减少火检冷却风机入口消音器缺陷次数---湛江电力有限公司

1 减少火检冷却风机入口消音器缺陷次数减少火检冷却风机入口消音器缺陷次数 湛江电力有限公司锅炉辅机 QC 小组 前 言 湛江电力有限公司目前是粤西最大的火力发电厂 其装机容量为 4 30 万机组 我厂使用的火检冷却风机为 9 26NO 6 3D 型离心通 风机 由于地处海边 海风腐蚀比较严重 造成火检冷却风机进口 消音器的消音能力严重下降 缺陷次数增多直接威胁到了设备的安 全 于是 公司决定成立 QC 小组改造设施 以改善消音效果 改善 缺陷次数 消除这一安全隐患 名词解释 1 火 火检检冷却冷却风风机 机 是9 26NO 6 3D型离心通风机 用于炉膛油枪 工业电视探头等的冷却 2 消音器 消音器 消除设备运行中的噪音并达到所需效果 小组概况 活动注册情况活动注册情况 ZD 13课题编课题编号号2005 13注册号注册号 减少火检冷却风机入 口消音器缺陷次数 活活动课题动课题2005年4 月 2006年2月 活活动时间动时间 现场型小小组类组类型型2005年4月15日成立成立时间时间 10人小小组组人数人数炉辅QC小组小小组组名称名称 制表 傅海林 制表日期 2005 4 1 2 成员简介成员简介 选题理由 30H副组长班专工32男王天明 20H组员工作负责人30女骆海妮 20H组员 工作负责人26男詹伟荣 30H活动策划职员37女傅海林 20H组员工作负责人30男梁学帅 20H组员 工作负责人30女黄俊芳 30H 组长班长33男黄晓 25H组员组长38男曹丰年 组员 副组长 组内职组内职 称称 25H组长31男许志斌 30H副班长 31男李华锦 TQCTQC学习学习职职 务务年年 龄龄 性性 别别 姓姓 名名 活动口号 活动口号 迎迎 难难 而而 上上 勇勇 往往 直直 前前 制表 傅海林 制表日期 2005 4 1 减少火检冷却风机入口消音器缺陷次数 公司要求 存在问题 选定课题 由于火检冷却风机消音器经常发生因腐蚀引起的滤网堵死 破损 并需要经常更换滤网等缺陷 造成火检冷却风机运行 中产生的噪音高达115br左右 使检修的工作量增大 影响 机组安全运行 据粗略统计平均每个月均有七次缺陷 腐蚀 严重时每两个月就要更换滤网 减低工作效率 还将威胁到 机组会被迫停机消缺 存在较大的安全隐患 减少火检冷却风机消音器缺陷次数 消 音效果要求达到 安健环 系统对噪音污 染控制的要求 85br 3 QC 小组进度计划表 现状调查 存在问题 由于湛江发电厂处于沿海地带 空气潮湿 导致火检冷却 风机消音器被严重腐蚀 从更换下来的消音器组件来看 外壳 严重锈蚀 连接处已不密封 外部流入的积水无法排出 使内 部结构损坏 隔音棉脱落 以至滤网经常被堵死 还造成严重 泄漏等缺陷 致使消音功能严重下降 QC 小组经过一段时间 的调查 得出以下表 制表 傅海林 制表日期 2005 4 12 2006 2 2006 1 1210119 巩固措施 5 要因确认 制定对策 对策实施 效果检验 原因分析 现状调查 和目标 选题理由 876 2005 4 活动进度 2006 2 2006 1 1210119 巩固措施 5 要因确认 制定对策 对策实施 效果检验 原因分析 现状调查 和目标 选题理由 876 2005 4 活动进度 活动计划活动实施 4 火检冷却风机消音器缺陷统计表 时间 缺陷项目 2004 92004 10 2004 112004 122005 12005 22005 3 平均值 更换滤网 01001000 3 清理积水 22323222 3 更换隔音棉 01101100 6 消除泄漏 