商业综合体冬季施工方案.doc

*商业综合体冬季施工方案编制： 审核： 批准： 山西*建筑有限公司*商业综合体项目部2013年11月5日商业综合体冬季施工方案目录一、编制依据31.相关技术资料32.相关标准、规范3二、工程概况31.工程概况32.冬期施工特点难点分析及对策4三、施工部署41.冬期施工原则42.冬期施工领导机构43.冬期施工领导小组职责44.总平面与临时管线、管沟布置。55.对项目部办公生活区及分包生活区的检查和安排56.冬期施工工作重点5四、施工准备工作51.技术准备52.施工准备63.材料资源准备64.安全工作准备7五、冬期施工主要技术措施71.钢筋工程72.模板工程83.混凝土工程83.1混凝土材料要求83.2混凝土的出罐温度与运输93.3混凝土的浇筑103.4混凝土的保温、养护措施103.5混凝土养护过程中的温度计算及强度验算113.6混凝土试块制作143.7混凝土的测温143.8成熟度控制养护时间164.脚手架工程165.机电安装工程166.临时用电16六、质量保证管理及技术措施17七、安全文明施工管理及技术措施17八、环保施工及技术措施17 第18页共18页一、编制依据1.相关技术资料*商业综合体家居MALL、百货MALL、G座施工图纸。2.相关标准、规范1)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2011)2)混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)3)混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)4)混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2013)5)建筑工程冬期施工规程(JGJ/T104-2011)6)山西省预拌砼生产和施工规程(DBJ/T220-2001)7)建筑安装工程资料管理规程(JGJ/T185-2009)8)混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)9)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)10)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)11)带肋钢筋等强直螺纹连接技术规程(J108-2003)12)建筑机械使用安全技术规程(JGJ332001)13)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)14)建筑施工手册 （第四版）15)冬期施工手册（第二版）16）本公司有关施工质量、安全生产、技术管理等企业标准。二、工程概况1.工程概况*商业综合体项目工程位于*市大众路西侧，崇文街北侧，结构形式为框架，家居MALL地下一层，地上5层，建筑高度26.5m,建筑面积69530.18m2；百货MALL地下一层，地上四层，建筑面积89725.78m2,建筑高度23.5m；G座地下一层，地上三层，建筑高度13.2m，建筑面积50974.59m2。本工程冬期施工期限：当室外日平均气温连续5天稳定低于5或出现负温，即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5，解除冬期施工。*地区每年的11月20日至次年的3月10日为冬期施工阶段，冬期施工阶段必须采取冬期施工措施。根据施工进度计划安排，冬期施工的主要分项工程有；主体结构的模板工程、钢筋工程、混凝土工程。2.冬期施工特点难点分析及对策1）本工程项目属框架结构大型商业主体工程，每层面积大，楼层层高高，跨距远，外围围护结构少，楼内每层楼梯井平面面积大、数量多，工期紧，因此如何组织冬期施工是本工程施工的重点和难点。采取的对策如下：加强计划管理，制定工程施工总进度计划和月、周阶段性施工进度计划以及工序交叉作业的协调计划和材料设备的供应计划；对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的安排，反馈信息，对各项计划及时进行调整以适应施工现场的实际条件；合理组织施工工序，协调好各工序间交叉施工，解决好施工对现场周围环境的影响，保证全天候的作业条件，以充分利用有效工作时间。