起重伤害事故案例分析

起重伤害事故案例分析起重伤害事故案例分析 1 起重伤害简述起重伤害简述 1 1 起重伤害起重伤害 起重伤害事故是指在进行各种起重作业 包括吊运 安装 检修 试验 中发生的重物 包括吊具 吊重或吊臂 坠落 夹挤 物体打击 起重机倾翻 触电等事故 适用于统计各种 起重作业引起的伤害 起重作业包括 桥式起重机 龙门起重 机 门座起重机 搭式起重机 悬臂起重机 桅杆起重机 铁 路起重机 汽车吊 电动葫芦 千斤顶等作业 如 起重作业 时 脱钩砸人 钢丝绳断裂抽人 移动吊物撞人 钢丝绳刮人 滑车碰人等伤害 包括起重设备在使用和安装过程中的倾翻事 故及 提升设备过卷 蹲罐等事故 1 2 起重事故的危害起重事故的危害 根据不完全统计 在事故多发的特殊工种作业种 起重作 业事故的起数高 事故后果严重 重伤 死亡人数比例大 已 引起有关方面的高度重视 1 3 起重作业的特点起重作业的特点 1 吊物具有很高的势能 2 起重作业是多种运动的组合 3 作业范围大 4 多人配合的群体作业 5 作业条件复杂多变 1 4 起重伤害事故的直接原因起重伤害事故的直接原因 1 起重机的不安全状态 首先是设计不规范带来的风险 其次是制造缺陷 诸如选 材不当 加工质量问题 安装缺陷等 使带有隐患的设备投入 使用 2 人的不安全行为 人的行为受到生理 心理和综合素质等多中因素的影响 其表现是多种多样的 操作技能不熟练 缺少必要的安全教育 和培训 非司机操作 无证上岗 违章违纪蛮干 不良操作习 惯 判断操作失误 指挥信号不明确 起重司机和起重工作配 合不协调等 3 环境因素 超过安全极限或卫生标准的不良环境 室外起重机受到气 候条件的影响 直接影响人的操作意识水平 使失误机会增多 身体健康受到损伤 2 事故的预防事故的预防 1 在日常工作中 指定专门人员对吊索 索具进行定期 保养 维护 清理绳端断丝 绳股断裂 由绳芯损坏而引起的 绳径减小 外部及内部磨损 外部及内部腐蚀 严重变形的吊 索 检查吊带应无烧伤 褪色 打节 断裂等 完好无损 确 保标识和标牌清晰可读 吊钩应有制造单位的合格证等技术证 明文件 方能接收 使用 检验合格的吊钩 应在低应力区作 出不易磨灭的标记 标记内容至少应包括 额定起重量 厂标 或厂名 标验标志 并建立设备维护和保养档案 2 建立合格的存储地点 分区放置吊索 吊具 预防因 错拿吊索 吊具而发生事故 3 定期进行吊索 吊具载荷试验 静载试验 吊具取额定起重量的 1 25 倍 起重电磁铁为 最大吸力 吊索取单肢 分肢极限工作载荷的 2 倍 动载试验 吊具取额定起重量的 1 1 倍 吊索取单肢 分肢极限工作载荷的 1 25 倍 4 接到起重吊装作业任务后 施工单位必须到作业现场 实地考察 进行安全分析 风险评估 制定安全措施 重大项 目要制定 起重吊装作业安全技术方案 在制定 方案 时 应遵循 起重吊装作业安全管理规定 等规章制度 拟定相应 的安全措施 作业负责人应对检修人员进行安全教育和技术交 底 作业人员必须按要求认真做好防范措施 5 对于盛装易燃 易爆 易蚀 有毒 剧毒或有害介质 的设备 必需经过置换 中和 消毒 清洗等处理 并取样分 析 以保证设备中易燃 易爆 易蚀 有毒 剧毒或有害介质 含量符合相关的安全管理规定 确保起重吊装人员生命安全及 作业安全 3 事故案例 事故案例 抚顺石化公司抚顺石化公司 1 21 1 21 起重伤害案例分析起重伤害案例分析 2015 年 1 月 21 日 14 时 39 分左右 抚顺石化公司石油二厂 焦化车间出焦班底盖机岗位员工一名员工被发现面朝焦池侧躺 在抓斗桥式起重机 以下简称起重机 东侧维护平台内 经抢 救无效死亡 3 1 事故单位基本情况事故单位基本情况 3 1 1 事故单位简介事故单位简介 抚顺石化公司是中国石油大型炼化企业之一 总占地面积 1270 万平方米 现有在籍全民员工 23562 人 集体企业在职职工 8114 人 下辖 15 个职能部门 6 个直属部门和 19 家基层单位 资产总额 323 亿元 主要生产装置 115 套 原油一 二次加工能 力均为 1150 万吨 年 化工产品的生产能力为 360 万吨 年 主要 生产汽油 航煤 柴油 润滑油基础油 石蜡 烷基苯 聚乙烯 聚丙 烯 丁苯橡胶等 300 多个牌号的石油化工产品 石油二厂始建于 1939 年 是一个综合性炼油化工生产厂 原油加工能力 1150 万吨 年 生产装置 36 套 在职员工 4217 人 以汽油 煤油 柴油 石脑油 石油焦 液化气 甲乙酮 乙苯 苯乙烯等为主导 以石蜡 