综采工作面皮带顺槽掘进工作面作业规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除5103综采工作面皮带顺槽掘进工作面作业规程m9u设备管理资源网编 制人： 何俊奇 区 队长： 于海军 编制日期: 2013.10.01 掘进作业规程会审意见一、矿长审批意见：二、总工程师审批意见：三、生产矿长审批意见：四、安全矿长审批意见：五、机电矿长审批意见：五、区队长意见：5103综采工作面皮带顺槽作业规程贯彻记录贯彻时间： 贯彻地点：贯彻人： 监督人：被贯彻人员签字：第一章 概 况第一节 概述一、巷道名称、位置及相邻关系 施工巷道为5103皮带顺槽，位于采区辅运大巷大巷J4测点附近，开口坐标为X=14836.601、Y=60274.091，以方位角0沿煤层底板掘进。二、掘进目的及用途5103皮带顺槽主要用于5103工作面主要运输。三、巷道性质5103皮带顺槽属沿煤层底板掘进的全煤巷道。四、设计施工长度及开工时间5103皮带顺槽设计总长度941m。预计开工时间：2013年10月1日预计竣工时间：2014年2月15日五、巷道平面布置详见巷道平面布置图第二节 编 写 依 据一、 经过审批的设计及批准时间：5103皮带顺槽，施工的依据为矿生产技术部柳沟村联办煤矿煤矿5101运输顺槽施工设计图（含5103皮带顺槽）。批准时间为2013年9月21日。二、地质说明书 5103皮带顺槽地质资料的依据是神府煤田柳沟村联办煤矿井田煤炭资源勘探报告及5101工作面实际揭露的地质资料及5101掘进工作面地质说明书第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系情况表表1 地面相对位置及邻近采区开采情况水平单水平工程名称5103皮带顺槽采区北翼采区井下标高/m11451151m地面 标高11831250m地面相对位置建筑物小井及其它地表无任何建筑物井下相对位置对掘进巷道的影响5103皮带顺槽四周边界分别为：北边界采空区，西边界有两条旧巷，中间最少的有15米保安煤柱，掘进到400米处有两条旧大巷，交叉处加强支护。邻近采区情况对掘进巷道的影响5103皮带顺槽与旧213主副巷和211-213切眼相邻，最近的地方留有至少15米保安煤柱，与切眼交叉处做好安全措施，加强通风和支护。第二节 煤（岩）层赋存特征5103皮带顺槽沿5-1#煤层底板掘进，5#煤层平均厚度4.5m。表2 煤层顶底板情况顶底板名称岩石 类别厚度（m）岩性顶板直接顶砂岩17.055.65/11.58浅白色、巨厚层状，中粒砂状结构，成分以石英为主，长石次之，含暗色矿物。棱角状，分选一般，泥质与钙质胶结。半坚硬坚硬。局部伪顶泥岩4.231.72/2.88灰色，层状，致密，均匀层理，局部较坚硬。泥质状结构。富含植物化石碎片，平坦与贝壳状断口，较致密，与下伏地层成不整合接触。底板直接底砂质泥岩4.770/2.385深灰色，中厚层状，致密，均匀层理，平坦与贝壳状断口，较坚硬。表3 煤层特征项目指数煤层厚度（最小最大/平均）/m1.612/7.49煤层走向北东约4768煤层倾向倾向东南煤层倾角（最小最大/平均）/（）04/1.5煤层硬度f0.871.1煤层层理（发育程度）较发育煤层节理（发育程度）较发育绝对瓦斯涌出量/（m3.min1）0.42煤尘爆炸指数/%煤尘有爆炸性 自燃倾向性不易自燃综合柱状图第三节 地质构造煤层倾向NS，煤层为水平煤层。m9u设备管理资源网根据地测科提供资料，本工作面无地质构造。m9u设备管理资源网第四节 水文地质本工作面主要含水层为煤层顶板砂岩含水，以静储量为主要储水条件的地下水，周边无生产小窑及老窑，预计巷道掘进期间局部地段将出现顶板淋水现象，对巷道掘进及顶板管理有一定影响。巷道掘进期间要求严格按照超前探放水设计施工探放水钻孔，在确保前方无水害事故发生的情况下方可掘进。在过断层前，必须对断层进行超前探放水，避免水害事故的发生。预计巷道掘进期间最大涌水量为10/。此外，工作面地表距奎洞沟较近，为防止地表裂隙带切入沟谷地带，巷道掘进期间应随时观察涌水量变化情况。做好探放水工作，坚持有掘必探、先探后掘。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1、5103皮带顺槽开口位置位于采区辅运大巷J4测点附近，开口坐标为X=14836.601、Y=60274.091，以方位角0沿煤层底板掘进。2、巷道掘进宽度为5m，掘进高度为3.6m，巷道掘进面积为S掘=18m2；掘进净宽度为5m，掘进净高度为3.6m，巷道掘进净面积为S净=18m2；3、联络巷施工：按方位角0施工100m后变方位角为90，煤层底板施工17m至5103运输顺槽停掘位置。第二节 矿压观测1、 观测对象：5103皮带顺槽2、观测内容：用锚杆拉力计对顶板和两帮锚杆的锚固力进行抽查检测,锚固力不小于50KN；用KGE30B矿用本安型顶板离层指示仪观测顶板位移量；用锚索涨拉机具（紧固锚索时）对锚索的锚固力进行检测，仪表读数必须达到100KN。