2）地上结构家居MALL五层以上全部，筏板M-M轴Q-2轴与M-15轴M-18轴所及后浇带部分，地下室M-M轴Q-3/Q-2轴与M-1轴M-18轴以上全部。百货MALL区地下室N-5轴N-8轴与N-AN-N轴所及后浇带部分，一层以上全部；区一层N-15轴N-18轴与N-GN-R轴、N-18轴N-21轴与N-LN-R轴所及后浇带部分，二层以上全部；区二层以上全部。G座筏板G-EG-H轴与G-12Q-3轴、G-HQ-A轴与G1-13Q-D轴所及后浇带部分、地下室G-12Q-2轴与G-AG-E轴、G-EQ-A轴与G1-1Q-D轴所及后浇带部分，一层以上全部。所有部位为需要进行冬期施工段，给工程的正常施工增加了难度。采取的对策如下：项目部设置兼职人员负责收集天气预报，根据天气情况及时调整施工部署，在施工过程中做好防寒保温等工作，尽量将冬期施工的影响降至最低。三、施工部署1.冬期施工原则根据本工程所处的地理位置和工期要求并结合目前本工程的实际情况及特点，冬期施工的原则：认真贯彻执行国家的技术经济政策，做到确保质量、技术先进、经济合理、安全适用。2.冬期施工领导机构为确保今年的冬期施工顺利进行，认真组织落实冬期措施，按期保质保量完成施工生产任务，指挥部给予足够重视，成立以总指挥为首的冬期施工领导小组。冬期施工领导小组名单：组 长：韩有生 联系电话组长：沙修华 联系电话 员：李振宇、杨晓华、张德兵、袁卫华、王晓军、雷龙、马恩云、马朝辉、陈泽、王建民、张志远、王小刚、胡静、吕娟。3.冬期施工领导小组职责制订项目部冬期施工工作计划并编制项目冬施方案，建立并健全冬施期间的管理制度，作好冬施部署和施工准备工作。落实冬施方案中的技术准备和物资准备工作，按照冬施方案中的施工方法组织施工，定期进行技术交底，保证工程质量。落实冬施方案中的安全准备工作，进行安全技术交底，保证施工安全。落实冬施方案中的施工物资及防汛物资的准备工作，在施工现场建立冬期值班制度，设立天气预报牌，设专人收听天气预报并负责公布气象信息，保证施工顺利进行。4.总平面与临时管线、管沟布置。冬期施工前，认真查看现场布置情况、临水临电布置情况,作好现场临时供水、供暖管道的保温防冻工作。冬期施工前，由现场经理组织工程、安全、保卫、行政、机电各部门对冬期施工准备情况、现场场地条件等进行检查。冬期施工要用的各种机械设备（包括电焊机、电缆）等方面进行详细的检查，对于发现的问题应立即组织人员进行整改落实。5.对指挥部、项目部办公生活区及劳务办公生活区的检查和安排冬季施工前由现场经理组织工程、安全、保卫、行政对指挥部、项目部、劳务现场办公区及宿舍设施进行检查并及时进行整改。6.冬期施工工作重点l经常组织各组员及其他有关人员学习冬施相关技术质量要求，了解冬施的重要性，让每个员工都重视冬施。施工进入冬期后，安排专人了解气象信息，并负责将天气情况及时反馈给有关人员，为防寒保温工作做准备。冬施期间，每天24小时有人值班，值班记录必须仔细、认真填写。各专业班组认真作好技术、安全交底，将冬施对工程的影响减少到最小程度。四、施工准备工作1.技术准备认真熟悉、学习、审核施工图纸，透彻领会设计意图，对进入冬期施工的工程项目，进行全面的调研，掌握真实的数据，为冬期施工提供必要的依据。组织全体管理人员学习冬期施工规范标准，认真贯彻技术措施和冬施方案交底。对测温人员进行培训交底，主要工作内容为大气测温和混凝土养护测温工作，达到混凝土测温的真实性，为混凝土的养护提供科学依据。对主要使用的材料进行交底，准备保温及加温材料。冬期施工期间做好大气测温工作准备，制作木质300300400百页箱，安装最高最低温度计，并派专人负责观测、记录。成立冬施测温小组，小组成员由项目部及施工队伍人员组成，施工队伍派6-9人专门负责测温工作。2.施工准备本工程所有外露用水管均用50mm厚聚氯乙烯橡塑保温管棉包裹至主干管。所有的混凝土输送管道均用两层阻燃棉帘被裹严，用铁丝绑牢。2.1需要增加的临时设施在项目部、劳务队办公室前设置天气预报黑板，并由专职人员负责天气预报的填写，头一天写明第二天的的天气预报情况，并把当时大气温度实测值填入黑板。