某县集中供热管网施工组织设计

XX 县集中供热管网一期工程县集中供热管网一期工程 施工施工施工组织设计施工组织设计 一 工程概况一 工程概况 XX 县 2008 年集中供热管网一期工程一次网为直埋管道工程 古槐路 热力主干线 管径 DN400 管道长度为 2100 米 飞虹东路 管径 DN500 管 道长度为 1420 米 鉴于目前的实际情况 正是雨季施工期 时间紧 任务 重 条件恶劣 施工难度特别大 在这种特殊的条件 复杂的因素 恶劣 的环境下 为了顺利的按时保质 保量 保安全的完成该段热力管网的施 工任务 我方精心组织 合理安排 齐心协力 排除万难 以保证按时完 工 特编制此方案 二 编制依据二 编制依据 1 建设单位提供的施工图及设计说明 2 工程有关批文及地质勘测资料 3 施工招标文件及有关规定 答疑内容 4 城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ28 2004 J372 2004 5 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 6 工业金属管道施工及验收规范 GB50235 97 7 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252 94 8 城市测量规范 CJJ8 9 焊缝金属及焊接性能试验 LB303 62 10 压力容器无损检测 BJ4730 94 11 质量 环境 职业健康 安全程序文件汇编 QB JA29 01 24 2004 12 质量 环境 职业健康安全管理手册 QB JA28 2004 三 质量 环境 职业健康安全方针及管理目标三 质量 环境 职业健康安全方针及管理目标 1 质量 环境 职业健康安全方针 超越自我 诚信务实 精益求精 雕塑时代丰碑 保护环境 珍爱生命 以人为本 营造绿色文明 2 项目质量 环境 职业健康安全 工期 成本管理目标 2 1 质量目标 单位工程一次交验合格率 100 工程优良品率 75 以上 顾客满意度 80 分以上 2 2 施工工期 施工工期为 2008 年 6 月 1 日至 9 月 1 日 四 施工部署四 施工部署 4 1 工程施工组织机构 我公司组建临汾市集中供热工程项目经理部 该项目部设项目经理一 名 现场技术总负责人 1 名 施工技术人员 3 名 4 2 施工总体安排 在开工前先解决施工水 电及周边障碍物清除工作 根据管沟开挖情 况 进行施工 测量放线 地质及地下管线 障碍探测 沟槽开挖 清沟 打 夯 铺砂 下管 对口 焊接 探伤 保温 管腔填砂 沟 槽回填至路面 4 2 1 施工准备阶段 4 2 1 1 管理机构 管理人员提前介入 制定好工作程序 准备好管 理手段 精心策划 精心组织 4 2 1 2 在工程前期要了解现场情况发现问题及时与甲方有关部门联系 为工程顺利施工创造好条件 以确保工程质量 工期 五 施工质量 安全组织措施五 施工质量 安全组织措施 5 1 质量保证管理措施 5 1 1 本工程将严格推行工程质量体系的控制和管理 并严格按验评标 准进行检查 5 1 2 明确项目部各级管理人员的岗位责任制 层层把关 牢固树立 百年大计 质量第一 的思想 确保工程质量合格 5 1 3 本工程对施工全过程实行工序预控 将质量问题解决在施工中 坚决跟踪检查 以工序质量保证最终工程质量 5 1 4 以工序质量确保工程质量 对重要工序及规定的 停止点 检查点 如隐蔽工程等 未经授权和部门验收确认 不允许进入下道工 序施工 验收情况要有记录 签字 5 1 5 严格按照图纸交底施工 每一项工程开工 工长必须以文字形 式对作业班组进行技术质量交底 明确质量标准 技术要点 关键过程 特殊过程及施工方法等 交接记录双方均有签字 5 1 6 严格执行 三检制度 自检 互检逐层检验责任到人 严格按 照质保体系的检查点认真检查 5 1 7 坚持质量一票否决权 定期召开工程质量分析会 制订不合格 品出现的预防措施 5 1 8 在施工班组建立 QC 小组活动 运用 PDCA 循环解决现场出现 的质量问题 提高职工的整体质量意识 推行全面质量管理 5 1 9 所有产品质量证明文件由材料员验证合格 进行编号登记存档 管理 工程施工完毕后交档案室归档作为交工资料的依据 5 1 10 施工计量及检测 试验器具 属国家强制检定的计量器具均在 规定的定检周期内 5 1 11 质量目标 本工程施工完毕后 竣工交付业主时质量要依据国 家有关质量验评标准及施工规范验收 