黑大工科金工实习报告

黑龙江大学实习报告黑龙江大学实习报告 黑龙江大学金工实习报告 1 前言前言 金工实习 是一门实践性的技术基础课 是工科学生学习机械制造的基 本工艺方法和技术 完成工程基本训练的重要必修课 金工实习不仅可以让我 们获得工科中制造类所涉及到的的基础知识 了解其中的基本操作 而且还可 以提高自己的操作技能和动手能力 而且加强了理论联系实际的锻炼 提高了 我们的工程实践能力 培养了我们的工程素质 金工实习为我们建立了一个学 习 锻炼的平台 通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多 它培养了我们的 观察能力 动手能力 开拓我们的视野 使我们平时学习的理论知识和操作实 践得到有效的结合 从 2 月 29 日到 3 月 11 日 我们在我校工程训练中心进行了为期 10 天的实 训 我们每个人都有接触并且学习了各个工种的操作以及制造工艺 认识并且 操作车床或者是实践各种教学中学习到的工艺 并且制造出各种成品 虽说质 量不尽人意 但是它其中凝结的汗水值得我们为之欣慰 总的来说这次实习活 动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验 这次实习中 要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作 熟悉有关 机械制造的基本工艺知识 基本工艺方法和基本操作等 要初步了解并掌握要 求不同工种所涉及到的十四种项目的操作要领以及注意事项 还有独立制作简 单零部件能力 黑龙江大学金工实习报告 2 目录 前言前言 1 一 金工实习目的一 金工实习目的 3 二 金工实习内容二 金工实习内容 3 一 一 数控车床 数控车床 3 二 二 焊接 焊接 5 三 三 钳工 钳工 6 四 热处理 四 热处理 6 五 铸造 五 铸造 7 六 塑性加工 六 塑性加工 8 七 普通车床 七 普通车床 9 八 铣床 八 铣床 10 九 刨削 九 刨削 11 十 特种加工之线切割 十 特种加工之线切割 11 十一 数控铣床 十一 数控铣床 13 三 金工实习注意事项三 金工实习注意事项 14 四 金工实习心得体会四 金工实习心得体会 14 黑龙江大学金工实习报告 3 一 金工实习目的一 金工实习目的 1 了解机械制造的一般过程 熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备 的工作原理及典型结构 工夹量具的使用以及安全操作技术 了解机械制造工 艺知识和一些新工艺 新技术机械制造中的应用 2 对简单零件 初步具有选择加工方法和进行工业分析的能力 在主要工种上 应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力 3 在劳动观点 质量和经济观念 理论联系实际和科学作风等工程技术人员应 具有的基本素质方面受到培养和锻炼 二 金工实习内容二 金工实习内容 一 一 数控车床 数控车床 1 数控车床是利用数字控制技术 按照预先编制的程序实现加工运行的一种自 动化车削设备 2 数控车床的应用 数控车床可生产加工精度较高批量生产的零件 各种形状复杂的回转体零件 例如 内外圆柱面 圆锥面 圆弧面 螺纹及沟槽 钻孔 扩孔 铰孔 各种 回转曲面 3 操作步骤 根据图纸编写数控程序 根据老师要去打开机床等待系统启动 固定刀架到初始位置 然后新建文件 输入程序 仔细检查程序是否正确 运行程序 此时车床开始转动并且在屏幕上显示车床车削图纸 对比图纸与 车出图形是否一致 黑龙江大学金工实习报告 4 黑龙江大学金工实习报告 5 二 二 焊接 焊接 1 焊接是通过加热或者加压的方式 有时还要使用填充材料 使焊接形成原子 间结合的一种连接方式 2 焊接含过程特点可分为熔焊 压焊和钎焊三大类 3 焊接步骤及其注意事项 整理好着装 由于进行电焊操作的时候有火花 铁屑飞溅 而且稳定很高 因此需要佩戴好老师提供的专用帽子 手套 开启电源 调到需要的电流 用焊枪夹着焊条进行引弧 在引弧时一定要戴 上面罩 避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激 防止打眼 进行焊接 在焊接时候 要注意练习手法 站姿 手法一定要稳 这样才能 保证焊接的平 黑龙江大学金工实习报告 6 三 三 钳工 钳工 1 钳工一般是指利用虎钳和各种手动工具进行的切削加工 2 钳工可分为普通钳工 装配钳工及机修钳工等 3 平面锉削的基本方法有顺向锉法 交叉锉法和推锉法 4 钻床分为台式钻床 立式钻床和摇臂钻床 5 我所实习的钻床为台式钻床 型号为 LT 13 可钻孔的最大直径为 13mm 四 四 热处理 热处理 1 热处理是采用适当的方式对固态金属或合金进行加热 保温和冷却 以获得 所需要的组织结构与性能的工艺 2 热处理工艺都具备的三个步骤 1 根据工件的材质和某种热处理工艺要求 把工件加热到预定的温度范围 2 在温度下保温一定的时间 使工件全部热透 3 在某种介质条件下冷却到室温 3 常用钢的热处理工艺可分为退火 正火 淬火 回火及表面处理等 黑龙江大学金工实习报告 7 五 五 铸造 铸造 1 铸造是熔炼金属 制造铸型并将熔融金属浇入铸型 熔融金属经凝固后获得 