2.2总平面布置与临时管线、管沟进入冬期施工前认真查看施工总平面图、平面临水布置图及相关资料，了解各类临时地下管线、管沟平面位置及标高，针对临时用水及消防栓找出要加深的地下管线、要保温的地上管线及要保温的管沟等进行保温。2.3生活安排采用锅炉取暖，并在宿舍增加被褥和御寒衣服。3.材料资源准备现场材料按指定位置码放整齐，材料必须架空距地不小于300mm，钢筋下垫枕木，钢筋堆放高度应小于2m。竹胶板、多层板下将堆放地混凝土浇筑并采用木方垫高，同时对模板进行覆盖，防止雨淋、水泡、结冰导致无法使用。提前准备好塑料薄膜、塑料彩条布、50mm厚阻燃棉帘被、50厚聚氯乙烯橡塑保温管棉、普通温度计、空压机、火炉等冬施必备物资。冬期施工材料进场计划序号材料名称单位数量说明1塑料薄膜M213000011月10日开始分批进场2塑料彩条布M25560011月10日开始分批进场450厚阻燃棉帘被M27600011月15日开始分批进场550厚聚氯乙烯橡塑保温管棉M260011月10日6普通温度计个50011月15日7三角旗个若干11月15日8空压机台311月20日9焦炭吨若干11月15日开始分批进场1012筒火炉个30011月15日开始分批进场11灭火器个6011月15日开始分批进场4.安全工作准备项目部安全领导小组针对冬施制订安全规章制度，落实责任，并应定期组织安全检查。冬施之前，对工人及作业人员组织安全交底，明确注意事项。对塔吊要定期观测沉降及偏差，尤其在大风或雨雪后做好观测记录，发现问题及时进行处理。现场用电必须按照施工现场临时用电安全技术规范的规定实施，在冬施前应对现场所有动力及照明线路、供配电设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良及漏电现象及时修理或更换，严禁带隐患使用。室外配电箱、电闸箱及用电机具等要采取防雨雪、防潮、防冬等措施，外壳要做接地保护，有问题要及时排除并作好相应记录。建立安全值班及通报制度，遇有紧急情况要及时报告各级领导。五、冬期施工主要技术措施1.钢筋工程1.1在负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。1.2钢筋加工最好在棚内进行，加工完的钢筋放置要避开雨、雪地，下部应用垫木垫起100MM以上，防止受潮或粘污。1.3钢筋原材加工采用控制冷拉率法，在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。钢筋在温度低于-20时不宜进行冷拉加工。在负温下冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。1.4钢筋直螺纹连接更换低温切削润滑液。1.5钢筋负温焊接，采用电弧焊接，雪天或施工现场风速超过3级风，应采取遮蔽措施，焊后冷却的接头应避免碰到冰雪；搭接焊焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。1.6钢筋接头及浇筑混凝土前，将钢筋上的冰雪冻块清理干净。1.7对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。1.8冬期钢筋施工阶段，雪后要及时清理施工完毕钢筋表面积雪，防止钢筋锈蚀。施工前要搭设人行通道，不得在钢筋架上行走，防止钢筋变形，人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋，绑扎好的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。2.模板工程 2.1支模时，应将泥土清除干净，如遇雨雪天气，及时用暖风机清除模板内冰雪，方可使用。在支模完成后，必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。 2. 2当顶板模板支设完毕后，利用外围脚手架在施工段的四周满挂防风彩条布，楼层外围、中庭的跨之间，楼内浇筑段之间、上下口用彩条布封闭严实，防止寒风灌入；通道、楼梯出入口设置可开启式双层阻火棉帘被。2.3柱侧面保温采用阻燃棉帘被沿水平方向缠绕、循环向上的方法，棉帘被搭接不小于100mm,并用铁丝绑牢。根据施工的实际情况尽可能延长拆模时间以便增加混凝土正温养护时间。