攻丝机的浮动夹头加工工艺规程及钻孔夹具设计（全套CAD图+设计说明书+翻译）
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攻丝机
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夹具
设计
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中文摘要
零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。
夹头零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。本次设计的油缸，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。
在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。
关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、定位误差
- 内容简介：
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外文 资料 翻译 1 数控技术 数字控制与计算机数字控制的发展历史 数字控制是按照含有机床 (刀具 )运动信息程序所指定的顺序自动执行操作的加工过程。数控这一概念是由密歇根洲特拉华城的约翰 帕森于 20世纪四十年代后期提出的。为了在工件上加工光滑的轮廓，帕森提出了一种自动的机床控制方式，它能够引导铣床刀具加工出一种 “ 过轴曲线 ”。 1949 年，美国空军与帕森签署了合同，要求开发一种能够提高生产率的新型机床。帕森委托麻省理工学院 (开发一种新概念机床，麻省理工学院的科学家和工程师研制出了一种用穿孔纸带作为输入媒介的二轴联动铣床控制 系统。在较短时间内，当时所有主要的机床生产商都生产了一些数控机床，但直到20 世纪七十年代后期，基于计算机的数字控制才被得到广泛的使用。只有价格低廉且功能强大的微处理芯片代替了计算机数控系统中的硬连线逻辑发生器后， 当数控机床在计算机监控下工作时，它就被称为计算机数控机床 (计算机是 床的控制单元，它们内嵌于数控机床或者通过通讯渠道与数控机床联接，当程序员编程时，通过纸带或磁盘将一些信息输入，计算机将对一些必要的数据进行计算的完成工作。 由于第一台数控机床的数据是由 纸带控制的，因此数控系统被称为纸带控制机床。它们只能控制由输入到机床内的纸带或磁带所规定的单一操作，输入到机床内的程序是不能被编辑的，要改变程序必须重做新纸带。 当今的系统都由计算机来控制数据，因而称之为计算机数控机床 (简称 。 统两者的工作原理一样，仅仅控制执行的方式不同。新型的数控系统通常速度更快、功率更大、功能更齐全。 数字控制与计算机数字控制的应用 数控技术自创立以来就得到了广泛的应用，包括车床和车削中心、铣床和加工中心、冲床、电火花 (工机床、线切割机床、磨床以及测试 检测装置等。最复杂的计算机数控机床是车削中心，图 4 1 所示一个具有十转位的刀架能进行快速换刀的现代车削中心，立式加工中心如图 4 2所示 (刀具库在机床的左边。右边的控制面板可由操作者通过转臂转动 )，以及卧式加工中心，通过按下按钮每把刀可在数秒钟内定位。如图 4 3所示 (配有自动换刀系统。刀具库储备有 200把切削工具 )。 外文 资料 翻译 2 当为某项操作编程时，程序员必须选择传统的加工切削数据推荐值。这些切削数据包括切削速度、进给率、刀具和刀具几何形状等。当程序员正确选择所有必要信息后，操作人员 将程序载入机床并按下按钮，切削循环就开 始。 数控技术是一种利用程序实现自动控制的技术，加工制造设备采用数控技术后能由数字、字符和符号等进行控制。这些数字、字符和符号等被编码成按一定格式定义的指令程序用于一个特定的加工或工件，这些指令可以采用两种二进制编码的数字系统中的任意一种进行定义，这两种二进制编码数字系统分别为电工协会代码 (美国标准信息交换 代码 (一般来说， 码的机床控制系统不能接受 码的指令，反之亦然。当然，这样的问题已经逐渐得到解决。数控加工制造目前已经广泛地应用于几乎所有的金属加工机床：车床，铣床 ，钻床，镗床，磨床，回转冲床，电火化，线切割和焊接机床，甚至弯管机也采用数控加工技术。 数控技术的基本组成 一个数控系统主要由以下 3个部分组成： (1)程序指令 (2)加工 控制单元 (3)制造装备 程序指令是由一条一条的详细指令所组成，制造装备按要求执行这些指令。最常用的指令有：可以按要求使机床刀具主轴位于工作台上的具体位置，工作台是用于固定加工零件的，许多更高级的指令还包括用于主轴速度的选择、刀具速度的选择及其他一些功能。 加工控制单元 (括一些用于阅读和解释程序指令并将其转换为机 床刀具或其他制造装备的机械动作的电子和控制硬件。 制造装备是一种进行金属加工的数控技术装备，在常用的数控技术领域中，制造装备用于进行机械制造。制造装备包括工作台、主轴、电机及控制驱动单元。 数控技术的类型 数控技术系统主要有两种类型：点对点数控系统和轮廓线数控系统。 点对点数控系统也称为位置数控系统，比轮廓线数控系统简单，其主要的原理是移动刀具或工件从一个程序控制点到另一一个控制点，通常像钻床这样的加工功能，每个点帮司以通过 对点数控系统适用于像钻孔、沉孔加工、沉孔镗孔、铰孔和攻丝等。其他冲孔机床、点焊机和装配机外文 资料 翻译 3 床等也都采用点对点数控系统。 轮廓线数控系统也称为轮廓线路径数控系统，定位和切割操作都是以不同的速度沿着控制的路径进行的。由于刀具沿路径进行切削，因此刀具的运动和速度的精确控制和同步性能是非常重要的。轮廓线数控系统经常应用于车床、铣床、磨床、焊接机床和加工中心中。刀具沿着路径的运动，或称为插补逐渐出现了几个不同的方法。有许多类型的插补方法用于处理轮廓线数控系统中生成光滑的轮廓线时遇到的各种问题。几种比较常用的方法有线性插补，圆形插补，螺旋形插补、抛物线插补和立方插补等，在所有的插补方法中，路径控制是以刀具的旋转中心为标准，对于不同类型、不同直径的刀具，加工过程中的不同刀具磨削量在数控程序中获得不同的补偿。 数控系统的编程 一个数控系统 (程序包括使数控 (床进行操作和加工的一系列指令。数控程序可以由数控机床内部的程序库 开发生成，也可以从外面采购获得。另外，程序可以通过手工编写，也可以进行计算机辅助编程。 数控程序包括一系列指令系统和命令系统。几何类指令用于定义刀具和工件之间的相对位置和运动：加工类指令用于定义主轴转速、进给、刀具转速等：传送类指令用于定义刀具或工作台的运动速度和插补的类型等；开关类指令用于冷却液供给、主轴旋转、主轴旋转方向选择、换刀、工件进给、夹具等的开关。第一个用于数控编程的数控编程语言是 20世纪 50年代由麻省理工学院数控编程系统开发小组专家开发的，并被命名为自动编程工具 ( 直接数字控制 (计算机数字控制 (数控技术的发展在批量生产和车间生产加工中，不管是在技术上还是在商业上都获得了巨大的成功。目前，已经有两种数控技术系统得到了发展，分别是： (1)直接数字控制 ( (2)计算机数字控制 ( 直接数字控制 (以被定义为这样一个生产制造系统，该制造系统有许多台加工机床，而相互之间由一台计算机采用直接连接，进行实时控制。