润滑油基础油为特色 生产 18 大类 56 种石油化工产品 3 1 2 事故发生车间基本情况事故发生车间基本情况 石油二厂延迟焦化联合装置是中国石油抚顺石化千万吨炼 油 百万吨乙烯总体规划项目之一 由华东勘察设计研究院设 计 装置占地 40734 平方米 总投资约 107297 万元 2007 年 12 月开工建设 2010 年 6 月中交 9 月 23 日装置开工正常 投 入生产 延迟焦化装置设计能力 240 万吨 年 采用 两炉四塔 工 艺 操作弹性为 70 130 生焦周期 24 小时 主要产品为净化 干气 液化气 稳定汽油 焦化煤油 焦化柴油 焦化轻蜡油 焦化重蜡油和焦炭 焦化联合装置位于厂区南部 由 240 万吨 年延迟焦化和 80 万吨 年汽煤油加氢精制两套生产装置组成 3 2 事故经过事故经过 2015 年 1 月 21 日 按生产计划 2 焦塔 12 时 30 分放水 14 时 30 分出焦 下午 13 时 25 分 底盖工人刘某独自一人来到 12 5 米高的底盖机岗位平台 做出焦前的准备工作 13 时 55 分 底盖机岗位的另一工人韩某龙也来到 12 5 米平台 刘某与 韩某龙一起到工艺外操岗休息小屋内找到工艺员李某安 询问 放水情况 得知水尚未放完后 韩某龙又回到了车间休息室 刘某一人继续在岗位做准备工作 14 时 15 分至 14 时 38 分之间 刘某上到了焦池东侧 0 8 米宽的通道 也做维护平台使用 上 观察放水情况 由于焦池有全封闭护栏阻隔 需要在通道南部 距 2 塔 15 多米远处将上身探过护栏才可能看到放水情况 加上 焦池上部分地段蒸汽量大 影响观察 刘某违章越过护栏 攀 附在正在进行倒焦作业的起重机防护栏外侧 被向北运行的起 重机带行通过焦炭塔基础立柱 1800mm 1800mm 与起重机防护 栏之间的夹隙 162mm 当通过立柱后跌落到起重机东侧维护 平台上 造成左侧颅骨 右侧肋骨骨折 14 时 39 分 除焦二班起重机司机张某利在 3 焦炭塔出焦 口倒焦完毕停车休息 等待 2 塔出焦时进行倒焦作业 14 时 45 分 张某利发现起重机东侧维护平台上有一堆东西 随即上到起重机主梁平台上招呼在附近的底盖机岗位人员韩某 龙上前查看 14 时 50 分 韩某龙和工艺班李某安分别隔立柱确 认立柱北侧有一伤者倒在平台上 立即分别报告各自的班长 出焦班长到现场近前确认伤者是本班刘某 工艺班长打 120 电话 随后车间和厂部人员赶到现场 组织人员将刘某从平台 上救护下来 15 时 11 分 救护车赶到现场 进行急救 将刘某送往医院 15 时 50 分 经医院抢救无效死亡 3 3 事故原因事故原因 3 3 1 直接原因直接原因 焦化车间底盖机岗位员工刘某为赶工作进度违规查看放水 情况 在看水过程中违章越过起重机东侧维护平台安全护栏 攀附在正在作业过程中的起重机防护栏外侧 是事故发生的直 接原因 也是主要原因 3 3 2 间接原因间接原因 1 底盖机岗位人员刘某 为赶工作进度 擅自从事非本岗 位的看水作业 在看水过程中的违章作业行为没有被及时发现 和制止是事故发生的主要管理原因 2 出焦班长在临近出焦时干其它工作及其它活动 未能 在现场指导 检查班组人员的工作 是刘某违章行为没被发现 与制止的主要原因 3 出焦系统基础管理工作存在薄弱环节 石油二厂焦化 车间重视主线流程管理 轻视非主线流程管理 对底盖机岗位 确认制执行情况不重视 导致一人在非应急状态下的作业活动 不受监护与确认 且在例次的隐患排查行动中均没有及时发现 和纠正此类事故隐患 是导致此起事故发生的深层次原因 3 4 设备状况设备状况 作业用起重机为两台抓斗桥式起重机 2014 年 8 月 11 日经 抚顺市特种设备监督检验所检测合格 3 5 作业防护设施完好情况作业防护设施完好情况 焦炭塔作业平台护栏完好 通往吊车维护平台的斜梯符合 标准 焦池有全封闭护栏 维护平台两侧有完好护栏 临装置 侧有多处标准斜梯通往平台 使平台兼工作走台与应急通道 4 4 事故性质事故性质 调查组经过认真调查分析 认定此起事故是一起因石油二 厂焦化车间员工为赶工作进度严重违章作业而造成的安全生产 责任事故 5 事故防范及整改措施事故防范及整改措施 1 深入开展反 三违 教育和培训 利用正反两方面典 型案例对员工进行教育 使 三不伤害 理念在职工中更广泛 地被认同 与安全生产有关的操作 应急的知识和能力有进一 步的提高 2 为深刻汲取事故教训 在全公司范围内对事故进行通 报 并对各种作业有关的人员配置 监护制度情况进行一次彻 底排查 堵塞