机械工程实验二实验指导书

1 MasterCAM 编程与加工实验指导书 徐学武 编写 西安交通大学机械工程学院西安交通大学机械工程学院 教学实验中心教学实验中心 2007 04 16 2 前 言 数控技术发展至今 虽仅 50 多年的历史 但已成为机械制造业的关键技术 数控机床作为机械制造系统的主要设备正在取代传统的加工设备 高精度 高 效率的加工手段又促使其他行业及领域迅猛发展 航天技术 空间科学 微纳 加工都和数控技术的发展息息相关 数控技术已成为工业发达国家制造业竞争 的技术制高点 数控技术 是集信息科学 计算机科学 测试 机械自动化等于一身的综 合应用技术 也是本世纪最热门的技术之一 FANUC 数控系统是当今世界上数 控水平最高 功能最先进 性能最稳定的系统之一 我校机械学院和北京发那 科机电股份有限公司于 2002 年合作建立西安交通大学 FANUC 数控系统应用中心 该公司赠送我院两套新型数控系统散件 分别是 FANUC power mate0 2 轴 经 济性车床系统和 FANUC 21i 4 轴 高档加工中心系统 根据我校实际情况 兼顾合作条件 为弥补我校数控教学实验设备的不足 院里挤出教学经费 组织实验人员自行设计开发制作实验设备 在研究生院博 士培养基金的资助下 于 2003 年完成两台数控实验操作台的制作 2004 年 又在重调处大设备维修基金的资助下 实验中心购置了一套通用普遍型 FANUC0i MB 数控系统 对一台坏的万能工具铣床进行改造维修 这样 我校就 拥了 FANUC 数控系统的经济型 通用型及高档化系列设备 使我校 FANUC 数控 实验设备的全面性在全国重点高校中具有优势 据此 我们用该成套设备开发 设计了 FANUC 数控系列实验十多个 首先在硕士研究生的 数控技术及装备 学位课程中 对其两届 200 多人 进行了人均 8 学时的开放式数控系统实验 配合实验编写了 FANUC21i 数控系统实验指导书 根据 2 4 X 培养模式的要 求 我们又将原系列实验进行综合 并以数控系统分类 开发出三个 FANUC 数 控系统综合型系列实验 分别为 一 数控机床操作面板设计制作 Power Mate0 系统 二 数控系统操作及加工编程 21i 系统 三 万能工具铣床加 工实践 0i MB 系统 向我院大三学生开设 为了同学们选做实验的方便 特分别编写三册实验指导书 每个实验自成 体系 文字上力求简单易懂 内容上尽量避免重复 且能涵盖 FANUC 系统操作 应用及开发的基本内容 使其学生做完实验后 能从理论和实践的结合上有较 大的提高 院实验教学督导组的专家对实验指导书从内容到形式上提出了许多 宝贵意见 在此表示衷心的感谢 由于水平所限 加之时间仓促 错缺之处在所难免 热忱欢迎批评指正 愿得到更多的指点 愿和同行们同勉 愿和同学们共进 编者 2007 年 4 月 3 实验目的 实验目的 1 使学生进一步理解数控系统的基本原理 熟悉数控系统的构成 2 使学生认识 FANUC 数控系统中的主要硬件 掌握 FANUC 数控系统的连接要 点 硬件连接及功能连接 学会分析数控系统连接原理图 3 使学生了解 FANU C 数控系统与计算机之间的数据传输的 3 种方法 学会 用 CF 卡将 PC 机上的加工程序传输到数控机床 4 是学生了解 FANU C 数控系统的自诊断功能 学会根据报警信息排除 FANUC 数控系统的简单故障 5 有针对性的学习 MasterCAM 软件 掌握自动编程的基本方法 6 进一步学习机械加工工艺知识 掌握试切法对刀的基本方法 7 熟悉数控机床的操作及常用功能 并会用其加工产品 8 了解数控机床的误差构成 学会丝杠反向间隙补偿及刀具磨损补偿方法 9 初步了解数控机床的技术改造过程及基本方法 实验任务实验任务 本实验要求学生通过 MASTERCAM 软件的学习 用现有 FANUC0i BM 数控工 具铣床 实际加工出一件用 CAD CAM 设计制造的典型零件 实验内容实验内容 1 阅读 FANUC 0i 有关资料及操作手册 2 认识 FANUC0i 系统硬件 画出硬件连接图 3 