3、观测方法：（1）测点布置：顶板完整时每100m安设一个顶板离层仪顶板岩层节理发育时每50m安设一个顶板离层仪，所有顶板离层仪必须安设在巷宽的中部或交岔点的中心位置。（2）观测时间：正常条件下，离层仪从安装完毕到距掘进工作面50m期间安排专人每班测读一次，距迎头50m后，每两天测读一次，距迎头300m后，每7天测读一次，并将测读结果记录好，并整理登记到记录台账上。总下沉量超过30mm时应加强观测，总下沉量超过50mm时，要采取加强支护等措施。如遇断层、围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点距掘进工作面100m期间安排专人每班测读一次，其他按第一条执行。（3）锚杆每300根锚杆检测一组（即30m巷道检验一组），每组锚杆检测5根，锚杆拉拔力必须达到50KN，预紧力达到100N.M。达不到以上要求时，在同组重新检测5根锚杆，如果连续3次检测不合格则视为这组锚杆安装质量不合格，全部重新补打。4、监测原理：1）离层仪监测原理：深基点锚头应固定在钻孔深部510m处稳定岩层内，浅基点固定在钻孔2.55m处。固定卡安装在围岩钻孔内，当岩层内部有离层位移时，固定卡牵引内部钢带运动，与钢带绕在同一轮上的刻度尺向外伸出准确显示离层数值。5、数据处理： 我们采取边施工，边观测，及时对观测的数据留有牌版和台帐，并对观测的数据加以分析、判断，绘制顶板离层曲线图，并把观测的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计，完善施工，指导安全施工。7、顶板离层指示仪、锚杆、锚索应力检测由队专职技术员按规定的时间进行现场观测，并做好记录。第三节 支护设计一、巷道断面 1、巷道形状与特征5103皮带顺槽设计断面为矩形断面，自开口位置起，巷道掘进宽度5.0m，掘进净高度3.6m，巷道掘进面积为S掘=18m2；掘进净宽度5m，掘进净高度3.6m，巷道掘进净面积为S净=18m2；二、支护方式 （一）临时支护5103皮带顺槽采用前探梁作为临时支护，前探梁采用三根长4m的50钢管，吊环9个（每根前探梁使用3个吊环），配合使用。（二）永久支护5103皮带顺槽采用锚杆+锚索联合支护。（三）支护参数计算1、按工程类比法确定锚杆参数：（1）巷道顶板锚杆长度L的确定：由于工作面皮带顺槽跨度为5.0m，巷道跨度较大，巷顶围岩松动大，不适合采用“理论计算方法”确定巷道顶板锚杆长度.根据锚杆支护作用机理，除悬吊作用外，还有楔固作用和组合梁作用，所以巷道顶板锚杆长度采用“工程类比法”确定，巷道顶板属于不稳定岩层，锚杆长度选择2.4m,即L=2.4m，d=18mm。（2）巷道顶板锚杆间排距D的确定巷道顶板锚杆间排距采用“工程类比法”确定，由于巷道顶板属于不稳定顶板，见表4，锚杆间排距选择0.8m，即D=0.8m。考虑已有的支护方式、巷道用途及现有的巷道矿压显示，5103皮带顺槽支护方式选择：顶部选用18mm、长度2400mm的圆钢锚杆，间、排距为10001000mm，矩形布置，片帮严重时及时打帮锚杆； 2、确定锚索长度：L=La+Lb+Lc+Ld式中L锚索总长度，m;La锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；Lb需要悬吊的不稳定煤层厚度，取Lb=3m；Lc上托盘、钢带及锚具的厚度，取Lc=0.2m；Ld需要外露的张拉长度，取Ld=0.35m；按GBJ861985要求，锚索锚固长度La按下式确定：LaKd1fa/4fc式中K安全系数，取K=2d1钢绞线直径，取15.24mm；fa钢绞线抗拉强度，N/mm2（1920Mpa,合1883.52N/mm2）fc锚索与锚固剂的粘合强度，取fc=10N/mm2则La215.241883.52/410=1435.242mm=1.44m取La=1.44m,则L=1.44+3+0.2+0.35=4.99m;设计取锚索长度为5.0m，如遇顶板煤层变厚，根据煤层实际厚度，及时调整锚索长度，保证锚入稳定岩层1500mm。3、按悬吊理论校核锚索间距:根据地质钻孔柱状分析,直接顶无坚硬岩层,为防止巷道顶板岩层发生大面积整体垮落,用15.24mm,L5200mm(锚入稳定岩层1500mm深)的锚索,将锚杆加固的组合梁整体悬吊于坚固岩层中,校核锚索间距,冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑,此时,靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊的作用,在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下,取垂直方向力的平衡,可用下式计算锚索间距。 