砼缺陷修补方案g

目目 录录 一 编制说明一 编制说明 3 1 1 编制依据 3 1 2 适用范围及目的 3 二 工程概况二 工程概况 3 三 混凝土质量质量缺陷分类三 混凝土质量质量缺陷分类 4 四 混凝土质量缺陷修补管理四 混凝土质量缺陷修补管理 5 4 1 修补流程 5 4 2 修补资料收集 5 五 混凝土质量缺陷处理措施五 混凝土质量缺陷处理措施 5 5 1 蜂窝 6 5 2 麻面 7 5 3 孔洞 7 5 4 露筋 8 5 5 夹渣 9 5 6 缺棱掉角 10 5 7 混凝土质量错台 11 5 8 锈斑 外表缺陷 11 5 9 混凝土质量裂缝 12 5 10 胀模 爆模 12 5 11 混凝土质量曲翘 13 5 12 烂根 14 5 13 起砂 14 三 混凝土质量质量缺陷分类三 混凝土质量质量缺陷分类 根据 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 2015 第第8 1 28 1 2条条并 结合表8 1 2 的分类规定 质量缺陷分为 一般缺陷和严重缺陷 表表 8 1 2 现浇结构外观质量缺陷现浇结构外观质量缺陷 四 混凝土质量缺陷修补管理四 混凝土质量缺陷修补管理 4 14 1 修补流程修补流程 模板拆除后 工长自查 通知质量工程师 监理 顾问查看 判定质量缺 陷 做好记录 标记 会签 按照方案修补 拍好过程照片 工长自查 通知质量工程师 监理 顾问复查 会签 4 24 2 修补资料收集修补资料收集 工长检查后 第一时间把混凝土质量质量缺陷在对应的图纸上做好原位 标注 标注要清晰 缺陷修补前 修补过程 修补后工长要留有照片 照片要显示日期 标 明部位 需监理 建设方验收的严重缺陷 应做好各方签字确认表 五 混凝土质量缺陷处理措施五 混凝土质量缺陷处理措施 5 15 1 蜂窝蜂窝 砼表面确少水泥浆而形成石子外露 原因分析原因分析 1 混凝土配合比不当或砂 石子 水泥材料加水量计量不准 造成砂浆少 石子多 2 混凝土搅拌时间不够 未拌合均匀 和易性差 振捣不密实 3 下料不当或下料过高 未设串筒使石子集中 造成石子砂浆离析 4 混凝土未分层下料 振捣不实 或漏振 或振捣时间不够 5 模板缝隙未堵严 水泥浆流失 6 钢筋较密 使用的石子粒径过大或坍落度过小 7 基础 柱 墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土 预防措施 预防措施 认真设计 严格控制混凝土配合比 经常检查 计量准确 混凝土拌合均 匀 坍落度合适 混凝土下料自由高度超过 2m 应设串筒或溜槽 浇灌应分层下 料 分层捣固 防止漏振 模板缝应堵塞严密 浇灌中 应随时检查模板支撑 情况防止漏浆 基础 柱 墙根部应在下部浇完间歇 1 5h 沉实后再浇上部 混凝土 避免出现 烂脖子 处理措施 处理措施 小蜂窝 洗刷干净后 用 1 2 或 1 2 5 水泥砂浆抹平压实 较大蜂窝 凿去蜂窝薄弱松散颗粒 刷洗净后 支模 用高一级细石混凝土仔细 填塞捣实 较深蜂窝 如清除困难 可埋压浆管 排气管 表面 抹砂浆或灌筑 混凝土封闭后 进行水泥压浆处理 5 25 2 麻面麻面 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑 麻点 形成粗糙面 但无钢筋外 露现象 原因分析原因分析 1 模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净 拆模时混凝土表面被 粘坏 2 模板未浇水湿润或湿润不够 构件表面混凝土的水分被吸去 使混凝土 失水过多出现麻面 3 模板拼缝不严 局部漏浆 4 模板隔离剂涂刷不匀 或局部漏刷或失效 混凝土表面与模板粘结造成 麻面 5 混凝土振捣不实 气泡未排出 停在模板表面形成麻点 预防措施 预防措施 模板表面清理干净 不得粘有水泥砂浆等杂物 浇灌混凝土前 模板应浇 水充分湿润 模板缝隙 应用油毡纸 腻子等堵严 模板隔离剂应选用长效的 涂刷均匀 不得漏刷 混凝土应分层均匀振捣密实 至排除气泡为止 处理措施 处理措施 混凝土质量表面有抹灰的 可不处理 表面无抹灰 应在麻面 部位浇水充分湿润后 用原混凝土配合比去石子砂浆 将麻面抹平压光 5 35 3 孔洞孔洞 砼中孔穴宽度和深度均超过保护层厚度 