常用线路材料的现场验收办法

常用线路材料的现场验收办法 为了进一步加强线路材料的验收工作 确保我厂入库物资的质量 为线路 运行打下良好基础 特制定本验收办法 各单位须严格按照要求进行到场材料 的核定验收并做好相关记录 1 电力金具的验收电力金具的验收 1 1 技术要求技术要求 电力线路金具包括 悬垂线夹 耐张线夹 联接金具 包括 球头挂环 碗头挂板 U 型挂环 直角挂板 平行挂板 避雷线吊架 各种联板 U 型螺 丝等 接续金具 包括爆压管 钳压管 并沟线夹 跳线线夹等 防护金具 包括防震锤 铝包带 重锤片及附件 拉线金具 包括楔形线夹 UT 型线 夹等 以及设备线夹等 1 1 1 悬垂线夹 耐张线夹 线夹本体 压板和碗头挂板为可锻铸铁件 闭口销 为铜制件 其余为钢制件 1 1 2 联接金具除碗头挂板 避雷线吊架为铸铁件外 其余均为钢制件 热镀锌 1 1 3 接续金具压接管 并沟线夹本体为铝合金制件 其余为钢制件 热镀锌 1 1 4 防护金具防震锤锤头 重锤片为铸铁件 涂防锈漆防腐 其余为钢制件热 镀锌 1 1 5 拉线金具线夹的本体和楔子为可锻铸铁 其余为钢制件 热镀锌 1 1 6 铜铝设备线夹本体为铜铝锻压制成 其它为热镀锌钢制件 1 2 外观验收标准外观验收标准 1 2 1 黑色金属铸件的表面应光洁 平整 不允许有裂纹等缺陷 重要部位不允 许有气孔 砂眼 渣眼及飞边等缺陷 与其他零件连接及与导线接触部位不允 许有胀砂 结疤 毛刺等妨碍连接及损坏导线的缺陷 1 2 2 锻制件及冲压件应平整光洁 不允许有毛刺 开裂和层叠等缺陷 锻件与 热弯件不允许有过烧 局部烧熔及氧化皮存在 模锻件的模锻飞边 冲剪厚度 不大于 2 5mm 冲切飞边后不许有刺手的毛刺存在 锻制件局部的锤印深度不 应大于 0 5mm 1 2 3 铝制件表面应平整 不允许有裂纹等缺陷 重要部位不允许有气孔 砂眼 渣眼及飞边等缺陷 电气接触面不允许有碰划伤 凹坑 凸起 压痕等缺陷 1 2 4 铜铝件的电气接触面应平整光洁 不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰 伤 划伤 凹坑 凸起及压痕等缺陷 1 2 5 焊接件应为细密平整的细鳞形状 并应封边 咬边深度不大于 1mm 焊 缝应无裂纹 气孔 夹渣等缺陷 1 2 6 对于金具附带的紧固件来说 螺帽与螺栓应配套 拆卸安装自如 表面不 应有锌瘤 锌渣 锌灰等 外螺纹 内螺纹应光整 螺杆螺母均不应有裂纹 螺杆头部应打印有性能等级标记 1 3 尺寸检查尺寸检查 由于线路金具都采用批量订货方式 对于每批次均要求附有设计图样 金 具尺寸及组装要求严格按照图样进行 验收入库时需对照图样进行测量 1 3 1 悬垂线夹技术数据 线夹型号导线外经 mm 破坏荷重 kN 重量 Kg XGU 15 0 7 0391 4 XGU 27 1 13 0391 8 XGU 313 1 21 0392 0 XGU 421 1 26 0393 0 注 线夹本体和压板为可锻铸铁件 闭口销为青铜制件 其余为钢制件 可锻 铸铁件和钢制件均需热镀锌 1 3 2 耐张线夹技术数据 螺 栓 线夹型号导线外经 mm 数量 直径 mm 破坏荷重 KN 重量 Kg NLD 15 0 10 0212181 3 NLD 210 1 14 0312412 1 NLD 314 1 18 0416714 6 NLD 418 1 23 0516917 1 注 线夹本体和压板为可锻铸铁件 