2.4顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加一层50mm厚阻燃棉帘被覆盖保温，上面再铺一层彩条布并用木方压住；当大气温度低于-10时，阻燃棉帘被覆盖两层；棉帘被长短边搭接均不小于100mm，上下两层棉帘被搭接处应相互错开，柱顶也需用棉帘被覆盖严密。2.5混凝土达到受冻临界强度4MPA后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部养护温度温差不超过20为安全，如温差大于20，加强保温措施，即加强棉帘被的厚度，提高表面温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过20时才可拆除保温。2.6冬期施工，对于模板的拆除，应进行申请，经过项目总工程师允许批准后再报监理批准方可进行模板拆除。粱板底模拆除时混凝土强度必须达到100方可拆除，以同条件试块强度为拆模依据，考虑荷载拆除原则一般3层拆除。3.混凝土工程本工程现场混凝土均采用预拌混凝土，冬施期间混凝土强度等级为C35、C30，控制塌落度，要求搅拌站提前做好各种冬期混凝土的试配，混凝土中掺加早强型的复合防冻剂（高效减水剂）。3.1混凝土材料要求水泥（硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥）、防冻剂应有出厂质量证明书等质量证明文件，并要有复试试验报告。为加快拆模时间，提高混凝土的早期强度，减少冻害，在混凝土中加入早强型复合防冻剂，（1）外加剂厂生产的防冻剂，必须符合行业标准混凝土防冻剂（JC475）的要求。防冻剂按规定温度分为-5、-10和-15三种。规定温度是指掺有防冻剂的混凝土拌和物，成型后在恒定的负温条件下的硬化温度。（2）搅拌站应根据混凝土浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂。当预计日最低气温为-5-10、-10-15和-15-20时，宜分别采用规定温度为-5、-10和-15的防冻剂。当预计日最低气温为0时，添加防冻剂。 掺量由搅拌站通过试配确定，但配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，严格按剂量要求掺入。混凝土运到现场后的入模温度不低于10，如发现混凝土温度过低或已遭冻结，则作为不合格品退回搅拌站。3.2混凝土的出罐温度和运输要求混凝土供应厂家提供混凝土的出机温度：根据建筑工程冬期施工工程(JGJ/T104-2011)附录混凝土的热工计算公式,现场混凝土拌和物自运输至浇筑完成时间按1h考虑,混凝土运输采用搅拌车,拌和物运转次数1次,当环境温度为-5时,1、要求混凝土浇筑成型完成时的温度T3=5,则混凝土拌和物入模浇筑后温度T2: T2=T3(Ccc+Cff+Css)-( CffTf+CssTs)Ccc =5 (0.9362400+2.521200.612120)( 2.52120（-5）+0.612120（-5）)(0.9362400) =（13111.2+1879.2）2246.4=6.7（环境温度5） =（13111.2+3758.4）2246.4=7.5（环境温度10） =（13111.2+5637.6）2246.4=8.3（环境温度15）2、则混凝土拌和物经运输到浇筑时的出罐车温度T1: T2=T1(t1 +0.032n) (T1Ta)= 0.25 n=1 t1 =0.7 Ta =-5,-10,-15当环境温度15时：8.3= T1(0.250.7 +0.0321) (T1-15) 8.3= T10.207T1（-15）=0.793 T11.23 T1=14.4当环境温度10时：7.5= T10.207(T1（-10）)=0.793 T10.82 T1=12.1当环境温度5时： 6.7= T10.207(T1（-5）)=0.793 T10.41 T1=9.8故原则上要求混凝土出罐温度为：为避免其它不利因素影响，将理论计算温度适当提高2，当环境温度15时不低于17；当环境温度10时不低于14；当环境温度5时不低于12，能够保证混凝土入模浇筑后温度达到5以上。混凝土的运输过程是导致热量损失最关键的阶段。因此，必须加快运输速度，降低周转次数。途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过45，同时运输到工地时，混凝土入模温度不低于10。