L=NF2/BHr(2F1sin)/L1 式中L 锚索间距,m； B巷道最大冒落宽度，5103皮带顺槽B=5.0m； H巷道冒落高度，按最严重冒落高度取H=2m； r岩体容重，21KN/m3； L1锚杆排距，L=0.8m； F1锚杆锚固力，F1=50KN； F2锚索极限承载力，取F2=230KN； 角锚杆与巷道顶锚杆的夹角，75； n锚索排数，取n=2；根据计算：L=3.24m锚索间距取L=2m考虑已有的支护方式、巷道用途及现有的巷道矿压显示，5103皮带顺槽锚索支护方式选择：长度为6米，遇到顶板破碎带和巷道交叉处适当锚索支护；通过以上计算：5103皮带顺槽所选锚索参数满足设计要求。第四节 支护工艺一、支护形式及材料规格：1、支护形式：5103皮带顺槽采用锚杆、锚索支护。顶部选用18mm、长度2400mm的圆钢锚杆，锚杆间排距为10001000，特殊情况采用锚索支护。二、支护材料材料规格：顶 锚 杆：182400mm 圆钢锚杆树脂锚固剂：MSCK3540型铁 托 盘：1201208mm 碟形钢板木 托 盘：50015050mm 杨木锚 索：15.24 1860N/mm2钢绞线。锚 具：OVM151型 单孔锚具吊 梁: 长2.4m 12#型槽钢三、锚杆、锚索安装方法及遵守的规定：1、锚杆安装工艺施工机具有：手持式液压锚杆钻机ZQS50/1.9S配合1根长1.2m和1根长2.3m的28mm麻花钻杆和28mm双翼钻头。（1）顶锚杆安装： 打眼前，必须认真执行敲帮问顶制度，按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮。将活矸、伞檐等处理掉后，在确保安全的条件下，方可作业。 打眼前，应严格按照中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先处理后支护。 打眼前，根据设计要求和围岩情况按照中线定出孔位，作好标记，垂直于巷道轮廓打眼。 打眼后，清净眼内煤（岩）粉，将搅拌器插入钻机内，把锚杆杆体带丝扣一端上好螺母插入搅拌器内，用杆体将树脂锚固剂送入眼底，安上锚杆机旋转搅拌，搅拌树脂锚固剂时应缓慢推进锚杆杆体，连续搅拌树脂药卷的时间为25秒。 安装托盘时应将煤（岩）面找平，使托盘与煤（岩）面全部接触，受力均匀，增加承载能力。（2）帮锚杆安装 ： 钻帮锚孔前：必须认真执行敲帮问顶制度。将活矸、伞檐、片帮煤处理掉后，在确保安全的条件下，方可作业。 钻帮锚孔前，按帮锚排、间距定出孔位，作为标记。 清理好眼内煤粉后，将搅拌器插入手持式气动锚杆钻机内，把帮锚杆杆体带丝扣一端上好螺母插入搅拌器内，用杆体将树脂锚固剂送入眼底并启动手持式气动锚杆钻机，旋转搅拌，搅拌树脂时应缓慢推进锚杆杆体，连续搅拌树脂锚固剂的时间宜为25秒。 安装托板时应将煤帮找平，使托盘全部接触，受力均匀，增加承载能力。 顶网、帮网用金属托盘压接200mm。 帮锚杆的锚固力不小于50KN。（3）锚索安装方法： 打眼前，根据设计要求和围岩情况按照中线定出孔位，作好标记，铅垂于巷道顶板打眼 当巷道按设计要求支护合格后，用MQT130/2.75型气动锚杆钻机配合S22中空六方接长式钻杆和28mm双翼钻头湿式打眼。终孔位置至煤层顶板稳定岩层1500mm，并用压风将眼内的残渣吹净。 用棉纱将锚索锚固段的水，煤粉等擦干净。 两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安装锚固剂时在MSCK2335型树脂锚固剂在上，MSK2335型树脂锚固剂在下，然后用锚索顶住树脂锚固剂轻轻送入，不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。 锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。 一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转；后半程用快速搅拌。搅拌时间控制在2030S，确保搅拌均匀。 停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min,然后收回锚杆机。 10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚具并将其托到紧贴顶板的位置。 两人一起将涨拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后打开气动手柄，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力，迅速换向回程。 卸下涨拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。(4) 锚索施工技术要求： 锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。 锚索孔深误差控制在030mm； 锚索外露长度控制在不大于200mm； 搅拌树脂锚固剂后1015min涨拉锚索，涨拉预紧力控制在100KN。 锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。 