原因分析原因分析 1 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处 混凝土下料被搁住 未振捣 就继续浇筑 上层混凝土 2 混凝土离析 砂浆分离 石子成堆 严重跑浆 又未进行振捣 3 混凝土一次下料过多 过厚 下料过高 振捣器振动不到 形成松散孔 洞 4 混凝土内掉入工具 木块 泥块等杂物 混凝土被卡住 预防措施 预防措施 在钢筋密集处及复杂部位 采用细石子混凝土浇灌 在模板内充满 认真 分层振捣密实或配人工捣固 预留孔洞 应两侧同时下料 侧面加开浇灌口 严防漏振 砂石中混有黏土块 工具等杂物掉入混凝土内 应及时清除干净 处理措施 处理措施 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除干净 凿至可以看见 密实的粗骨料为准 用压力水冲洗 支设带托盒的模板 洒水充分湿润后用等 级高一标号细石混凝土 微膨胀 仔细浇灌 捣实 5 45 4 露筋露筋 混凝土内部主筋 副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面 原因分析原因分析 1 浇筑混凝土时 钢筋保护层垫块位移 或垫块太少或漏放 致使钢筋紧 贴模板外露 2 结构构件截面小 钢筋过密 石子卡在钢筋上 使水泥砂浆不能充满钢 筋周围 造成露筋 3 混凝土配合比不当 产生离析 靠模板部位缺浆或模板漏浆 4 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实 或振捣棒撞击钢 筋或踩踏钢 筋 使钢筋位移 造成露筋 5 木模板未浇水湿润 吸水粘结或脱模过早 拆模时缺棱 掉角 导致露 筋 预防措施 预防措施 浇灌混凝土 应保证钢筋位置和保护层厚度正确 并加强检查 钢筋密集 时 应选用适当粒径的石子 保证混凝土配合比准确和良好的和易性 浇筑高 度超过 2m 应用串筒或 溜槽进行下料 以防止离析 模板应充分湿润并认真 堵好缝隙 混凝土振捣严禁撞击钢筋 在钢筋密集处 可以预留振动棒下放位 置 可采用刀片或振捣棒进行振捣 操作时 避免踩踏钢筋 如有踩弯或脱扣 等及时调直修正 保护层混凝土要振捣密实 正确掌握脱模时间 防止过早拆 模 碰坏棱角导致表面露筋 处理措施 处理措施 刷洗净后 在表面抹 1 2 或 1 2 5 水泥砂浆 将充满露筋部 位抹平 露筋较深 凿去松散凝土和突出颗粒 洗刷干净后 用比原来强度等 级高一标号的细石混凝土浇筑密实 5 55 5 夹渣夹渣 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 原因分析原因分析 1 砂石原材料未清洗干净 含泥较多 2 模板安装后锯屑 泥土 砖块等杂物未清除或未清除干净 3 浇筑混凝土质量时工人矿泉水瓶 机具等掉了在混凝土质量里面 未做 处理 预防措施 预防措施 墙柱模板必须预留清扫口 浇筑混凝土质量前把模板内 柱底部垃圾清理干净 检查墙柱清扫口是否使用 浇筑混凝土质量时掉在混凝土质量内的机具 矿泉水瓶及时的处理到位 处理措施 处理措施 对于需要修补的部位 把松散混凝土质量 垃圾 杂物打凿清理干净 让后用水清洗干净 再采用强度等级高一标号的细石混凝土质量修补到位 如 条件有限制可以采用压浆 钻孔 注浆等形式修补到位 5 65 6 缺棱掉角缺棱掉角 结构或构件边角处混凝土局部掉落 不规则 棱角有缺陷 原因分析原因分析 1 木模板未充分浇水湿润或湿润不够 混凝土浇筑后养护不好 造成脱水 强度低 或模板吸水膨胀将边角拉裂 拆模过早 拆模时 棱角被粘掉 2 低温施工过早拆除侧面非承重模板 3 拆模时 边角受外力或重物撞击 或保护不好 棱角被碰掉 4 模板未涂刷隔离剂 或涂刷不匀 预防措施 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润 混凝土浇筑后应认真浇水养护 拆除侧面非承重模板时 混凝土应具有 1 2MPa 以上强度 拆模时注意保护棱角 避免用力过猛过急 吊运 模板 防止撞击棱角 运输时 将成品阳角用草袋等 保护好 以免碰损 处理措施 处理措施 将该处松散混凝土质量凿除 冲洗充分湿润后 视破损程度用 1 2 或 1 2 5 水泥砂浆抹补齐整 