锌焙烧毕设论文

第 页1 目录 1 目 录 1 1 1 概 述 5 1 1 1 锌的历 史 5 1 2 锌的性 质 5 1 2 1 物理性 质 5 1 2 2 化学性 质 6 1 3 锌的基本用 途 6 1 4 锌的矿 物 7 1 5 锌冶炼方 法 8 1 5 1 火法冶 锌 8 1 5 2 湿法炼 锌 9 1 6 我国锌冶炼的现 状 第 页2 11 2 炼锌厂配烧车间的设计方 案 12 2 1 焙烧原 料 12 2 2 焙烧车间的主要设备选 择 12 2 2 1 沸腾焙烧炉炉 型 13 2 2 2 气体分布板及风 箱 18 2 2 3 流态化床层排热装 置 18 2 2 4 排料 口 18 2 2 5 烟气出 口 19 3 流态化焙烧工 艺 21 3 1 概 述 21 3 2 焙烧的目 的 21 3 3 原料要 求 22 3 4 焙烧前的准 备 第 页3 22 3 4 1 配料的目 的 22 3 4 2 配料方 法 23 3 4 3 配料计 算 23 3 5 锌精矿的干 燥 23 3 5 1 锌精矿干燥的目 的 23 3 5 2 锌精矿干燥的方 法 24 3 6 锌精矿的破碎和筛 分 24 3 6 1 破碎后干锌精矿的破 碎 25 3 6 2 破碎后干锌精矿的筛 分 25 3 7 锌精矿的流态化焙 烧 25 3 7 1 炉体部分及加料系 统 27 3 7 1 1 炉 身 27 3 7 1 2 炉 床 第 页4 27 3 7 2 沸腾焙烧的技术条 件 27 3 8 炉气及收尘系 统 29 3 8 1 机械除 尘 29 3 8 2 电器除 尘 29 3 9 沸腾焙烧炉的烘炉 开炉与停 炉 29 3 9 1 烘 炉 29 3 9 2 开 炉 30 3 9 3 停 炉 30 4 焙烧矿的浸 出 31 4 1 锌焙烧矿浸出的目 的 31 4 2 影响浸出速度的因 素 31 4 2 1 浸出温度对浸出速度的影 响 31 4 2 2 矿浆的搅拌强度对浸出速度的影 响 32 第 页5 4 2 3 酸浓度对浸出速度的影 响 32 4 2 4 焙烧矿本身性质对浸出速度的影 响 32 4 2 5 矿浆的黏度对浸出速度的影 响 32 4 3 浸出的工艺流 程 33 4 3 1 常规法浸出的一般操作及技术条件的控 制 33 4 3 2 浸出过程的技术条件控 制 34 4 3 3 浸出的主要技术经济指 标 35 4 4 湿法炼锌其它浸出方 法 35 4 5 锌浸出生产主要设 备 37 4 5 1 浸出 槽 37 4 5 2 空气搅拌 槽 38 4 5 3 机械搅拌 槽 38 4 5 4 液固分离设 备 39 5 硫酸锌溶液的净 化 40 第 页6 5 1 净化成分及目 的 40 5 2 净化方 法 40 5 2 1 锌粉 黄药 法 40 5 2 2 砷盐 法 40 5 2 3 反向锑盐 法 41 5 3 净化过程的主要设 备 41 5 3 1 流态化净化 槽 41 5 3 2 机械搅拌 槽 42 5 3 3 厢式压滤机和板框滤机 板 42 6 硫酸锌溶液的电沉 积 43 6 1 锌电积生产过 程 43 6 2 电沉积基本原 理 44 6 2 1 阳极过 程 44 第 页7 6 2 2 阴极过 程 44 6 3 阴极锌熔铸的生产过 程 44 6 4 锌电解生产的主要技术条件与指标分 析 45 6 4 1 电锌质 量 45 6 4 2 电流密度与电流效 率 45 6 4 3 槽电压与电能消 耗 46 7 物料平衡和热平 衡 47 7 1 已知条 件 47 7 1 1炉料的物理化学性 质 47 7 1 2 工艺条 件 47 7 1 3 气象资 料 47 7 2 锌精矿物相组 成 48 第 页8 7 3 烟尘产出率及其化学成分和物相组成计 算 50 7 4 焙砂产出率及其化学成分和物相组成计 算 53 7 5 焙烧需要的空气量及产出烟气量与组成的计 算 58 7 6 沸腾焙烧物料平 衡 59 8 热平衡计 算 60 8 1 热收 入 60 8 2 热支 出 62 9 