钢骨混凝土施工方案

钢骨混凝土柱梁钢骨混凝土柱梁 施工专项方案施工专项方案 编 制 人 审 核 人 项目负责人 项目部 二零一六年四月十日 目目 录录 1 编制依据与说明编制依据与说明 1 1 1 编制依据 1 1 1 编制说明 1 2 工程概况工程概况 1 2 1 工程概况 1 2 2 钢结构特点 2 2 3 施工技术难点 2 3 施工准备施工准备 5 4 构件加工制作构件加工制作 5 4 1 详图设计 5 4 2 构件加工前准备工作 5 4 3 钢构件制造及运输 5 5 构件运输与保管构件运输与保管 10 5 1 钢构件的运输与堆放 10 5 2 配件管理 10 6 施工机械选择与设备配备施工机械选择与设备配备 11 6 1 安装机械的选择 11 6 2 运输机械 11 6 3 主要设备 11 7 施工方法施工方法 13 7 1 施工部署与流水段划分 13 7 2 施工顺序 13 7 3 工程施工进度 13 7 4 施工方法 13 7 4 1 构件分段 13 7 4 2 测量工艺 14 7 4 3 安装方法 14 7 4 4 焊接工艺 17 7 4 5 栓焊工艺 18 8 钢骨混凝土柱钢筋绑扎钢骨混凝土柱钢筋绑扎 19 8 1 钢骨混凝土柱梁钢筋绑扎 19 8 2 穿钢骨混凝土柱梁钢筋的施工 19 9 钢骨混凝土柱混凝土浇筑钢骨混凝土柱混凝土浇筑 20 10 质量保证措施质量保证措施 20 10 1 质量控制措施 20 10 2 质量保证措施 21 11 钢骨混凝土柱钢结构分包单位加工厂组织机构钢骨混凝土柱钢结构分包单位加工厂组织机构 22 11 1 组织机构与劳动力安排 22 11 2 钢骨混凝土柱梁钢结构分包单位加工厂质量保证体系 23 11 3 钢骨混凝土柱梁钢结构分包单位现场安装组织机构及劳动 安排 25 12 安全 消防措施安全 消防措施 26 12 1 安全防护与脚手架 26 12 2 施工其它保证措施 26 12 3 消防措施 27 第 0 页 1 1 编制依据与说明编制依据与说明 1 1 1 1 编制依据编制依据 1 1 1 1 1 1 工程建筑安装工程施工图 1 1 1 1 2 2 施工现场条件 1 1 1 1 3 3 我公司所分包的单位已施工类似钢骨混凝土结构工程施工经验 1 1 1 1 4 4 本工程执行现行国家施工 验收规范 标准及规程 1 钢结构工程施工及质量验收规范 GB50205 2001 2 钢结构工程施工规范 GB50755 2012 3 钢骨混凝土结构设计规程 YB9802 2006 4 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ3 2010 5 建筑钢结构焊接技术规程 GB50661 2011 6 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB T 11345 2013 1 1 1 1 5 5 本公司的企业标准 质量保证手册及施工作业指导书 1 2 1 2 编制说明编制说明 2 3 1 2 3 1 钢结构承包内容 1 钢结构施工详图设计 经设计单位的确认 2 钢结构 包括钢骨柱 钢骨梁 的制作 运输 安装 3 栓钉的供货 施焊 2 3 2 3 2 2 编制说明 1 本施工方案在了解现有钢结构设计图基础上编制 尚有待于进一步深化 2 钢结构施工详图需进一步深化 3 本施工方法的优点 将钢结构详图设计 制造与安装溶为一体形成一条龙服务 特别是本公司具 有丰富的钢骨混凝土结构施工经验 即易保证工程质量 又根据现场条件合理安 装施工 从而确保工期 4 钢结构安装用简易桅杆 自制龙门吊 在楼板上预埋钢筋锚环 拉揽风绳 用 2 工工 程程 概概 况况 2 1 2 1工程概况工程概况 第 1 页 拟建的 工程位于 地下二层 地上四层 建筑高度 米 整个建筑 平面四层以下大体呈梯形 东西长约 157 5 米 南北长约 84 5 米 该建筑结构体系为框架体系 其中钢骨柱有 6 根 钢骨梁有 2 根 跨度 18 9 米 悬挑钢骨梁有 9 根 最大悬挑长度 7 65 钢骨梁柱集中于 13 轴 16 轴 D 轴 N 轴区域 钢骨柱采用翼板腹板焊接的工字形柱 从 0 000 标高生根 一直到 结构顶部 19 8 米 中间分别在 5 1 米层 10 2 米层 15 米层和框架梁连接 钢骨总重量约 100 吨 在钢骨柱梁与钢筋混凝土柱梁相交的节点区域 采用翼板及腹板打孔和在柱 翼板上焊接钢筋连接套筒的方法解决钢筋与钢骨连接相碰的问题 