这样，在传统的数字控制技术中采用的磁带阅读器在直接数字控制中被取消，从而保证了系统的可靠性。不使用磁带阅读器，被加工的零件程序就从计算 机的存储器中直接传送到进行加工的刀具上。从原理上讲，一台计算机可以控制多达 100台加工机床， (在 20世纪 70年代一个商业使用的 56个外文 资料 翻译 4 机床刀具 )。直接数字控制计算机用于按要求提供加工指令给每个进行加工的刀具上，当机床需要控制指令时，计算机就可以马上将指令传送到机床上。 随着直接数字控制 (术和计算机技术的飞速发展，数字式计算机的尺寸和价格的大幅度的降低，数字式计算机的计算能力的大大提高，大量传统的以硬件线路为基础的加工控制单元被以数字计算机为基础的数字控制单元所替代。最初在 20世纪 70年代使用了小型计算机。后来，随着计算机的进一步小型化，早期的小型计算机逐渐被现在的微型计算机所取代。 计算机数控 (用专用的微型计算机作为加工控制单元。因为数字计算机都用于计算机数控 (直接数控 (所以应该注意两者之间的区别，可以从 3个方面来加以区分。 (1) (2) 算机一般位于距机床一定距离的位置，而 (3) 且可以用于一个企业制造部门的管理信息系统，而 算机开发的软件一般只用于某个特殊加工的工具 。 外文资料翻译 - 1 - NC 控技术 C 字控制与计算机数字控制的发展历史 is in in as by C in 940s a of a to a in to on 数字控制是按照含有机床 (刀具 )运动信息程序所指定的顺序自动执行操作的加工过程。数控这一概念是由密歇根洲特拉华城的约翰 帕森于 20世纪四十年代后期提出的。为了在工件上加工光滑的轮廓，帕森提出了一种自动的机床控制方式，它能够引导铣床刀具加工出一种 “ 过轴曲线 ”。 949, a to a of be to up to a of . a a a as In a of C, it 970s C NC as an C 1949 年，美国空军与帕森签署了合同，要求开发一种能够提高生产率的新型机床。帕森委托麻省理工学院 (开发一种新概念机床，麻省理工学院的科学家和工程师研制出了一种用穿孔纸带作为输入媒介的二轴联动铣床控制系统。在较短时间内，当时所有主要的机床生产商都生产了一些数控机床，但直到20 世纪七十年代后期，基于计算机的 数字控制才被得到广泛的使用。只有价格低廉且功能强大的微处理芯片代替了计算机数控系统中的硬连线逻辑发生器后， 外文资料翻译 - 2 - is it is NC in or to a in by so to 当数控机床在计算机监控下工作时，它就被称为计算机数控机床 (计算机是 床的控制单元，它们内嵌于数控机床或者通过通讯渠道与数控机床 联接，当程序员编程时，通过纸带或磁盘将一些信息输入，计算机将对一些必要的数据进行计算的完成工作。 On by of C as to a by or no of on To a to be 由于第一台数控机床的数据是由纸带控制的，因此数控系统被称为纸带控制机床。它们只能控制由输入到机床内的纸带或磁带所规定的单一操作，输入到机床内的程序是不能被编辑的，要改变程序必须重做新纸带。 s to C NC in is is 今的系统都由计算机来控制数据，因而称之为计算机数控机床 (简称 。 统两者的工作原理一样，仅仅控制执行的方式不同。新型的数控系统通常速度更快、功率更大、功能更齐全。 C/字控制与计算机数字控制的应用 NC NC a 外文资料翻译 - 3 - be of a is on on be by an 00 数控技术自创立以来就得到了广泛的应用，包括车床和车削中心、铣床和加工中心、冲床、电火花 (工机床、线切割机床、磨床以及测试检测装置等。最复杂的计算机数控机床是车削中心，图 4 1 所示一个具有十转位的刀架能进行快速换刀的现代车削中心，立式加工中心如图 4 2所示 (刀具库在 机床的左边。右边的控制面板可由操作者通过转臂转动 )，以及卧式加工中心，通过按下按钮每把刀可在数秒钟内定位。如图 4 3所示 (配有自动换刀系统。刀具库储备有 200把切削工具 )。 a a of so of a to NC to a to is is,of be in At of of in,NC 当为某项操作编程时，程序员必须选择传统的加工切削数据推荐值。这些切削数据包括切削速度、进给率、刀具和刀具几何形状等。当程序员正确选择所有必要信息后，操作人员 将程序载入机床并按下按钮，切削循环就开始。 is a of in is by of in an to a of a or 外文资料翻译 - 4 - by of or to in 121C is to of or 数控技术是一种利用程序实现自动控制的技术，加工制造设备采用数控技术后能由数字、字符和符号等进行控制。这些数字、字符和符号等被编码成按一定格式定义的指令程序用于一个特定的加工或工件，这些指令可以采用两种二进制编码的数字系统中的任意一种进行定义，这两种二进制编码数字系统分别为电工协会代码 (美国标准信息交换 代码 (一般来说， 码的机床控制系统不能接受 码的指令，反之亦然。当然，这样的问题已经逐渐得到解决。数控加工制造目前已经广泛地应用于几乎所有的金属加工机床：车床，铣床，钻床 ，镗床，磨床，回转冲床，电火化，线切割和焊接机床，甚至弯管机也采用数控加工技术。 C 数控技术的基本组成 A of 一个数控系统主要由以下 3个部分组成： (1) 1)程序指令 (2) 2)加工 控制单元 (3) 3)制造装备 by 31In to of a to on is of 外文资料翻译 - 5 - 程序指令是由一条一条的详细指令所组成，制造装备按要求执行这些指令。最常用的指令有：可以按要求使机床刀具主轴位于工作台上的具体位置，工作台是用于固定加工零件的，许多更高级的指令还包括用于主轴速度的选择、刀具速度的选择及其他一些功能。 of of it of or 加工控制单元 (括一些用于阅读和解释程序指令并将其转换为机床刀具或其他制造装备的机械动作的电子和控制硬件。 is In of it is to of as as to 制造装备是一种进行金属加工的数控技术装备，在常用的数控技术领域中，制造装备用于进行机械制造。制造装备包括工作台、主轴、电机及控制驱动单元。 C 数控技术的类型 of to 数控技术系统主要有两种类型：点对点数控系统和轮廓线数控系统。 to is is to a or to as a is at by C to as to C 点对点数控系统也称为位置数控系统，比轮廓线数控系统简单，其主要的原理是移动刀具或工件从一个程序控制点到另一一个控制点，通常像钻床这样的加工功能，每个点帮司以通过 对点数控系统适用于 外文资料翻译 - 6 - 像钻孔、沉孔加工、沉孔镗孔、铰孔和攻丝等。其他冲孔机床、点焊机和装配机床等也都采用点对点数控系统。 as at as it a of is on by of a of to in a a C In is of of of or be in C . 轮廓线数控系统也称为轮廓线路径数控系统，定位和切割操作都是以不同的速度沿着控制的路径进行的。由于刀具沿路径进行切削，因此刀具的运动和速度的精确控制和同步性能是非常重 要的。轮廓线数控系统经常应用于车床、铣床、磨床、焊接机床和加工中心中。