弄清楚普通机床与数控机床的区别 画出数控万能工具铣床的结构图 4 熟悉 FANUC 0i 数控系统的基本操作及铣床的操作 5 了解 FANUC 0i 数控系统的常用功能 6 查看 FANUC 0i 数控系统的基本参数 弄清楚常用参数的意义 7 了解 FANUC 0i 数控系统的 PMC 功能 8 进行 FANUC 0i 数控系统与计算机之间的数据传输 并在存储卡中备份 FANUC 0i 数控系统的参数及梯形图 9 了解 FANUC 0i 数控系统的报警信息 排除简单的模拟故障 10 学习 MASTERCAM 软件的应用 学会试切对刀法 11 用 CAD 软件设计一圆形图案 并将图案导入 MASTERCAM 中 进行刀 具路径选择及模拟 12 将后处理后的程序传入万能工具铣床并进行加工 13 加工出实物并进行测量 分析误差原因 提出解决措施 14 写出实验总结及体会收获 实验仪器及设备实验仪器及设备 1 FANUC 0I BM 数控万能工具铣床一台如图 3 1 所示 4 图 3 1 FANUC0i MB 万能工具铣床 2 弹簧铣夹头一套 3 铣刀具若干 4 简单圆形毛坯一件 5 计算机一台 6 CF 卡 适配器 读卡器 实验原理及方法 实验原理及方法 一 FANUC0i BM 系统及万能工具铣介绍 BEIJING FANUC 0i 系列具有最有效 最佳的 CNC 特性及丰富的常用的控制 功能 控制软件按加工中心 铣床和车床的控制功能包方式配置 0i 采用了最新的 FANUC AC 数字伺服系统和电机 AC 主轴驱动系统和主轴 电机 它是智能数字控制伺服系统 BEIJING FANUC 0i 系列具有先进的 FANUC CNC 技术 包括增强的 PMC 色 彩丰富的 TFT LCD 显示等 操作简便容易 操作面板和显示器的安排使加工时系统的操作非常方便 良好的图形显示 加工程序的刀具轨迹可以进行研究图形模拟 加工时的 刀具轨迹可以实时显示 0i 系列可以使用 8 4 彩色 TFT LCD 显示器 使图形 显示色彩更丰富 使用方便 可用存储卡实现数据的输入和输出 显示器上可按类别显示运 5 行时的故障与报警 显示伺服的运行波形等 使维修更方便 高可靠性的 CNC 0i 系列的设计是面向加工车间环境的 系统装配前对零 部件进行了充分的测试和检验 严格而全面的质量控制 因此 BEIJING FANUC Series 0i 具有高可靠性 我们实验所用数控机床正是用 FANUC0i B 系统对一工具铣床进行改造的 数控机床技术规格及功能如下 系统型号 FANUC 0i BM 控制坐标数 3 轴 X Y Z 联动轴数 3 轴 程序存储容量 4MB 台面 320 750mm 工作台最大纵向行程 395mm 工作台最大升降行程 300mm 主轴座最大横向移动 200mm 伺服电机额定转速 2000r min 伺服电机额定扭矩 4 5Nm 主轴电机功率 2 2kw 主轴转速范围 40 1600r min 定位精度 0 02mm 重复定位精度 0 01mm 机床外形尺寸 1170 1210 1600mm 机床净重 1100kg 二 数控机床的操作 1 电源的通电步骤 电源的通电步骤 1 打开 220V AC 开关 钥匙开关 2 按下 24V DC 按钮 通断指示灯亮 在正常情况下 显示器出现字符 过后伺服就绪和 CNC 就绪灯亮 并听见伺 服开关吸合声及 Z 轴抱闸打开声 2 电源断电顺序 电源断电顺序 1 松开 24V DC 开关 2 关闭 220V AC 开关 钥匙开关 3 急停和复位 急停和复位 1 急停 按下操作面板上的急停按钮 2 复位 首先旋转松开急停按钮 再按下 MDI 面板上的 RESET 键 4 工作方式及其选择 工作方式及其选择 FANUC 公司为其 CNC 系统设计了以下几种工作方式 通常在机床的操作面板 上用回转式波段开关选择 如图 3 2 所示 6 图 3 2FANUC0I BM 机床操作面板 这些方式是 1 EDIT 方式 在该方式下编辑零件加工程序 2 HAND 方式 用手论或单步按键使各轴正反向移动 3 JOG 方式 