工程优良品率 75 以上 5 1 12 质量验收标准按照国家的工程质量检验评定标准进行统一评定 5 1 13 工程质量验评接受监理部门及建设单位的监督 5 2 质量保证技术措施 5 2 1 工程开工前 由项目技术负责人组织技术质检部门及施工员进 行质量计划 分项技术措施 方案的编制 以更好地指导施工 5 2 2 工程施工必须严格按国家现行的有关施工验收规范 认真贯彻执 行国家质量检验评定标准 对分部工程应制订专项施工措施 5 2 3 对管道的吊装应根据现场情况制订专项吊装方案 5 2 4 根据工程进程 质检部门依据 QG JA04 02 质量检查点标准 规定的工艺控制点及 QG JA04 01 质量检查方法标准 及时检查 做好检 查记录 对质量缺陷查明原因及时反馈给有关人员 部门采取纠正和预防 措施 5 2 5 施工中严格按编制的 施工工艺质量控制网络 设置的控制点 配置相应规格 数量 精度的计量检测工具进行检测 并按要求填写施工 记录表 5 3 安全保证措施 5 3 1 该工程具有工程量大 工期紧 条件复杂等特点 为了确保在施 工全过程中国家财产和施工人员的生命安全 以安全促生产 必须按照下 列措施严格推行实施 确保施工过程安全第一 5 3 2 全部施工过程必须贯彻 安全促进生产 生产必须安全 的原 则和 安全第一 预防为主 的方针 提高全员安全意识和自我保护能力 5 3 3 所有职工都必须严格执行和遵守规程 规范 规定 做到 不 违章指挥 不违章操作 不违反劳动纪律 必须严格执行先培训 后上岗 的制度 5 3 4 特殊工种作业人员必须持证上岗 5 3 5 遵守 施工现场十项安全技术措施 和集团公司 施工现场基 础管理试行标准 坚持正确使用 三宝 5 3 6 施工现场吊装作业必须严格遵守 十不吊 规定 吊装作业中 应设禁区 并设明显标志 5 3 7 安全通道必须有路标指示 进 出口处应有防护设施 5 3 8 施工机械进场 必须经检查合格 方可使用 实现专人管理并 操作 操作人员应持证上岗 5 4 安全技术措施 5 4 1 施工中必须按施工组织设计要求 实行分部 分项工程安全技术 交底制度 并做到交接人签字 无安全技术交底的一律不得施工 5 4 2 坚持每周一安全生产 文明施工活动 坚持项目部例会 班组每 天十分钟交底会 加强规范 规程和特殊性作业教育 提高全员遵章守纪 的自觉性 5 4 3 采用新工艺 新技术前必须先进行培训 并做针对性交底 经 审核批准方可进行 5 5 施工工期保证措施 本工程计划从 2006 年 7 月 14 日开工 至 2006 年 5 月 18 日交工 5 5 1 组织由经验丰富 协调能力强 有敬业精神的项目经理为首的 项目班子 保证领导的权威性 项目实施统一性 实现目标的一致性 5 5 2 本工程被公司列为重点工程 在人员 机具 材料等方面将给 予充分调配 大力支援 5 5 3 高度认识质量 安全保证体系的正常运转和其指标是实现工期 目标后墙不倒的关键 5 5 4 预见工程的重点 难点 计划早制定 早落实 实施攻坚突破 5 5 5 认真做好施工劳动力的调配和组织 发挥立体交叉 重点突破 的施工优势 5 5 6 服从大局 服从统一指挥 对外对内绝不扯皮 不拖拉 办事果 断 雷厉风行 5 5 7 充分做好各项技术准备和交底工作 做到施工有方案 操作有规 程 管理有标准 安全有保障 使工程有条不紊 积极展开平行流水作业 确保工程按期完成 5 5 8 充分运用成熟的先进工艺 方法进行施工 提高工效 5 5 9 每个阶段实施前组织召开动员会 明确任务目标 主攻方向 认 清工程的重要性 鼓舞参战人员士气 打好每一个战役 六 施工统筹进度计划六 施工统筹进度计划 根据工期要求 严格按照施工进度表来控制施工进度 保证总计划实 施 见计划表 附后 七 资源需求计划七 资源需求计划 7 1 施工劳动力计划 管 工 20 人 起重工 3 人 维修电工 2 人 电焊工 6 人 土 工 20 人 7 2 施工机具计划 序号名 称规格型号数 量 1 汽车吊QY8 1 2 汽车吊 QY161 3 经纬仪 1 4 水准仪 1 5 交流弧焊机BX3 500 型 6 6 千分表 2 7 水平尺0 2mm 每米 2 8 烘干箱 5000C 50Kg1 9 X 射线探伤仪2005 型 1 10 超声波探伤仪CTS 22 型 1 11 固定式砂轮机 300 301 12 电动磨光机 1503 13 电动磨光机 1254 14 倒 链 SH53 15 手提式保温筒 3Kg6 16 试压泵 2 17 