56343243 9 消缺合计 7 10 768567 0 拆卸下来的火检冷却风机消音器组件 从拆卸下来的消音器组件来看 严重的腐蚀已经直接威胁到了机 组的正常运行 制表 傅海林 制表日期 2005 4 19 通过统计表反映出此消音器消除缺陷的柱状图 由柱状图可以看出 每月消缺的平 均值均超出单项消缺的次数 存在的缺陷 严重威胁到了机组的安全经济运行 0 2 4 6 8 10 2004 92004 10 2004 112004 122005 12005 22005 3平均值 更换滤网清理积水更换隔音棉消除泄漏消缺合计 制图 傅海林 制图日期 2005 4 19 5 由柱状图可以看出 每月消缺的平均值均超出单项消缺的次数 存在的缺陷严重威胁到了机组的安全经济运行 设定目标值 目标设定 为了使火检冷却风机消音器的消音效果达到 安健环 系 统对噪音污染的要求 我们设定的目标是 将火检冷却风机消 音器缺陷的次数由原来每个月平均为7次 降低到两个月1次 噪音由原来的115br降为85br 7 7次次 月月 0 0 5 5次次 月月 0 1 2 3 4 5 6 7 次数 现状目标 消音器的缺陷 1 11 15 5 8 85 5 0 20 40 60 80 100 120 现状目标 br 器器器器器器 制图 傅海林 制图日期 2005 4 23 火检冷却风机用于炉膛油枪 电视探头等的冷却 一般用于高压强 制通风 输送空气及无腐蚀性不自然 不含粘性物质之气体 其消音器 起到消除风机转动输送气体时产生的噪音和过滤气体的作用 是机组运 行中的重要部件 目标论证目标论证目标论证 6 必要性 消音器的缺陷直接影响 了机组的安全经济运行 和存在的安全隐患将导 致冷却风机损坏 由于材质的问题使消 音器不断被腐蚀 总 体设计不合理 致使机组紧急停 机 给我厂经济 上遭受重大的损 失 使消音器的缺陷 次数不断增加 消音功能急速下 降 减少火检 冷却风机 入口消音 器缺陷次 数 在材质上在技术上技术借鉴 可行性 原来的材质是普通 碳钢容易腐蚀锈蚀 换型后的材质为不 锈钢不易腐蚀 把原来设计不合理的部分重新 选型设计 如内部孔板单薄及 底部无疏水门等 新设计的消 音器将使缺陷降到最低 因为电厂都需要建在沿海 地区 所以同类型电厂的冷却 风机消音器也同样出现过此类 缺陷 总公司专门组织QC小组 有关成员到兄弟电厂考察 了 解其他电厂的使用情况 得出 主要还是因为消音器被腐蚀引 出的一系列问题 只要解决这 个问题 消音器的缺陷次数就 能大大降低 兄弟电厂因为采 用的冷却风机消音器材质是采 用不锈钢的 所以大大减少了 缺陷的次数就是一个很好的例 子 从而使消音器的消音能力提高到设备运行所需的标 准 并延长之寿命 此次调查为本QC小组做好了全面的技术准备工作 制图 傅海林 制图日期 2005 4 25 7 原因分析 要因确认 我们对消音器缺陷的原因进行了详细的分析 得出如下图 火火 检检 冷冷 却却 风风 机机 入入 口口 消消 音音 器器 缺缺 陷陷 人人 员员 环环 境境 设设 备备 方方 法法 巡检次数少 没有按时检查设 备或检查不认真 考核制度不完善考核制度不完善 人员培训不到位人员培训不到位 技术水平和处理能力差 内部结构 外壳 地处海边空气潮湿酸碱度大 消音器材质易腐蚀锈蚀消音器材质易腐蚀锈蚀 孔板变形脱落孔板变形脱落 滤网堵死滤网堵死 底部积水底部积水 风压波动 无设备检修维护规程无设备检修维护规程 隔音棉消耗快隔音棉消耗快 振动大振动大 消缺方法各异 总体设计不合理总体设计不合理 原厂家的设计 落后 制图 傅海林 制图日期 2005 5 8 8 