锤击PHC桩试桩方案.doc

锤击PHC管桩工程试桩方案编制： 审核： 复核： 目 录一、工程概况- 1 -二、编制依据- 1 -三、试桩要求- 1 -1、试桩地点- 1 -2、试验数量及检测内容- 1 -四、施工机械、人员、材料准备- 2 -1、施工机械- 2 -2、人员配备- 2 -3、材料准备- 2 -五、试桩施工工艺及要点- 2 -1、PHC桩设计参数- 2 -2、施工流程- 3 -3、施工方法- 3 -4、质量标准及控制- 7 -5、成桩检测- 8 -六、安全保证措施- 8 -七、文明施工管理- 10 -一、工程概况二、编制依据1、施工图纸-结构设计图纸2、工程地质勘察报告3、先张法预应力混凝土管桩（GB13476-2009）4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5、预应力砼管桩标准图集10G4096、江苏省预应力混凝土管桩基础技术规程（DGJ32-TD109-2010）7、建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）三、试桩要求1、试桩地点根据施工图纸及工程勘察报告试桩地点选取代表性地段进行，根据土层、桩端持力层、桩长等不同选择部位如下： 2、试验数量及检测内容部位规格数量长度检测内容T-A10-79PHC-AB-500-1001根21米静载、高应变法检查单桩承载力T-D02-73PHC-AB-500-1001根33米静载、高应变法检查单桩承载力T-D03-171PHC-AB-500-1001根28-36米静载、高应变法检查单桩承载力T-D05-66PHC-AB-500-1001根18-31米静载、高应变法检查单桩承载力四、施工机械、人员、材料准备1、施工机械型号数量备注DD-10.3型步履式锤击桩机器1台交流电焊机BX1 2台送桩器1台一根500送桩器全站仪1台经纬仪（J6）2台水准仪各（DS3）1台2、人员配备现场施工负责人： 现场技术负责人：现场安全员： 操作指挥：4人； 桩机配桩机长：2人 机械修理工：1人技术工人：2人（含焊工、电工等） 3、材料准备管桩（PHC-500-AB-100）由专业管桩厂预制并运至工地，现场施工负责人会同监理人员与业主代表共同验收，检查管桩外观质量、出厂合格证及强度试验报告等，保证每批到场管桩合格，不合格管桩不予接收。根据设计桩长、桩顶标高、场地标高进行配桩。五、试桩施工工艺及要点1、PHC桩设计参数1.1、预应力管桩型号为PHC-AB500-100型，强度为C80。1.2、桩长、持力层设计参数：T-A09-79 设计桩长21米，桩顶标高3.950米，桩端持力层粉细砂层，单桩竖向承载力特征值850KN；T-D02-73 设计桩长33米，桩顶标高4.150米，桩端持力层粉细砂层,单桩竖向承载力特征值1250KN；T-D03-171 设计桩长28-36米，桩顶标高3.950米，桩端持力层粉细砂层及强风化岩层,单桩竖向承载力特征值1250KNT-D05-66 设计桩长18-31米，桩顶标高4.150米，桩端持力层粉细砂层及强风化岩层,单桩竖向承载力特征值1000KN；2、施工流程喂桩（焊接桩尖）定位放线桩机就位对位、插桩锤桩人、机、料进场调整桩身垂直度吊桩吊桩电焊停歇、质量检查电焊接桩对桩锤桩接桩或送桩控制桩顶标高成 桩转移桩机 图-1 施工工艺流程图3、施工方法3.1测量定位放线(1)认真复核设计图纸及设计单位交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。(2)采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。(3)桩位放出后，在中心采用30cm长8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。(4)为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩制定放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。3.2桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足锤击桩机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。3.3管桩的验收、堆放、吊运及插桩 (1)管桩的进场验收管桩进场后，应按照先张法预应力砼管桩（GB13476-2009）的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。(2)管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-1。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。