用手按住机床操作面板上的各轴方向按钮使所选轴连续地移动 若按下快速移动键 则使其快速移动 4 MEM 方式 用存储在 CNC 内存中的零件程序连续运行机床 加工零件 5 MDI 方式 该方式可用于自动加工 也可以用于数据 参数 刀偏量 坐标 系等 输入 用于自动加工与存储器方式的不同点是 该方式通常只加工 简单零件 因此都是现编程现加工 程序最多不超过 10 行 6 REF 方式 该方式用于机床返回参考点 每次开机后 运行程序加工以前 须返回参考点一次 仅需一次 5 5 操作方法 操作方法 1 手动进给手动进给 a 在 JOG 方式下 先进行速度选择 10 20 40 60 80 100 120 b 选择轴及进给方向 X Y Z 2 2 手轮进给手轮进给 在 HND 方式下 进行手轮操作 a 选择手轮倍率信号 1 10 100 b 选择轴 X Y Z 3 3 自动返回参考点自动返回参考点 a 方式选择置于 REF b 按下 X Y Z 各坐标向参考点运行 返 回参考点操作完成之后 3 个参考点指示灯亮 4 4 程序的自动运行 程序的自动运行 在 MEM 方式或者 MDI 方式下进行操作 a 按下 MDI 键盘上的 PROG 键 调出加工程序 并将光标移动到程序的开头 b 按下操作面板的循环启动按钮 程序开始自动运行 用小键盘的操作方法见指导书其余章节 三 数控加工程序的编辑 7 一 准备功能准备功能 G G 代码代码 准备功能的命令由地址 G 和其后的数值组成 G 代码有 A B C 三种 G 代 码体系 选择哪个体系由参数 GSC 3401 7 和 6 的设定支来决定 把它们都置 1 则选择 A 体系 在使用 A 代码体系的时候 绝对 增量指令不是 G 代码 G90 G91 而是用地址字来区分如 U W 常用 G 代码如表 3 1 表 3 1G 代码表 二 二 辅助功能 辅助功能 M M 代码代码 8 辅助功能 M 代码 是有关主轴的启动 停滞 程序结束方面的指令 当移 动指令和辅助指令在同一程序段时 指令执行方法有以下两种 1 移动指令 和辅助功能指令同时进行 2 移动指令结束后 在执行辅助功能指令 当指令 了 M 及其后的数值指令时 代码信号和脉冲选通信号被选出 这些信号是控制 机床侧的开关的 ON OFF 的 M 代码的特定意义如表 3 2 表 3 2 M 代码功能表 三 三 编程的一般步骤 编程的一般步骤 1 制定工艺过程 数控机床与普通机床的加工工艺有许多相似之处 通过 对工件进行工艺分析 拟定加工工艺路线 划分加工工序 选择机床 夹具和 刀具 确定定位基准和切削用量 不同之处主要体现在控制方式上 前者由操 作人员把加工工艺过程 工艺参数等操作步骤编成程序 记录在控制介质上 通过数控系统控制数控机床对工件进行切削加工 后者则由操作人员根据加工 工艺直接操作机床对工件进行切削加工 2 计算刀具轨迹坐标值 为方便编程和计算刀具轨迹坐标值 先设定工件 坐标系 然后根据零件的形状和尺寸 计算零件待加工轮廓上各几何元素的起 点 终点坐标 以及圆和圆弧的起点 终点与圆心坐标 从而确定刀具的加工 轨迹 3 编写加工程序 对于形状简单的工件采用手工编程 而比较复杂的工件 则要采用 CAD CAM 方法进行自动编程 4 程序输入 数控系统对于形状复杂的工件 如空间曲线和曲面 将程序输 入到数控系统的方法有两种 一种是通过操作而板上的按钮直接把程序输人数 控系统 另一种是通过计算机 R5232 接口或存储卡与数控机床连接传送程序 5 程序检验 通过图形模拟显示刀具轨迹或用机床空运行来检验机床运动 轨迹 检查刀具运动轨迹是否符合加工要求 可用单步执行程序的方法试切削 工件 即按一次按钮执行一个程序段 发现问题及时处理 四 四 MASTERCAMMASTERCAM 及自动编程及自动编程 1 软件简介软件简介 MASTERCAM 软件由美国 CNC Software Inc 公司开发的 它是一套 9 CAD CAM 集成软件 但是由于其 CAD 部分的操作比流行 CAD 软件难掌握 所以大部分人均舍弃其 CAD 部分的功能不用而仅仅使用其 