2 2 2 2 钢结构特点钢结构特点 1 钢骨构件 钢骨为 H 形截面 尺寸为 H500 400 16 28 H950 400 16 25 H1050 400 16 25 H1050 400 16 28 H750 250 16 20 2 主要钢结构构件及连接节点 构件制作 钢骨 H 柱的焊接制作 柱翼板焊钉的焊接安装 柱梁翼板及腹板钻孔 钢筋连接套筒焊接 安装连接节点 钢骨 H 型柱现场吊装 拼接 钢骨 H 柱与混凝土梁钢筋的连接或 穿孔 钢骨柱柱底与基础埋件连接节点钢骨梁柱的分断拼接等 2 3 2 3 施工技术难点施工技术难点 2 3 2 3 1 1 钢结构与砼结构混合施工 交叉作业 要求钢结构施工与土建施工密切 配合 方能保证施工质量 提高工效 缩短工期 2 3 2 3 2 2 现场平面布置 QTZ 63 塔吊采用 5012 型 满臂最大吊装重量为 1 2t 分段单件钢构件重量在 2 5 吨左右 而钢骨梁柱大部分安装区域位于两塔吊重叠 区域 K 轴钢骨柱完全不在塔吊覆盖区域 因此采用塔吊进行构件吊装不现实 不安全 2 3 2 3 3 3 根据现场 平面布置图钢构件不能一次到位需要采用人工二次采用地滚 木方式搬运就位 增加人工二次转运成本 2 3 2 3 4 4 整根钢骨柱有 19 8 米高 钢骨梁跨度 18 9 米 无论构件的重量和长度 现场实际条件都不能满足吊装和运输要求 因此 18 9 米钢梁采用分三段方式用 高强度螺栓拼接 分段后梁最长构件 7 9 米重量约 2 5 吨满足龙门吊重量要求 钢柱在每层标高上 1 3 米位置用高强度螺栓拼接连接 分段后柱最长构件 6 3 米 第 2 页 重量约 2 2 吨满足朳干吊重量要求 2 3 2 3 5 5 由于安装过程中钢骨柱 梁不能形成稳定的单元 砼梁的钢筋斜穿过 柱 现浇楼板施工及钢骨砼柱扎筋 支模 砼浇灌 钢骨砼柱内灌砼等工序均对 柱的垂偏和整体钢结构尺寸精度有很大影响 必需采取相应技术措施加以控制 2 3 2 3 6 6 抗弯节点焊缝及钢骨梁柱通长焊缝均要求为一级焊缝 对焊工技能要求 高 钢结构加工厂焊缝探伤量大 焊缝要 100 探伤 增加加工检测成本费用及 加工周期 2 3 2 3 7 7 由于现场塔吊不能满足吊装需求 边坡挡墙又为形成无法回填 汽车吊 又不能驶入施工安装区域 因此钢骨柱的吊装只能采用简易朳干吊加缆风绳的方 式分节安装 18 9 米钢骨梁采用自制龙门吊分三段高空拼接高强度螺栓安装钢梁 此方法是最在没有其他施工方案解决现场吊装要求的唯一办法 增加人工安装 成本及措施费用 安装工期也比机械吊装要慢 5 倍 2 3 2 3 8 8 钢柱 钢梁上部有钢筋贯穿孔洞 丝接套筒 焊钉焊接于钢梁柱相应连 接位置 尺寸精度要求高 工人要应对具体尺寸划线焊接套筒及焊钉 工效降低 加工人工费制作费成本增加 2 3 2 3 9 9 钢柱 钢梁连接节点众多 设计院出图节点不能满足现场实际安装需求 钢结构加工厂要根据具体钢梁 钢柱配筋制作加工构件详图 增加钢结构加工厂 跨专业技术标准要求 2 3 2 3 10 10 施工现场狭窄 由于采用分段安装钢结构施工班组要根据土建分层施 工进度要求计划组织构件分批进场 以上各项施工技术难点 在以往我公司所分包的项目工程实践中均已获得相 关成熟经验 可针对本工程的情况逐一克服解决 针对工程实际情况增加吊装朳 干 龙门吊 滚木人工二次搬运花费措施费用估计在 8 万元左右 第 3 页 3 施工准备施工准备 1 熟悉图纸及设计资料 了解设计意图 进行钢结构施工详图设计 尽早 报审确认 2 根据施工进度计划备料 加工钢构件 提早加工钢柱预埋锚栓 3 编制施工方案 4 组织人员 机械 运输力量按工程进度计划分批到位 并对各有关人员 进行技术 安全 质量的全面交底 持证上岗 5 做好桩点控制网及柱基轴线的交接和复核 并可提前参与柱基预埋螺栓 及其它予埋件的检测 6 提供需配合工作的技术交底 如柱 予埋件及予埋锚环的位置图 安装 脚手架的搭设要求等 第 4 页 13 24 4 构件加工制作构件加工制作 4 1 4 1 详图设计详图设计 根据原设计图及有关变更文件 结合制造与现场安装条件 设计钢结构施工 详图 并经有关方审核后 方可加工 4 2 4 2 构件加工前准备工作构件加工前准备工作 1 钢结构加工前必须完成施工详图设计 经确认后备料 按施工图及国家 有关的规范 标准要求及本工艺要求加工 2 所有计量工具应经二级以上计量单位检验合格 工厂用尺与现场安装用 尺确保一致 3 钢结构加工前 