刀具沿着路径的运动，或称为插补逐渐出现了几个不同的方法。有许多类型的插补方法用于处理轮廓线数控系统中生成光滑的轮廓线时遇到的各种问题。几种比较常用的方法有线性插补，圆形插补，螺旋形插补、抛物线插补和立方插补等，在所有的插补方法中，路径控制是以刀具的旋转中心为标准，对于不同类型、不同直径的刀具，加工过程中的不同刀具磨削量在数控程序中获得不同的补偿。 C 数控系统的编程 A of a of C to a C be by an on or an be or 一个数控系统 (程序包括使数控 (床进行操作和加工的一系列指 外文资料翻译 - 7 - 令。数控程序可以由数控机床内部的程序库开发生成，也可以从外面采购获得。另外，程序可以通过手工编写，也可以进行计算机辅助编程。 to to so to of or of or to on/of so C IT C in 950s 数控程序包括一系列指令系统和命令系统。几何类指令用于定义刀具和工件之间的相对位置和运动：加工类指令用于定义主轴转速、进给、刀具转速等：传送类指令用于定义刀具或工作台的运动速度和插补的类型等；开关类指令用于冷却液供给、主轴旋转、主轴旋转方向选择、换刀、工件进给、夹具等的开关。第一个用于数控编程的数控编程语言是 20世纪 50年代 由麻省理工学院数控编程系统开发小组专家开发的，并被命名为自动编程工具 ( 接数字控制 (计算机数字控制 (of a in a a C 数控技术的发展在批量生产和车间生产加工中，不管是在技术上还是在商业上都获得了巨大的成功。目前，已经有两种数控技术系统得到了发展，分别是： (1) 1)直接数字控制 ( (2) 2)计算机数字控制 ( be as a in a of by a in is of 外文资料翻译 - 8 - of is to In be to 00 (NC 970s a of up 56 NC is to to on to it 直接数字控制 (以被定义为这样一个生产制造系统，该制造系统有许多台加工机床，而相互之间由一台计算机采用直接连接，进行实时控制。这样，在 传统的数字控制技术中采用的磁带阅读器在直接数字控制中被取消，从而保证了系统的可靠性。不使用磁带阅读器，被加工的零件程序就从计算机的存储器中直接传送到进行加工的刀具上。从原理上讲，一台计算机可以控制多达 100台加工机床， (在 20世纪 70年代一个商业使用的 56个机床刀具 )。直接数字控制计算机用于按要求提供加工指令给每个进行加工的刀具上，当机床需要控制指令时，计算机就可以马上将指令传送到机床上。 in of a at In of of by on in 970s. As in by s 随着直接数字控制 (术和计算机技术的飞速发展，数字式计算机的尺寸和价格的大幅度的降低，数字式计算机的计算能力的大大提高，大量传统的以硬件线路为基础的加工控制单元被以数字计算机为基础的数字控制单元所替代。最初在 20世纪 70年代使用了小型计算机。后来，随着计算机的进一步小型化，早期的小型计算机逐渐被现在的微型计算机所取代。 is C as a is in NC it is to of 外文资料翻译 - 9 - 计算机数控 (用专用的微型计算机作为加工控制单元。因为数字计算机都用于计算机数控 (直接数控 (所以应该注意两者之间的区别，可以从 3个方面来加以区分。 1) a of or a of (1) (2) a is (2) 算机一般位于距机床一定距离的位置，而 (3) is to of to as of a in of is to of a (3) 软件不仅可以用于控制单件生产，而且可以用于一个企业制造部门的管理信息系统，而 算机开发的软件一般只用于某个特殊加工的工具 。 外文 资料 翻译 1 NC C is in in as by C in 940s a of a to a in to on 949, a to a of be to up to a of . a a a as In a of C, it 970s C NC as an C is it is NC in or to a in by so to On by of C as to a by or no of on To a to be s to C NC in is is 外文 资料 翻译 2 C/NC NC a be of a is on on be by an 00 a a of so of a to NC to a to is is,of be in At of of in,NC is a of in is by of in an to a of a or by of or 文 资料 翻译 3 to in 121C is to of or C A of (1) 2) 3) he by 31In to of a to on is of of of it of or is In of it is to of as as to C of to to is is to a or to as a is at by C to as 外文 资料 翻译 4 to C as at as it a of is on by of a of to in a a C In is of of of or be in C . C A of a of C to a C be by an on or an be or to to so to of or of or to on/of so C IT C in 950s he of a in a a 外文 资料 翻译 5 C (1) 2) be as a in a of by a in is of of is to In be to 00 (NC 970s a of up 56 NC is to to on to it in of a at In of of C by on in 970s. As in by s is C as a is in NC it is to of 1) a of or a of 2) a is 3) is to of 文 资料 翻译 6 to as of a in of is to of a 毕 业 设 计 设计题目 ： 浮动夹头 工艺与夹具设计 系 别 : 专 业 : 班 级 : 姓 名 : 学 号 : 设计小组 : 指导教师 : 完成时间 : 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 浮动夹头 工序名称 粗精铣 左平 面 工序号 01 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸 ,要求已加工平面无明显刀痕 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 立式铣床 具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗铣平面 ,控制尺寸到 12458 1 2 00 速钢三面刃 圆盘铣刀 1 1 专用量具 2 精铣平面 ,控制尺寸到 12358 1 2 5 速钢三面刃 圆盘铣刀 1 1 专用量具 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 浮动夹头 02 工序名称 粗精铣 右平 面 工序号 