为了确认主因 小组制订了要因确认计划并按计划进行确认 确认一 考核制度不完善 设备管辖部门有明确规定 属于日常维护的设备检修人员必须 每天巡检所属设备并做好巡检记录 对于记录不全的列入当月经济考 核 组员李华锦查阅了 3 月 21 日至 4 月 30 日的巡检记录 发现记录 的设备运行情况比较认真规范 都按时每天检查设备 结论 通过调查 考核制度不完善 不是主要原因 按照总公司规定 部门必须制定每月的培训计划 并按计划对员工 进行培训 每月要有培训总结 组员王天明查阅了培训记录本 都有 要因确认计划表 序号序号末端原因末端原因确确认认内容内容确确认认方法方法标标准准负责负责人人完成日期完成日期 1考核制度不完善 查阅设备检查记录 确认是否执行有关 制度 调查确认1 次 天李华锦2005 5 8 2人员培训不到位查阅培训记录 确认是否按时培训调查确认1 次 月王天明2005 5 9 3 消音器材质易腐 蚀锈蚀 通过对消音器材质的检验 确认此设备 为普通碳钢材质 现场调查设备表面光滑无锈蚀黄晓 2005 5 8 4孔板变形脱落检验内部孔板的强度 现场调查 额定压力达到 9696Pa 时孔板无松动 黄晓2005 5 10 5滤网堵死滤网被吹落的隔音面堵死 现场调查滤网不能有杂质阻挡黄晓 2005 5 12 6底部积水 隔音棉吸收空气中带盐份的水分沉积底 部 现场调查 内部干燥黄晓2005 5 12 7隔音棉消耗快隔音棉吸收空气中带盐份的水分被冲刷 现场调查 内部干燥黄晓2005 5 12 8振动大消音器是否松动而引起振动现场分析振速 6 3mm S王天明2005 5 13 9无设备维护规程确认有无相关设备检修规程可执行现场分析 符合厂 设备检修维 护规程 王天明2005 5 15 10设计不合理 查阅厂家原始资料 结合本厂情况找出 原因 调查确认 重新设计适合我厂环 境的消音器 王天明2005 5 17 制表 傅海林 制表日期 2005 5 10 9 详细的培训记录 所有参加培训的员工均通过考试合格 结论 人员培训不到位 不是主要原因 确认三 消音器材质易腐蚀锈蚀 火检冷却风机消音器所用材料的材质是普通A3碳钢 在潮湿的 环境容易锈蚀 由于沿海气候的影响 空气潮湿 普通材质的钢材都 被腐蚀锈蚀 从拆卸下来的消音器组件来看 如下图 外壳已被腐蚀 变形 被腐蚀的氧化层不断脱落 钢板已被侵蚀减薄 连接处已完全 不密封 总体来看腐蚀程度达到95 以上 由于腐蚀致使消音器各组 件功能减弱 引起滤网堵塞 底部积水 隔音棉消耗 泄漏等缺陷不断 增加 我们也曾经做过防腐 但效果不理想 所以 只有通过更改钢材 的材质 才能解决消音器被腐蚀锈蚀的问题 结论 通过以上分析 由于钢板被腐蚀而使消音器外壳变形 减薄 所以 消音器易材质腐蚀锈蚀 是导致消音器消音能力下 降缺陷次数增多的主要原因 确认四 孔板变形脱落 消音器的声音降低方法是 声能通过穿孔板和隔音棉后产生粘滞摩擦而产生 热来降低噪音 声能不会通过不带孔的壁面而反射回来 声功率将辐射到管道系 统中去 10 而穿孔板是由 1 的普通 A3 碳钢钢板经过冲孔做成 由于工 作环境也使穿孔板被腐蚀锈蚀 当风机产生的风力强大时 大约 8562Pa 穿孔板被风力致使变形 甚至脱落 由于在系统内部的空气 声能没有降低 如果穿孔板变形脱落 声能将无规律地向外扩展 造 成消音器缺陷次数增多 所以 穿孔板必须重新设计更换 结论 孔板变形脱落 也是造成消音器缺陷次数增多的主要原因 确认五 滤网堵死 消音器的入口滤网是用于过滤空气中的杂质 阻挡因气流带动的 周边渣块进入消音器内而影响消音能力 滤网也是由普通铁丝网制作 