桩基础塔吊基础施工方案

0 目目 录录 一 编制依据 2 二 工程概况 2 三 塔吊布置原则 2 四 塔吊定位 3 五 塔吊基础 3 六 塔吊基础平面图和配筋图 3 七 结构验算 7 八 质量保证措施 19 九 安全技术措施 21 十 雨季施工措施 22 十一 文明施工 23 十二 塔吊平面布置图 24 1 塔吊基础施工方案塔吊基础施工方案 一 编制依据一 编制依据 建筑地基基础设计规范 GB50007 2011 建筑结构荷载规范 GB 50009 2012 混凝土结构设计规范 GB 50010 2010 建筑 结构设计图纸 总平面布置图及地勘报告 QTZ50 自升塔式起重机使用说明书 二 工程概况二 工程概况 本项目分环山酒库和七号地块两个工区 环山酒库项目位于茅台镇东南方向 地处后湾酒库东北侧 寒 婆岭 羊湾以南 此区分两期规划实施 一期工程包括 2 号至 24 号 共 23 栋酒库 二期工程包括 25 号至 49 号共 25 栋酒库 其单栋建 筑面积有 7409m 6629m 5902m 建筑高度 15 3m 建筑总高度 19 1m 结构形式为多层框架结构 合理使用年限 50 年 七号地块拟建贵州茅台酒股份有限公司 2013 年茅台酒 4000 吨 制曲工程 位于茅台酒厂厂区南东侧 紧邻茅台酒厂 3 车间制曲厂 房 总建筑面积 65851m2 由 2 6 号制曲厂房 车间办公楼 车间 食堂 1 2 号浴侧 维修房及多层车库等 11 个单体建筑组成 总 体呈北东 南西向展布 根据现场实际情况 两工区采用 QTZ5013 QTZ5510 和 QTZ6010 三种类型塔式起重机 三 塔吊布置原则三 塔吊布置原则 2 1 最大限度的满足垂直运输的要求和服务半径 满足现场施工需求 2 两台塔吊之间的距离最大限度的满足安全规范的要求 3 塔吊附着满足塔吊性能要求 4 满足塔吊安装和拆卸的工作面要求 保证塔吊安装拆卸的可行性 四 塔吊定位四 塔吊定位 根据主体结构平面布置图 建筑布置图及总平面布置图 塔吊 基础具体位置详见塔吊基础平面布置图 附后 五 塔吊基础五 塔吊基础 环山酒库和七号地块两工区塔吊基础分无桩基基础和有桩基基 础 1 处于挖方区塔吊采用无桩基承台基础 承台尺寸为 5000mm 5000 1500 承台配筋与有桩承台基础相同 2 处于填方区塔吊采用旋挖成孔灌注桩基承台基础 桩径 1200mm 承台尺寸为 5000mm 5000 1500 塔吊基础土方开挖后须经监理 勘察单位进行基槽验收 塔吊 基础混凝土浇筑前 应先预埋好塔吊地脚螺栓 做好基础隐蔽工程 资料 并组织监理单位 或建设单位 验收 报送混凝土浇灌令后 方可进行混凝土浇筑施工 6 6 塔吊基础平面图和配筋图塔吊基础平面图和配筋图 3 4 5 6 7 7 结构验算结构验算 一 有桩基基础结构验算 一 有桩基基础结构验算 QTZ5013 型塔吊参数 塔吊自重 35 7t 最大起重 5t 最小起重 2t 起升高度 30m 塔 身宽度 1 6m 臂长 50m 塔吊基础尺寸 5m 5m 1 5m 混凝土等级 为 C30 塔吊倾覆力矩 M 979 69KN m 塔吊水平荷载 Fh 30KN 1 1 塔吊的基本参数信息 塔吊的基本参数信息 塔身宽度B 1 6m 基础埋深D 2 000m 自重F1 357 7kN 基础承台厚度 Hc 1 500m 最大起重荷载F2 50kN 基础承台宽度 Bc 5 000m 桩钢筋级别 RRB400 桩直径或者方桩边长 1 200m 桩间距a 3m 承台箍筋间距 S 200 000mm 承台混凝土的保护层厚度 50mm 承台混凝土强度等级 C35 2 2 塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算 塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算 塔吊自重 包括压重 F1 357 70kN 塔吊最大起重荷载F2 50 00kN 7 作用于桩基承台顶面的竖向力Fk F1 F2 407 70kN 风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算 Mkmax 979 68kN m 3 3 承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算 承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算 1 1 桩顶竖向力的计算 桩顶竖向力的计算 依据 建筑桩基技术规范 JGJ94 2008 的第5 1 1条 在实 际情况中x y轴是随机变化的 所以取最不利情况计算 