炉型及炉体设 计 65 9 1 炉型 操作气流速度和床能 率 65 9 1 1 炉 型 65 9 2 操作气流速度的确 定 65 9 3 炉子主要尺寸的确定 66 9 3 3 炉膛面 积 66 9 3 2 流态化层高 度 66 第 页9 9 3 1 床面 积 67 9 3 4 炉腹 角 67 9 3 5 炉膛高 度 67 9 4 气体分布 板 68 9 4 1 风帽型 式 68 9 4 2 孔眼 率 68 9 4 3 风帽个 数 69 9 4 4 风帽排列方 式 69 9 5 其他部 件 69 9 5 1 风 箱 69 9 5 2 排热装 置 69 9 5 3 加料装 置 70 9 5 4 排料 口 71 第 页10 9 5 5 排烟 口 71 9 5 6 开炉煤气烧 嘴 71 9 6 砖 体 71 10 锌精矿酸化焙烧车间配置 75 10 1 厂房安 排 75 10 1 1 厂房平面布 置 75 10 1 2 厂房垂直布 置 75 10 2 厂房高度和跨 度 76 10 2 1 主 跨 76 10 2 2 加料 跨 76 10 2 3 余热锅炉跨和吸尘 跨 76 11 流态化焙烧炉的主要结构参数及技术性能表 77 11 1 炉子的热平 衡 77 11 1 1 热收 入 77 11 1 2 热支 出 第 页11 77 12 厂址选 择 79 12 1 厂址选择的目的和原则 9 79 12 2 厂址选择的要求 9 79 12 2 1 工业布局问题 80 12 2 2 原材料供应以及交通运输条 件 78 12 2 3 供水 供电条 件 80 12 2 4 环境保护和节约用地问题 80 12 2 5 厂址的工程地质和水文地质条件 80 12 2 6 厂址协作条 件 80 12 3 本次设计选址依 据 80 13 车间环境保 护 82 13 1 废气的产生 治理与排 放 82 13 2 废水的产生 治理与排 放 82 专 题 第 页12 83 结 语 94 参考文 献 95 致 谢 97 第 1 章 绪 论 1 1 概述 1 1 1 锌的历史 世界上最早发现并使用锌的是中国 在10 11 世纪中国是首先大规模 生产锌的国家 明朝末年宋应星所著的 天工开物 一书中有世界上最早 的关于炼锌技术的记载 1750 1850 年人们已开始用氧化锌和硫化锌来治 病 1869 年 Raulin 发现锌存在于生活机体中 并为生活机体所必需 1963 年报告了人体的 锌缺乏病 于是锌开始列为 1869 年 Raulin 发现锌 存在于生活机体中 并为生活机体所必需 锌的生产过程非常简单 将炉甘 石 即菱锌矿石 装满在陶罐内密封 堆成锥形 罐与罐之间的空隙用木炭 填充 将罐打破 就可以得到提取出来的金属锌锭 另外 我国化学史和分 析化学研究的开拓者王链 1888 1966 在 1956 年分析了唐 宋 明 清等古钱后 发现宋朝的绍圣钱中含锌量高 提出中国用锌开始于明朝嘉庆 年间的正确的科学结论 锌的实际应用可能比 天工开物 成书年代还早 1 2 锌的性质 1 第 页13 1 2 1 物理性质 锌是白略带蓝灰色的金属 它的物理性质特点为熔点和沸点都比较低 质 软 有展性 但加工后则变硬 融化后的流动性良好 其物理性质如表 1 1 所 示 在熔点附近的锌蒸汽压很小 但液态锌蒸汽压随温度升高而急增 至 906 97 即沸腾 这是火法炼锌的基本原理 表 1 1 锌的主要物理性质 1 2 2 锌的化学性质 锌是活性金属 在室温下 锌在干燥的空气中不起变化 但在潮湿的空气 中锌表面生成致密的碱式碳酸盐 ZnCO3 3Zn OH 2 薄膜 它可阻止锌的继续氧 化 锌加热至 225 后氧化激烈 燃烧时呈绿色火焰 在一定温度下锌与氟 氯 溴 硫作用各生成相应的化合物 锌属负电性金属 易溶于盐酸 稀硫酸 和碱性溶液中 也易从溶液中置换某些金属 如金 银 铜 镉等 锌的主要 化合物为硫化锌 ZnS 氧化锌 ZnO 硫酸锌 ZnS04 和氯化锌 ZnCl2 锌的 标准电极电位为 0 