环境的影响也容易锈蚀 但内部的隔音棉由于孔板的脱落而散乱 被 强风吹起的棉絮黏附在滤网上使滤网堵死 如果消音器内部结构合理 更改 这个问题就迎刃而解 结论 组员们经过在现场多次论证并结合之前的要因得出 如果 更改设计 此问题能够解决 所以 滤网堵死 不是消音器缺陷产生的 主要原因 确认六 底部积水 沿海气候造成空气中的水分多 潮湿 由于消音器滤网进入的空 气水分不断被隔音棉吸收并沉积于底部 造成底部积水 组员王天明 指出 如果在消音器底部加装一个疏水阀门 就可放掉积水了 由于 原厂家没有考虑这个问题 所以在设计上出现这个漏洞 如果我们更 11 改设计后 这个问题也不攻自破 结论 通过更改设计也可以解决这个问题 所以 底部积水 也不 是消音器缺陷产生的主要原因 确认七 隔音棉消耗快 原来消音器内部的隔音棉是填入普通的岩棉 被水冲蚀就不断软 化 脱落 从而引起孔板阻塞 滤网堵死 软化的隔音棉从外向内不断 渗透 致使隔音棉不断脱落而被消耗 组长黄晓认为在更改后的设计 中把隔音棉的材质换成高效隔音棉 这个问题也可以解决 结论 经讨论 隔音面脱落 也不是消音器缺陷产生的主要原因 确认八 振动大 组员李华锦 黄俊芳针对振动大这个问题展开调查 发现由于原 来消音器是由底部四角点支撑固定 四周的壁板较薄 加上锈蚀严重 在风机运行时产生的气流通过时 消音器就被牵引而发生较大的振动 因此 李华锦提出 如果设计更改后将壁板加厚 支撑脚改为加厚的 固定支架 这个问题也可以解决 结论 经现场调查 振动大 也不是消音器缺陷产生的主要原因 确认九 无设备维护规程 在机组日常维护中 运行人员发出缺陷单后 都由检修人员按规 定开工作票后 做好一切隔离措施才开始消缺 所有消缺都按照 火 检冷却风机作业指导书 执行 并按作业文件要求进行消缺 结论 经过调查举证 要因 无设备维护规程 也不是消音器缺陷 产生的主因 12 确认十 总体设计不合理 经过全组人员查阅大量资料和现场调查 大家一致认为 现在的 火检冷却风机消音器从材质到内部结构 外部结构 都不适合我厂现 在的设备运行 以下的火检冷却风机消音器是刚刚做过防腐没多久的 消音器 由图可见防腐效果不理想 造成缺陷次数增多 如 滤网堵塞 底部积水 隔音棉消耗 泄漏等缺陷不断增加 结论 经举证消音器的 总体设计不合理 是导致消音能力下降 缺陷次数增多的主因 经过对末端原因验证后 得出以下三个主因 经过对末端原因验证后 得出以下三个主因 经过对末端原因验证后 得出以下三个主因 消音器材质易腐 蚀锈蚀 内部孔板变形 脱落 总体设计不合理 制定对策 针对已找出的主要因素 QC 小组经研究讨论 制定了如下对策表 必须重新设计新型 的消音器 才能达 到厂和公司所规定 的缺陷控制率 才 能减少设备安全运 行中的安全隐患和 经济损失 外壁结构单薄 外壁锈蚀严重 滤网锈蚀严重 底部支撑单薄 出口锈蚀不密 封 需另外加固 底部无疏水 阀 黄晓2005年 8月 检修 工作 间 1 用不锈钢板代替原来 的普通碳钢板 2 用高 效的隔音棉代替原来的 岩棉 3 底部加装疏水 阀来排放积水 4 底部 支撑更换成不锈钢阔面 板 消音器适合我厂 机组安全运行的 标准 影响设备 运行的缺陷减少 到两个月一次 重新设计消 音器各组件 总体 设计 不合 理 3 王天 明 2005年 7月 检修 工作 间 使用 2mm的不 锈钢板代替原来的 1mm的普通A3 碳钢钢板 内部不得有积灰 杂物 孔板无锈 蚀并固定无松动 能承受风机工作 的额定风压 9696Pa 更换内部孔 板的材质和 厚度 内部 孔板 变形 脱落 2 李华 锦 2005年 6月 检修 工作 间 外壳 内部隔板 