Nik Fk Gk 4 n Mykxi xj2 Mxkyi yj2 其中 n 单桩个数 n 4 Fk 作用于桩基承台顶面的竖向力标准值 Fk 407 70kN Gk 桩基承台的自重标准值 Gk 25 Bc Bc Hc 25 5 00 5 00 1 50 937 50kN Mxk Myk 承台底面的弯矩标准值 取979 68kN m xi yi 单桩相对承台中心轴的XY方向距离 a 20 5 2 12m 8 Nik 单桩桩顶竖向力标准值 经计算得到单桩桩顶竖向力标准值 最大压力 Nkmax 407 70 937 50 4 979 68 2 12 2 2 122 567 21kN 最小压力 Nkmin 407 70 937 50 4 979 68 2 12 2 2 122 105 39kN 不需要验算桩的抗拔 2 2 承台弯矩的计算 承台弯矩的计算 依据 建筑桩技术规范 JGJ94 2008 的第5 9 2条 Mx Niyi My Nixi 其中 Mx My 计算截面处XY方向的弯矩设计值 xi yi 单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a 2 B 2 0 70m Ni1 扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值 Ni1 1 2 Nkmax Gk 4 399 41kN 经过计算得到弯矩设计值 Mx My 2 399 41 0 70 559 17kN m 4 4 承台截面主筋的计算 承台截面主筋的计算 依据 混凝土结构设计规范 GB50010 2002 第7 2条受弯构件 承载力计算 s M 1fcbh02 9 1 1 2 s 1 2 s 1 2 As M sh0fy 式中 l 系数 当混凝土强度不超过C50时 1取为1 0 当混凝土强度等级为C80时 1取为0 94 期间按线性内插法得 1 00 fc 混凝土抗压强度设计值查表得16 70N mm2 ho 承台的计算高度 Hc 50 00 1450 00mm fy 钢筋受拉强度设计值 fy 360 00N mm2 经过计算得 s 559 17 106 1 00 16 70 5000 00 1450 002 0 003 1 1 2 0 003 0 5 0 003 s 1 0 003 2 0 998 Asx Asy 559 17 106 0 998 1450 00 360 00 1072 91mm2 由于最小配筋率为0 15 所以构造最小配筋面积为 5000 00 1500 00 0 15 11250 00mm2 建议配筋值 RRB400钢筋 20 135 承台底面单向根数36根 实际配筋值11311 2mm2 5 5 承台截面抗剪切计算 承台截面抗剪切计算 依据 建筑桩技术规范 JGJ94 2008 的第5 9 9条 承台斜截 面受剪承载力满足下面公式 10 V hs ftb0h0 其中 b0 承台计算截面处的计算宽度 b0 5000mm 计算截面的剪跨比 a h0 此处 a 0 22m 当 3时 取 3 得 0 25 hs 受剪切承载力截面高度影响系数 当h0 800mm 时 取h0 800mm h0 2000mm时 取h0 2000mm 其间按内插法取值 hs 800 1450 1 4 0 862 承台剪切系数 1 75 0 25 1 1 4 0 862 1 4 1 57 5000 1450 13733 973kN 1 2 567 213 680 655kN 经过计算承台已满足抗剪要求 只需构造配箍筋 6 6 桩竖向极限承载力验算 桩竖向极限承载力验算 桩承载力计算依据 建筑桩技术规范 JGJ94 2008 的第5 2 1 条 桩的轴向压力设计值中最大值Nk 567 213kN 单桩竖向极限承载力标准值公式 Quk u qsikli qpkAp u 桩身的周长 u 3 77m Ap 桩端面积 Ap 1 131m2 各土层厚度及阻力标准值如下表 序号 土厚度 m 土侧阻力标准值 kPa 土端阻力标准值 kPa 抗拔系数 土名称 11 1 6 00 25 00 825 00 0 80 粘性土 2 10 00 25 00 965 00 0 70 粉土或砂土 由于桩的入土深度为10 00m 所以桩端是在第2层土层 单桩竖向承载力验算 Quk 3 77 250 965 1 131 2033 867kN 单桩竖向承载力特征值 R Ra Quk 2 2033 867 2 1016 934kN Nk 567 213kN 1 2R 1 2 1016 934 1220 32kN 桩基竖向承载力满足要求 7 7 桩配筋计算 桩配筋计算 1 1 桩构造配筋计算 桩构造配筋计算 As