数控车床操作作业指导书05.11.2版

宜安机械宜安机械 数控车床操作作业指导书数控车床操作作业指导书 1 受控文件 受控文件 P1 1 1 数控车床操作作业指导书 1 一 加工的准备 调试 检验过程指导 A 加工准备 卡盘 卡爪的使用 1 卡爪 卡盘与工件接触的夹紧和定位面积 必须充足 可靠 2 粗加工 半精加工时 不要选用精加工软爪 尽量选择硬爪 3 精加工的软爪 每次使用前必须用百分表检测软爪跳动量 当跳动量 超过图纸要求时 必须重车软爪二面 4 车软爪前 必须将软爪夹紧 a 加紧方向与夹工件一致 b 加紧力 量与夹工件一致 c 精镗软爪的口径与工件的装夹直径相接近 5 精加工工序时间少于 15min 安装卡爪前 要向卡盘盘丝加注润滑油 6 暂时不用的卡盘 存放前须清理干净 涂机油防锈 要存放在通风处 下垫木板 上盖纸张 布等防尘 7 有通孔加工的工序 卡盘孔必须安装双层防护盖 双层防护盖中间 夹棉布或海绵 8 装卡爪的顺序是 先装卡盘商标对面的 1 号卡爪 依次装 2 3 号卡 爪 宜安机械宜安机械 数控车床操作作业指导书数控车床操作作业指导书 1 受控文件 受控文件 P2 2 2 B 加工准备 专用夹具的使用 1 使用前要阅读技术要求 必须按专用夹具 量具的使用技术要求来 使用 2 专用夹具在安装后 必须校验基准面的跳动 不符合要求的 一定 要调整合格 3 夹具使用四不准 不准使用过长的扳手或接长板手来夹紧工件 以防止夹具变形或夹伤工件 校正时不准用力敲击夹具 装卸夹具时不 准磕碰 夹具用完卸下后 清理干净 涂机油 存放通风处 以防生锈 宜安机械宜安机械 数控车床操作作业指导书数控车床操作作业指导书 1 受控文件 受控文件 P3 3 3 C 加工准备 量具的使用 宜安机械宜安机械 数控车床操作作业指导书数控车床操作作业指导书 1 受控文件 受控文件 P4 4 4 D 加工准备 刀具的安装 1 安装数控刀柄时 必须按工序卡刀位图要求的刀号 伸出长度安装 2 安装数控刀柄时 除特殊要求外 刀柄的侧面必须与刀架内侧面可 靠的贴紧 刀柄与刀架端面应平行 3 安装刀片前 必须清理刀片槽 刀垫及刀片的各定位面 并向螺钉 孔注润滑脂 4 安装刀片 特别是陶瓷刀片 前 必须先用手试压放在刀片槽中的 刀片 刀片不能有翘动的现象 5 安装刀片时 必须在手压刀片下 使刀片与刀垫贴紧 再轻轻拧紧 螺钉或定位销 检查刀片与刀片槽定位面是否贴紧 推拉刀尖检查刀片是否推拉刀尖检查刀片是否 可以转动 特别是可以转动 特别是 V V D D 型刀片 型刀片 最后压紧螺钉及压板 6 更换刀片时 要检查新旧刀片的刀尖半径是否一致 如有区别 必 须在刀补界面中调整 R 值 7 安装金属陶瓷刀片时 所有的压刀片螺丝只允许使用扳手的短柄拧 紧 8 安装数控刀柄后 必须按工序卡刀位图的要求检验刀柄伸出长度 是刀架最高点到刀尖的距离 才可进入对刀流程 宜安机械宜安机械 数控车床操作作业指导书数控车床操作作业指导书 1 受控文件 受控文件 P5 5 5 E 调试阶段 1 对刀时 必须选择与工件同类的材料试切 2 新程序传入后 先将刀架向 Z 正方向平移 空运行程序四次 检查 程序是否有刀路错误报警 检查刀路轨迹是否正确 检查 Z 向对刀是否 正确 检查刀具及刀架运行与工件 卡盘 尾座 防护门之间是否会发生 碰撞 3 修改程序时 严禁随意改变 G00 G01 G02 G03 指令 需要 修改时 必须认真模拟检查修改后的刀路轨迹是否正确 4 每一道工序的首件 必须按质检图检验该道工序加工的全部尺寸 工序首件尽量选择上道工序有问题的工件 5 GSK980 系统 在有刀尖半径补偿的程序段中 尽量不要有空行 6 GSK980 系统 遇到 限位开关 超程报警 在超程解除后 必须关 机 重新启动机床和系统 重新回参考点 7 HNC 21 系统 遇到 限位开关 超程报警 在超程解除后 必须重 新回参考点 宜安机械宜安机械 数控车床操作作业指导书数控车床操作作业指导书 1 受控文件 受控文件 P6 6 6 F 加工阶段 1 外来粗加工工件的关键尺寸必须经过检验 上机床时还要目测相应 的关键尺寸 2 夹紧零件的夹紧力要适度 精加工时用力要小一些 不允许夹伤 已精加工过的表面 3 精加工夹紧零件时 卡盘商标应在正上方 4 精加工时 使用一个卡盘扳手孔夹紧零件 粗 半精加工时 要使 用两个卡盘扳手孔夹紧零件 5 单端夹紧零件 卸下时最后应留有一定的夹紧力 要一手推扳手一 手扶工件 将工件卸下 6 毛坯长度过长过短 要通过刀架平移来调整 工序尺寸过大过小 