图-1 二点支垫示意图L0.21L0.21L(3)管桩吊运及插桩单根管桩吊运时采用两头勾吊法，竖起时采用单点法，见图2。管桩起吊运输过程中应平稳轻放，以免受振动、冲撞。图-2 管桩起吊示意图L0.21L管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接十字型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备时采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。3.4桩的施打(1)桩就位前在桩身上作出以米为单位的长度标记；(2)桩就位后双向校正垂直度，发现垂直偏有效期超出单节桩长的0.5%时，应停止打桩及时纠正，以保证桩身垂直度，用水准仪控制标高，以保证桩顶标高与设计标高一致。(3)沉桩：桩尖就位插好后轻放桩锤，使桩均匀缓慢入土，并检查桩的垂直度(偏差0.5%)；打桩开始时重锤低击，落锤的起锤高度0.5m，因地层较软，初打时可能下沉量较大，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下打桩过程中采用2台经纬仪在相互垂直的2个方向进行垂直观测，确保桩的垂直度(打桩架的垂直度1%)，并控制桩顶偏差5cm；沉桩中设专人准确进行量测记录标高、贯入度。打桩时随时观察桩身情况，沉桩过程中如出现贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现弯曲、严重裂缝、破碎时，暂停打桩，并及时会同监理、设计单位、建设单位研究补救措施，处理后方可继续施工。3.5接桩（1）第一节桩顶离地面0.5 m左右时，即可进行接桩。（2）管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土油污、铁锈等杂物清刷干净。上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。若下节桩身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端身应紧密贴合，不得在接头处出现间隙；严禁在接头处空隙处塞填铁片、铁丝等杂物。（3）施焊采用两台焊机对称焊接，焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝应连续饱满。（4）焊接完成后，保证冷却时间不小于8分钟后即可受力，严禁用水冷却或焊好后立即施打。3.6送桩送桩时选用合格的保护器，送桩器用钢板制作，长度根据实际需要，设计制作送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致，并和接触面贴合靠紧，施工中，时刻用水准仪观察桩顶标高，符合设计要求后拨出送桩器，并将上段桩孔用木板块及时回填覆盖，以防泥土石块掉入，同时确保安全。3.7、管桩的收锤本次试桩收锤标准：依照设计图纸及相关规范，采用沉桩标高与贯入度双控原则，贯入度最后10击约 3050mm为标准。3.8、注意事项在沉桩过程中碰到下列情况应暂停打桩，查明原因后再按处理方案施工： 沉桩过程中桩的贯入度发生突变； 桩头混凝土剥落、破碎； 桩身突然倾斜、跑位； 地面明显隆起、临桩上浮或桩位水平移动过大； 3.9、成果记录整理 打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。将详细的施工记录提交设计单位，确定最终收锤标准。4、质量标准及控制4.1、质量标准表-4 管桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差见规范相关标准用钢尺量3承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂纹、色感均匀、桩顶处无空隙直观桩径mm5用钢尺量管壁厚度mm5用钢尺量桩尖中心线mm2用钢尺量顶面平整度mm10水平尺量桩体弯曲1/1000L用钢尺量，L为桩长2接桩焊缝质量见规范相关标准见规范相关标准电焊结束后停歇时间min8秒表测定上下节平面偏差mm10用钢尺量节点弯曲矢高1/1000L用钢尺量，L为两节桩长3电焊条质量设计要求查产品合格证书4压桩压力（设计有要求时）5查压力表读数5桩顶标高mm50水准仪测量4.2、PHC管桩施工质量控制要点（1）桩头打坏原因：桩头强度低，桩顶凹凸不平；保护层过厚、锤与桩不垂直；落锤过高；锤击过久；遇坚硬土层。（2）桩身扭转或位移原因：桩尖不对称；桩身不垂直。处理：可用棍撬、慢锤低击纠正；（3）桩身倾斜或位移原因：桩头不平，桩尖倾斜过大；桩头破坏；一侧遇石块等障碍物，土层有陡的倾斜角；桩帽与桩身不在同一直线上。