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸 ,工平面无明显刀痕 基准面 上平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 立式铣床 具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗铣平面 ,控制尺寸到 12158 1 2 00 速钢三面刃 圆盘铣刀 1 专用量具 2 精铣平面 ,控制尺寸到 12058 1 1 5 速钢三面刃 圆盘铣刀 1 专用量具 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 浮动夹头 工序名称 粗精铣 内侧面及保证尺寸 工序号 03 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸 ,无明显刀痕 ,并且保证各面没有可以刀痕 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零 件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 立式铣床 具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 粗铣平面 ,控制尺寸到 121 与 60 1 2 00 速钢三面刃 圆盘铣刀 1 1 专用量具 精铣平面 ,控制尺寸到 120 与 50 1 1 5 速钢三面刃 圆盘铣刀 1 1 专用量具 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 浮动夹头 工序名称 扩 孔 工序号 04 技检要求 按照图示要求保证粗糙度并保证各孔尺寸 ,各孔表面没有明显可见的刀痕迹 ,控制各孔的轴之间的同轴度要求 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 卧式镗床 618T 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给 量（毫米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 2 扩 上面各孔 ,切 削余量单边为 20 1 2 000 质合金镗刀 1 塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 浮动夹头 工序名称 镗孔 工序号 05 技检要求 按照图示要求保证粗糙度并保证各孔尺寸 ,各孔表面没有明显可见的刀痕迹 ,控制各孔的轴之间的同轴度要求 基准面 上平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 卧式镗床 618T 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 粗镗孔 ,镗削余量单边为 220 1 2 00 质合金镗刀 1 专用塞规 精镗孔 ,镗削余量单边为 20 1 00 质合金镗刀 1 专用塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 浮动夹头 工序名称 钻 上平面 40 孔 工序号 06 技检要求 采用塞规检查各孔的尺寸大小 ,不合格的产品杜决流入下道工序 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 立式钻床 具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 钻上面各孔至 28 15 1 00 28 的麻花钻 头 1 专用塞规 2 铰孔 至 30 15 1 80 30 的麻花钻 头 1 专用塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 浮动夹头 工序名称 钳工 工序号 07 技检要求 采用塞规检查各孔的尺寸大小 ,不合格的产品杜决流入下道工序 基准面 上平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 式钻床 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 去除锐边毛剌 2 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 浮动夹头 08 工序名称 检验 工序号 08 技检要求 采用塞规检查各孔的尺寸大小 ,不合格的产品杜决流入下道工序 基准面 上平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 立式钻床 具 定 额 代号 名称 单件时间 （分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 按具体尺寸进行检 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 浮动夹头 工序名称 入库 工序号 09 技检要求 采用塞规检查各螺纹孔的尺寸大小 ,不合格的产品杜决流入下道工序 基准面 下平面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 立式钻床 具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 分类入库 2 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机械加工工艺过程卡 产品型号 零（部）图号 共 页 产品名称 零（部）名称 浮动夹头 第 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 4000 每台件数 备 注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 铸造 铸造 铸造 2 时效 时效 时效炉 3 涂底漆 涂底漆 4 铣 粗精铣 左平 面 机加 式铣床 专用 5 铣 粗精铣 右平 面 机加 式铣床 专用 6 铣 粗精铣 内侧面及保证尺寸 机加 式铣床 专用 7 钻 钻 上平面 40 孔 机加 式铣床 专用 8 退火 去应力退火 机加 真空炉 专用 9 扩 扩 70 孔 机加 卧式镗床 618T 专用 10 镗 镗 68 孔 机加 卧式镗床 618T 专用 11 钳 钳工 12 检验 检验 13 入库 入库 设计 （日期） 审核（日期） 标准化 （日期） 会签（日期） 标记 处记 更改文件号 签字 日期 1 中文摘要 零件的 加工 工 艺 编 制 ，在 机 械 加 工 中 占 有 非 常 重 要 的 地 位 ，零 件 工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。 夹头 零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件 的 结 构 特 点 、孔 径 大 小 、长 径 比 、精 度 和 粗 糙 度 要 求 以 及 生 产 规 模 等各 种 因 素 。