适用于本工程构件的工装设备 机具设备 场地布置 劳动力安排均应到位 4 钢结构制造 执行上述国家规范与标准 并采用国内名牌产品 5 材料的采购 保管 检验 出库均执行我公司 ISO9002 认证的有关程序 文件的规定 6 所有材料应附有 质量合格证明 当合格证为复印件时应注明原件的 存放地点及复印者的签名 7 严格按有关国家规范进行材料化学成分和机械性能的复验 4 3 4 3 钢构件制造及运输钢构件制造及运输 4 3 4 3 1 加工前我们将组织有关人员审核施工详图 备料 编制加工工艺规程 工艺卡 工艺流程 处理好图纸放样中存在的问题 准备好工装设备 编制检验 规程 监督加工全过程的质量控制 4 3 4 3 2H 型钢制作工艺流程 见附后 4 3 3 4 3 3 制作要求 1 设计相同尺寸批量较大的孔群做钻模 制孔 2 下料 节点计算 放样校对准确性 核对材料种类 规格 3 切割 切割面的质量应符合 JB3092 82 火焰切割面质量技术要求 表面 粗糙度的规定 4 矫正和边缘端面加工 不得损伤材料组织结构 5 制孔 连接板孔采用钻 6 组装 H 型钢焊接在胎形支架上成型 自动焊接 十字型柱需将 H 型钢 切成 T 型后修整组装成型 焊接 7 件中心位置线的标识及标高线 型号 编号 定位轴线 8 焊接 严格执行有关焊接工艺规定 方法和施焊顺序 全熔透的两面焊 第 5 页 24 3 31 缝 正面焊完后在焊背面前应认真清除焊缝根部的熔渣 焊瘤和未焊透部分 真正露出正面焊缝金属时 方可进行背面的焊接 9 焊接顺序 a H 形截面的焊接顺序如图所示 b 加劲板加固板由中间向两边焊 并采取对称及分段跳焊的方法 c 工字形截面的焊接顺序如图 10 进行外观检查合格后 彻底清除焊接飞溅 进行无损超声 波探伤检查 要一次合格率达 95 以上 11 钢骨柱及框架梁 均分段加工 以便运输 吊装 12 所有钢柱钢梁在出厂前都要抛丸除锈 以利于高强度螺栓拼接连接的 工艺要求 根据高强度螺栓施工连接规范要求高强度螺栓连接面要抛丸除锈处理 4 3 4 4 3 4 钢结构制作工程质量程序控制 资料整理 准备工作 钢材 焊接准备出合格证 场地和焊接工艺准备 焊工考试合格 检验工艺准备 学习操作规程和质量标准 学习图纸和技术资料 核实下料品种 规格 尺寸 按不同型号挂牌 技术交底 书面交底 操作人员参加 下料 制作拼装模架或放大样拼装 制作 办理构件验收 焊接试件试验 保证焊接质量 中间抽查 自检 材料代用核定单 材料合格证 焊接试验记录 自检记录 质量评定记录 出厂合格证明 施工记录 清理现场 文明施工 质量评定 执行检验标准 不合格的返工至合格 第 6 页 H 型钢制作工艺流程 5 制造设备 制 造 设 备 序号设备名称型号规格单位数量设备状况 一切 割 设 备 1半自动切割机G1 100A台1完好 2乙炔带 乙炔带盘各 4完好 3氧气表 乙炔表块各 4完好 4割炬 焊炬把各 2完好 二焊 接 设 备 图纸自审 会审 工艺编制 材料计划采购材料材料检验 号料材料移植切割 平直 钻孔 刨边接料切割 组装 总装配 焊接矫正矫正 焊接矫正 外形检查 超声波探伤 修整 标识 小装配 预拼装预装钻孔 交工验收构件抛丸除锈 锈 发运 第 7 页 1直流埋弧焊机MZ 1 1000A台完好 2整流直流焊机ZX5 400台1完好 3CO2焊机X 5002完好 4交流焊机BX3 NSA 500台5完好 5焊剂烘箱MZLD 4 200台1完好 6远红外高低温自动焊条烘箱XGCH G 100台1完好 7空气去湿机CF5台1完好 8焊条保温筒5Kg个8完好 9盘丝机台1完好 10栓焊机MPN 2000台1完好 11空压机0 9 0 6m2 min台1完好 12碳弧气刨枪5Kg套3完好 13角向磨光机 100 150mm台6完好 14氧气 乙炔 CO2瓶瓶完好 15超声波探伤仪台2完好 三起 重 设 备 1校正机1700 10台1完好 30t个2完好 2千斤顶 15t 20t个2完好 3摇臂钻床Z35台2完好 4撬棍 40根4 5大锤12 磅把4 6手锤把2 7吊钢板机具套1 8样冲个4 4 3 4 3 6 6 安全生产 钢结构加工确保安全生产 铆工 电焊 气割 机加工及装配车间各工种均 应严格执行各安全操作规程 施工时保持车间清洁 文明生产 第 8 页 4 3 7 4 3 7 构件制作过程的质量记录 构件制作过程质量记录是反馈构件质量状况最基本的技术资料 是构件安装 质量的依据 针对本工程特点 我单位将严格执行国家规范 主要为以下几方面 