新增混凝土(增大截面法)施工技术方案.docx

新增混凝土(增大截面法)施工技术方案5.2新增混凝土结构A. 施工准备a) 技术准备1. 熟悉图纸，由技术负责人组织钢筋工长、质量负责人及施工队进行审查图纸，认真学习新规范、图集及质量验收规范。b) 机具准备： 本工程钢筋规格相对复杂，钢筋加工采用现场加工，要求必须设配套的机械设备：序号机械设备名称数量备注1无齿锯2完好2切断机1完好3弯曲机1完好4调直机1完好c) 材料准备 根据图纸显示钢筋规格和使用部位以及使用工程量编制进场计划，并按照计划组织钢筋进场。d) 钢筋场地： 根据现场实际情况选择便于搬运和加工的场地进行设置。B. 主要施工方法及措施1. 钢筋加工11根据现场实际尺寸进行钢筋裁剪。 12钢筋调直采用调直机进行，钢筋截断采用数控自动断料。13箍筋的加工：箍筋为封闭式普通箍，收口为135的弯钩，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度为10d。14除箍筋外，其它部位的级钢筋端部均作180弯钩，弯钩平直部分为3d。15钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52钢筋的连接21根据工程性质及现场实际情况，构件主钢筋连接采用搭接连接或焊接连接，搭接长度满足11G101-1相关规定。22连接位置： 钢筋的接头宜设置在受力较小处，框架梁构件，受拉区宜设支座处和支座1/3处，受压区设在跨中1/3处；3钢筋锚固与搭接31.钢筋两端锚固深度严格按照图纸设计深度进行植筋；搭接长度及接头错开位置满足规范要求。32.钢筋的锚固、接头、搭接长度的要求钢筋C20C30锚固长度Lae搭接长度Lle锚固长度Lae搭接长度Lle级钢35d40d25d30d级钢45d55d35d40d1、级钢筋直径d25时，其锚固长度增加5d；2、搭接长度按相互搭接钢筋的较小钢筋直径计算；4钢筋保护层梁25mm（受力钢筋）、15mm（箍筋、构造筋）5 施工工艺施工工艺流程图基层处理定位放线绑钢筋打孔、植筋 zhi植筋验收6 质量要求6.1主控项目钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。6.2一般项目：弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。6 钢筋绑扎6.1梁钢筋绑扎施工工艺符合设计及相关规范要求，绑扎方式如下图。8 成品保护 钢筋绑扎完成后注意钢筋的保护，如有预埋须配合钢筋工进行钢筋固定，确保钢筋的位置及保护层厚度满足设计及规范要求。9 应注意的质量问题 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止钢筋位移。10 在钢筋帮扎过程中应该注意的问题： A.钢筋工程材料进场计划应紧随工程总进度计划，及时组织进场，及时取样送检、报验。钢筋堆放时严格分批按照同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，存放钢筋场地要平整，且备好垫木，场地有必要的排水措施，场地不得有积水现象，做好雨季遮盖措施。其它辅料如火烧丝、垫块、电焊条等亦应及时进场，经检验合格后方可使用。 B.施工前认真查阅图纸、施组、及相关规范、图集，发现问题及时解决，严格做好钢筋加工放样工作，保证钢筋加工型号规格、尺寸数量符合设计和规范要求，利用计算机优化配料，减少钢筋加工损耗，降低成本。 C. 钢筋原材检验和试验:钢筋进场后必须经有关技术质量人员进行外观质量检查，对材料合格证及质量证明书核验无异议后，按规定批量现场取样送检。同冶炼方法的钢筋60T可作为一个取样批次；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30T可作为一个取样批次，复试合格后，通知作业组方可使用。 D.本工程采用塑料垫块或混凝土垫块控制保护层厚度。按照所需厚度和型号准备好保护层垫块和卡环，本工程所涉及钢筋绑扎保护层厚度为25MM。2 模板工程A. 施工准备1、熟悉图纸及新规范，组织相关工长共同讨论模板支设的最佳方案，并认真做好记录，由技术部门整理编制。2、模板的加工、支设等事先进行安全、技术交底后方可进行施工。3、模板加工场和施工现场施工队设专人负责，便于统一管理和协调。4、本工程所用主要材料为：483.5钢管、U型卡、对穿螺栓、U托、扣件、多层板（1.2厚）100（50）100mm的木方等。B. 主要施工方法及措施1、模板选型模板工程：梁模为12厚多层板模板,采用木方和钢管作为背楞。2、模板施工工艺根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。3、材料要求多层板模板：尺寸(12202440mm)、厚度12。方木：50100mm、100100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。4、施工机具木工圆锯、手提电锯、打眼电钻、线坠、靠尺板、撬棍等。支撑体系：采用钢管脚手架；5、施工方法A 框架梁的模板1) 施工顺序： 新增梁钢筋绑扎完成支设竖杆安放梁底水平杆安放梁底模调U托起拱支设梁侧模模板加固。2) 施工方法：a. 框架梁模板支撑采用钢管脚手架进行搭设，立杆间距不大于1.2m，横杆间距不大于1.5m,粱底小横杆间距不大于600mm。b. 框架梁底模采用1.2m竹胶板或多层板拼装，模板次龙骨采用工程方木，间距不大于200mm，底模宽度同构件宽度；且粱底模板在跨中起拱，起拱高度为1/300L。