对 于 精 度 要 求 较 高 的 孔 往 往 还 要 采 用 几 种 不 同 的 方 法 顺 次 进行 加 工 。本 次 设 计 的 油 缸 ，为 保 证 孔 的精度和表面质量将先后经过 粗 镗 、半精镗、精镗和滚压等四道 工序 加工 。 在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置 上 固 定 不 动 ，这 一 任 务 就 是 由 机 床 夹 具 完 成 。对 于 单 件 、小 批 量 生 产 ，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。 关键词： 工 艺 设 计 、 基 准 选 择 、 切 削 用 量 、 定 位 误 差 2 s t h e c o m p o n en t s c r a f t e s t ab l i s h m e n t , h o l d s t h e v e r y i m p o r t a n t s t at u s i n t h e m a c h i n e - f i n i s h i n g , t h e c o m p o n en t s c r a f t e s t a b l i s h e s r e as o n a b l e , w h e t h e r d o t h i s d i r e c t r el a t i o n c o m p o n e n t s a c h i e v e t h e q u a l i t y r e q u i r e m e n t f i n al l y; J i g s d es i g n i s a l s o a n es s en t i p a r t , w h e t h e r d o e s i t r el a t e r ai s e s i t s p r o c e s s i n g e ff i c i en c y t h e q u es t i o n . T h e r e f o r e t h i s b o t h i n t h e m a c h i n e - f i n i s h i n g p r o f e s s i o n a r e t h e i m p o r t a n t l i n k s . S l e ev e c o m p o n en t s m ai n p r o c e s s i n g s u r f a c e f o r h o l e a n d o u t e r a n n u l u s s u r f a c e . T h e o u t e r a n n u l u s f a c e w o r k n e ed s t o r eq u es t a c c o r d i n g t o t h e p r e ci s i o n t o b e p o s s i b l e t o c h o o s e t h e t u r n i n g a n d t h e g r i n d i n g . T h e h o l e p r o c es s i n g m et h o d s c h o i c e i s q u i t e c o m p l n e ed s t o co n s i d e r t h e c o m p o n en t s t h e u n i q u e f e a t u r e , t h e ap e r t u r e s i z e , t h e l e n g t h t o e t e r r at i o , t h e p r e ci s i o n a n d r o u g h n es s r e q u e s t w el l a s t h e s c al e o f p r o d u c t i o n a n d s o o n e a k i n d o f f a ct o r. O f t m u s t u s e s e v e r a l d i ff e r en t m e t h o d s r e g a r d i n g t h e a c cu r a c y r e q u i r em e n t h i g h h o l e t o c ar r y o n t h e p r o c e s s i n g i n o r d T h i s d es i g n s c yl i n d w i l l p as s t h r o u g h h al f f i n i s h e d b o r i n g , t h e f i n i s h b o r i n g , t h e f i n e a r t i c u l at i o n a n d t h e t r u n d l e s u c c es s i v el y f o r t h e g u a r a n t e e h o l e s p r e c i s i o n a n d t h e s u r f a c e q u al i t y a n d s o o n f o u r w o r k i n g p r o c ed u r e p r o c es s i n g s W h t h e en g i n e b c a r r i o n t h e m a ch i n e - f i n i s h i n g t o t h e c o m p o n en t s , i s g u a r an t e t h a t t h e w o r k p i e c e w o r k i n g a c c u r a c y, f i r s t n e ed s t o g u a r an t e e t h e w o r k p i e c e h o l d s t h e c o r r e p o s i t i o n o n t h e e n g i n e b e d , t h c a u s t h e w o r k p i e c e i n t h e co r r e p o s i t i o n t h r o u g h t h e cl am p o rg a n i z at i o n f i x m o t i o n l e s s , t h i s d u t y i s c o m p l et e s b y t h e e n g i n e b j i g . R e g a r d i n g t h e s i n g l e u n i t , t h e s m a l l b at p r o d u ct i o n , s h o u l d u s e t h e u n i v er s j i g a s f a r a s p o s s i b l e , l i k e t h i s m a y r e d u c e t h e w o r k p i e c e t h e p r o d u c t i o n