的质量记录 1 原钢材的质量证明书及入库发放记录 2 制作中对技术问题处理的协议书 3 焊接工艺评定试验记录 4 焊工的操作证 编号及探伤人员资格证书 5 焊接材料及其它辅助材料的质量记录证明书 6 焊缝质量检查 检验报告记录 包括焊缝的外观质量检查和内在的质量 检验 按设计或规范要求 对焊缝外观检查部位作图示说明 7 不符合要求的焊缝 二次以上返工的记录 8 成品构件的检验记录 包括 外观 几何尺寸及偏差 焊缝无损检验报 告等 9 构件竣工图 设计更改文件 并在施工图中说明修改部位 10 构件发货清单及产品 构件 质量证明书 11 构件加工制作技术要领及有关的焊接工艺方案 5 构件运输与保管构件运输与保管 5 1 5 1 钢构件的运输与堆放钢构件的运输与堆放 1 本工程的结构件十字形柱 为保持其稳定性在正常组装和吊运过程中要设 置专用胎具 吊具 专门支垫牢固 切不可倾倒伤人和损伤构件 2 因施工现场场地狭小 需分类 分规格 按施工进度及安装顺序进入现场 并尽可能随运随吊 但为保证施工进度 现场在北侧留出十字柱的放置场 地 3 在运输过程中要避免碰撞 装卸时要有人负责 4 构件在装卸 运输过程中垫木位置要正确 堆放时要垂直 严防构件发生 压弯 变形 扭曲 凹陷或配件丢失 5 2 5 2 配件管理 配件管理 施工现场北侧设临时库房存放钢结构安装中的配件 如高强螺栓 焊条 螺 栓等 建立保管领发制度 严防受潮锈蚀 第 9 页 6 施工机械选择与设备配备施工机械选择与设备配备 6 1 6 1 安装机械的选择安装机械的选择 根据本工程特点 垂直运输及吊装使用辅助简易桅杆 水平二次搬运采用地 面滚筒 根据钢骨砼结构的特点及施工经验为确保安装钢柱精度 确定柱分段大部分 为一层 1 段 共四段 最长构件控制在 6 5m 以内 最远及最重构件重 2 7 吨 R 60 米 总包的塔吊为 QTZ 63 5012 塔吊布置见图 1 其性能为臂长 L 50m 塔自由高度 H 40m 6 2 6 2 运输机械运输机械 QTZ 63 塔吊吊装卸构件 10t 20t 板车 各 2 辆 做二次运输 6 3 6 3 主要设备主要设备 1 主要测量设备 序号名称型号数量单位分辨率精度 1光学经纬仪TM1A2台1 2 2全站仪SOKK1A SET 2B1台 3水准仪1台 4激光经纬仪SLT201台2 5塔尺铝制 5m2把带双向水泡 6钢直尺1000mm2把 7钢直角尺600 300mm4把 8盒尺5m6把 9水平尺铝制 60cm2把 2 主要起重设备及工具 序号名 称型 号数量单位备 注 1支顶杆H 12m 3 0t50套 倒链2t30个 2 倒链3t30个 回转半径 m1020304050 起重量 t54321 2 第 10 页 3千斤顶5 10t5台 钢丝绳 13800m缆风绳 4 钢丝绳 19100m吊具 5吊蓝20个 6高强螺栓扳手2台 7轴力计1台 3 主要焊接 检测设备 序号名 称型 号数量单位 1直流焊机ZX 4006台 2交流焊机BX3 5006台 3碳弧气刨电源ZX 6301台 4空压机0 6 m3 min1台 5角向磨光机4把 6超声波探伤仪CTS 22B1台 7气割设备2套 8电焊机棚2个 9氧气瓶12个 10乙炔瓶6个 11气瓶吊蓝2个 第 11 页 7 7 施工方法施工方法 7 1 7 1 施工部署与流水段划分施工部署与流水段划分 7 1 1 7 1 1 施工部署 施工部署 1 钢结构施工详图由中机中联工程有限公司设计完成 并经土建设计 监 理 业主 总包单位审核后加工 2 钢结构安装由冶金研究院承担 质量 技术管理 施工进度由总包单位 负责 3 为保证施工进度 尽可能随运随安装 4 埋件 柱安装等与土建交叉作业设为关键工序 必须与土建紧密配合 保证总工期 7 1 2 7 1 2 流水段划分 配合土建总体安排 先安装 0 000 标高 13 轴 E K 轴 依次 14 轴 E K 轴 15 轴 E K 轴 16 轴 E K 轴 后安装 5 1 标高层以此类推 10 2 15 19 8 7 2 7 2 施工顺序施工顺序 验收主轴线 控制网 检验柱底予埋件 运输构件就位 立钢骨柱 焊 接 检验合格 焊接 绑钢筋 支模 浇砼 7 3 7 3 工程施工进度工程施工进度 钢结构全部施工详图 15 天 柱预埋件和第一节柱共十天 钢构件制作 材料采购 20 天 加工配合安装进度完成 钢结构安装紧密配合土建施工 每节钢骨施工 5 天 标准段每节 3 天 不包 括混凝土工序施工时间 7 4 7 