蛙式打夯机 600 3 台 18 立式打夯机1 台 19 平板震动器1 台 20 发电机 15KW 1 台 21 发电机 60KW 1 台 22 挖掘机 0 5M3 1 台 23 挖掘机 1M3 1 台 24 压路机1 台 25 运输汽车 10T 4 辆 八 施工技术措施及方案八 施工技术措施及方案 8 1 热力管道安装流程顺序 测量放线 地质及地下管线 障碍探测 沟槽开挖 清沟 打 夯 铺砂 下管 对口 焊接 探伤 保温 管腔填砂 沟 槽回填至路面 整体试压 冲洗 试运行 运行 8 2 管道安装前的准备工作 8 2 1 认真审图 领会图纸意图 检查图纸存在问题 把所有有关图纸 的问题解决在图纸会审阶段 8 2 2 对区域内管线纵横交错部位 在施工前要依据施工图绘制综合管 线平衡图 全面指导管道施工 8 2 3 严格按照图纸及规范要求筹备材料 分清用途 做好标记 专项 使用 8 2 4 材料检查 认真细致做好材料的检验工作 确保用合格材料 查 验材质合格证明书 出厂日期 供货批量 对一般水 汽阀门 要按批量 抽检进行严密性试验 8 3 管道的焊接 8 3 1 焊工必须持有有效的操作合格证 且符合允许施焊范围 8 3 2 焊条 根据材质 焊接方式选用 J422 电焊条 焊条在使用前要 在烘干箱内保持 150 烘干至少 1 小时 施工中将焊条置于保温筒内 8 3 3 焊接规定 8 3 3 1 螺旋焊管安装时 相邻两纵使向焊缝间的距离应大于于壁厚 的 3 倍 8 3 3 2 除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲 起点的距离不应小于管子外径 且不应小于 100mm 管子对接焊缝与支 吊架边缘之间的距离不应小于 50mm 同一直管段上两对接焊缝中心面间的 距离 当公称直径大于或等于 150mm 时不应小于 150mm 公称直径小于 150mm 时不应小于管子外径 在有缝管上焊接分支管时 分支管外壁与其 它焊缝中心的距离 应大于分支管外径 且不小于 70mm 8 3 3 3 管道的坡口形式和尺寸应符合下列规定 坡口尺寸 项 次 厚度 T mm 坡口 名称 坡口形式间隙 C mm 钝边 P mm 坡口角 度 备注 1 30 1 5 单面焊 1 3 6 I 型 坡口 T C 0 2 5 单面焊 3 90 20 265 75单面焊 2 9 26 V 型 坡口 T C P 0 30 355 65单面焊 8 3 3 4 管道的切割采用气割的方法 切割后必须除去坡口表面的氧 化皮 熔渣 并应将凹凸不一处用磨光机打磨平整 管道的坡口加工用磨 光机打磨至规范要求 8 3 3 5 管道组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm 范围内的油 漆 垢 锈 毛刺等清除干净 且不得有裂纹 夹层等缺陷 8 3 3 6 施焊 多层焊接时 第一层焊缝根部必须均匀地焊透 不得 烧穿 各层接头应错开 每层焊缝的厚度为焊条直径的 0 8 1 2 倍 不允 许在焊件的非焊接表面引弧 每层焊完之后 应清除溶渣 飞溅物等并进 行外观检查 发现缺陷 必须铲除重焊 8 4 沟槽开挖 8 4 1 开挖前 根据图纸 认真测量放线 8 4 2 认真勘察现场 了解清楚放线开挖区域下方所有的原有煤气 自来水 电缆 光缆 下水道等管线以及周边相临建筑物 构筑物基础的 深度 位置等 8 4 3 根据甲方与相关部门及周边农民 企事业单位协调情况 积极 组织施工 先进行场地围护 设置安全及文明标语 警示 8 4 4 开挖以机械开挖为主 土方开挖后放在沟边一米外 遇到地下 管线时先人工配合机械挖探槽 找出管线 然后再进行开挖 8 4 5 由于现场土质特别疏松 必须按规定放坡 沟槽开挖后要进行 支护 8 4 6 沟槽开挖成型后 进行人工清沟 平整 打夯 验槽 8 4 7 验槽合格后 按照设计要求 铺 200MM 厚的沙子 用平板震动 器震实 拖平 准备下管 8 4 管道安装 8 5 1 直埋管道安装前 检查地沟内的垫层是否符合设计要求 8 5 2 直埋管道使用长度相等的钢管预制成保温管 保温管的防腐层 保护层按设计规定制造 并达到设计规定的质量标准 8 5 3 直埋管道的埋设深度不得小于设计规定 管道中心距 管底土 质应符合设计要求 8 5 4 采用先将管子焊成较长管段再吊入管沟就位的施工方法 按保 温管的承重能力核算吊点间距并均布设置吊点 用尼龙橡胶吊带进行吊装 单根预制保温管或管件吊装时 吊点的位置应按平衡条件选择 用护口吊 