CAM 部分的功能 由于属于 Windows 系统 又可以在 PC 机上快速运行 功能强大 性能稳定 用户界面长期保持稳定不变 Mastercam 深得用户喜爱 是最经济 最有效的 全方位加工系统 Mastercam 共分成四大模块 铣削 车削 线切割 实体设计 由于进入 我国较早 用户众多 是工业 教育界 CAM 的首选软件 2 软件特点软件特点 基于 Windows 操作系统 界面友好且长期保持稳定不变 功能强大 用户众多 技术创新能力强 升级快 与主流 CAD 软件无缝集成 数据转换效率 成功率双高 易学易用 培训费用以及使用费用低廉 生成刀轨效率高 实体技术使对加工区域的选择异常方便 快捷 后处理能力强 含盖主流控制器 模拟仿真图象逼真 3 3 设计加工流程 设计加工流程 MsterCAM 把计算机辅助设计 CAD 功能和计算机辅助制造 CAM 功能有机地 结合在一起 从设计绘制图形到编制刀具路径 通过仿真加工来验证刀具轨迹 和优化程序 通过后处理器可将刀具轨迹文件 Ncl 转换为机床数控系统能够 识别的数控加工文件 Nc 然后退过计算机数据传输将 NC 程序传入到数控 机床 即可完成对工件的加工 计算机辅助数控编程 cAM 比以前在数控机床上 使用手工编程更为先进 它能计算出加工时间 还可以将 AuotCAD CovelDRAM Pro E 等 CAD 软件绘制的图形转换至 MsterCAM 中来 使 绘图更简便 编制加工程序更快更准确 由于 MsterCAM 软件具有强大的生命力 因而发展很快 目前市场上已有 10 1 的版本 版本升级之快 令人目不暇接 我们实验仍采用 9 0 版本 该版 本在辅助加工 CAM 方面 已有实体刀具路径仿真加工 Tool path verification 和 刀具路径 操作管理器 Todpdhs Operations Manager 可以通过刀具路径仿 真来验证和修改刀具和加工参数 然后刀具路径重生 再仿真优化 直到满意 为止 它具有良好的人机界面 在整个设计与加工过程中显示出交互性 集成 性的特点 10 图 3 3 设计加工流程图 且具有一定的工程分析和判断功能 零件几何图素的检测 刀具路径及干涉检验 实体管理器和操作管理器所带的参数修改 几何重构和程序重生等 计算机通 信功能 DNC 加工 为进一步向集成化 智能化 t 网络化方向发展奠定了基础 一般 CAM 软件的设计加工流程如图 3 3 所示 五 五 MASTERCAMMASTERCAM 应用应用 学生已在工程制图课中学过各种 CAD 软件 各软件都有它的特点 因此 我们这里只要求学生会用 MASTERCAM 的 CAM 功能 现以 校徽 模型加工为例 简述 MasterCAM9 的应用 1 将用 CorelDRAM 设计的校徽图案导入 MASTERCAM 如图 3 4 所示 图 3 4 导入的校徽图 2 工作设定 定义工件的大小 材料 原点和厚度等参数 选择 主功能表 刀具路径 工作设定 的操作进行工作设定 系 统弹出如图所示对话框 可在对话框的 X Y Z 文本框中直接输入 也可单 11 击 选取工件范围 按钮 在绘图去选取工件的两个角点 亦可单击 使用边 界盒 按钮 或单击 NCI 位移 进行设定 本例为 X 124 Y 124 Z 0 工作原点可定义在工件的 10 个特征位置上 包括 8 个角及上下两个中心 将鼠标梓镇一道个特殊点位置 单击即可将小箭头指在工件原点上 坐标可以 直接在 工件原点 文本框中输入 也可单击 选取工件原点 按钮返回绘图 区选取 本例为 X 0 Y 0 Z 0 如图 3 5 所示 图 3 5 工作设定对话框 在 工作设定 对话框的右上角处选中 安全区域 复选框后 单击可 弹出如图 3 6 所示对话框 可将安全区域设置为 矩形 半球 或 半圆柱 形 区域 图 3 6 安全区域复选框 3 定义刀具和加工参数 12 图 3 7 刀具管理对话框 在工作设定对话框中 单击 刀具 按钮 弹出如图 3 6 所示刀具管理对话框 在图 3 7 中双击某一刀具 则弹出定义刀具对话框 切换到 刀具形式 选项 