KS型陶瓷过滤机操作规程

ksks 型陶瓷过滤机操作规程型陶瓷过滤机操作规程 1 技术参数 ks 系列过滤机主要技术参数 系列一 过滤面积 1m2 盘 虑板数量 12 块 盘 系列二 过滤面积 2m2 盘 虑板数量 12 块 盘 系列三 过滤面积 3m2 盘 虑板数量 12 块 盘 系列四 过滤面积 4m2 盘 虑板数量 12 块 盘 2 使用说明 2 2 1 开车前检查设备各零部件及安装基础是否松动 检查 减速机 传动机构是否需加润滑液或润滑脂 真空泵及水泵均 不得反转 2 2 2 单机试车 1 辊筒空转启动 调整转速 检查是否有杂音 2 检查搅拌器是否能够搅拌 3 真空泵空转 检查真空度 检查是否有杂音 4 启动阀逐个启动 检查各启动阀是否到位 5 槽体放水至浸没超声换能器 启动超声 检查各超声 电源是否发热或有异音 6 启动加酸泵 调整酸液 浓度一般为 1 具体由现 场试验确定 再按试验确定的时间进行清洗 2 2 3 整机开车准备工作 1 开启储气罐 空压机 达到 0 5 0 7mpa 左右 2 打开自来水 检查压力 0 3 0 4mpa 3 调整各气压减压阀 供气压力为 0 4 0 5mpa 4 真空泵水封液打开 有少量水流出 5 缓冲器压力调整 0 08 0 12mpa 6 刮刀间隙为 0 5mm 1mm 7 检查各传动部件是否有异音 8 检查真空泵 真空度在 0 09mpa 2 2 4 现场操作 1 开车 首先检查系统供气 供水 供料是否正常 协 调好前后工序有关事项 做好开车前的准备 减压阀放在较大 减压位置 按动电气柜上的送电按钮 然后按动一次自动开停 车按钮 设备根据设计程序指令 分别启动主轴 进料阀 泵 循环泵 吸气阀 真空泵及一些相关的执行机构 进行过虑 工作 工作中反冲洗水压力应在 0 08 0 12mpa 之间 不得超 过 0 9bar 真空度一般在 0 09 至 0 098 之间 料位及液位由 plc 可编程控制器控制 完成进料 排水控制及自动在线检测 功能 2 停车 如果需要停车 只需再按动一次自动开停车按 钮即可 3 清洗 在连续开车后 需要对陶瓷板进行彻底的清洗 防止陶瓷板微孔堵塞现象发生 需要清洗时 只需要按动一次 自动清洗起停按钮 程序自动完成联合清洗功能 当陶瓷过虑 板清洗干净后 需要停止清洗时 只需再按动一次自动清洗起 停按钮 自动清洗工作自动结束 4 配酸 陶瓷过滤机在连续工作一段时间后需要进行清 洗 在清洗过程中需要一定浓度的硝酸 配酸过程实际上是把 50 68 浓度的硝酸加到设备配带的酸桶内 提供给清洗时使 用 当 清洗完毕后 如果酸位较低指示灯是亮的 按自动配酸 按钮 配酸工作开始 加酸到位 配酸工作完毕后 设备自动 停止 2 2 5 整机开车注意事项 1 水过滤器前后压力差不大于 0 1mpa 后压力不小于 0 15mpa 若发现问题 应及时更换或冲洗滤芯 2 反冲洗水压力为 0 08 0 12mpa 不得超过 0 12mpa 3 缓冲器压力与反冲洗压力相同 4 气压在 0 4 0 7mpa 5 真空度在 0 09 至 0 098mpa 随海拔增高而降低 6 清洗前必须穿戴劳保用品 防护服装和面具 酸泵 计量泵 必须用 50 至 68 浓硝酸供液 温度应保持常温 槽体必须干净 清洗并放水至超声装置之上 7 维修时应轻拿轻放 不得敲打过滤板 刮刀及仪表等 设备 8 出现过滤板损坏或其它紧急情况时 应将手操排水阀 急停旋钮摆放在急停位置 当故障处理完毕后 应将手操排水 阀 急停摆放在垂直位置 2 2 6 设备工业应用条件要求 1 设备需要硝酸清洗 设备清洗管路中的硝酸浓度为 1 需采购 50 68 的硝酸 由设备自带的计量泵送入清 洗管路 2 提供动力电 380v 频率 50hz 3 提供压缩空气 p 0 4