d2 4 0 65 3 14 12002 4 0 65 7351mm2 2 2 桩抗压钢筋计算 桩抗压钢筋计算 经过计算得到桩顶竖向极限承载力验算满足要求 只需构造配筋 3 3 桩受拉钢筋计算 桩受拉钢筋计算 桩不受拉力 不计算这部分配筋 只需构造配筋 建议配筋值 RRB400钢筋 37 16 实际配筋值7440 7 mm2 依据 建筑桩基设计规范 JGJ94 2008 箍筋采用螺旋式 直径不应小于6mm 间距宜为200 300mm 受 水平荷载较大的桩基 承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用 12 计算桩身受压承载力时 桩顶以下5d范围内箍筋应加密 间距不应 大于100mm 当桩身位于液化土层范围内时箍筋应加密 当考虑箍筋 受力作用时 箍筋配置应符合现行国家标准 混凝土结构设计规范 GB50010的有关规定 当钢筋笼长度超过4m时 应每隔2m设一道直径 不小于12mm的焊接加劲箍筋 2 2 无桩基基础结构验算无桩基基础结构验算 1 1 参数信息 参数信息 塔身宽度B 1 6m 基础埋深d 2 00m 自重G 357 7kN 基础承台厚度 hc 1 50m 最大起重荷载Q 50kN 基础承台宽度 Bc 5 00m 混凝土强度等级 C30 钢筋级别 RRB400 基础底面配筋直径 20mm 2 2 塔吊对交叉梁中心作用力的计算 塔吊对交叉梁中心作用力的计算 1 1 塔吊竖向力计算 塔吊竖向力计算 塔吊自重 G 357 7kN 塔吊最大起重荷载 Q 50kN 作用于塔吊的竖向力 Fk G Q 357 7 50 407 7kN 2 2 塔吊弯矩计算 塔吊弯矩计算 风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算 Mkmax 962 41kN m 13 3 3 塔吊抗倾覆稳定验算 塔吊抗倾覆稳定验算 基础抗倾覆稳定性按下式计算 e Mk Fk Gk Bc 3 式中 e 偏心距 即地面反力的合力至基础中心的距离 Mk 作用在基础上的弯矩 Fk 作用在基础上的垂直载荷 Gk 混凝土基础重力 Gk 25 5 5 1 5 937 5kN Bc 为基础的底面宽度 计算得 e 962 41 407 7 937 5 0 715m 5 3 1 667m 基础抗倾覆稳定性满足要求 4 4 地基承载力验算 地基承载力验算 依据 建筑地基基础设计规范 GB50007 2002 第5 2条承载力 计算 计算简图 混凝土基础抗倾翻稳定性计算 14 e 0 715m Fl 178 58kN 17 实际冲切力不大于允许冲切力设计值 所以能满足要求 6 6 承台配筋计算 承台配筋计算 1 1 抗弯计算 抗弯计算 依据 建筑地基基础设计规范 GB 50007 2002 第8 2 7条 计算公式如下 MI a12 2l a Pmax P 2G A Pmax P l 12 式中 MI 任意截面I I处相应于荷载效应基本组合时的弯矩 设计值 a1 任意截面I I至基底边缘最大反力处的距离 取 a1 Bc B 2 5 00 1 60 2 1 70m Pmax 相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大 地基反力设计值 取142 87kN m2 P 相应于荷载效应基本组合时在任意截面I I处基础底 面地基反力设计值 BcPmax a1 Pmax 1 2 Pmin Bc 5 142 867 1 7 142 867 1 2 0 5 94 292kPa G 考虑荷载分项系数的基础自重 取 G 1 35 25 Bc Bc hc 1 35 25 5 00 5 00 1 50 1265 63kN m2 l 基础宽度 取l 5 00m a 塔身宽度 取a 1 60m a 截面I I在基底的投影长度 取a 1 60m 经过计算得MI 1 702 2 5 00 1 60 142 87 94 29 18 2 1265 63 5 002 142 87 94 29 5 00 12 438 18kN m 2 2 配筋面积计算 配筋面积计算 s M 1fcbh02 1 1 2 s 1 2 s 1 2 As M sh0fy 式中 l 当混凝土强度不超过C50时 1取为1 0 当混凝 土强度等级为C80时 取为0 94 期间按线性内插法确定 取 l 1 00 fc 混凝土抗压强度设计值 查表得fc 14 30kN m2 ho 承台的计算高度 ho 1 45m 经过计算得 s 438 18 106 1 00 14 30 5 00 103 1 45 103 2 0 003 1 1 2 0 003 0 5 0 003 s 1 