涨拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用涨拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索（五）施工质量标准施工质量标准见下表(表五) 施工质量标准检查项目质量要求及允许误差/mm合格优良保证项目1.锚杆、锚索等材料中的材质规格品种、结构、强度符合设计、作业规程及规范 规定2.锚固剂的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范规定基本项目1.巷道净宽50 +2500 +2502.巷道净高50 +2500 +2503.锚固力（锚杆）最低值不小于设计值（50KN）的90%最低值（50KN）符合设计值4.锚索预紧力最低值不小于设计值（100KN）最低值符合设计值（100KN）5.锚杆锚索施工质量安装牢固、托板紧贴煤壁无松动完全符合设计标准6.铺网质量符合作业规程规定检查项目允许误差1.锚杆间、排距/mm-100 +1002.锚杆、锚索孔深/mm0 +503.锚杆角度（）符合设计要求，754.锚杆外露长度/mm露出螺母15505.锚索预留长度/mm2006.锚索间距/mm100 +100第四章 施工工艺第一节 施工方法5103皮带顺槽采用综合光面爆破掘进一次成巷。第三章 施工工艺5103皮带顺槽施工方法：一、 工艺流程钻眼前准备钻眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯撤人放警戒爆破检查瓦斯及爆破效果洒水消尘、维护顶板出渣临时支护永久支护。1、钻爆工序要求：（1）钻眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理（2）必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。（3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。（4）爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。（5）爆破采用先拉槽后刷邦压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷电管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼使用2个水泡泥。（6）爆破前跟班班长必须派专人在所有通往爆破地点贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。2、爆破作业 掏槽方式为直眼掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为100mm（1）爆破器材： 使用3号煤矿抗水硝铵炸药，药卷规格为32200mm，重量200卷，15段毫秒延期电雷管引爆，MBF200型隔爆电容式启爆器。（2）装药结构 全部炮眼采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管的段号，不得弄断雷管脚线，有水时使用防水套，以免受潮拒爆。（3）启爆方式 爆破网络采用大串连全面一次启爆。（4）炮眼布置图、爆破原条件及爆破说明书（附后图）3、施工质量技术要求（1）打眼前必须由施工人员画好掘进中、腰线，并找出巷道周边轮廓，标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。（2）施工必须按要求掘进，严禁去底拉邦。（3）在施工工程中每隔25m在前进右侧掘一个倒车洞。4、装运要求使用16装载机装矸，放炮时要将装载机开到距放炮地点70米以外的安全地点。停放时必须将装载机铲向下顶在底板上，以防装载机下滑发生事故。5、管线布置： 巷道施工时要敷设一趟静压水管，一趟压风管，一趟电缆。风筒、水管路接头要严密不得有漏风、漏水现象。风水管距工作面20m范围内使用16高压胶管，施工过程中要按设计要求预埋好吊环永久管线的预埋件。6、设备及工具配备：名称型号功率（KW）数量名称型号功率（KW）数量装载机Zw161水泵100D-4.55151通风机FBDN06.02112152信号综保ZXZ-4.01锚杆钻机MQT-1303.2102煤电钻ZMS-301027、装岩、排矸 矸石由挖掘式装载机装入胶轮车，运输至地煤场。