c o s t . Bu t b e c au s e t h e u n i v e r s a l j i g i s s u i t ab l e e a c h k i n d o f w o r k p i e c e t h e at t i r e t o c l am p , t h e r e f o r e t i m e cl am p o f t e n c o m p a r e s s p en d s t h e t i m e, an d o p e r at e s co m p l t h e p r o d u ct i o n e ff i c i en c y i s l o w, al s o g u a r an t e t h e w o r k i n g a c cu r a c y w i t h d i ff i c u l t y, 3 f o r t h i s r e a s o n m u s t d es i g n t h e u n i t cl am p . K e y w o C r a f t , d at u m , c u t t i n g s p e ci f i c at i o n s , l o c a l i z at i o n d a t u m , p o s i t i o n e r r o r. 前言 毕业实践工作对于每一位即将毕业的毕业生来说都是非常重要的，它对我们以后走上工作岗位很有帮助。对于我们机电专业来说，在以后的工作中经常要做关于夹具的设计工作，在这里，我以连杆零件为例，对它的工艺过程和夹具进行设计。做毕业设计可以把以前所学的知识加以 综 合 运 用 ，起 到 巩 固 学 到 的 知 识 的 作 用 ，从 而 提 高 分 析 ，解 决 问 题 的能力。 因 此 ， 认 真 的 完 成 毕 业 设 计 是 很 有 必 要 的 。 机械制造工艺规程的制定需选择机械加工余量，机械加工余量的大小 ，不 仅 影 响 机 械 零 件 的 毛 坯 尺 寸 ，而 且 也 影 响 工 艺 装 备 的 尺 寸 ，设 备的 调 整 ，材 料 的 消 耗 ，切 削 用 量 的 选 择 ，加 工 工 时 的 多 少 。因 此 ，正 确的确定机械加工余量，对于节约金属材料，降低刀具损耗，减少工时，从而降低产品制造成本，保证加工质量具有十分重要的意义。 在这次设计过程中，广泛的收集各种资料及标准，课程设计中另一个重要的设计为专用夹具的设计。专用夹具的设计是为了特殊加工工序的技术要求的加工。 夹具是机械制造厂使用的一种工艺装 备 ,分 为 机 床 夹 具 、焊 接 夹 具 、装配夹具及检验夹具等。 各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺装备，称机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、铣床上使用的平口虎钳等。 机床夹具在机械加工中的作用 对工件进行加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，首先要将工件装夹好。 工件的装夹方法有两种：一种是工件直接装夹在机床的工作台或花 4 盘上；另一种是工件装夹在夹具上。 采用第一种方法夹工件时，一般要先按图样要求在工件表面划线，划 出 加 工 表 面 的 尺 寸 和 位 置 ，装 夹 时 用 划 针 或 百 分 表 找 正 后 再 夹 紧 。这种方法无需专用装备，但效率低，一般用于小批生产。批量较大时，大都用夹具装夹工件。 用夹具装夹工件有下列优点： 能稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。 能提高劳动生产率 使 用 夹 具 装 夹 工 件 方 便 、快 速 ，工 件 不 需 要 划线 找 正 ，可 显 著 地 减 少 辅 助 工 时 ，提 高 劳 动 生 产 率 ；工 件 在 夹 具 中 装 夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多 件 、多 工 位 装 夹 工 件 的 夹 具 ，并 可 采 用 高 效 夹 紧 机 构 ，进 一 步 提 高 生产率。 能扩大机床的使用范围 （ 4）能降低成本 在 批 量 生 产 中 使 用 夹 具 后 ， 由 于 劳 动 生 产 率 的提 高 、使 用 技 术 等 级 较 低 的 工 人 以 及 废 品 率 下 降 等 原 因 ，明 显 地 降 低 了生 产 成 本 。夹 具 制 造 成 本 分 摊 在 一 批 工 件 上 ，每 个 工 件 增 加 的 成 本 是 极少 的 ，远 远 小 于 由 于 提 高 劳 动 生 产 率 而 降 低 的 成 本 。工 件 批 量 愈 大 ，使用夹具所取得的经济效益就愈显著。 机床夹具的分类 机床夹具的种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。常用的分类方法有以下几种。 按夹具的使用特点分类 通用夹具 已 经 标 准 化 的 ，可 加 工 一 定 范 围 内 不 同 工 件 的 夹 具 ，称为 通 用 夹 具 ，如 三 爪 定 心 卡 盘 、机 床 用 平 口 虎 钳 、万 能 分 度 头 、磁 力 工作 台 等 。这 些 夹 具 已 作 为 机 床 附 件 的 专 门 工 厂 制 造 供 应 ，只 需 选 购 即 可 。 （ 2）专用夹具 专门为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。专用夹具一般在批量生产中使用。 5 （ 3）可调夹具 夹具的某些元件可调整或可更换，以适应多种工件 加 工 的 夹 具 ，称 为 可 调 夹 具 。它 还 分 为 通 用 可 调 夹 具 和 成 组 夹 具 两 类 。 （ 4）组合夹具 采用标准的组合夹具元件、部件，专为某一工件的某道工序组装的夹具，称为组合夹具。 （ 5）拼 装 夹 具 用专门 的 标 准 化 、系 列 化 的 拼 装 夹 具 而 成 的 夹 具 ，称 为 拼 装 夹 具 。它 具 有 组 合 夹 具 的 优 点 ，但 比 组 合 夹 具 精 度 高 、效 能 高 、结构紧凑。它的基础板和夹紧部件中常带有小型液压缸。此类夹具更适合在数控机床上使用。 2. 按 使 用 机 床 分 类 夹具按使用机床可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿 轮 机 床 夹 具 、数 控 机 床 夹 具 、自 动 机 床 夹 具 、自 动 线 随 行 夹 具 以 及 其它机床夹具等。 3. 按 夹 紧 的 动 力 源 分 类 夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。 机床夹具的组成 机床夹具的种类和结构虽然繁多 ，但 它 们 的 组 成 均 可 概 括 为 下 面 几个部分。 定位装置 定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确的位置。 夹紧装置 夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用是不离开已经占据的正确位置。 