孔板 入口滤网均 改用不锈钢材质 消音器外部光 滑无锈蚀 各 接合处无裂纹 使用不锈钢 材质 消音 器材 质易 腐蚀 锈蚀 1 负责负责 人人 完成时完成时 间间 地点地点措施措施目标目标对策对策要因要因序序 号号 13 对策实施 按对策表实施一 使用不锈钢材质 负责人 李华锦 实施人 詹伟荣 骆海妮 实施时间 2005 6 2 2005 6 24 由QC小组成员李华锦负责 组员詹伟荣 骆海妮首先把厂家推 荐的资料认真做对比后 决定消音器的外壳 内部隔板 孔板 入口滤 网均改用1Cr18Ni9Ti不锈钢材质 此材质属于奥氏体型合金钢 钢中 含有较大量的合金元素 将钢的马氏体点Ms降到0 以下 常化后只 能获得奥氏体的组织 能有效抵抗腐蚀和氧化 经过金属检验人员的 鉴定 此材质均符合设备现场的要求 不仅耐腐蚀 而且还耐高温 是 消音器组件的最佳材质 实施一完成后的效果 实施一完成后的效果 安装后的消音器在经一个月的试运后表明 除了出口处与风入 口连接部位外 暴露的外壳及滤网没有任何锈蚀现象 滤网更换的 次数大大减少 所有接合处的焊缝也没有被氧化或腐蚀而锈蚀的现 象 各项指标均检测合格 风机运转稳定 噪音也大大减小 按对策表的标准实施完工后检验 消音器外部光滑无锈蚀 各 接合处无裂纹 我们完全达到了这个标准 制表 傅海林 制表日期 2005 5 26 14 按对策表实施二 更换内孔板的材质和厚度 负责人 王天明 实施人 曹丰年 黄俊芳 实施时间 2005 6 24 2005 7 20 内孔板作为消音器腔体内部阻隔和吸收噪音的挡板 是消音器 的重要组件 由于原来的孔板是 1mm的普通A3碳钢钢板 容易被 腐蚀锈蚀 接合处也只是点焊牢固 如果遇到潮湿的空气和水分 接合处很容易就被氧化锈蚀 很快就会脱落 要解决此问题 必须 更换孔板的材质和厚度 QC小组通过讨论决定 由QC小组成员王天 明负责 带领组员曹丰年 黄俊芳进行实施 1 首先用 2mm的1Cr18Ni9Ti材质的不锈钢钢板来代替原来 的钢板 按照厂家提供的图纸上的尺寸 裁出腔体内适合的尺寸 底板400 800mm 2块 旁板800 1300mm 2块 入口旁板700 800mm 2块 2 在裁出的不锈钢板上按排列冲 6 mm的小孔 小孔纵横 排列整齐 底板 3 内部四壁用优质隔音面敷设 每隔250mm的宽度就焊接一 块孔板来压紧隔音棉 以此类推 按等间隔把隔音棉和孔板完全分 布在消音器腔体内部 由于腔体内部分左右两边 所以中间需要加 95 3 0 20 40 60 80 材质更改前材质更改后 腐蚀程度 15 装一块隔板 隔板也是1Cr18Ni9Ti材质的不锈钢板 厚度为 2mm 4 所以接合处均采用 A312 不锈钢焊条焊接 焊缝均采取满 焊 各焊缝完整无裂纹 脱焊现象 符合质量标准 实施二完成后的效果实施二完成后的效果 按对策表实施三 重新设计消音器各组件按对策表实施三 重新设计消音器各组件 此实施完成后 在总体的措施实施完毕 消音器安装上设备并 试运一个月后 组长黄晓跟踪检查 没有发现孔板有脱落现象 经 确认风压流量顺畅 消音效果好 内部结构合理 各孔板无阻塞 堵孔现象 当风压达到9696Pa时 孔板也没有脱落 按对策表的标 准 内部 厂家提供的消音器腔 体内部结构图 16 不得有积灰 杂物 孔板无锈蚀并固定无松动 能承受风机工作的 额定风压9696Pa 就是说 我们也达到了预期的目标值 负责人 黄晓 实施人 许志斌 梁学帅 实施时间 2005 7 21 2005 8 28 由 QC 小组组长黄晓负责绘制施工草图 把原来的消音器设计不 合理的地方进行更改 小组成员许志斌 