液化石油气储罐定期检验方案

液化石油气储罐定期检验方案液化石油气储罐定期检验方案 编制 编制 审核 审核 批准 批准 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 1 1 目的目的 为了规范液化石油气储罐定期检验工作 保证液化石油气储罐 定期检验的工作质量 特制订本方案 2 2 适用范围适用范围 适用于 固定式压力容器安全技术监察规程 规定的已注册登 记的 禹州市永顺液化气站 液化石油气储罐的定期检验 3 3 依据依据 3 1 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0004 3 2 压力容器定期检验规则 TSG R7001 3 3 钢制压力容器 GBl50 3 4 承压设备无损检测 NB T47013 3 5 本所相关质量体系文件 3 6 有关该压力容器的其他相应标准 4 定期检验的职责定期检验的职责 4 1 严格按照安全技术规范的要求 对在用的液化石油气储罐 进行定期检验 及时出具 压力容器定期检验报告 对定期检验质 量和结论的正确性负责 4 2 检验人员在工作中必须履行职责 严守纪律 保证检验工 作质量 对使用单位提供的技术资料等应妥善保管 并予以保密 5 检验前的准备工作检验前的准备工作 5 1 使用单位应做好以下相关准备 5 1 1 使用单位在压力容器定期检验有效期届满前1 个月 向检 验检测机构提出定期检验书面申请 5 1 2 提供受检容器注册登记证书及相关技术资料 5 1 3 特种备设安全管理人员和安全操作人员资格证书 5 1 4 液化石油气储罐停机并处于待检状态 并按照检验人员 要求进行置换 隔断 清理以及必要的打磨 5 1 5 配备专人协助检查工作 负责安全监护 5 2 检验单位应做好以下相关准备 5 2 1 受理检验申请 并与申请单位商定检验日期 5 2 2 配备持证检验人员应具有压力容器检验师以上资格 5 2 3 制定检验方案 并配备检验相关检验仪器设备 校准合 格 5 2 4 向受检单位明确设备清理打磨要求 确认现场条件是否 符合检验工作要求 5 2 5 做好检验现场安全防护准备工作 5 3 安全技术要求 5 3 1 参加检验的全体人员必须遵守使用单位的安全制度 进 入现场前必须接受安全教育 5 3 2 被检测的液化石油气储罐与外部的连接必须用盲板隔离 置换清洗后应进行气体含量分析 确保罐内可燃气体含量 1 5 爆炸下限 氧含量 18 23 合格后作业人员才能进入液化石油气储 罐作业 5 3 3 必须安排专业人员负责安全管理 罐内有人作业时罐外 必须有专人监护 与使用单位专职安全员配合 共同搞好检测的安 全工作 5 3 4 检测现场严禁吸烟 严禁明火作业 打磨等所能引起火 星的作业 必须办理手续后才能进行 5 3 5 施工脚手架应搭设牢固 跳板两端捆扎结实 5 3 6 检测仪器必须放置牢固 小型工具放入工具袋内 严禁 向下乱扔物品 5 3 7 内部照明必须采用 12V 的安全电压 进入液化石油气储 罐内导线必须采用胶皮电线 并仔细检查 不得有破损 入罐导线 的罐外部分必须接隔离变压器或漏电断路器 5 3 8 液化石油气储罐附件物料管线 应注意保护 不准碰撞 不准踩踏 5 3 9 检查现场应设置必要的消防器材 防护面具以及其他的 急救设备 5 3 10 打磨作业时顶部人孔应装排风扇 6 定期检验控制流程按下图定期检验控制流程按下图 检验前准备 资料审查 方案制定 清洗置换 安全防护 清理打磨 全面检验 外 观 结 构 几 何 尺 寸 壁 厚 表 面 缺 陷 埋 藏 缺 陷 材 质 紧 固 件 强 度 安 全 附 件 压 力 试 验 缺陷问题处理 检验结果汇总 结论和报告 申请与受理 7 定期检验控制要求定期检验控制要求 液化石油气储罐的全面检验 耐压试验 必要时 安全状况等 级评定 缺陷处理 检验报告 报告和记录存档以及相关记录报告 格式除应按照 压力容器定期检验通用工艺细则 执行外 还须执 行以下条款 7 1 审查液化石油气储罐装卸记录 查明本周期内有无过量充 装以及 H2S 的含量变化情况 7 2 宏观检查 7 2 1 检查鞍式支座螺栓数量 紧固情况是否符合要求 螺栓 与长孔边缘是否有足够的间隙 膨胀孔检查 7 2 2 检查鞍式支座基础有无下沉 倾斜 开裂情况 7 2 3 检查接管法兰和人孔法兰密封面是否完好 有无影响密 封性能的腐蚀和损伤 7 2 4 检查储罐内底部和气液交汇处的腐蚀情况 重点检查排 污口处以及接管的腐蚀情况 7 2 5 检查压力表 液位计连通管是否有堵塞 7 2 6 检查安全阀前端阀门是否设置了全开位置的锁紧封闭装 置 7 3 表面无损检测 应优先选用磁粉检测 内部荧光磁粉检测 操作不方便部位如 角焊缝等选用渗透检测 7 3 1 磁粉检测 7 3 1 1 液化石油气储罐内表面焊缝及两侧应清理干净 内表 面采用荧光磁粉悬浮液 配比按规定实施 磁化区域 100mm 7 3 1 2 采用磁轭探伤仪 7 3 1 3 灵敏度必须符合 A 型试片图形显示清晰 提升力 118N 7 3 1 4 检测比例 1 首次全面检验时 内表面按 20 的对接焊缝长的检测长 度进行荧光磁粉检测 2 首次之后的全面检验时 由检验人员视宏观检查情况确定 检测比例 3 对接管的角接接头 宏观检查发现裂纹部位 其他有怀疑 的焊接接头 补焊区 工卡具焊迹 电弧损伤处和易产生裂纹部位 应当重点检查 4 外表面若发现裂纹等缺陷也应进行磁粉检测 检测比例由 检验人员根据实际情况确定 5 检测中发现裂纹 应扩大检测比例或者区域 以便发现可 能存在的缺陷 7 3 1 5 凡检测中发现的表面缺陷 应打磨消除 但打磨后的 剩余厚度不得小于原设计的最小厚度 如缺陷仍未消除应停止打磨 须与甲方人员研究后再进一步处理 7 3 2 渗透检测 7 3 2 1 检测表面清除油污等杂物 并用钢丝刷打磨光滑 7 3 2 2 采用溶剂清洗型渗透探伤剂 7 3 2 3 检测时器壁表面温度应在 15 50 范围内 7 3 2 4 灵敏度 HD ST 试块上人工缺陷应全部显示 7 3 2 5 检测部位 人孔及接管角焊缝 7 3 2 6 凡检查所发现的表面缺陷应会同甲方有关人员确认 并做详细记录后打磨消除 打磨深度超过要求时 需与甲方人员研 究后再进一步处理 7 4 焊缝埋藏缺陷检测 7 4 1 满足下列条件之一者 应进行射线或超声波检测 优先 采用 检测比例由检验人员根据其他项目的检验情况确定 7 4 1 1 运行记录显示有超压或者过量充装现象 7 4 1 2 宏观检查发现裂纹 7 4 1 3 表面无损检测发现裂纹 且打磨深度超过规定后仍不 能消除裂纹时 7 4 1 3 检验人员认为有必要或者受检单位有要求时 7 5 耐压试验 气密性试验 7 5 1 设计图样要求做气密性试验的 应当按设计图样