4 施工方法 施工方法 7 4 1 7 4 1 构件分段构件分段 根据塔吊起重能力 构件刚度及合理避开钢筋接头区等因素 确定柱分为 1 层一节 最长 6 3m 接头高于楼面 1 3m 钢梁分为 3 段最长钢梁 7 9 米 第 12 页 7 4 2 7 4 2 测量工艺测量工艺 测量 与土建共同设置测量控制网 激光经纬仪天顶法投递主控点 用全站 仪闭合校合 安装测量将采用极坐标法 转角法施测 用两台经纬仪双向控制钢 柱垂直度 水平仪控制标高 1 验线 轴线 水准标高点 2 放线 投放钢构件安装位置线 3 构件的予检 4 钢柱安装位置及垂直度的调校 应预留偏差控制 5 柱吊装后初校垂直度 位置正确后拧紧地脚螺栓 安装支顶杆 焊接 复校柱垂直度 上层安装后复测 7 4 3 7 4 3 安装方法 安装方法 7 4 3 1 钢骨及钢管混凝土结构安装施工难点 1 本工程为钢骨混凝土 其钢骨部分在安装过程中未形成独立的框架结构 独立工字形钢柱每层一段 故单根稳定差 并受后继工序钢筋砼施工的干挠 易 影响安装精度 2 钢骨结构施工中钢结构安装工序与混凝土施工工序要穿插密切协调方可 加快施工进度 7 4 3 2 安装工艺 7 4 3 2 1 钢柱地脚螺栓的埋设工艺 第 13 页 钢柱地脚螺栓的施工精度是柱安装准确的关键 严格按 GB50205 2001 规 范施工与验收 其锚栓与柱子中心线距离的偏差不得大于 3mm 相对于柱子中心 线距离偏差不大于 3mm 定位板上标高为 0 000m 柱脚螺栓的施工 将地脚螺栓用钢定位模板进行定位固定 进行初步的轴线 和标高校核后 用螺纹钢十字型焊接于砼柱钢筋上 砼振捣完毕后 在钢柱安装 前再进行一次复核 地脚螺栓露出地面的部分涂抹黄油并用塑料布进行包裹保护 7 4 3 2 2 钢柱起吊安装 首节柱的安装步骤 a 彻底清除柱基及周围垃圾 污水 b 混凝土面重新凿毛 c 用空气压缩机再次彻底清除垃圾 d 对重新凿毛清理过的混凝土面标高进行实测 准备需增补的垫铁 e 安装垫铁 f 安装钢柱底板 g 要求 在施工过程中执行标准 钢柱底板面标高实测 钢柱底板面标高偏 差控制在 2mm 以内 h 柱底板上柱中线测设 底层柱中线对定位轴线的偏差控制在 3mm j 在底板上根据柱中线进行与钢柱连接用的连接板定位放线和装 对柱基的定位轴线间距 柱基面标高和柱底板预埋位置进行检查 复测合格 后即可进行钢柱吊装 吊装钢柱根部必须垫实 尽量做到回转扶直 根部不拖 起吊时钢柱必须垂 直 吊点均设在柱顶两侧临时固定连接板的螺栓孔上 起吊回转过程中应注意避 免同其他已吊好的构件相碰撞 吊索应有一定的有效高度 采用简易桅杆缆风绳直接吊装 在起吊过程中 5t 手动葫芦起钩 边回转钢 柱根部就位 把柱子吊直为止 将钢柱吊至柱基的正上方 落钩 使钢柱就位 底层钢柱吊装前 应对柱底板上的杂物 油污清理干净 将基础定位轴线和 钢柱中心线均正确用 标志好 钢柱安装前应将登高爬梯 缆风绳固定在钢 柱预定位置 绑扎一定要牢固 底节柱在起吊就位后将钢柱用缆风绳进行临时固 定 利用钢柱底部调平螺母对柱标高和垂直度进行调整 底节柱安装合格后必须 对定位轴线的间距 柱基面标高和底板预埋位置进行检查 测量 并经过监理及 相关部门复测合格后才可进行下一节柱子的安装 第 14 页 第二节柱安装时利用无缆风调整法 用撬棍和千斤顶校正垂直度 上节钢柱 对准下节钢柱柱顶中心线后 即用高强螺栓紧固定翼板及腹板连接板做永久固定 钢柱吊装完毕后 即进行测量 校正 连接板螺栓初拧等工序 待测量 校 正后再进行终拧 7 4 3 2 3 钢柱的校正 钢柱的校正主要包括对准纵横十字线 柱身垂偏 首层钢柱校正 首层钢柱纵横十字线校正 钢柱制作时 将相互垂直的腹板中心线引至在柱 两端翼板上 用钢冲打出柱的中心线 每端五个点 与基础面柱底板定位轴线对 准即可 争取达到点线重合 如有偏差可借线 对线方法 手动葫芦不脱钩的情 况下 将三面线对准缓慢降落至标高位置 首层柱柱身垂偏校正 采用缆风校正方法 用两台呈 900 经纬仪找垂直 在 校正过程中不断调整四面的螺旋千斤顶 直至校正完毕 将柱底板与钢柱点焊或 用定位板固定 使缆风松开不变力 柱身呈自由状态 再用经纬仪复核 如有小 偏差 可调整钢柱与底板间的缝隙 无误后焊牢定位板 方可焊接 柱顶标高调整和其他节框架柱标高调整控制可以用两种方法 一是按相对标 高安装 另一种按设计标高安装 通常按相对标高安装 钢柱就位后 用大六角 高强螺栓固定连接 即上下耳板 不夹紧 通过手动葫芦起吊 撬棍微调间隙调 