钩或用柔性吊带起吊 稳起稳放 保护管道不受损伤 8 5 5 在管沟中逐根安装管道时 每 12m 管道的中心偏移量应不大于 5mm 管中心线高程的偏差不超过 10mm 在水平方向的偏差不超过 30mm 在管道避开其它障碍物的地方 每一个焊口的折角不得大于 5 度角 8 5 6 已就位的管子 管腔内不得存有杂物 工人离开施工场所时 应用工具式堵板封闭管口 8 5 7 雨季施工应有可靠的排水措施 防止泥砂进入管腔和管道漂浮 8 5 8 焊缝质量检验 a 焊缝表面检查前 将妨碍检查的渣皮 飞溅物等清理干净 焊缝尺 寸应符合焊接工艺的要求 焊缝表面应完整 高度不得低于母材表面并与 母材圆滑过渡 焊缝宽度应超出坡口边缘 2 3mm b 管道无损探伤 1 管道焊缝进行抽样 X 射线照相检验 抽检比例为 20 其质量不得 低于 级 2 焊缝探伤记录与底片由施工单位整理 由建设单位统一管理 保管 期不得少于七年 3 直埋管道 不通行地沟内管道 穿越部位管道的焊缝 应绘制管道 焊缝位置图 4 供热管网的全部焊缝 在管网水压试验合格后方可认为合格 8 4 9 成品保温管到货后进行检验 a 首先进行外观检查 外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等 防水 涂层应均匀 不得漏涂 外套管不得有明显划伤 b 管两端应切割平整 并与管的轴线垂直 角度误差应小于 2 c 外套管与钢管应保持同轴 8 5 10 水压试验 a 根据本工程的特点 采用分段试压的方法 试验压力为 2 1MPa 分 段试压时 管道内的压力应缓慢升压 升止 1 0 Mpa 时 检查焊口及管道 阀门等管道组成件有无渗漏处 如无渗漏则升止 2 1Mpa 升至 2 1MPa 后 在稳压的 10min 内无渗漏 再将压力降至 1 4MPa 停压 30 分钟 以压力 不降 无渗漏为合格 b 试压过程中如发现渗漏的部位应做出明显的标记并予以记录 待泄 压后处理 不得带压进行修补 缺陷消除后 应重新试压 c 试压合格后 拆除盲板 核对记录 并填写水压试验记录表 8 6 阀门安装 8 6 1 阀门安装 8 6 2 按设计规定校对型号 阀门外观检查应无缺陷 开闭灵活 8 6 3 清除阀口的封闭物 或挡片 和其它杂物 8 6 4 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置 水平安装的闸阀 截 止阀 阀杆应处于上半周范围内 蝶阀 节流阀的阀杆应垂直安装 阀门 应在关闭状态下进行安装 8 6 5 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整 达到灵活 可靠 无卡涩现象 开关程度指示标志应准确 8 7 安全施工技术措施 8 7 1 建立以项目经理为首 项目副经理为主 专职安全员为骨干 兼职安全员为基础的施工安全保证体系 强化各级领导和施工人员的安全 意识 牢固树立 安全第一 预防为主 的思想 坚持 五个同时 即计 划 布置 检查 总结 评比的同时贯穿安全工作 8 7 2 建立健全安全监督网 项目部 施工班组 专 兼 职安全尽 职尽责 严格按照安全操作规程要求进行施工 严格执行安全施工奖罚条 例 8 7 3 坚持班前安全交底和班后检查制度 做到勤检查早发现 早预 防 防患于未然 坚持每周一安全活动日 每周一次文明施工检查 每月 一次安全大检查的制度 开展安全施工红旗竞赛活动 8 7 4 杜绝重伤事故 轻伤事故频率不超过 12 8 7 5 逐级签订职业健康安全生产责任状 8 7 6 严格执行国家制定法律法规 8 7 7 根据本工程施工特点 辨识重大危险源 制定相对应的施工措 施 8 7 8 抓职工安全教育 提高现场职工安全防护意识 加强作业人员 高空作业的知识培训 并监督正确使用安全带 安全绳等器材 8 7 9 分部分项工程 安全技术交底必须完善和有较强的针对性 否 则 坚决不准施工 8 7 10 加强施工现场临时用电管理 减少触电事故 a 规范电动设备的管理和使用 b 施工现场所有机电设备 必须搭设防雨棚 c 用电设备必须设置接地保护 并经检测且合格 杜绝接地保护或 乱用现象 d 临时用电要达到两级保护 三级用电 e 现场开关箱里的漏电保护器要定时检查 确保其完好无损 起到 漏电保护作用 f 配电线路及时检查更换 如有老化现象 立即包裹或更换 以防 漏电伤人 8 7 11 坚持班前安全交底和班后检查制度 做到勤检查早发现 早预 防 防患于未然 坚持每周一安全活动日 每周一次