卡如图 3 8 图 3 8 刀具形式选项卡 在 刀具形式 选项卡中选择需要的刀具类型后 系统会自动打开该类刀 具选项卡 如选择 平刀 系统则会打开如图 3 9 所示 刀具 平刀 选项卡 可在其中对刀具的参数进行设置 本例选择刀具切口的直径 2mm 切刃长 13 20mm 等 图 3 9 刀具 平刀选项卡 刀具的其他参数可通过 加工参数 选项卡来设置 如图 3 10 所示 该选 项卡主要设置加工时的进刀量 冷却方式等 图 3 10 刀具和加工参数选项卡 4 定义挖槽参数 校徽图案加工主要用到挖槽加工 在挖槽 刀具参数 对话框中设置如图 3 11 所示参数值 14 图 3 11 挖槽刀具参数对话框 选择挖槽参数选项卡并设定图 3 12 所示参数 图 3 12 挖槽参数选项卡 在粗铣 精铣参数对话框中选择双向切削并设置有关参数如图 3 13 所示 15 图 3 13 粗铣 精细参数对话框 5 设计刀具路径 设置完上述参数后按确定则弹出如图 3 14 刀具路 径图面 图 3 14 刀具路径图面 在刀具路径菜单中点击 操作 则出现如图 3 15 操作管理器图面 其中 选项卡分别为 S 全选 R 重新计算 V 实体验证 P 后处理 F 高效加工 等 16 图 3 15 操作管理器图面 6 实体验证 按 V 实体验证 按钮 则弹出如图 3 16 实体验证工具条 画面 图 3 16 实体验证功能条 按参数设置按钮 最左边问号按钮 系统弹出 实体验证参数设定 对话框 如图 3 17 所示 工件形式选圆柱体 Z 坐标第一点选 3 第二点选 5 按 OK 17 图 3 17 实体验证参数设定对话框 在实体验证工具条画面中按实体验证工具条中的播放按钮 计算机则 会自动模拟加工过程 实体验证效果如图 3 18 图 3 18 实体验证效果图 7 后处理及保存程序 在操作管理器画面中 按 P 后处理 按钮 弹出 后处理程序对话框如图 3 19 所示 18 图 3 19 后处理程序对话框 选中保存 NC 文件框 在 NC 文件版本框中添加 NC 按 更改后处理程 序 按钮 可重新选择后处理程序的类型 此 FANUC 系统选 MPFAN 设置好后 按 OK 按钮 将后处理程序保存在计算机中 8 察看后处理程序 打开后处理 NC 文件 则出现程序文件编辑器画面如图 3 20 所示 校徽加工程序多达 6000 多行 图 3 20 程序文件编辑器画面 四 CF卡应用及存储卡的操作 目前 FANUC 的系统 0I B C 0I MATE B C 积 21i M 在系统上均提供 PCMCIA 插槽 通过这个 PCMCIA 插槽可以方便的对系统的数据进行备份 较以 往的 0 系统方便很多 21i 系统的 PCMCIA 插槽位于显示器左侧 而 0I BM 则 在控制模块上 21i 使用较 0I B 更加方便 19 1 1 存储卡准备 存储卡准备 数控系统用的存储卡 和笔记本中的存储卡是兼容的 可向数控系统厂商 购买 也可购买笔记本的的存储卡 前者较贵不经济 后者则随着 USB 接口的 使用 渐渐退出市场 现可用 CF 卡加 PCMCIA 适配器解决 另用 CF 卡 USB 口读 卡器可方便的在 CNC 和 PC 间传输数据 其构成如图 3 21 图 3 21 CF 卡及适配器 读卡器 以从计算机向数控系统传输程序为例 其方法是 用 CF 卡插在其读卡器上 作为 U 盘插入计算机 并将 NC 文件存在 CF 卡上 把 CF 卡取下再插入适配器 将其插入数控机床的 PCMCIA 卡插槽 由于 CF 卡迅速向大容量发展 为了减 少 CNC 的读卡时间 应尽量用容量小的 CF 卡为宜 用于 PC 机和 CNC 上的 CF 卡 应选择电压为 5 伏或 3 3 5 伏自适应的 仅为 3 3 伏电压的不能用 另外 新的 CF 卡最好在 CNC 上格式化 而不在计算机上格式化的原因在于计算机的系 统配置较高 更新换代也快 其兼容性往往高于数控机床系统 用某些计算机 格式化的 CF 卡 可能造成数控系统不兼容 2 2 加工程序的传输 加工程序的传输 在数控系统中插入存储卡 进行如下操作 1 