柱间间隙 量取上下柱顶预先标定标高值 符合要求后打入钢楔 点焊限制钢柱 下落 考虑到焊缝收缩及压缩变形 标高调整至 5mm 以内 如下图所示 柱子 安装后在柱顶安置水平仪 测相对标高 取最合理为零点 以零点为标准进行换 算各柱顶线 安装中以线控制 将标高测量结果与上下节柱顶预验长度对比进行 综合处理 第二节柱纵横十字线校正 为上下柱不出现错口 尽量做到上下十字线重合 如有偏差 在柱 柱的连接耳板的不同侧面夹入垫板 拧紧大六角螺栓 钢柱的十 字线偏差每次调整 3mm 以内 若偏差过大分 2 3 次调整 每一节柱子的定位轴 线决不允许使用下一节柱的定位轴线 应从地面轴线引到高空 以保证每节柱子 安装正确无误 避免产生的累积偏差 第二节钢柱垂偏校正 钢柱校正重点对钢柱有关尺寸预检 影响垂直因素的预先控制 如 安装误 差 下层钢住的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴线 位移量 焊接变形 第 15 页 日照温度 垂直校正和弹性等 综合安装误差之和 可采取预留可预留值 其方 向与偏差方向相反 经验值测定 梁与柱一般焊缝收缩值小于 2mm 柱与柱焊缝 收缩值一般在 3 5mm 标准柱的垂直校正 采用三台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟 踪观测 钢柱垂直度校正可分两步 第一步 采用无缆风绳校正 在钢柱偏斜方 向的一侧打入钢楔或顶升千斤顶 如上图所示 在保证单节柱垂直度不超过的前 提下 将柱顶轴线偏移控制到零 最后拧紧永久连接翼板及腹板的大六角高强螺 栓至额定扭距值 第二步 仅在四层有框架梁处有 安装梁的过程中会对柱垂 直度有影响 可采用千斤顶 钢楔 手拉葫芦进行 方法与上同 7 4 3 3 最终固定 精确定位后的钢柱 复检其标高和垂直度及轴线位置 符合要求后 按设计 要求永久性固定 7 4 3 4 钢柱吊装校正完毕 土建模板班组立即搭设固定钢柱的脚手架 并于 X Y 两个方向对夹柱翼板使钢柱在后续与钢梁连接过程中不发生偏差 7 4 3 5 二次浇灌 按设计要求 钢柱安装预留 25mm 二次浇灌层 做 CGM 灌浆料 采用高强 无收缩灌浆料 二次浇灌时要做好模板 防止灌浆料不平整和不密实 同时防 止灌浆料污染上部钢结构 7 4 3 6 钢梁的吊装 所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装 吊装前应核查型号和选择吊点 以起吊 后不变形为准 并平衡和便于解绳 吊索角度不得小于 45 构件吊点处采用麻 布或橡胶皮进行保护 钢梁水平吊至安装部位 用两端控制缆绳旋转对准安装轴 线 随之缓慢落钩 钢梁吊到位时 要注意梁的方向和连接板靠向 为防止梁因 自重下垂而发生错孔现象 梁两端临时安装螺栓 不得少于该节点螺栓数的 1 3 且不少于 2 颗 拧紧 钢梁找正就位后用高强螺栓固定 固定稳妥后方可 脱钩 钢梁吊装采用自制龙门架两榀分别位于拼接节点两侧平行起吊 待到达安 装标高后用高强度螺栓连接拼接节点连接板 由于 E K 轴钢梁共 18 9 米长分三 段后 每段安装完毕 模板班组都要及时搭设脚手架固定钢梁使之不发生沉降 此方法适用于其余独柱悬挑钢梁 7 4 4 7 4 4 焊接工艺 焊接工艺 1 焊接前的准备工作 检验焊条 垫板和引弧板 焊条必须符合设计要求的规格 保管要妥当 应存放在仓库内保持干燥 焊条的药皮如有剥落 变质 污垢 受潮生锈等都不 第 16 页 得使用 垫板和引弧板应按规定的规格制作加工 保证其尺寸 坡口要与构件上 坡口一致 检查焊接操作条件 焊工操作平台 脚手架 防风设施等都要安装到位 保证必要的条件 检查工具设备和电源 焊机型号应正确 焊机要完好 必要的工具应配备 齐全 放在设备平台上的设备排列应符合安全规定 电源线路要合理和安全可靠 焊缝坡口检查 焊缝坡口必须符合设计要求 并清理污物 烤干水份 焊工的岗位培训 焊工必须事先培训和考核 培训内容与规范一致 考核 合格后发合格证 严禁无证操作 2 焊接施工 垫板和引弧板 收弧板 焊缝垫板和引收弧板应与母材相一致 垫板尺寸为厚 6 8mm 宽 50mm 引弧板 收弧板长 50 80mm 根据被焊板厚决定 不同焊缝的焊条直径和电流大小的选择 见表 6 不同焊缝焊条直径及施焊电流 表 6 焊缝形式焊接部位焊条直径 mm焊接选用电流范围 A 电弧电压 V 单坡口横焊柱接头 底部 3 2 中部 4 面层 4 105 120 