闭口销为青铜制件 其余为钢制件 可锻 铸铁件和钢制件均需热镀锌 1 3 3 球头挂环 Q 型和 QP 型 技术数据 型 号适用绝缘子破坏荷重 kN 重量 Kg Q 7XP 7 X 4 5690 3 QP 7X 4 5690 3 QP 10XP 10980 3 注 钢制件热镀锌 1 3 4 碗头挂环 W 型 WS 型 技术数据 型 号适用绝缘子破坏荷重 kN 重量 Kg W 7AXP 7 X 4 5690 8 W 7BXP 7 X 4 5690 9 WS 7XP 7 X 4 5691 0 WS 10XP 10981 2 注 碗头挂板为可锻铸铁件 热镀锌 弹簧销为青铜件 1 3 5 U 型挂环技术数据 型 号破坏荷重 kN 重量 Kg U 7690 5 U 10980 6 U 121181 0 U 161571 5 U 201962 3 U 252452 8 U 302943 7 注 除闭口销为青铜制件外 其余为热镀锌钢制件 1 3 6 直角挂板 Z 型 ZS 型 技术数据 型 号破坏荷重 kN 重量 Kg Z 7690 6 Z 10980 8 Z 121181 3 Z 161572 5 ZS 7690 6 ZS 10980 9 注 注 除闭口销为青铜制件外 其余为热镀锌钢制件 1 3 7 并沟线夹 导线用 技术数据 型 号导线截面 mm2 重量 Kg JB 016 250 2 JB 135 500 4 JB 270 950 7 JB 3120 1501 1 JB 4185 2401 3 注 线夹的本体和盖板为铝合金 其余为热镀锌钢制件 1 3 8 并沟线夹 地线用 技术数据 型 号钢绞线截面 mm2 重量 Kg JBB 125 350 7 JBB 250 701 0 JBB 3100 1201 9 注 线夹的本体和盖板是可锻铸铁 其余为钢制件 全部热镀锌 1 3 9 防震锤技术数据 绞线截面 mm2 型 号 钢绞线铝绞线及钢芯铝绞线 锤头重量 Kg 重量 Kg FD 1 35 500 541 5 FD 2 70 950 942 4 FD 3 120 1501 744 5 FD 4 185 2402 175 6 FG 3535 1 741 8 FG 5050 2 42 4 注 锤头为灰铸铁件 涂漆 其余为热镀锌钢制件 1 3 10 楔形线夹技术数据 型 号钢绞线外径 mm 破坏荷重 kN 重量 Kg NX 16 6 7 8451 2 NX 29 0 11 0881 8 注 线夹本体和楔子为可锻铸铁 热镀锌 闭口销为青铜 其余为钢制件热镀 锌 1 3 11 可调式 UT 型线夹技术数据 型 号钢绞线外径 mm 破坏荷重 kN 重量 Kg NUT 16 6 7 8452 1 NUT 29 0 11 0883 2 NUT 313 0 14 01435 4 NUT 415 0 16 0 1647 2 注 线夹本体和楔子为可锻铸铁 其余为钢制件 热镀锌 1 3 12 螺栓型设备线夹技术数据 A 类 型 号导线外径 mm 螺栓个数 个 重量 Kg SL 1A8 40 9 6040 3 SL 2A11 40 13 6840 4 SL 3A15 20 16 7260 5 SL 4A19 02 21 2860 5 螺栓型设备线夹技术数据 B 类 型 号导线外径 mm 螺栓个数 个 重量 Kg SL 1B8 40 9 6040 3 SL 2B11 40 13 6840 4 SL 3B15 20 16 7260 5 SL 4B19 02 21 