燃气玻璃窑熔化应急处理预案

燃气玻璃窑熔化应急处理预案燃气玻璃窑熔化应急处理预案 1 漏玻璃水 1 当检查发现池底漏玻璃水 量不大时 可采用压缩 空气吹风冷却 如果不能有效控制 则采用应急水管淋水冷却 2 池壁处漏玻璃水 量不大时 可用铁耙堵住漏玻璃液处 并吹风冷却 并通 知瓦工对漏玻璃液的池壁砖进行处理 处理完后 加强风冷 以防再次漏玻璃水 漏玻璃水严重时 按如下程序处理 a 立即通知有关领导和槽窑部 机电部部门经理 相关工 程师和瓦工 b 用铁耙堵住漏玻璃液处 用水浇使之冷却凝固 c 适当降低拉引量 d 征得领导同意后 可降低玻璃液面高度和熔化温度 e 瓦工处理完漏玻璃液的池壁砖后 f 按要求逐步提高熔化温度 追加液面至正常状态 追加 液面时 应缓慢 均匀 液面下降在 5mm 以内 可按 2mm h 速度追加 液面下降在 5 10mm 的 按 1mm h 速度追加 液 面下降超过 10mm 的 视窑内情况研究决定 g 对漏玻璃液的池壁砖加强吹风冷却和巡检力度 避免再 次漏玻璃水 2 助燃风机停 助燃风中断的处理 一旦停助燃风 窑内燃烧将不能正常进行 可按如下程序 处理 1 中控室内按下天然气急停开关 关断供气 2 立即启动备用风机 恢复助燃风供给 启动备用助 燃风机时注意 a 首先从 mcc 房将备用风机启动按纽转到 就地 b 到现场手动关闭两台风机出口阀 c 现场按下备用风机启动按纽启动风机 d 风机运转平稳 转速达到正常后 手动开启起其出口风 阀至 90deg 3 按以下程序开启天然气恢复正常燃烧 a 确定燃烧方向 保证天然气和助燃风同向 b 将各小炉天然气控制改为上位机手动控制 c 按停助燃风前的天然气控制阀位输出开度设定各小炉天 然气控制控制阀位置 d 开启车间内天然气总管截断阀供气 3 通知维修人员检查 处理风机 3 卡脖水包漏水 1 漏水较少 密切注意漏水情况 通知有关人员 组织 人员更换水包 2 漏水较多时 a 首先通知成型 避免因工作部温度降低引起流量下降而 脱边等 b 关小进口循环水阀 但不能太小 以防冒蒸汽伤人 组织 更换水包 3 更换水包时按以下程序进行 a 清理水包车轨道两侧的杂物 作好退出水包车的准备 b 清理水包插入孔内的密封材料 c 同时摇动水包车两个手柄 升起水包 同时适当关小供 水量 避免水包附近的附着物掉入窑内 使其底部高出池壁 砖 20mm 以上 d 退出水包车 更换新水包 接好进出水管 调整好水流 量待用 e 在水包上标出安装位置 保证两个水包之间的间隙在 30mm 40mm 水包与池壁的间隙在 20mm 30mm 两侧对称 布置 f 将池壁上沿清理干净 g 将水包车推入预定位置 同时均匀摇动水包车起降手柄 慢慢降下水包 注意观察水包位置 切勿与池壁砖和对面的水 包相接触 h 密封好水包插入孔 i 按要求调整出水温度 且两侧温差须小于 2 观察 5 分 钟以上 温度应保持稳定 4 一台投料机故障 或检修 停车 1 短时间内可加快另一台投料机速度 或加大投料量保 持液面稳定 2 经常观察窑内料堆 泡界线位置变化 保证其在工艺 控制指标内 3 如需要较长的检修时间 则按以下程序处置 a 通知槽窑部经理 熔化工程师和锡退工程师 b 通知成型 作好适当降低拉引量的准备 经槽窑部经理 同意后方可降低拉引量 c 按要求调整熔化温度 d 组织人员拉出该投料机 首先关闭投料机对应的窑头料 仓出口丝杆闸板 然后将投料机推料板下沿调至高于池壁顶面 5mm 以上 并清理干净 再分开中间离合器 慢慢推出投料机 e 人工用铁铲将配合料铲入窑内 f 注意用推耙调整料山走向 g 投料机处理好后 按预定位置定位 合上离合器 h 经电气 机械人员确认后启动投料机 i 投料机启动后 注意观察投料机转速 不得高于正常使 用转速的 10 避免投料过快而料堆位置外移 j 恢复正常工艺制度 5 搅拌器漏水 1 漏水较少 密切注意漏水情况 通知槽窑部经理 相关工程师 并组织人员更换搅拌器 2 漏水较多时 a 