对刀或导向装置 对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。 连接元件 连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。 5. 夹具体 夹 具 体 是 机 床 夹 具 的 基 础 件 。 6 其它装置或元件 它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。如需加工按一定规律分 布的多个表面时，常设置分度装置；为能方便、准 确 地 定 位 ，常 设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。 本设计的任务 本设计的任务是：设计零件的工艺规程以及对典型夹具进行结构分析 与 精 度 分 析 ；通 过 本 课 程 的 设 计 使 学 生 具 有 一 定 的 设 计 专 用 夹 具 的 能力和分析生产中与夹具有关的技术问题的能力。 7 目录 1 摘要 . 1 2 前言 . 2 题背景及发展趋势 . 2 具 的 基 本 结 构 及 设 计 内 容 . 2 3 夹头 加 工 工 艺 规 程 设 计 . 3 件的分析 . 3 件的作用 . 3 件的工艺分析 . 3 头 加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 4 定毛坯的制造形式 . 4 面的选择 . 4 定工艺路线 . 4 械加工余 量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 5 定切削用量 . 6 结 . 12 4 专用夹具设计 . 21 4夹具设计 . 21 位基准的选择 . 13 位元件的设计 . 错误 !未 定 义 书 签 。 位误差分析 . 错误 !未 定 义 书 签 。 削力与夹紧力的计算 . 2错误 !未 定 义 书 签 。 套 、钻模板及夹具体设计 . 21 紧装置的设计 . 22 具设计及操作的简要说明 . 23 结 . 24 5 结 束语 . 25 参考文献 . 26 8 3 浮动夹头 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 浮动夹头 ， 浮 动 夹 头攻丝机所配浮动夹头，是一种具有快换、扭力设定、安全离合器等功能的丝锥夹头。加工不同规格的螺纹时，可快速更换夹头，当扭力到设定值或丝锥到达孔的底部时，离合器自动打滑。在 完完成工作的同时，有效地保护丝锥。 件的工艺分析 零件的材料为 铸 钢 生产工艺简单，铸造性能优良， 减震性能良好。浮动夹头 需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下： （ 1）主要加工面： 1） 铣 左右 平面保证尺寸 160行度误差为 ） 铣侧面 保证 尺寸 120） 镗 左 ,右两 平面各孔 至所要求尺寸，并保证各位误差要求 4） 钻侧面 4 30 孔 （ 2）主要基准面： 1）以 下平 面为基准的加工表面 这一组加工表面包括： 浮动夹头左 表面 孔 、 浮动夹头右 表面 2） 以 右 平 面为基准的加工表面 这一组加工表面包括： 主要是下平面各孔 动夹头 加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 定毛坯的制造形式 零件的材料 于批 量 生产的，而且零件的轮廓尺寸 较 大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 面的选择 定位基面的选择是拟定零件的机械加工路线，确定加工方案中首先要做的重要工作。基面选择得正确、合理与否，将直接影响工件的加 工质量和生产率。 在选择定位基面时，需要同时考虑以下三个问题： (1) 以哪一个表面作为加工时的精基面或统一基准，才能保证加工精度，使整个机械加工工艺过程顺利地进行 ? 9 (2) 为加工上述精基面或统一基准，应采用哪一个表面作为粗基面 ? (3) 是否有个别工序为了特殊的加工要求，需要采用统一基准以外的精基面 ? 精基面的选择：根据精基面的选择原则，选择精基面时，首先应考虑基准重合的问题，即在可能的情况下，应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准。 （ 1）粗基准的选择 对于本零件而言，按照 互为 基准的选择原则，选择本零件的 下 表面作为加工的粗 基 准，可用装夹对肩台进行加紧，利用 底面定位 块支承和底面作为 主要定位 基准 ，以限制 z、 z、 y、 y、五 个自由度。再以一面定位消除 x、向 自由度，达到定位 ,目的 。 （ 2）精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用 已加工结束的上、下平面 作为精基准。 定工艺路线 制定工艺路线主要是确定加工方法和划分加工阶段。 (1)选择加工方法应以零件加工表面的技术条件为依据，主要是加工面的尺寸精度、形状精度、表面粗糙度，并综合考虑各个方面工艺因素的影响。一般是根据主要表面的技术条件先确定终加 工方法，接着再确定一系列准备工序的加工方法，然后再确定其他次要表面的加工方法。 (2)在各表面加工方法选定以后，就需进一步考虑这些加工方法在工艺路线中的大致顺序，以定位基准面的加工为主线，妥善安排热处理工序及其他辅助工序。 (3)排加工路线图表。 当生产批量不同时零件的工艺路线也会有较大的差别，先在列出零件大量生产时的工艺路线。见附表 . 表 工序 1 铸造 工序 2 时效 工序 3 涂漆 工序 4 扩 70 孔 工序 5 镗 68 孔 工序 6 粗精铣 内侧面及保证尺寸 工序 7 钻 上平面 40孔 工序 8 去应力退火 工序 9 粗精铣 左平 面 10 工序 10 粗精铣 右平 面 工序 11 钳工 工序 12 终检 工序 13 防锈入库 表 工序 1 铸造 工序 2 时效 工序 3 涂漆 工序 4 粗精铣 左平 面 工序 5 粗精铣 右平 面 工序 6 粗精铣 内侧面及保证尺寸 工序 7 钻 上平面 40孔 工序 8 去应力退火 工序 9 扩 70 孔 工序 10 镗 68 孔 工序 11 钳工 工序 12 终检 工序 13 防锈入库 工艺路线的比较与分析 ： 第二条工艺路线不同于第一条是将 铣平面工序 ， 放到后面。 加工 完 左右 平面后再加各 孔 40， 70, 70 其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动 提高了 生产效率。而 且 对于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的帮助。 采用互为基准的原则，先加工 左 、 右 两平面，然后以 左、右 平面为精基准再加工两平面上 的 各孔 ， 这样便保证了，上、下两平面的平行度要求同时为加两平面 上各孔保证了垂直度要求 。符合先加工面再钻孔的原则。若选 第一 条工艺路线 ，不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定 了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非平行这个问题。