序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面17.35雷管数量发682岩石硬度f466总装药量Kg373炮眼深度M2.27雷管段数段54炮眼个数个69副斜井基岩段爆破说明书眼号炮眼名称数目个眼深m装药量起爆顺序连线方式装药结构单孔小计卷数个质量kg卷数个质量kg1空眼12.4串联连续正向装药2-5掏槽眼42.4512046-12一圈辅助眼72.230.6214.213-20二圈辅助眼82.230.6244.821-33三圈辅助眼132.230.6397.834-3757-60帮眼82.220.4163.238-56顶眼192.220.4387.661-69底眼92.230.6275.4副斜井预期爆破效果表序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率905每米巷道炸药消耗量kgm16.82每循环进度m2.06每米巷道雷管消耗量发m30.93每循环实体岩石M334.67每立方米岩石炸药消耗量kgM31.074每循环炮眼总长M3150.468每立方米岩石雷管消耗量发M30.51第四节 管线敷设各类管线、运输设施的设置及要求：1、5103皮带顺槽风筒吊挂在巷道前进右帮顶板吊挂线上，做到逢环必挂。巷道风筒出风口距工作面不大于5m。2、风管、供水管、排水管固定在巷道前进左帮，吊挂每隔3m施工一个吊挂眼，悬挂高度不低于1.8m，距工作面不超过30m。3、各类电缆必须悬挂在巷道前进方向右帮电缆钩上，悬挂高度不低于2m，吊挂间距1m，且每钩只准挂一根电缆。4、所有管线吊挂必须符合质量标准化要求，保持平、直，接口严密。表8 管线参数表 序号名称规格型号数量/m与工作面间距/m1风筒600mm2097152风管DN1002097303清水管DN1002097304排水管DN200209730第五章 生产系统第一节 通风系统一、通风方式5103皮带顺槽采用两台FBD6.3/211型（一台工作，一台备用）局部通风机配合直径为600mm柔性抗静电阻燃风筒，压入式通风。二、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须取其中最大值。(一) 按瓦斯涌出量计算Q掘 = 100qk （m3/min）式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；q 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，根据10年矿井瓦斯等级鉴定，取值0.42，（m3/mim）；k 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通 = 1.5。 Q掘= 1000.421.5=63（m3/mim）(二) 按CO2涌出量计算Q掘 = 100qk （m3/min）式中：q工作面CO2绝对涌出量，根据10年矿井瓦斯鉴定，取值0.68 (m3/min)；K掘进工作面的CO2涌出不均匀系数，取k掘通 = 1.5； Q掘 = 1000.681.5= 102(m3/min)(三) 按人数计算Q掘 = 4n （m3/min）式中：4每人每分钟不低于4m3/min的配风量；n 掘进工作面同时工作的最多人数，取33人；Q掘 = 433=132(m3/min)(四) 按局部通风机的实际吸风量计算需要风量：Q掘 = Q扇+600.25S （m3/min）式中：Q扇掘进工作面局部通风机的客观需风量，根据上一工作面经验取360m3/min.S安设局部通风机后巷道的断面15.055（m2）Q掘 = 360+600.2515.055 =585.825（m3/min）取586（m3/min）(五)掘进工作面风速验算V=Q/S式中：V5103皮带顺槽风速m/s；Q巷道风量m3/minS巷道断面积m2 （s=13.795m2）V=Q/60S=586/6013.975=0.698m/s（六）巷道风量验算Q=VS V=0.254 m/sQ最小=VS=0.256013.975=209.625m3/minQ最大=VS=46013.975=3354 m3/minQmin209.625（m3/min） Q实际586（m3/min）2000百m漏风率（%）1510321.55.风筒出口到工作面距离不超10m。6.安装局部通风机要求离地高度大于30cm;局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。7.局部通风机实行挂牌管理。局部通风机管理牌版和瓦斯检查牌版应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒直径、供风距离、负责管理人员姓名、检查时间、风机吸风量。8.风筒的安装使用必须符合下列标准：（1）风筒无破口。（2）风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒接头要反接，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。（3）风筒跨过巷道时，要保持风筒高于车沿200mm以上，防止车辆碰撞风筒。9.局部通风机不得随意停开，如遇临时停风，人员要及时撤至新鲜风流中，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内。恢复通风前，必须由瓦检工检查瓦斯浓度，如需排放瓦斯时，严格执行瓦斯排放制度。