c. 安装梁侧模板：梁侧模板制作同粱底，宽度为梁高加底模厚度。d. 梁模板加固：在横向水平杆用扣件沿梁方向每600mm一道设钢管斜撑进行加固，或采用短方木进行加固。加固示意图如下B新增板模板1） 模板支撑采用钢管脚手架进行搭设，模板主龙骨利用脚手架横杆或方木，次龙骨采用40X60方木，模板高度调节采用丝杠进行调节。2）新增板多为挑板，挑板模板支设时悬挑端须高于根部1。C. 模板的拆除：1) 先支后拆、后支先拆的施工顺序，先松支撑，斜撑，后拆侧模或底模，再拆现浇板的模板。2) 支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。3) 拆下的模板和配件应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。4) 拆模前，由木工工长填写拆模申请书，经过试验员签认后，后报给专业技术负责人审批后，方可进行拆模，拆模时砼的强度必须达到规范的要求。5) 底模拆除时的混凝土强度要求：构件类型构件长度达到的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502、8758100梁8758100梁、板当为悬挑梁、板时，拆除模板时混凝土强度要求100%C. 工程质量要求1) 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，且浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理。D. 安全注意事项1) 登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。2) 高空作业严禁攀登组合钢模板或脚手架上下，也不得在高空的墙顶，独立梁及其模板等上面行走。3) 装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。4) 安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。5) 拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设置临时支撑，然后进行拆卸。E. 浇筑混凝土a) 施工准备）人员准备：混凝土工15；)主要机具准备：振捣棒（30）5 条，橡胶手套10，手推车15辆。)主要材料准备：商品混凝土（或免振捣灌浆料）。b) 施工工艺1) 梁浇筑方法应由一端开始，采用阶梯形不断延伸的方法进行浇筑。2) 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3) 节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4) 钢筋较密，采用斜向插振法从梁侧插入。5) 板浇筑混凝土时，先根据板厚将混凝土人工摊铺，摊铺厚度略高于设计厚度1，然后用振捣设备进行振捣，振捣时间及程度以无气泡排出即可。6) 注意事项 混凝土浇筑应连续进行，如果必须间歇，其间歇的时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑上，间歇的时间应按照水泥的品种及混凝土的凝结条件决定，一般不得超过2小时，超过2小时时应当按照施工缝处理。混凝土浇筑时应当派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象应及时汇报和处理。钢筋工应当看护好钢筋，保证钢筋的位置正确。振捣采用插入式振捣棒，要求快插慢拔，应避免碰撞钢筋、模板、电管等，振捣器插入下层砼的深度不小于50MM，以消除两层之间的接缝。在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况进行全面了解，进行技术处理， 局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。砼养护： A）必须加强混凝土的养护工作，采取有效措施，确保混凝土在湿润的条件下硬化.砼试块留置: A）在常温下，砼试块留置不少于4组。一组标养，一组同条件，一组同条件拆模使用，一组备用。B）同条件砼试块，一定要将砼试块放在专用钢筋笼内，挂牌放在砼施工部位。c) 质量保证措施）商砼罐车进场后，应及时检查砼小票，复检砼强度等级，出场时间。检查砼坍落度，每台班最少应做2次或上下午各一次，并做好记录。)当发现砼质量与要求不符或质量不能满足要求时，应要求退货或拒绝使用。)严禁向砼罐中加水和振捣过程中向砼中加水。发现砼坍落度有问题时及时与工长和技术人员联系，查明原因，然后采取措施。)拆模后，应及时安排人员，将模板接缝处的飞边、毛刺剔除，用角磨机将砼墙面磨平。当拆模后发现混凝土存在蜂窝、狗洞、露筋、麻面等现象时，应立即向项目总工汇报，由项目部提出处理意见，严禁私自进行修补，遮盖。每段拆模后，应组织有关人员进行砼的检查，提出问题及时纠正解决，使砼质量不断提高。）砼外观要求：A)无漏振、过振，无蜂窝麻面、跑浆、漏浆现象。B)表面光洁，色泽均匀一致，预留洞口垂直、方正。阴、阳角线条垂直、平整。）成品保护措施：浇灌时，应注意保护好钢筋的位置不要生搬硬掰，对下振捣棒有困难的部位应在合模前，采取措施。d) 安全措施)砼浇筑前，应经常检查振捣器、有无跑漏电现象，做到经常检查、维修。)振捣手应配戴绝缘手套，绝缘胶鞋，避免触电。E、文明施工和环保措施)浇筑后，工作面应清理干净，做到活完场