2860 6 注 线夹本体为铝制件 其余为热镀锌钢制件 1 3 13 螺栓型铜铝过渡设备线夹技术数据 A 类 型 号导线外径 mm 厚度 mm 宽度 mm 螺栓个数 个 重量 Kg SLG 1A8 40 9 6064040 4 SLG 2A11 40 13 6864040 5 SLG 3A15 20 16 7285060 7 SLG 4A19 02 21 2888060 7 螺栓型铜铝过渡设备线夹技术数据 B 类 型 号导线外径 mm 厚度 mm 宽度 mm 螺栓个数 个 重量 Kg SLG 1B8 40 9 6064040 4 SLG 2B11 40 13 6864040 5 SLG 3B15 20 16 7285060 7 SLG 4B19 02 21 2888060 7 1 4 对镀锌层的要求对镀锌层的要求 1 4 1 对镀锌金具而言 锌层应是连续的 并尽可能均匀 光滑 1 4 2 允许有暗灰色的铁锌合金存在 但不允许有返酸黄斑渗出锌层 1 4 3 允许局面表面有直径小于 0 5mm 的漏锌斑点存在 对于连接 接触部位 不允许有凸瘤存在 镀锌表面不允许有集中的无锌区 凸瘤和波纹 分散部分 的总面积不能超过镀件总面积的 0 5 1 4 4 锌层要有足够的附着强度 在装配运输过程中 要能经受碰撞而不致起皮 或剥落 1 41 4 标标志与包装志与包装 1 4 1 所有金具应有制造厂出具的产品合格证 1 4 2 所有金具必须按标准和图样的规定 做出清晰的永久性的标志 其内容 包括 a 金具的识别标志 型号 b 制造厂识别标志 厂标 1 4 3 用铸造方法生产的金具 应在铸造时一并铸出标志 凹字应与金具表面 在同一水平上 外加凸槽加框 1 4 4 用冲压或锻造方法生产的钢制金具应在热镀锌前压出标志 铝制品金具 应采用压印法标志 1 4 5 对压缩型金具应作压接起迄点位置的标志 对预绞丝制品应有安装起始 位置标志 1 4 6 金具的包装必须保证在运输中不致因包装不良而损伤金具 1 4 7 作为导电体的金具 必须在图样规定的电气接触表面上涂以中性防腐油 并加套保护 1 4 8 铜 铝管状金具应将管口封堵 以防止在运输和储藏中受到损伤或弄脏 1 4 9 包装物上应标明 a 制造厂名称 厂标 b 产品名称 型号 c 包装数量 质量 d 必要的其他标志 1 4 10 设备线夹的铝板应有清晰的钢印型号 并附带冲孔打孔说明 1 4 11 每件包装体内应附有技术检验部门及检查员印章的产品合格证及有关金 具组装使用注意事项的说明书等技术文件 1 51 5 对设备线夹的试验检查对设备线夹的试验检查 对同批次产品进行抽样检查 按照正确打孔方式对抽样件进行打孔 无出 现铝板与铜皮分离现象 2 高压针式瓷绝缘子的验收高压针式瓷绝缘子的验收 2 1 技术要求技术要求 2 1 1 检查绝缘子瓷釉光滑 无裂纹 缺釉 斑点 烧痕 气泡或瓷釉烧坏等 缺陷 2 1 2 检查绝缘子外露水泥表面应平整 且无裂纹 2 1 3 检查绝缘子钢脚中心轴应与瓷件胶装孔中心轴重合 不应有明显的歪斜 2 1 4 检查复合式针式瓷瓶 绝缘外套不得有破损 划伤 变形现象 绝缘外 套与钢脚连接牢固 2 1 5 检查瓷瓶钢脚无生锈腐蚀 镀锌良好 螺丝不得有磨损 钢脚螺帽应配 套 2 2 尺寸检查尺寸检查 2 2 1 尺寸检查的方法 检查时应使用游标卡尺或直尺进行测量 检查爬电距离 时 应采用不会伸长的胶布带 在绝缘子两级间 沿绝缘件表面 包括绝缘子 表面的半导体釉层部分 