本文在查阅相关的资料和参考文献的基础上，对设计对象——复杂钛合金连接件的作用和技术要求进行了分析，在此基础上，以“简便、高效、经济”的设计思想为指导，进行了零件加工工艺规程的设计。零件外形复杂且采用TC4难加工材料，故加工时仅靠使用传统的加工方法是不能够满足零件的设计要求，所以对于此零件的轮廓的加工需要用到线切割技术，对于曲面的加工则需使用较为先进的数控加工。在选择机床设备时，由于工件形状复杂，有较多异型孔和异型曲面，故在加工这些地方时，尽可能地选择适合的数控机床及相应的刀具和夹具，并设计合理的走刀路线。除工艺设计以外，还设计了一套专用夹具和检验量具。通过对零件的工艺设计、专用夹具设计和量具设计，提升了对专业知识的理解，为将来的发展打下了良好的基础。

关键词：钛合金加工，曲面加工，数控加工，工艺设计，量具设计

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内容简介：: 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号共 2页产品名称零件名称接头第 1页材料牌号坯种类锻件毛坯外形尺寸 320450116毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容设备工艺装备（夹具、刀具）工时准终单件 1 下料下料 2 锻造锻造毛坯 3 退火退火处理 4 粗铣粗铣毛胚上下表面式升降台铣床压板 5 超声探伤超声波探伤 6 精铣精铣轴承孔上下端面式升降台铣床压板描图 7 划线钳工划线，划出零件的轮廓，穿丝孔的位置、大小，再划出 84孔的中心线及线切割至 82的轮廓，在底部中间异型孔位置预钻一定位孔划线工具专用夹具 8 线切割电火花线切割，切割出零件轮廓，中心孔切割至 82 校图 9 粗镗粗镗中心孔至，精镗中心孔，粗镗一侧轴承孔至精镗至面，粗镗另一侧轴承孔至精镗至粗镗 100孔并倒圆角专用夹具 10 精镗以 84 孔和端面为定位基准，精镗一侧轴承孔至；翻面，精镗至专用夹具底图号 11 粗铣以 84 孔和端面为定位基准，用底部定位孔辅助支撑，粗铣上下异型面、上下曲面专用夹具编制审核会签装订号标记处数更改文件名签字日期标记处数更改文件名签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号共 2页产品名称零件名称接头第 2页材料牌号坯种类锻件毛坯外形尺寸 320450116毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容设备工艺装备（夹具、刀具）工时准终单件 12 粗、精铣以 90粗、精铣凸耳的上下外圆及表面、铣凸耳凹槽专用夹具 13 粗铣先用 14铣出圆锥孔，倒专用夹具 14 钻孔钻 8 8锪倒角专用夹具 15 钻孔钻 6 6专用夹具 16 精铣以 84 孔和端面为定位基准，用底部定位孔辅助支撑，精铣上下曲面、上下异型曲面，倒圆角专用夹具 17 划线划出减重孔、底面三异型孔轮廓的轮廓线、对称中心线划线工具专用夹具 18 粗铣预钻减重孔的进刀孔、铣减重孔专用夹具 19 粗铣预钻三个异型孔的进刀孔，铣异型孔专用夹具 20 去毛刺去毛刺描图 21 检测荧光检测 22 终检按零件图样要求全面检查校图底

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