置方式选择开关为 MDI 方式 在 MDI 键盘上按 SETSHING 键 使参数写入有效 此时系统出现 100 报警 2 按 SYSTERM 键 修 20 参数为 4 表示通过 CARD 进行数据交 换 3 置方式选择开关为 EDIT 方式 按下程序保护解除按钮 再按 SYSTERM 键 4 按荧屏下方 键两次出现 ALL I O 软键 按该键则出现 READ PUNCH PROGRAM 画面 上边部分为 CF 卡上文件目录 下边 部分为系统 RAM 文件目录 5 按 操作 键 出现 F 检索 F READ N READ PUNCH 和 DELETE 等软键如图 3 22 所示 6 按 F READ 键 用 MDI 键盘输入 CF 卡上欲传输的程序号 按 F 20 设定 在输入欲存为 RAM 中的程序号 按 O 设定 图 3 22 数控机床存储器监控画面 7 按 EXEC 键 荧屏右下角显示闪烁 输入 字样 等到闪烁字样消 失 则程序输入结束 便可按自动运行程序的方法进行加工 同样也可将 RAM 中的程序及参数通过按转 PUNCH 键存到存贮卡进行备份 3 3 通过 通过BOOTBOOT 画面备份画面备份 这种方法是很传统的 0i A 16 18 21i 以及后面的I 系列系统都支持这种 方式 系统数据被分在两个区存储 F ROM 中存放的系统软件和机床厂家编写 PMC 程序以及P CODE程序 S RAM 中存放的是参数 加工程序 宏变量等数据 通过进入BOOT 画面可以对这两个区的数据进行操作 数据存储区如表3 3 表3 3 数据分区表 1 插好卡后按住以下两个键的同时接通电源 READ PUNCH PROGRAM O0001 N00276 NO FILE NAME SIZE DATE 0001 SRAMO 5A FDB 524288 06 12 28 0002 ZU NC 24482 06 12 13 0003 BING NC 38738 06 12 13 0004 MA NC 40218 06 12 13 PROGRAM O0001 O7308 O7340 O7310 O8502 O1234 O8309 O7309 O2016 O2015 O2011 S 0L 0 EDIT 10 29 41 F 检索 F READ N READ PUNCH DELETE 21 出现如图3 23画面 使用软键启动时 软键显示的数字不显示 图3 23系统监控画面 2 用 数字键1 7进行操作如表3 4 表3 4 数字键功能表 3 用SYSTEM MONITOR 画面按以下步骤选择SRAM DATA BACKUP画面如图3 24 22 按软键 UP DOWN 把光标移至5 SRAM DATA BACKUP 按软键 SELECT 显示SRAM DATA BACKUP 画面 图 3 24 SRAM DATA BACKUP画面 4 按软键 UP DOWN 选择功能 把数据存至存储卡时选SRAM BACKUP 把数据恢复到SRAM时 选RESTORESRAM 5 按以下顺序操作 进行数据的存储或恢复 按软键 SELECT 按软键 YES 终止时按 NO 备份备份PMCPMC 时时选择第四项 SYSTEM DATA SAVE 在选择该项目下的 PMC RA 或 PMC SB 即可 注 通过这种方法备份数据 备份的是系统数据的整体 下次恢复或调试 其他相同机床时 可以迅速的完成 但是数据为机器码且为打包形式 不能在 计算机上打开 4 4 使用存储卡进行 使用存储卡进行DNCDNC 加工加工 1 首先将参数 20设定为4 外部PCMCIA 卡 DATA SERVER 设置为5 将138 7 设定为1 23 2 选择DNC 方式 按下MDI面板上 PROGRAM 键 然后按软键的扩展键找到 DNC CD 按下则出现如图3 25画面 画面中内容为存储卡中内容 图3 25DNC操作画面 选择想要执行的DNC 文件 如选择0004 号文件的o0001 程序进行操作 输入4 按下右下脚 DNC CD 如图3 26 图3 26 程序选择画面 此时 DNC 文件