但不包括导电性胶合剂 量得的最短距离 2 2 2 绝缘子的一般尺寸应符合表 1 规定 尺寸偏差应符合表 2 规定 表 1 部分绝缘子尺寸 参数P 10TP 15TP 20T 绝缘件公称直径 mm 145190230 瓷件高度 mm 105120165 公称爬电距离 mm 185280370 表 2 瓷件一般尺寸偏差 mm 允许偏差 瓷件公称尺寸 有限结构无限结构 90 d 110 4 0 5 0 110 d 125 4 5 6 0 125 d 140 5 0 6 5 140 d 155 6 0 7 5 155 d 170 6 5 8 0 170 d 185 7 0 9 0 185 d 200 7 5 9 5 200 d 250 8 0 10 5 250 d 300 8 5 11 5 300 d 350 9 0 12 5 350 d 400 10 0 14 5 2 2 3 爬电距离偏差 根据公称爬电距离 最大偏差为 0 04L 1 5 mm 其 中 L 为公称爬电距离 2 2 4 瓷件表面缺陷不可超过表 3 要求 表 3 瓷件表面缺陷最大允许值 瓷件分类单个缺陷 缺釉 类 别 H D mm2 斑点 杂质 烧缺 气泡等 直径 mm 粘釉 或碰 损面 积 mm2 内表 面 mm2 外表 面 mm2 深度 或高 度 mm 外表 面缺 陷总 面积 mm2 1 H D 5000 320 080 040 01100 0 25000 H D 400003 525 0100 050 01100 0 34000 H D 100000435 0140 070 02140 0 2 32 3 绝缘电阻检查绝缘电阻检查 绝缘电阻 对绝缘子进行抽样检测绝缘子绝缘电阻采用 2500V 及以上兆欧 表测量 阻值不得低于 300M 2 2 4 4 标志与包装标志与包装 2 4 1 绝缘子应有制造厂出具的产品合格证 2 4 2 随产品应提供绝缘子试验报告 试验包括 绝缘子机电破坏试验 工频 耐压试验 温度循环试 孔隙性试验等 2 4 3 绝缘子试验报告必须加盖厂家技术部门的检验印章 2 4 4 绝缘子包装完好 必须保证绝缘子之间不致碰撞损坏 2 4 5 瓷质绝缘子瓷件上 应在规定的部位清楚可辨而且牢固地标出制造厂商 标 绝缘子额定机电破坏负荷值 kN 或 kgf 和制造年份 2 4 6 绝缘子包装体上应标明 a 制造厂名称 b 绝缘子型号 或代号 c 绝缘子数量 d 小心轻放 瓷件 等字样或指示标记 e 注意防潮 字样或指示标记 用篓包装时 3 3 玻璃钢绝缘子的验收玻璃钢绝缘子的验收 3 1 技术条件技术条件 3 1 1 绝缘子玻璃件不应有裂纹 折皱 气泡 杂质等缺陷 并应在其表面有均 匀的钢化 所有外露的玻璃表面应是光滑的 3 1 2 绝缘子铁帽和钢脚不应采用连接 焊接 冷缩压接或其他任何多于一块材 料的工艺来制造 3 1 3 锁紧销应能维持在锁紧及松开的位置上 R 销应将两个销腿弯曲以防止其 完全从碗头内脱出 锁紧销应采用锡青铜 黄铜或不锈钢材料制造 并与绝缘 子成套供应 3 23 2 绝缘电阻检查绝缘电阻检查 绝缘电阻 对绝缘子进行抽样检测绝缘子绝缘电阻采用 2500V 及以上兆欧 表测量 阻值不得低于 300M 3 3 标志与包装标志与包装 3 3 1 绝缘子应有制造厂出具的产品合格证 3 3 2 随产品应提供绝缘子试验报告 试验包括 绝缘子机电破坏试验 工频耐 压试验 温度循环试 孔隙性试验等 3 3 3 试验报告必须加盖厂家技术部门的检验印章 