梁学帅根据绘制出来的图 纸马上投入到重新制作的工作中 风压达Pa 8562 器 器器 器 风压达Pa 9696 0 2000 4000 6000 8000 10000 实施前实施后 1 外壳由 4mm不锈钢板按照 消音器外部的尺寸1500 830mm 裁剪 再焊接成密封的箱体 1200 600 150 0 830400 500 出口孔 孔板 隔音棉 入口滤网 单位 mm 17 组员许志斌在打 磨焊口 组长黄晓在 焊接箱体 2 在箱体的长方形一面 离底部400mm处开一个 300mm的圆孔作为消音器出口 3 将制作好的孔板和隔音棉填充到腔体内 4 顶部两侧入口滤网采用不锈钢丝网 再用 5mm的不锈钢板制作成方形法兰来紧压 住不锈钢丝网 再用螺栓固定 这样做成的滤网可以随时拆下更换 风入口处压成弧度 以减少风入口的阻力 然后再和消音器外壳连接 18 5 底部两侧支撑采用阔面加长100mm的不锈钢板 4mm 做成 再另取 5mm 的不 锈钢板裁成三角形 焊接到四个支撑脚采用满焊连接牢固 6 底部开 20mm的小孔 在孔上安装 20的不锈钢管连接疏水阀 DN20 以便放水清 污 通过QC小组的努力 成效又是如何呢 小组成员王天明 曹丰年从 2005年9月到2006年1月 不间断地对运行中的消音器进行跟踪调查 每次调查均做记录 时间 缺陷项目 2005 92005 102005 112005 122006 1平均值 更换滤网000000 0 清理积水001000 1 更换隔音棉000000 0 消除泄漏000000 0 消缺合计001000 1 火检冷却风机消音器缺陷统计表 消音器的缺陷由原来的平均7次 月 降低到了平均0 1次 月 达到了 QC小组活动的目标植 实施三完成后的效果 实施三完成后的效果 经确认 火检冷却风机入口消音器风压流量顺畅 消音效果好 产生 的噪音由原来的115br降低到75br 使火检冷却风机的风压从原来的60mPa 提升高到68mPa 其入口消音器的压力达到了额定压力值96mPa 消音器 的故障率7次 月降低到0 1次 月 三个月一次 从而大大降低检修人员的 工作量 达到了 安健环 系统标准 19 效果检查 QC 成果认证表及竣工验收 7次 0 5次 0 1次 0 1 2 3 4 5 6 7 次 实施前目标实施后 消音器的缺陷 115 85 75 0 50 100 150 br 实施前目标实施后 消音器的噪音 有形效果有形效果 从活动前后的对比图中 我们看出 火检冷却风机消音器的缺陷明显减 少 88 3 32 9 11 7 11 7 11 8 5 缺陷率 67 1 88 3 88 2 95 缺陷 率 可随时放掉底部 积水隔音棉寿命 加长 底部加装疏水 阀 内部积水无法排出致 使隔音棉寿命短 底部无疏水阀 杜绝滤网堵死滤网堵死 不易脱落高效吸音棉易脱落隔音面为普通岩 棉 抗击风机运转时 的风速 风机运转时风速把孔 板刮落 有足够的强度内部孔板为 2的不锈钢 板 强度不够 内部孔板为 1 的普通铁板 设 计 不易腐蚀抗击锈 蚀 不锈钢容易腐蚀锈蚀普通碳钢材 质 导致换型后的消音 器 导致原来的消音器项 目 重新设计的火检冷却风机入口消音器与原消音器性能对比表 20 巩固措施 根据对策实施后的效果验证 说明我们的对策是行之有效的 因此 QC小 组活动的各项对策报本厂设备管理部门批准后 列入有关管理制度进行推广与 执行 1 消音器的材质均使用不锈钢1Cr18Ni9Ti材质纳入其他有关设备 如送风机 引风机 规程 2 更改消音器内部孔板的材质和厚度纳入各台风机的 作业指导书 无形效果无形效果 在活动前 火检冷却风机消音