0 003 2 0 999 As 438 18 106 0 999 1 45 103 360 00 840 65mm2 由于最小配筋率为0 15 所以最小配筋面积为 5000 00 1500 00 0 15 11250 00mm2 故取 As 11250 00mm2 建议配筋值 RRB400钢筋 20 135mm 承台底面单向根数36 19 根 实际配筋值11311 2 mm2 八 质量保证措施八 质量保证措施 为认真贯彻 百年大计 质量第一 的方针 力争本工程质量 达标创优 根据甲方合同要求 行业规范要求及公司 ISO9002 质量 体系要求 特制定以下质量保证措施 1 建立质量保证体系 在项目经理的统一安排下 质量措施要求层层落实并认真贯彻 到每个岗位上 2 保证原材料质量 所用原材料要严格按规范要求分批检验 检测 合格后方可使用 原材料必须有合格证 质量保证书 3 保证施工质量 凡施工中现有原材料 材料部门均应按规定提供材料合格证证明 并必须经过复检后使用 每道工序施工前要进行技术交底 项目技术负责人要对施工队人 员技术交底 各级交底以口头进行 并有文字记录 交底和接受都 必须有签字手续 浇灌必须在上道工序检查合格并经监理签字后 施工人员根据项 目质检 业主代表 监理人员签字认可后开始浇灌 在施工过程中实施施工挂牌制 牌上注明管理者 操作者 施工 日期和简洁明了的质量要求 20 各工序班组要像重视工序的操作一样重视成品的保护 项目管理 人员应合理安排工序 尽力减少工序的交叉作业 上下工序之间做 好交接工作记录 如下道工序可能对上道工序的成品造成影响时 应征得上道工序的操作人员及管理人员的同意 并采取可靠措施避 免破坏和污染 否则造成的损失由下道工序操作人员与管理人员负 责 4 保证施工记录质量 严格按照规范及公司质量体系要求进行施工记录 认真完成各项施工记录 保证其真实性 规范性和可溯性 5 应注意的质量问题 垂直偏差过大 为防止偏差过大 每挖完一节 必须根据桩孔口 上的轴线吊直 修边 使孔壁圆弧保持上下顺直 孔壁坍塌 若桩位土质不好 或地下水渗出容易发生孔壁坍塌 因此开挖前应掌握现场土质情况 错开桩位开挖 缩短每节高度 随时观察土体松动情况 必要时可在坍孔处用砌砖 钢板桩 木板 桩封堵 操作进程要紧凑 不留间隔空隙 避免坍孔 孔底残留虚土 成孔 修边以后有较多虚土 碎砖 若不清除会 影响桩基砼的质量 因此在放钢筋笼前后均应认真检查孔底 清除 虚土杂物 必要时用水泥砂浆或混凝土封底 孔底出现积水 当地下水渗出较快或雨水流入 抽排水不及时 就会出现积水 开挖过程中孔底要挖集水坑 及时下泵抽水 如有 少量积水 浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的 大量积水一时 21 又排除困难的情况下 则应用导管水下浇筑混凝土的方法 确保施 工质量 桩身混凝土质量差 为防止空洞 夹土等现象的出现 在浇筑混 凝土前一定要做好操作技术交底 坚持分层浇筑 分层振捣 连续 作业 钢筋笼扭曲变形 为防止钢筋笼加工制作时点焊不牢 运输 吊 放时产生变形 扭曲 钢筋笼应在专用平台上加工 主筋与箍筋点 焊牢固 运输过程支撑加固措施要可靠 吊运要竖直 使其平稳地 放入桩孔中 保持骨架完好 九 安全技术措施九 安全技术措施 1 挖孔时 挖孔工人配有安全帽 安全绳 必要时就搭设掩体 2 对于取出土渣的吊桶 吊钩 钢丝绳 卷扬机等机具 要求经常 检查 3 在井口周围用木料 型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护 进 口围护高于地面 20cm 30cm 以防止土 石 杂物滚入孔内伤人 为防止井口坍塌 在孔口用混凝土护壁 高约 2 0m 4 挖孔时还应经常检查孔内的二氧化碳含量 如超过 0 3 或孔 深超过 10m 时 采用机械通风 5 挖孔工作暂停时 将孔口罩盖 在井孔安设牢固可靠的安全梯 以便于施工人员上下 6 浇灌砼时 孔口料斗应牢固固定于孔口 不得有晃动 摇摆等现 象 放料人员必须准确对准孔口料斗放料 防止砼溅落桩孔内伤人 22 7 在灌注桩身砼时 相邻 10m 范围内挖孔作业应停止 并不得在孔 底留人 8 孔内作业的振捣手应着装简便 穿防滑鞋 戴安全帽 绑扎安全 带并挂设于井口牢固处 随作业面的上升安全带应逐步收紧 9 孔内作业的振搞手应搭设牢固的临时作业平台 作业平台应牢固 设于护壁凸缘 不宜支设在箍筋上 10 孔内有作业时 孔口应有 2 人以上配合并监护井内情况 孔口 人员必须挂好安全带 密切注意孔内一切情况 保持与孔底的密切 联系 认真配合孔内人员的操作 11 砼浇注完毕 桩顶标高低于地面的应盖好板 网 或设置封闭 围栏 十