首先通知成型 避免因工作部温度降低引起流量下降而 脱边等 b 关小进口循环水阀 但不能太小 以防冒蒸汽伤人 组织 更换 c 通知槽窑部经理 相关工程师 3 更换搅拌器时按以下程序进行 a 取下搅拌器孔中的密封材料 b 松开搅拌杆上的紧固螺栓 将搅拌杆翻转 90deg 并固 定 c 将搅拌器退出窑外合适位置 d 用铁铲和铁钩子将池壁上的玻璃液清理干净 e 关闭搅拌器进水阀门 取下搅拌杆和进出水管 f 安装新搅拌杆 根据卡脖尺寸确定搅拌杆位置 接上进 出水管 g 打开进水阀门 检查搅拌器水量 观察搅拌器有无漏水 h 转动搅拌杆 使搅拌桨叶保持水平 i 把新搅搅拌杆表面的铁锈等杂物清理干净 j 将搅拌器送入窑内 搅拌杆退回到最后位 检查搅拌桨 叶与池壁的间隙 应在 80mm 左右 点动搅拌器电机 使搅拌 杆进到到最前位 观察两根搅拌杆之间的距离 应在 50mm 以 上 k 松开搅拌杆上的紧固螺栓 将搅拌器翻转 90deg 并用 紧固螺栓固定 l 启动搅拌器 调整好两侧搅拌器的相位 m 检查搅拌器出水温度 调整进水阀门 使出水温度达到 规定要求 n 将搅拌器孔密封好 o 清理现场卫生 6 搅拌器停转 1 通知维修人员检查处理 及时重新启动 2 若不能立即启动 则按如下程序处理 a 将两侧搅拌杆旋转 90 脱离液面 b 将搅拌器退出窑外 清理干净搅拌杆上的玻璃及冷凝物 交维修人员处理 c 搅拌器处理好后 重新安装 注 b c 两步均按更换搅拌器的操作要求进行 7 熔窑发生停水 1 马上通知有关部门 机电部和槽窑部部门经理 相关 工程师 维修人员及公司领导 2 组织人员将卡脖水包 搅拌器等用水设备撤出窑外 并关闭相应的供水阀 避免突然供水后蒸汽伤人 3 将用水冷却的仪表马上移开 防止烧坏 并关闭相应 的供水阀 4 供水后 检查水包和搅拌器有无漏水 变形 必要时 更换新的水包 搅拌器 5 重新安装水包 搅拌器的操作 按搅拌器漏水 水包 漏水时的更换步骤进行 8 熔窑停压缩空气 1 通知空压站及维修人员检查 处理 同时通知槽窑 部 机电部部门经理及相关工程师 2 按照正常工作时各小炉助燃风支管调节阀开度 通 过调节阀手轮 现场开启各支管阀供风 3 按照正常工作时的压力 开启主管旁通阀 4 按照正常工作时各小炉天然气支管压力 开启各小 炉调节阀的旁通阀供气 并关闭换向阀前蝶阀 5 换向时 采用手动 按如下要求进行 a 关 1 6 小炉天然气支管旁通 停止向窑内供气 完毕 后通知空交机操作人员 注意 禁止在控制室内使用对讲机 电话等 b 空交机换向 首先在中控室使用手动 直接将空交机闸 板交换到位 如果中控室手动不行 则采用现场手动 取下空 交机传动电机旁的手柄 按下旁边立柱上的控制按纽 使空交 机闸板运行到位 如果电动不能运行 则用手柄使交换器闸板 到位 1 6 空交机换向完毕后通知天然气控制室操作人员 c 关闭换向阀前手动阀 按照正常工作时各小炉天然气支 管压力 开 1 6 小炉天然气支管旁通 恢复供气 完成换向 d 换向时注意火向 确保风 火同向 9 l 吊墙风机停 1 立即启动备用风机 a 首先从 mcc 房将备用风机启动按扭转到 ldquo 就地 rdquo b 到现场关闭两台风机出口风阀 c 现场按下备用风机启动按扭启动风机 d 风机运转平稳 转速达到正常后 开启其出口风阀至正 常使用开度 2 立即通知机电部值班电气和设备负责人到现场检查 处理 查出风机停车原因 使其处于正常备用状态 3 若风机停车超过 5 分钟 风机启动后将出口风阀开 30 以后每隔 10 分钟开出口风阀 10 直到正常使用开度 10 钢碹碴风机停 1 立即在 mcc 房启动备用风机 2 立即通知机电部值班电气和设备负责人到现场检查 处理 查出风机停车原因 使其处于正常备用状态 11 池壁 u 型吊墙 风机停 1 立即启动备用风机 a 首先从 mcc 房将备用风机启动按扭转到 ldquo 就地 rdquo b 到现场关闭两台风机出口风阀 c 现场按下备用风机启动按扭启动风机 