170 185 170 185 25 25 25 平焊柱梁节点 底层 3 2 中间 4 面层 4 100 110 160 200 180 190 23 23 23 焊接操作 焊接中每道要清渣 盖面时应留 1 0mm 1 5mm 深的坡口槽 然后再进行盖 面焊 盖面焊的高度应不大于 3mm 同母材边缘线 2mm 左右 每层焊道不超过 5mm 钢柱节点横坡口焊缝宜采用二人对称焊 电流 焊条直径和焊接速度力求相 同 焊接的停止与间歇 每条焊缝一经施焊要连续操作 一次完成 大于 4 小时焊接时的接头 其焊 缝必须完成 2 3 以上才能停焊 然后再二次施焊完成 间歇后的焊缝 开始工作 后中途不得停滞 施工环境气候限制 第 17 页 雨雪天原则上停止焊接 五级以上大风不准焊接 严寒季节在温度 10 情况 下 焊前适度预热 焊完后用石棉布包裹保温 延长降温时间 3 施焊顺序 均按焊接指导书执行 柱 柱接头现场焊缝施焊顺序 先焊翼板 后焊腹 二人对称焊 7 4 5 7 4 5 栓钉焊接工艺 栓钉焊接工艺 1 栓焊机必须连接在独立电源上 2 施工前进行确定焊接参数试验 19 焊钉的焊接参数可参照 I 1500A t 1 0 秒进行调节 焊钉伸出瓷环的长度 5mm 提升高度为 2 5mm 3 焊接时 焊枪应按住不动 直至焊缝处熔化的金属凝固为止 栓钉焊按钢规执行 试验 检验 栓焊工艺 a 栓钉焊接须先进行焊接工艺评定 经审定通过后作为栓钉焊工艺规程制 订依据 b 栓钉焊接时应配备专用的栓焊设备 焊接时每个焊钉应配备相应的耐热 稳弧陶瓷环 c 栓焊机必须接在独立电源上 并用塑料布遮盖防雨 防日晒 配电箱应 在栓焊机附近 便于出现故障时能迅速切断电源 d 气温在 0 以下 降雨 雪或工作面潮湿时不得施焊 e 栓钉焊时 为了保证焊接电弧的稳定性 不得任意调节工作电压 但可 对焊接电流和通电时间进行调节 工程所用 19 直径栓钉焊接电流 施 焊前应作试焊 确定最佳焊接参数 f 施焊前应检查栓钉的端头和圆柱头部不得有锈或污物 严重锈蚀的不得使 用 受潮瓷环必须在 120 左右烘箱中烘干 2 小时以上后方可使用 g 钢结构表面如果有锈蚀 油漆 栓焊前应用角向磨光机打磨干净 以保证 栓钉焊接质量 8 8 钢骨混凝土柱钢筋绑扎钢骨混凝土柱钢筋绑扎 8 1 8 1 钢骨混凝土柱钢筋施工钢骨混凝土柱钢筋施工 8 1 1 施工顺序 钢骨混凝土柱钢骨验收合格 定位放线 套箍筋 立柱筋 连接柱筋 画箍 筋位置 绑扎钢筋 塑料垫块 8 1 2 施工方法 为保证柱筋定位 在柱筋按要求设置后 在其底板上口增设一道限位箍 为 第 18 页 保证柱筋位置准确 在柱筋上口设置钢筋定位卡 对于方柱用粉笔画好箍筋间距 箍筋面与柱筋垂直绑扎 并保证箍筋弯钩在 柱上四角相间布置 开口方向间隔错开 对于圆柱 依照设计要求 绑扎 16 100 螺旋箍筋 为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位 在柱筋根部以及上 中 下部增设钢筋定位卡 为保证柱筋保护层厚度 采用在柱箍筋外侧卡塑料卡 塑料卡的厚度为柱筋 保护层厚度 柱主筋接头位置应错开 错开长度 35d d 为钢筋直径 且不小于 500mm 任一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比为不大于 50 8 2 8 2 穿钢骨混凝土柱钢箍钢筋的施工 穿钢骨混凝土柱钢箍钢筋的施工 Y 方向连系梁穿钢柱的洞 开孔直径为 1 2d d 为钢筋直径 直径 25mm 钢筋的开孔为 30mm 箍筋开洞孔径为 15mm X 方向框架梁当梁主筋根数超过 柱打孔限制时 可将多余的梁筋焊接在钢柱加劲板上 X 方向框架梁主翼板范围 内上下主筋与钢柱连接采用加工厂预先焊接丝接套筒连接 其中 13 轴和 16 轴 18 9m 跨钢梁上下主筋连接不能全部采用丝接套筒连接 应在钢梁适当部位采用 绑扎连接或钢筋焊接连接 梁主筋根数超过柱腹板打孔数目时 多余梁筋可按照 设计进行弯锚或焊接在加劲板上 9 9 钢骨混凝土柱混凝土浇筑钢骨混凝土柱混凝土浇筑 高标号混凝土的塌落度损失比较快 从其出厂到送至浇筑部位 时间不得超 过 1h 若超过 1h 仍未浇筑要重新检查其塌落度 不符合要求的混凝土不准使用 柱内混凝土每次下落高度不超过 1000 用振捣棒振捣 每层柱内混凝土连续浇 筑距口 500 完毕 钢骨柱混凝土和梁板混凝土一起施工 混凝土采用人工下料 速度不宜过快 以免发生阻塞 每次下料高度控制在 