表面的精度铸造时就可以保证，然后以上平面为基准加工下表面。以下平面为基准加工孔，的孔与水平面的垂直度为 孔的表面粗糙度小于 的位置度公差为 面粗糙度为 孔表面粗糙度为 他孔的表面粗糙度为 面粗糙度为 （ 2）确定毛坯 通过对毛坯的材料、形状、机械性能、规模大小进行分析确定出合适的毛坯 1）毛坯材料：铸铁（铸铁具有较好的耐磨性 减震性以及良好的铸造性能和切削性能 ,价格也比较便宜） 2）毛坯外形尺寸： 402 173 43 （ 3）确定定位基准 1）确定定位粗基准：为了保证传动箱箱盖顶面与传动箱箱盖底面的相互位置关系精度，应以传动箱箱盖顶面为粗基准 ，因为顶面可以在铸造工件时保证其位置精度。从箱盖零件图分析可知，主要是选择加工箱盖顶面的装夹定位面为其加工粗基准。 2）确定定位精基准：因为加工两个孔和孔需要以以底面和孔为基准，因此可根据基准重合原则可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。本次工艺设计所采用的加工精基准为箱盖底面和两个孔。 （ 4）拟定工艺路线 工序 1：铸造 工序 2：清砂（清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等） 工序 3：热处理 工序 4：涂漆工序 5：以夹具体为基准粗铣箱盖顶面 工序 6：以顶面为基准粗铣箱盖底面和台阶面 工序 7：以箱盖底面为基准钻、铰的孔 *2，孔口倒角 工序 8：以底面和孔为基准粗镗、半精镗、精镗的孔 *2 且粗镗、半精镗的孔 *2 工序 9：以底面和孔为基准钻的孔 *10，扩孔后用平头钻压平 工序 10：以底面和孔为基准钻的孔，扩孔后用平头钻压平并 攻 工序 11：去毛刺，清洗 工序 12：检验各部分尺寸及精度 工序 13：入库 （ 5）机械加工余量：根据上述原始资料和加工工艺，查表分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差 （ 6）选择机床设备和工艺装备：根据生产类型和满足被加工零件的技术要求 ，且结合工程现有的生产条件，各工序所选用的机床设备和工艺装备 （ 7）确定切削余量和工时：通过查表查出相关数据，计算每个工序的基本时间和辅助时间，并算出准终时间和单件时间 （ 1）定位基准的选择：由零件图知，箱盖的上表面作为基准加工下表面和台阶面，然后以下表面和孔作为基准加工两个孔。为了提高加工效率和降低成本，决定用一把镗刀来加工和孔。 （ 2）定位方案和元件设计 本工序选用的定位基准为一面两孔定位 8，工件下方定位板作定位面，定位板与构形压板连接在一起，将工件夹在中间，通过两个销对工件上两个的孔进行定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一面两销，因此进行定位因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和短菱形销进行设计。 1）选定定位销和菱形销 2）定位误差的分析：本夹具选用的定位元件为一面两销定 位，计算移动时的基准位移误差和转角误差 3）夹紧方案和夹紧元件设计：根据零件的结构和夹紧方向，利用定位板和构形压板将工件的夹住，拧紧构形压板上的螺母对工件实行夹紧。 4）铣削力及夹紧力的计算 夹具装配图 夹具装配图 夹具装配图 在本次设计中，考虑到零件的加工难易、材料、成本等问题，所选用的零、部件都是操作简单，通用性较强的标准件，从现时以最低的成本实现最先进的加工。但也有不足之处：对于孔的加工，本可以用钻、扩、铰，这样可以提高精度，但由于孔必须用镗床，如果两个孔分别用不同机床加工，成本就会比较大。为了降低成本及操作方便，本次采用的夹具设计结构简单，但具有实用性。为此，镗孔的专用夹具还有待改进。 通过设计，培养了我独立思考问题和解决问题的能力；树立了正确的设计思想，；掌握了零件产品设计的基本方法和步骤；使我能熟悉地查找和应用有关参考资料、计算图表、手册、图册和规范，熟悉有关国家标准；我还学会了许多 次的毕业设计使我获益良
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