d 风机运转平稳 转速达到正常后 开启其出口风阀至正 常使用开度 2 立即通知机电部值班电气和设备负责人到现场检查 处理 查出风机停车原因 使其处于正常备用状态 3 若风机停车超过 5 分钟 风机启动后将出口风阀开 30 以后每隔 10 分钟开出口风阀 5 直到正常使用开度 12 熔窑短时间停电 短时间停电造成风机等设备停转的 按以下程序处理 1 助燃风机停转 a 通知机电部值班人员到现场处理 b 立即将天然气主管阀关闭 c 来电后启动助燃风机 d 按正常用量的 50 左右开启天然气 并逐步增加到正常 用量 2 启动池壁 u 型吊墙 风机 a 首先从 mcc 房将风机启动按扭转到 ldquo 就地 rdquo b 到现场关闭两台风机出口风阀 c 现场按下风机启动按扭启动风机 d 风机运转平稳 转速达到正常后 开启其出口风阀至正 常使用开度 e 若风机停车超过 5 分钟 风机启动后将出口风阀开 30 以后每隔 10 分钟开出口风阀 5 直到正常使用开度 3 启动 l 吊墙风机 a 首先从 mcc 房将风机启动按扭转到 ldquo 就地 rdquo b 到现场关闭两台风机出口风阀 c 现场按下风机启动按扭启动风机 d 风机运转平稳 转速达到正常后 开启其出口风阀至正 常使用开度 e 若风机停车超过 5 分钟 风机启动后将出口风阀开 30 以后每隔 10 分钟开出口风阀 10 直到正常使用开度 4 启动钢碹碴风机 a 立即在 mcc 房启动风机 5 启动稀释风机 注意首先关小出口阀 避免窑压突然 增加影响流量 6 启动启动投料机 控制其转速在正常转速的 1 1 倍以 内 7 启动搅拌器 8 若上述风机不能正常启动 立即按相同程序启动备 用风机 通知机电部值班电气和设备负责人到现场检查处理 查出原因 使其处于正常备用状态 9 停电过程中须密切关注吊墙和池壁温度变化 尽量 避免吊墙砖和池壁砖温度急剧变化造成吊墙砖和池壁砖炸裂 防止因停池壁风太久而漏玻璃水 10 若停电时间超过 5 分钟 须及时通知槽窑部工程师 部门经理 机电部电气和设备负责人 13 换火故障造成窑内对火 1 由于对火 窑体冒火严重 窑内混浊不清 须按下 天然气应急按钮关掉天然气 同时通知控制工程师 检查处理 故障 2 分清火向 到现场将助燃风换向闸板手动切换到位 保证风火同向 3 按照正常生产时各小炉天然气支管压力的 80 现 场开启进火侧小炉旁通管 关闭两侧换向阀前手动阀 4 开启主管截断阀供气 恢复燃烧 5 故障排除后 先进行面板手动换火 再恢复半自动 换火 最后切换回自动换火 14 熔窑长时间停电 1 通知槽窑部 机电部经理及相关工程师 2 征得领导同意后 通知成型适度降低拉引量 3 关小天然气量至正常生产时的 2 左右 换向改手动 4 各小炉助燃风支管调节阀全开 现场手动 5 拖出投料机 用配合料封堵投料口 6 关小主烟道旋转闸板 保持窑压为微负压 7 拖出水冷设备如搅拌器 卡脖水包等 8 密封各处孔洞全力保温 9 仔细检查窑体 必要时紧拉条 10 来电后按如下程序恢复生产 a 恢复燃烧 开启主烟道旋转闸板至正常开度的 50 左右 启动助燃风机 逐步开大天然气量 首先开到正常用量 的 40 左右 再逐步增加 并保证风火同向 调整窑压至 正常水平 b 重新安装投料机 液面控制改为手动 根据窑内温度确 定加料速度 c 按要求启动保窑风机 池壁风机 吊墙风机风量由小到 大 逐步开启 钢碹碴风机风量可一次全部开启 d 按要求逐步调整熔化温度至正常 e 根据生产情况逐步恢复使用搅拌器 水包等 15 停天然气 1 通知机电部公用工程负责人 槽窑部部门经理 相 关工程师及公司领导 2 关闭助燃风 避免温降 3 关闭旋转闸板 保持窑内压力 避免温度急速下降 4 停止投料 通知成型降低拉引量 5 撤出卡脖水包 搅拌器等 减少热量损失 6 恢复供气后按如下程序恢复生产 a 恢复燃烧 开启主烟道旋转闸板至正常开度的 50 左右 启动助燃风机 风量控制在正常