因此，搅拌站应合理确定混凝土的出罐温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出机到现场浇筑尽量控制在两小时以内。混凝土运输车要做保温，保温性能不得低于采用包裹50mm厚保温被包裹下的效果。罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。施工现场用的地泵管外侧均做保温，采用包裹两层阻火棉帘被的作法，并用铁丝绑紧。3.3混凝土的浇筑混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。混凝土运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温被。尽量减少作业面，降低混凝土暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。3.4混凝土的保温、养护措施根据冬施期间的施工任务安排，从施工质量、施工工期、施工费用三方面综合考虑，本工程混凝土的保温养护前期采取综合蓄热法、负温养护法，其特点是混凝土早期强度增长较好，费用较低。当室外最低温度不低于-15时，受冻临界强度不小于4Mpa；当室外最低气温不低于30时不得小于5Mpa。柱根据施工的实际情况尽可能延长拆模时间以便增加混凝土正温养护时间，柱拆模后马上涂刷养护剂。当室外最低温度不低于-15时，受冻临界强度不小于4Mpa；当室外最低气温不低于30时不得小于5Mpa，达到受冻临界强度拆模后，混凝土表里温差不得超过20；如表里温差超过20，应将保温措施恢复，随拆随恢复，确保混凝土柱缓慢冷却，确保内外温差不会超过20时才可拆除保温。顶板混凝土在浇筑完毕后随即抹平，覆盖一层塑料薄膜,然后当室外最低温度不低于-10时，覆盖一层阻火棉帘被，上面再覆盖一层彩条布并用脚手板压牢，不要留下脚印，确保不透风；板四周外侧、边梁保温是薄弱部位，其保温厚度应增大到面部位的23倍，采用三层棉帘被覆盖，顺下来包住混凝土模板的外侧，并用木条和铁钉、铁丝固定住，减少透风量；室内暖棚法加温，使用12筒火炉进行加热，每60m2设置一个火炉子（如温度达不到要求，相应增加火炉），均匀布置，人工烧炭加温，每火炉每天烧炭400斤以上，保证棚内温度不低于10，每段新浇筑混凝土火炉加温不少于3天，加热达到混凝土受冻临界强度后停止。养护期内缓慢冷却，确保混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度之差不会超过20时才可拆除保温。当室外最低气温低于10时，顶板混凝土浇筑完毕后覆盖双层阻火棉帘被。突遇大风、降温天气，增加防护加温措施。火炉下部设置稳定的架空基础，火炉架空高度为400mm，远离木方等易燃物，距离柱构件大于2000mm，火炉专职工人每天两班倒换看炉，工人围挡工程布封闭、事后拆装、就近安放灭火器装置、运炭、清理炭垃圾至现场垃圾池等，平均每个火炉每天用工3个，并设专人对火炉使用进行安全巡视、检查。柱上部插筋部位混凝土保温：此部位是保温的薄弱环节，保温使用棉帘被卷起填塞在柱顶及钢筋之间，要求填塞严密。混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在混凝土强度不足1.2Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管、钢筋等材料和工具。楼板表面的保温层，在混凝土达到受冻临界强度后，混凝土表面温度小于+5度；混凝土表面温度与大气温差小于20方可拆除保温。