经瓦检工检查局部通风机及其附近20m范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。由瓦检工检查停风区瓦斯及二氧化碳浓度符合煤矿安全规程的规定后，方准人员进入工作地点。10.巷道内发生局部瓦斯积聚（0.5m3范围内，瓦斯浓度达到2%），其20m范围内必须停止机器运转，切断电源，除处理瓦斯工作外，禁止进行其他工作。11.掘进工作面严禁无计划停电、停风。如检修或停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，在巷道口必须设置栅栏、揭示警标，必须派专人在新鲜风流中看守，任何人员严禁进入停风区，看守人员必须现场交接班。12.掘进机截割前，由机组司机检查掘进机附近和电动机附近20m范围内风流中瓦斯浓度。当风筒口至工作面风流中的瓦斯浓度1%、二氧化碳浓度达到1.5%时，或者风筒口以外回风流中瓦斯浓度超过1%时，必须停止掘进机运转，并切断巷道内全部电源。只有当瓦斯浓度降到1%以下，才能送电开机。13.停风时，工作面所有人员都要撤至新鲜风流中，送风排瓦斯必须由通风人员进行，严禁“一风吹”，严格按排放瓦斯规定执行。瓦斯排完后，必须经瓦检工确认瓦斯浓度符合规程规定后，经瓦检员同意后方可送电。14.人人爱护通风设施，发现损坏，及时汇报通风部门处理。二、综合防尘1.综掘机喷雾装置必须使用引射器，并配套部分喷雾装置组成；要有固定在摇臂上的防砸、防堵装置，必须配置加压泵和过滤器。2.掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50cm范围内必须安装一道水幕，掘进面各转载点喷雾设施的操作阀必须设置或用高压胶管引接到人行道侧，便于操作，每道喷雾必须有单独的过滤器。3.工作面巷道必须定期冲洗，不得有煤尘堆积。每10天冲洗一次。三、防灭火1.严禁电器设备失爆，明火操作，电流不超负荷、不出现短路现象，电器设备移动、检修均不得带电进行。2.搞好巷道的文明生产，不得有大量浮煤及易燃物品堆积，必须经常洒水灭尘，用过的棉纱、布头必须放在固定的容器内，派人定期处理。3.带式输送机机头、机尾前后20m范围内要用不燃性材料支护，配备2个灭火器材，0.2m3沙箱，机头、机尾及输送带下的浮煤要及时清理。4.遇火灾时，应视火灾的性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电器设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须由现场最高领导统一指挥，在通风，安检人员的监督、监护下进行，并由瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室，如果控制不住火势，所有人员应戴上自救器，向进风方向迅速撤离。撤离过程中所有人员必须听从瓦检员指挥。四、防自燃发火1.搞好掘进工作面的文明生产，定期清理巷内浮煤，防止浮煤大面积堆积。2.加强各转载点防尘管理，做到每个转载点都有喷雾洒水设施，定期清扫煤尘。3.定期冲洗巷道，防止煤尘堆积。第二节 顶 板1.开工前，当班班长和安检员先检查掘进工作面顶、帮情况，确认无问题后方可施工。2.严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理活矸、危石，确保施工安全。3.严禁空顶作业，永久支护到掘进工作面最大空顶距离不超过1200mm，必须在有正式支护下打眼，锚杆眼的方向、角度原则上应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向与巷道周边轮廓线垂直。帮网滞后工作面不超过2400mm。4.施工队组要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够、托盘变形、缺少螺母、穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打。5.发现顶板压力大、顶板离层、托盘变形、钢带断裂、网包增多、听见顶板有声音等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。若打锚索能够满足巷道支护要求时，根据顶板情况加密锚索，否则报专项措施进行架棚维护。6.处理冒顶区段，队长、班长、安检员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有垮落煤矸、片帮预兆时，要立即将人员撤至安全地点。7.冒落高度在1m以上时，刹顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。8.处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，防止冒顶区域扩大。9.处理冒顶时，首先用2.3m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设戴帽柱临时维护顶板，如可以打锚杆时由外