一定形状和性能的铸件方法 2 铸造的生产方法常分为砂型铸造和特种铸造两大类 3 砂型铸造的典型铸型由上刑 下型 浇注系统 型腔 型芯及出气孔等部分 组成 4 铸造生产工艺流程图 模样制造造型 合型 浇注 落砂 清理 检验 铸件 融化金属 造型芯芯盒制作 自制型砂 自制型砂 黑龙江大学金工实习报告 8 六 六 塑性加工 塑性加工 1 塑性加工是使金属材料在外力作用下产生塑性变形 从而获得产品的一种加 工方法 2 塑性加工的主要方法有轧制 挤压 拉拔 自由锻 3 塑性加工的设备主要有液压机 空气锤 曲柄压力机 摩擦压力机等 黑龙江大学金工实习报告 9 七 七 普通车床 普通车床 1 车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面 所能加工的表面主要有 外 圆 内孔 内 外圆锥面 断面 沟槽 螺纹 成型表面以及滚花等 8 种 2 车床的 6 个主要部件 主轴箱 进给箱 溜板箱 刀架 尾座和床身 3 车削加工的切削运动 主运动 工件的转动 进给运动 车刀的移动 4 车削加工时 为了获得较小的表面粗糙值 应注意 1 采用小的背吃刀量和进给量 2 适当减小副变角 3 用油石仔研磨车刀的前后刀面 合理选择切削速度 进给量 背吃刀量以及 合理使用切削液等 5 操作步骤 打开电源 工作灯亮起 此刻打开红色急停按钮 按下绿色按钮 此时车床 启动准备工作完成 设计图按照从右往左的顺序加工 探出长 10mm 的毛坯料 黑龙江大学金工实习报告 10 钻出其固定作用的圆孔 要求是出现倾斜角时完成操作 钳住 10mm 左右 测 量毛坯料直径 计算车床进刀量进行试切 修改参数直到达到图纸要求 进行 车削 量出 70mm 线 压花操作并尾端倒 探出 23 25mm 据图纸车出长 19mm 直径 7 6mm 此处注意需要试切 在 19mm 处车出 1mm 深的槽 并在尾部 倒角 45 进给 1mm 深 八 八 铣床 铣床 1 在铣床上用铣刀进行切削加工叫铣削加工 简称铣工 2 常用的铣床有卧式铣床 立式铣床以及万能工具铣床三种 3 铣床的主要附件有平口钳 回转工作台 外能铣头以及分度头四种 4 铣削的加工精度一般为 IT9 IT8 表面粗糙度值一般为 6 3 1 6um 黑龙江大学金工实习报告 11 5 铣削时 工件作直线运动 称进给运动 道具作旋转运动 称主运动 九 九 刨削 刨削 1 在刨床上用刨刀对工件进行切削加工叫刨工 刨工可以加工平面 垂直面 斜面 沟槽及某些成形表面 2 刨工加工精度可达 IT9 IT8 表面粗糙值为 3 2 1 6um 3 刨工加工的主运动为牛头刨床刀具的直线往复运动 进给运动为刨平面时工 件的间歇移动 十 十 特种加工之线切割 特种加工之线切割 1 线切割机床是采用细金属丝作为工具电极 工件和金属丝各作为一极通 上脉冲电压 当金属丝距离工件间隙达到一定距离后 产生火花放电 使金 属局部气化而切割材料的一种加工方法 黑龙江大学金工实习报告 12 2 结构 机床 供液系统 走丝系统 工作台 电源系统 控制软件 3 操作步骤 编写加工程序 贮丝筒上丝 穿出反调整行程挡块 电机丝垂直找正 装夹工作及找正 调整工轴至适当位置并锁紧 移动 x y 坐标 确定切割起始点 启动工件液泵 调整喷嘴流量 调 出计算机中加工程序开始加工 调整加工参数 4 注意事项 工作台架范围内不允许放置杂物 加工过程中切勿打开运丝 系统上下门罩 黑龙江大学金工实习报告 13 十一 十一 数控铣床 数控铣床 1 数控铣床是综合应用计算机 自动化 自动检测及精密机械等高新技术的产 物 2 数控铣床的组成 床身 立柱 主轴 进给机构 数控装置 驱动装置 辅 助装置 编程及附属装备等构成 3 操作步骤 工艺分析 编写程序 程序输入 模拟加工 4 数控铣床的特点 加工精确度高 可进行多坐标联动 加工零件改变时 一 般只需要更改数控程序 可节省生产时间 黑龙江大学金工实习报告 14 三 金工实习注意事项三 金工实习注意事项 1 遵守各种工种安全操作技术规程 切实保证安全生产 杜绝一切人身 设备 事故发生 2 应虚心学习 刻苦实践 尊重训练指导人员的指导 3 遵守学习和工程训练中心的各种规章制度 4 实习结束后收拾好所有设备和工具 清理打扫训练场地 5 参加实习应着装简便整洁 按照要求着迷彩服为工服 收紧袖口裤口 必要 时手套帽子等物品应穿戴完整 达到保护自己的目的 四 金工实习心得体会四 金工实习心得体会 1 学以致用 利用所学的知识来解决实习中遇到的问题 2 金工实习 让我们明白自己在哪方面会不明白会有空白 让我们更加了解自 己的所欠缺的 从而激励自己不断学习 不断提高自己 3 通过金工实习 不仅锻炼我们的动手能力 让我们从实践中学习知识 更为 我们以后工作打下坚实的基础 4 规格严格 功夫到家 金工实习告诉我们不管是在学习还是在实践中都要严 格要求自己 不断提升自己 让自己变得更强 才能避免出错 才能成为栋梁 之才 最后 此次金工实习培养和锻炼了我们 提高了我们的整体综合素质 使 我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识 而且提高了我们的实践 动手能力 使我们更好的理论与实际相结合 巩固了我们的所学的知识 同时 也培养和锻炼了我们的劳动观点