3.5混凝土养护过程中的温度计算及强度验算以120mm厚顶板具有代表性，故取之计算：蓄热材料采用一层5cm厚阻燃棉帘被，覆盖养护，养护期间平均温度计算如下：混凝土蓄热养护过程中的温度计算、1）混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的温度：T=*-*Vce*t-*-Vce*t+Tm,a (4.1)2）混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度：Tm=1/(Vcet)*-Vce*t-(/)*-*Vce*t+/-+Tm,a (4.2)其中、为综合参数，按下式计算：=（*K*M）/（Vce*Cc*c)=(Vce*Qce*mce)/(Vce*Cc*c-*K*M)=T3-Tm,a+式中T-混凝土蓄热养护开始到任意时刻t的温度（）Tm-混凝土蓄热养护开始到任意时刻t的平均温度（）t-混凝土蓄热养护开始到任意时刻的时间（h）Tm,a-混凝土蓄热养护开始到任意时刻t的平均气温（）c-混凝土的质量密度（2.4103Kg/m3）mce-每立方米混凝土水泥用量（C30：335Kg/m3）Cc-混凝土的比热容（1.0KJ/）Qce-水泥水化累计最终放热量（42.5号普通硅酸盐水泥：330KJ/）Vce-水泥水化速度系数（42.5普通硅酸盐水泥：0.013h-1）-透风系数，取2.0M-结构表面系数，M=A（混凝土结构表面积）/V（混凝土结构的体积）K-结构维护层的总传热系数Tm,a平均气温，取气温-8度计算混凝土冷却时间：将参数代入上式的：将t112h，代入上式计算得：T-0.88.86-80.060计算平均温度：Tm、板6得：板平均温度6，养护112h，依据建筑施工手册（第四版）1342页图22-22：混凝土强度估算图表得养护至112h强度为303080%7.2N/mm24.0N/mm2，满足要求。、按室内加热温度为5计算1、系数计算：=(KM) (VceCcc) =（1.64.516.66）（0.0130.9362400） =4.1（取大风时，围护层由不易透风材料组成）为1.6K=3.6/（0.04+di/Ki）（单层棉帘被按厚度为50mm，导热系数为0.047）=3.6/（0.04+0.76）=4.5M =A/V=4.57.72/0.124.57.7=16.66 顶板Vce=0.013(h-1)Cc =0.936KJ/ KgQce =330KJ/ Kg (普42.5R, 普32.5R)=VceQceMce/（VceCcc-KM） =0.013330300/（0.0130.9362400-1.64.516.66） =1287/（29.2-119.95） =-14.18=T3-Tma+ 取T3=5 Tma=5 =5-5-14.18 =-14.18通过以上计算：=4.1 =-14.18 =-14.18采用使用规定温度-10的外加剂,按严冬计算,Tma=5，计算混凝土蓄热养护开始到任一时刻的温度，采用逐渐逼近法进行计算。 T=e-Vcet-e-Vcet+ Tma 则:T=-14.182.72-0.013t（14.18）e-0.013t （5） 代入t=20，40,65,按逐渐逼近法计算：时间h2030405060708090100120140160180200温度9.19.79.79.48.98.47.87.36.865.34.84.44.1、按室内不加热温度为-5计算1、系数计算：=(KM) (VceCcc) =（1.64.516.66）（0.0130.9362400） =4.1（取大风时，围护层由不易透风材料组成）为1.6K=3.6/（0.04+di/Ki）（单层棉帘被按厚度为50mm，导热系数为0.047）=3.6/（0.04+0.76）=4.5M =A/V=4.57.72/0.124.57.7=16.66 （取2829轴/BG轴）顶板Vce=0.013(h-1)Cc =0.936KJ/ KgQce =330KJ/ Kg (普42.5R, 普32.5R)=VceQceMce/VceCcc-KM =0.013330300/（0.0130.9362400-1.64.516.66） =1287/（29.2-119.95） =-14.18=T3-Tma+ 取T3=5 Tma=-5 =5+5-14.18 =-4.18通过以上计算：=4.1 =-14.18 =-4.182、按严冬计算,Tma=-5，计算混凝土蓄热养护开始到0时的温度，采用逐渐逼近法进行计算。 T=e-Vcet-e-Vcet+ Tma 则:T=-4.182.72-0.013t（14.18）e-0.013t （5） 代入t=20，40,65,按逐渐逼近法计算：时间h2040657880温度4.52.910.1-0.6大约在78小时温度降到0。混凝土早期强度估算成熟度法、等效龄期法见建筑工程冬期施工规程(JBJ/T104-2011)、施工技术手册第四版。