所以发现第一 条工艺路线并不可行。 如果选取第二条工艺方案，先镗 左、右 平面各孔，然后以这些已加工的孔为精基准，加工其它各孔便能保证 20， 70, 70 孔的形位公差要求 从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第 二 个方案比较合理 。所以我决定以第 二 个方案进行生产。具体的工艺过程 见工艺卡片 所示。 11 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 浮动夹头 的材料是 产类型为大批生产。由于 毛坯用采用金属模铸造 , 毛坯尺寸的确定 如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只 是名义 上 的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 1）加工 夹头 的上下平 面，根据 参考文献 8表 4表 4虑 3加工 2金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工 1 2）加工 侧面 时，用铣削的方法加工 两侧面 。由于 侧面 的加工表面有粗糙度的要求，而铣削的精度可以满足，故采取分 二 次的铣削的方式， 粗 铣削的深度是 2铣削的深度是 1） 镗左、 右 平面各孔时， 由于粗糙度要求 ，一次粗加工 2次精加工 可达到要求。 6）加工 40 孔，根据 参考文献 8表 4虑加工余量 15一次钻削加工余量 14铰削加工余量 1可达到要求。 就可达到要求。 7） 加工两侧面 ，粗加工 2金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工1达到要求。 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工 工序的加工余量如下： 表 济度、粗糙度 工序号 工序内容 加工余量 经济精度 工序尺寸 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 6 铣三平面 3 12 7 钻 30 孔 10 1 粗、精镗孔 3 68 零件的轴向加工时 ， 采用工序集中的原则 ， 一次加工成型 ，同时采用基准重合原则， 这样保证了各加工面的 形位公差 要求 ，由于此零件结构简单，同时在加工 中采用了工序集中原则，所以在各工序安排中不存在基准不重合误差避免了由于基准不重合造成的加工难度，也满足了零件各表面形位公差的要求，符合零件设计者最初思想，下面是采用基准重合原则加工所形成轴向工序尺寸链图： 铣平面工序尺寸链如图 13 68孔 径 向工序尺寸链 如下图 定切削用量及基本工时 定切削用量 工序 ：粗、精铣 浮动夹头 左 平面 （ 1） 粗铣 左 平面 加工条件 ： 工件材料： 造。 机床： 式铣床 。 查 参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面 铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2以铣削深度2pa 齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 34，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1000式（ 式中 V 铣削速度 ； d 刀具直径。 由式 床主轴转速 n ： 14 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根据参考文献 7表 40a （ 2） 精铣 左 平面 加工条件 ： 工件材料 ： 造。 机床： 式铣床 。 参考文献 7表 30 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z=1削深度1pa 齿进给量据参考文献 7表 30 31，取 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 31，取 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 7表 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 粗铣的切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 315l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 15 机动时间121 2 6 0 7 2 0 . 9 3 4 m i l lt f 根据 参考文献 5表 查得铣削的辅助时间1 精铣的切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 260l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间222 2 6 0 1 0 0 2 1 . 0 9 m i l lt f 根据 参考文献 5表 查得铣削的辅助时间2 铣下 平 面的总工时为： t=1序：加 工 右 平面，各切削用量与加工上平面相近，因此省略不算，参 照 工序 1 执行。 工序：粗精铣 侧面： （ 1） 粗铣 侧面 加工条件 ： 工件材料： 造。 机床： 式铣床 。 查 参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2以铣削深度2pa 齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 34，取 V m s 。 由式 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 16 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根据参考文献 7表 60a 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 式（ 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 1 1 3 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 （ 2） 精铣 侧平面 加工条件 ： 工件材料 ： 造。 机床： 式铣床 。 由 参考文献 7表 30 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z=1削深度齿进给量据 参考文献 7表 30 31，取 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 31，取 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 210l 刀具切入长
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