3 3 4 绝缘子包装完好 必须保证绝缘子之间不致碰撞损坏 3 3 6 绝缘子包装体上应标明 a 制造厂名称 b 绝缘子型号 c 绝缘子数量 d 包装体总重量 e 小心轻放 玻璃 等字样或指示标记 4 避雷器的验收避雷器的验收 4 1 外观检查外观检查 4 1 1 检查生产厂家型号符合要求 4 1 2 对瓷式避雷器应检查外部瓷套是否有瓷釉损坏 掉瓷 瓷釉不均匀现象 瓷套与中心钢柱连接是否牢固 4 1 3 对复合式避雷器检查外部橡胶是否有破损 变形 划伤 钢柱与外部护套 连接是否牢固 4 1 4 检查避雷器钢柱镀锌良好 不得有生锈腐蚀现象 钢柱丝扣是否磨损 与 螺帽是否配套 4 2 试验检查试验检查 4 2 1 绝缘电阻 对避雷器进行抽样检测 采用 2500V 及以上兆欧表测量避雷 器绝缘电阻 35kV 及以下避雷器不低于 1000M 4 2 2 直流 1mA 电压 U1mA 及 0 75 U1mA下的泄漏电流 U1mA实测值与初始 值或制造厂规定值进行比较 变化不应大于 5 0 75 U1mA下的泄漏电流不应 大于 50 uA 4 3 标志与包装标志与包装 4 3 1 检查避雷器包装是否完好 所带附件是否齐全 4 3 2 检查避雷器随产品提供的技术文件 产品出厂合格证 出厂试验报告 4 3 3 避雷器出厂试验报告内容应包括 标称放电电流残压试验 工频放电电压 试验 直流参考电压试验 密封性能试验等 试验报告必须加盖厂家技术部门 的检验印章 4 3 4 检查避雷器安装使用说明书是否完整 齐全 每组避雷器附一份 4 3 5 检查避雷器包装完好 不得互相挤压 碰撞 5 跌落式熔断器的验收跌落式熔断器的验收 5 15 1 技术条件技术条件 跌落式熔断器的基本组成 绝缘支座 动静触头 熔丝管三部分组成 静 触头安装在绝缘支座两端 熔丝管由内层的消弧管和外层的酚醛纸管或还氧玻 璃纤维布管组成 5 25 2 外观检查外观检查 5 2 1 检查生产厂家 型号符合要求 5 2 2 绝缘支座表面瓷釉光滑 无裂纹 缺釉 斑点 烧痕 气泡或瓷釉烧坏 等缺陷 5 2 3 绝缘支座与横担的固定件结合紧密牢固 且具有一定角度安装后熔管轴 线应与铅垂线成 15 30 5 2 4 绝缘支座与静触头的固定件结合紧密牢固 连接螺杆螺帽丝口光滑均匀 且结合紧密 5 2 5 接线端子表面平整光滑 接线时能够与设备线夹紧密贴合 5 2 6 载熔件触头与主触头之间的压紧弹片具有一定的弹性 能够使其紧密结 合 5 2 7 容管及熔丝的规格应符合设计要求 应无弯折压扁或损伤 熔件与触头 应压紧密牢固 5 35 3 试验检查试验检查 5 3 1 动态试验 手动操作分 合各 20 次 应动作正常 动触头与静触头接触 良好 开关组件无任何松脱 变形和破裂 5 3 2 触头接触性能检查 用 0 05mm 以下的塞尺或透光法检查 以无法通过为 合格 5 3 3 主回路电阻测量 主回路电阻不大于 67u 5 45 4 标志与包装检查标志与包装检查 5 4 1 标志 1 每台熔断器应有铭牌 并注明 a 制造厂名称或商标 b 型号 名称 c 额定电压 kV d 额定电流 A e 额定开断电流 kA f 同族系列熔断件额定电流范围 g 额定开合负荷电流 A 对负荷熔断器 h 制造时间 编号 2 熔断件应标明 a 制造厂或商标 b 额定电流 A c 型号 K 型或 T 型 5 4 2 包装 1 包装箱上应有下列标志与符号 a 产品型号或名称 b 制造厂名称 c 产品数量 重