3.6混凝土试块制作与留置冬施期间的混凝土试块除按常温施工要求留置外，还应增设不少于3组与结构同条件养护的试块，用于检验受冻前的混凝土强度、用于结构实体检验和同条件养护28d转入常温养护28d的混凝土强度以及推测混凝土各阶段的强度。结构实体检验用试块的等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天。顶板、梁冬期同条件试块一览表组别要求强度制作频度用途14MPa或5MPa每个流水段一次确定撤除保温时间224MPa或30MPa每个流水段一次确定拆模时间3设计强度日平均温度逐日累计达到600d时结构实体检验4设计强度每个流水段一次确定混凝土强度等级5设计强度每个流水段一次确定冬期混凝土强度等级3.7混凝土的测温3.7.1测温孔的布置及作法测温孔的布置放在具有代表性及容易遭受冻害的部位，在板的四角及板中间设置。现浇混凝土柱：在每根混凝土柱子的柱头和柱脚各设置1个测孔，且设在迎风面。测孔与柱面成30度角，孔深1/3柱断面边长。现浇混凝土梁、板：梁测温孔要垂直插入留置，孔深1/31/2梁高，间隔3m，且每跨至少设2个。板以表面温度代替混凝土温度，板四角部位设置测孔，板中可适当设置，每50平米左右设置一个测温孔，孔深为板厚的1/2。3.7.2测温孔做法提前绘制出测温孔布置图，根据测温孔布置图布置测温孔。测温孔采用白铁皮制作成10-15管，一端封闭，在混凝土未初凝前插入混凝土内，按测温孔编号插上相对应的红色三角旗。注意留孔时要有专人负责，以防施工人员踩压。3.7.3现场测温安排测温项目测温条件测温次数测温时间；大气环境温度：每天不少于4次； 混凝土入模温度，每班不少于4次；混凝土综合蓄热养护温度4Mpa前昼夜每6小时一次，负温养护温度4Mpa前昼夜每2小时一次；4Mpa后昼夜4次每6小时一次；混凝土暖棚加热法养护，升温和降温阶段每隔1小时测温一次，恒温2小时测温一次；临界强度用同条件试验来确定，按施工经验知一般3天即可达到，即每4小时一次测温共测3天，三天后每6小时测温一次，直到混凝土温度达到0停止测温。砼内混凝土温度提前达到0，暖棚加热法养护升温。3.7.4测温操作要求测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，用保温材料堵塞测温孔口，温度计留置在孔内35min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，采用光源照射读数，光源要平照，仔细读数，并汇入测温记录表，同时将测温孔用保温材料堵塞（覆盖）好，把三角旗插入测孔内。如室外气温突然下降，低于预计值，或测得混凝土温度低于热计算值要求时，应立即补加保温层，暖棚加热，防止混凝土早期受冻。3.7.5测温工作的管理测温记录表由项目部现场专职测温员填写。测温记录必须真实、准确、完整、字迹工整，不得有涂改现象。专职测温员必须经过交底培训，了解冬期施工的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有灵敏反应，并及时向项目部技术组报告。每次测温填写混凝土测温标识牌。每次测温完，及时整理测温记录签字齐全后报项目部技术组，逢夜间要做好交接班手续，每日8时报前一天的测温记录表。3.8成熟度控制养护时间要求搅拌站做不少于四组同配比的试块，混凝土拌合物的温度为202，试块成型后带到标养室养护，得出1d、2d、3d、7d的强度。将标养试件的各龄期强度数据，经线性分析拟合成的成熟度-强度曲线直线化。用米格纸以混凝土强度为纵坐标，标养时间为横坐标，在横坐标上画出强度零点的位置，即可在该直线上查到强度达到4Mpa时所需的标准养护时间。混凝土浇筑后进行测温，计算成熟度值，并与抗冻临界强度的成熟度值比较，初步确定养护保温的拆除时间，同时取一组同条件试块试压，若强度达到4Mpa，才可最终拆除保温。4.脚手架工程冬季前对所有脚手架进行全面检查，外脚手架连接点与墙体拉接牢固。所有通道、斜梯均应钉防滑条，雪后应及时清扫积雪。雨雪、大风天气严禁拆除，拆除脚手架时应有专人看管，必须戴好安全带。5.机电安装工程设备预留孔洞做好防雨措施，如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