或支模用比原来高一级混凝土捣实补好 认真养护 5 75 7 混凝土质量错台混凝土质量错台 主要表现为上下左右错位 不在一条直线上 形成台阶 原因分析 原因分析 相邻模板结合不紧密 有较大空隙 浇筑混凝土质量时跑模 预防措施 预防措施 临空墙处必须使用锁脚螺杆 模板安装要密实 加固要合理 处理措施 处理措施 先把错台部位凸出混凝土质量打凿到位 预留 5mm 混凝土质量 对预留部位进行打磨平整 5 85 8 锈斑 外表缺陷 锈斑 外表缺陷 板底 梁底有一层黄黄的铁锈 原因分析 原因分析 板面钢筋摆放时间过长 模板上掉有铁锈 浇筑混凝土质量前没有把模板上面 铁锈 黄泥清洗干净 预防措施 预防措施 钢筋 模板安装后及时的浇筑混凝土质量 浇筑混凝土质量前把模板上面 垃圾 铁锈 黄泥 灰尘冲洗干净 处理措施 处理措施 先把混凝土质量面进行刷洗 如果刷洗不掉的 采用调配好的颜 色的水泥砂浆进行抹光 洒水养护 如存在有露筋的疑问 可以采用钢筋扫描 仪检测 5 95 9 混凝土质量裂缝混凝土质量裂缝 对微裂缝等不影响结构安全的不需进行处理 对于有防渗要求的部位出现 的渗漏处需进行堵漏处理 对主要受力大于 0 2mm 的贯穿性裂缝 影响结构 安全和使用功能的裂缝 则需与设计进行认真的调查 再确定解决方案 5 105 10 胀模 爆模胀模 爆模 原因分析 原因分析 1 墙体浇筑时 支撑及围檩间距过大 特别在模板刚度差时 产生爆模 2 墙模板对拉螺栓间距过大 螺栓规格过小时 产生胀模和爆模 3 模板拉杆数量不足 混凝土振捣拉杆螺丝崩掉 致使模板爆开 4 梁 柱模板卡具间距过大 未夹紧模板或拉杆螺栓配备数量不足 以致局 部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力 产生局部爆模 5 浇筑楼梯间及电梯间墙体时 混凝土浇筑速度过快 一次浇灌高度过高 造成了胀模或爆模 6 振动部位过深或已振部位再次振动 振捣过度产生爆模 7 操作人员的责任问题 多次出现模板绑扎不牢 支撑不牢而产生的爆模 这种现象在工程初期出现较多 8 门窗洞口内模间对撑不牢固 振捣时模板被挤 偏离正确位置 出现爆模 9 柱截面与模板材质选择不匹配的问题 因木模板强度不够 所以柱截面 大时不能采用木模板 10 木模板反复使用造成模板变形 引起胀模 爆模 预防措施 预防措施 梁柱模板木方间距必须按照方案要求布置 对拉螺杆间距 螺杆规格必须符合方案要求 模板方案技术时必须要合理可控 不合格 过旧模板禁止使用 混凝土质量配合比 塌落度必须满足要求 浇筑墙 柱混凝土质量控制一次浇筑高度 采用分层浇筑 墙柱缝模板墙要校正墙柱钢筋 处理措施 处理措施 对胀模 爆模部分进行打凿干净 用水冲洗干净 采用调配好的高标号 水泥砂浆进行收面 压光 检查胀模 爆模是否由钢筋引起移位 倾斜 打凿深度要达到满足钢筋 复位后满足保护层要求 才能进行修补 爆模 胀模后出现轴线偏位的 偏位不大的 少量打凿修补到位即可 偏位较大的需要会同相关部门研究处理方案后才能修补 必要时返工重做 5 115 11 混凝土质量曲翘 混凝土质量曲翘 主要表现墙 柱 梁等混凝土质量结构轮角线弯曲 截面扭曲等 原因分析 原因分析 模板过旧 破损 扭曲 变形 木方间距过大 螺杆紧松不合理 模板安装扭曲 防治措施 防治措施 过旧模板 不合格的模板禁止使用 做好模板加固技术交底 检查螺栓拧紧度 模板安装后复核模板偏差是否在允许范围内 处理措施 处理措施 在该部位周边弹控制线 让后根据控制线区打凿 修补到位 5 125 12 烂根烂根 原因分析 原因分析 烂边 和 烂根 主要是由于模板拼缝不严密 接缝处止浆 不好 振捣时混凝土表面失浆造成 漏浆较少时边角出现 毛边 漏浆严重出 现混凝土蜂窝麻面 预防措施 预防措施 接缝处贴橡胶海绵条或土工布止浆 并用钢木压板 橡胶压条止浆 拼缝两侧的振捣器起振时保持同步 墙柱模板根部 5 个小时前采用砂浆封堵或钉压脚板 整改措施 不严重的 用水刷洗干净 采用高标号水泥砂浆修补到位 严 重的全部打凿除来 必须凿至看见密实的粗骨料为准 然后把混凝土质量废渣 清理干净 用水把灰尘冲洗干净 经验收合格后 浇筑同标号或高一标号的混 凝土质量进行修补 5 135 13 起砂起砂 砼表面水泥浆流失 出现表面沙化现象 原因分析 原因分析 由于浇筑砼过程中