处理：偏差过大，应拔出移位再打；入土不深(1m)，偏差不大时，可利用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖出回填土后再打。 （4）桩身破裂 原因：桩质量不符合设计要求。 处理：砼预制桩可加钢夹箍用螺栓拉紧后焊固补强。（5）桩不易沉入或达不到设计标高 原因：遇旧埋设物、坚硬土夹层或砂夹层；打桩间歇时间过长，摩擦阻力增大；定错桩位。处理：遇障碍或碎石层，用钻孔机钻透后再打入；根据地质资料正确定桩位。（6）桩身回跳动桩锤回弹原因：桩尖遇树根或坚硬土层；桩身过曲，接桩过长；落锤过高。处理：检查原因，穿过或避开障碍物；如入土不深应拔起避开或换桩重打。5、成桩检测压桩结束后，需要对桩基进行检测，桩基检测依据设计要求采用建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）及江苏省预应力混凝土管桩基础技术规程（DGJ32-TD109-2010）进行。检测的项目主要为单桩竖向抗压极限承载力检测。单桩承载力检测，主要通过现场静载实验、高应变动力检测进行，主要检测单桩承载力是否满足设计要求。由于管桩施工完毕后，单桩承载力没有完全达到设计承载力强度，需要7天以上的嵌固期，故单桩承载力检测宜在成桩后10-20天范围内进行。六、安全保证措施1、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，形成有效、完善的管理体系：2、加强对进场职工的安全生产教育，提高自保、互保意识；坚持班前安全会议；提高工地全体职工的安全意识，自觉执行我公司制定的各项安全规章制度；3、实行逐级的安全、技术、质量交底制度。开工前项目负责人要开好首次工地交底会议，实行交代与接受书面签字办法；进入现场所有人员禁止使用通讯设备，同时交出火种，禁止穿钉有铁钉的鞋和容易产生电火花的化纤类服装。4、桩机手等相关操作人员必须持证上岗，进行安全教育培训与班前安全教育。5、桩机入场后，需提供桩机配套相关合格证明文件及年检报告，每天上班前需要对钢丝绳及液压轮轴等易磨损部分加强检查，确保制动灵活，试机正常后方能施工。施工过程中加强对桩机各部件的日常检查与维修保养。6、安全用电：a、电源电线，电动机和闸刀接线正确，绝缘良好，电压偏差不得超过5%，若两台电动机须同操作时，应隔一定时间再启动。b、轨道接地电阻不大于10；在挺杆顶部应安装避雷针，大雨、雷电、大雾或六级以上大风时，应停止作业。c、工作停止时，应将桩锤落到地面上垫好方木，拉开电源闸门，锁好开关箱。d、机电设备维修时必须要切断电源后无电方能操作。e、因露天作业，需注意安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸，闸箱上锁。确保用电作业安全；7、安全运桩a、桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞；b、桩的运输，陆路宜用平板车，装运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动。c、采用吊车装卸，平板车运输，由于每节管桩长13m，采用两端勾吊吊运（如图所示）。d、桩运输采用平板车运输PHC桩，设计二个固定架防止PHC桩滚动。运输过程中固定架支点应满足两支点法的位置（支点距离桩端0.207L）处，并垫以楔形掩木，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，车底层应设置垫枕。8、安全吊桩a、打桩前必须确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具，吊桩冒确保捆线牢固。人员尽量远离起吊桩节；b、一定要在规定的吊臂举升角内起吊额定的重量，以免起吊超负荷；c、挺杆在竖直位置时，不准离挺杆4m以外吊桩，严禁在侧面斜拉吊桩；d、吊桩时必须先夹紧轨钳，正面吊桩，桩与导杆中心距离不得大于4m。桩的吊点应在桩的全长三分之一处，防止倾翻；e、桩架前倾不得超过5度，后仰不得超过18度；起吊桩锤、重物时，下面严禁任何人站立停留或通行；f、打桩和拉吊桩不准同时操作，并且要与相应的运输车密切配合，将桩运至桩架正前方4m以内；g、桩锤防止锤体吊离桩顶时发生倒桩事故，启动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿缩回重钩伸出后方可；h、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。i、吊装运输及起吊喂桩时，需要专人指挥及监护，隔离操作，严禁人员通行。9、送桩完毕后，遗留下的孔洞上面要加盖或回填，以防人员掉陷。10、接桩时绝对不允许随便扳动手柄，以免桩落下伤人；11、工地各部分按规定悬挂安全标志，吊桩时服从统一指挥；12、试桩施工前要对打桩地段得地下管线，地上及高空电线等设施进行探明，确定无影响后在进行试桩施工。七、文明施