500 以内 每次混凝土浇 筑完成后 上面用盖板遮盖 以防杂物和雨水进入 再次浇筑前先用 100 与混 凝土同成分的水泥砂浆铺底 以免浇筑混凝土时石子蹦弹 10 质量保证措施质量保证措施 10 1 10 1 质量控制措施质量控制措施 1 严格按设计图纸施工 执行现行国家规范与标准 2 全部施工人员经培训后持证上岗 3 编制经济 科学的钢结构施工方案 经审批后施工 第 19 页 4 钢材材质及配件执行国家标准 1 钢材材质采用 Q345B 及 Q235A 级 其化学成分 机械性能须符合 碳素 结构钢 GB700 的规定 2 焊条 焊丝 手工电弧焊焊条采用 E43 型其性能符合 碳钢焊条 GB5117 85 的 规定 自动或半自动焊采用 H08 焊丝及配以相应的焊剂 焊丝的性能须符 合 GB1300 77 3 栓钉 M19 80 圆头螺钉 采用 ML 钢 规定技术要求符合标准 圆柱头焊钉 GB10433 的规定 安装高强度螺栓采用 10 9 级摩擦型大六角高强度螺栓标准符合 GB T 12281229 1230 1231 标准 5 施工质量记录 1 钢构件加工过程的质量记录 1 焊接工艺评定试验记录 2 焊工的操作证和编号复印件 3 材料 含钢板 栓钉 的材质证明以及进厂复试材质证明 4 焊接材料 焊条 焊丝 焊剂 的材质合格说明 5 按设计或规范要求 对构件焊缝的质量检查记录 外观及超声波检查 图 示部位说明 6 对不符合要求的焊缝二次以上返工记录 7 构件制作完成后 对成品构件的检查验收记录 外观 几何尺寸的允许偏 差编号等 焊缝无损检验报告 8 制作期间的设计变更文件及加工完成后的竣工图 9 发运构件的详细清单及合格证 10 构件加工制作技术要领及有关的焊接工艺方案 2 钢构件安装过程的质量记录 1 现场焊接过程中的工艺参数 必要时焊接工艺试验记录 2 焊工的操作许可证和编号复印件 3 焊接材料 焊条 焊丝 焊剂 的材质证明书 4 现场焊接构件的焊缝质量检查记录 外观检查 超声波检查 5 构件安装后的各种测量记录 标高 构件偏移量 总高度偏差等 第 20 页 钢结构竣工图 设计变更文件 施工过程中达成的洽商文件 10 2 10 2 质量保证措施质量保证措施 钢骨混凝土柱钢结构部分由我公司钢结构分公司承接 但其质量控制仍由总 承包单位负责 我单位组织以技术经理为组长的质量控制小组 在钢骨柱加工期 间 定期到厂家加工现场检查其加工质量和材料的材质证明 保证进入现场的钢 骨柱符合设计图纸的要求 钢骨柱进场时必须提供出厂合格证 材质证明书 焊 缝检查报告等 上报监理 经验收合格后方可进行安装工序的施工 钢骨柱施工 的质量控制点的设置为 主轴线 控制网的验收 B 柱底予埋件验收 B 构件就位 C 立钢骨柱 C 焊接 C 焊缝探伤检查 B 校正 C 验收 B 绑扎钢骨柱钢筋 C 柱钢筋验收 B 支模 C 模板验 收 B 浇筑砼 C 拆模养护 C 根据质量控制点的设置 我们将加强 过程检查 尤其对焊接过程的检查 对不符合质量要求的 必须采取措施加以整 改 质量控制小组如下表 1111 钢骨混凝土柱梁钢结构分包单位加工厂组织机构与劳动力安钢骨混凝土柱梁钢结构分包单位加工厂组织机构与劳动力安 序号姓名职务工作范围备注 1组长负责和协调钢骨混凝土柱的全面 技术工作 2副组长负责钢骨柱进厂的验收 钢骨砼 柱的进度 3组员具体负责现场安装过程的质量控 制和安装过程中的验收与质量评 定工作 4组员负责钢骨柱安装时的轴线和标高 工作 同时对安装后的钢骨的垂 直度进行复验 5组员负责钢骨混凝土柱的施工与安装 技术资料的报验 6组员负责钢骨混凝土柱模板的支设 7组员负责钢骨混凝土柱混凝土的浇筑 8组员负责安全 消防施工 第 21 页 排排 11 1 11 1 加工厂组织机构与劳动力安排 加工厂组织机构与劳动力安排 我公司所分包的单位由厂长 总工 副厂长各职能室 生产工区组成框图如 下 钢骨混凝土柱钢结构分包单位加工厂组织机构图 11 2 11 2 钢骨混凝土柱钢结构分包单位加工厂质量保证体系 钢骨混凝土柱钢结构分包单位加工厂质量保证体系 为确保钢结构制作工程的质 结合我公司 ISO90001 质量体系 特要求分包单 加工厂厂长 厂总工程师副厂长 质量检验 探 伤 材料管理 消防安全保卫 工字形钢柱的加工 工艺技术 生产调度 运 输 设备管理 号料 下料 组 装 焊 接 超声波探伤 检验 合格 出厂 机加工 喷砂 涂装 第 22 页 位建立钢结构项目质量保证体系 以落实质量责任 确保此工程质量方针 目标