要调整相应刀号的刀补值 7 GSK980 系统在 调整刀补值时 翻至 000 刀补界面 输入 U 或 W 值之后 必须心算调整后的刀补值 等候复验 8 每件工件在自动循环加工开始时 将防护门拉到一半处 目测检查 毛坯跳动 冷却液喷出流量及喷射方向 正常时再拉好防护门 8 GSK980 系统 遇到 限位开关 超程报警 在超程解除后 必须关 机 重新合闸启动机床和系统 重新回参考点 9 HNC 21 系统 遇到 限位开关 超程报警 在超程解除后 必须重 新回参考点 宜安机械宜安机械 数控车床操作作业指导书数控车床操作作业指导书 1 受控文件 受控文件 P7 7 7 10 切槽刀崩刃后 必须用焊接切槽刀修净槽底的崩刃坑 11 在加工的过程中 注意听加工声音是否正常 正常的声音是均匀的 磨擦音和水花的飞溅音交织在一起 F 加工阶段 检验 1 工序初始加工 刀具处于早期磨损 阶段 小件 20 件内 各个工 序尺寸必须件件测量 更换新刀片的初始加工阶段 小件 20 件内 新刀片 相应的工序尺寸必须件件测量 2 工序正常加工 刀具处于正常磨损 阶段 小件 所有的工序尺寸 每间隔 10 件左右必须检查 3 精加工刀尖加工时间超过 60min 后 粗加工刀尖加工时间超过 80min 后 刀具已进入后期快速磨损阶段 必须逐步缩减工序尺寸测量的间 隔件数 并逐件检查表面粗糙度 随时准备更换新刀具 4 公差值大于 0 1 的尺寸 应采用游标卡尺测量 公差值小于 0 1 的尺寸 应采用千分尺测量 5 不能长时间握持量具 特别在冬季 不允许握持千分尺尺架 部分 应握持尺架的两端或隔热塑料板 6 每一道工序首件 必须按质检图检验该道工序加工的全部尺寸 正 常加工后 只需检验工序尺寸 工序卡简图中的尺寸 7 使用内径百分表时 每间隔 4 小时和交接班时必须校验一次 8 螺纹塞规的止规旋入不允许超过 2 扣 720 度 通常控制在 0 270 度 9 攻丝时和粗加工时工件必须夹紧 10 不可忽视工件的热变形 不允许在工件温度较高时进行测量 粗加 宜安机械宜安机械 数控车床操作作业指导书数控车床操作作业指导书 1 受控文件 受控文件 P8 8 8 工后的工件 必须放置温度下降到室温后 才能进行精加工 11 大型 精密零件必须在车间放置 24 小时 体积越大时间越长 以上 才能加工 粗精加工之间要间隔 24 小时以上 12 在无空调的车间 当环境温度低于 18 特别在冬季 进行精加工 时 特别是加工大尺寸 精密零件 必须经常监测冷却液温度 设法减少 冷却液与室温的差别 因冷却液温度的升高会造成工件膨胀 下机后随着 温度下降而收缩 导致工件尺寸偏小 甚至超下差造成工件报废 13 在无空调的车间 必须注意环境温度对测量精度的影响 在冬季 必须注意上下午转换 及开窗 开门通风造成室温的变化 14 在有空调的车间 冬季应当将室温控制在 16 左右 夏季应当将 室温控制在 24 左右 测量标准温度为 20 24 小时不能停空调 保持 室温的恒定 经常监测冷却液的温度 设法减少冷却液与室温的差别 宜安机械宜安机械 数控车床操作作业指导书数控车床操作作业指导书 1 受控文件 受控文件 P9 9 9 数控车床操作作业指导书 1 二 数控车螺纹加工注意事项 A 螺纹刀具安装 1 安装数控螺纹刀柄时 刀柄的侧面必须与刀架内侧面可靠的贴紧 刀 柄与刀架端面应平行 2 安装刀片前 必须清理刀片槽 刀垫及刀片的各定位面 并向螺钉孔 注润滑脂 3 安装刀片时 必须用手推紧刀片 使刀片与刀片槽定位面贴紧后 再 压紧螺钉 压紧力必须充足 4 安装三角形刀片后 必须用刀口尺或白钢刀条检查刀片是否存在转角 存在转角时 必须重新安装刀片 B 螺纹加工初始阶段及测量 1 对刀后试切 刀补直径 X 方向应留有余量 宁车不足 勿过止规 2 用通规测量螺纹余量较小时 在观察到重修一遍中的第一次吃刀后 宜安机械宜安机械 数控车床操作作业指导书数控车床操作作业指导书 1 受控文件 受控文件 P1010 10 应立即停止自动循环 检测螺纹尺寸 3 加工中 注意观察最后二刀车削时主轴转速下降情况 倒数第一 刀车削时主轴转速下降幅度不得超过 0 8 并考虑螺纹导程的极限偏差要 求 倒数第二刀车削时主轴转速下降幅度不得超过 2 0 4 新刀尖在初始加工 刀具处于早期磨损 阶段 20 30 件 必须逐 件检查螺纹尺寸 发现尺寸变化较大时 应检查刀片是否转位 甚至松动 5 在刀尖的初始和后期加工阶段严禁使用螺纹顶径的间接测量方法 C 螺纹加工阶段 1 螺纹车削过程中 严禁调整主轴