763 伏 锌的电化当量为 1 220 克 安培 小时 1 3 锌的基本用途 7 金属锌主要用于镀锌板即钢铁表面防止腐蚀和精密铸造 锌镀于钢板表面 牺牲自己保全了主体 所以又称为牺牲性金属 金属锌片和锌板用于制造干 电池 由于锌能与多种有色金属组成锌合金和含锌合金 其中最主要的是锌与 铜 锡 铅等组成的压铸合金 用于制造各种精密铸件 锌的氧化物用于颜料工业和橡胶工业 硫酸锌用于制革 纺织和医药等工 业 氯化锌用作木材的防腐剂 我国锌的重要消费领域是 干电池 冶金产品镀锌 氧化锌 黄铜材 机 械制造用锌合金及建筑 五金制品等 氧化锌主要用于生产化工原料 颜料 涂料 催化剂和化学助剂 立德粉 主要用于油漆 50 和橡胶工业 12 目前生产的氧化锌和立德粉 折合耗 锌量 10 万吨左右 大体上各占一半 比重名称原子 量 熔点沸点 20 500 800 比热 20 熔化热汽化热硬度 单位 3 g cmJ g J molJ mol莫式 数量65 37419 505 906 97 7 1336 586 220 3837346 41148092 5 第 页14 锌与铜 锡 铅等制成黄铜 其导电性和导热性较高 在大气 淡水 海 水中耐腐蚀 易切削和抛光 焊接性好且价格便宜 常用于制作导电 导热元 件 腐蚀结构件 弹性元件 日用五金及装饰材料 锌的用途广泛 在国民经济中占有重要地位 其用量与铜 铅相近 锌的 具体用途有 1 锌的抗腐蚀性能好 世界上生产的锌几乎有一半用于镀锌 作为保 护钢材或钢铁制品的覆盖物 2 制造合金 主要是制造铜锌合金 黄铜 铜锌锡合金 青铜 铜 锌铅锡抗腐蚀合金等 这些合金广泛用于机械制造 印刷 国防等工业方面 近年来 微晶锌板用于传真制版和压铸合金等方面 为锌的用途开辟新的领域 3 高纯锌制造的银锌电池 具有体积小 能量大的特点 用作飞机及 宇宙飞船的仪表电源 4 锌的化合物也有许多用途 如氧化锌用于浸润木材 造纸 橡胶 颜料等 硫酸锌用于制革 陶瓷 纺织 医药等 氧化锌也用于浸渍木材 起 保护作用 1 4 锌的矿物 锌往往以硫化矿物和氧化矿物形态存在 在硫化矿物中 锌主要以闪锌矿 ZnS 和 铁闪锌矿 nZnS mFeS 状态存在 最多的还是闪锌矿状态存在 在氧化锌中锌主要以菱 锌矿 ZnCO3 和硅锌矿 Zn2SiO4 状态存在 最主要的锌矿物及其特征见表 1 2 表 1 2 主要锌矿物及其特征 矿 物 名 称 化学式 含锌量 硬度 kg mm 2 密度 g cm2 颜色 结晶 系 光泽 解 理 闪 锌 矿 ZnS67 1 3 5 43 9 4 1 黄色 褐色 黑色 等轴 金刚 石的 很 完 全 铁 闪 锌 矿 nZnS mFeS外溢流排料口 流态化焙烧炉一般采用外溢流排料口 物料经由溢流口直接排出炉外 排 料口溜矿面可采用混凝土捣制而成 其坡度应大于 外溢流排料处设有清 60 理口 2 底流排料口 当入炉物料存在粗颗粒 或在焙烧过程中生成粗颗粒 一般不能从溢流口 排出 应采用底流排料口排料 所以本次设计采用的排料口为底流排料口 第 页27 2 4 5 烟气出口 烟气出口的方式有侧面及炉顶中央两种 本设计烟气出口设在炉膛侧面 炉顶不承受负荷 不易损坏 检修方便 烟气出口与锅炉之间目前多采用软连 接 第 页28 第 3 章流态化焙烧工艺 3 1 概述 湿法炼锌的锌精矿流态化焙烧应保证精矿中的硫化锌绝大部分转变成氧化 锌和少量硫酸盐 同时最大限度地除掉砷 锑等杂质 硫生成 SO2 进入烟气 作为制酸的原料 根据浸出方法和溶液除铁方法的 黄钾铁钒法 针铁矿法等 的不同 考 虑整个系统硫酸平衡的需要 可适当增加焙烧矿 焙砂和烟尘的混合物 的可 溶硫量 以补偿过程中硫酸的损失 也可提高焙烧温度 简绍焙烧矿中的可溶 硫量 以提高外加酸量的能力 为使锌最大限度的进入溶液 保证溶液易于澄清 要求精矿焙烧时尽可能 避免生成铁酸锌 硅酸锌和硅酸铝等 要得到粒度细的焙砂 屹立浸出 湿法 炼锌使用的流态化焙烧炉大致有带前室干式加料的直筒炉和扩散炉 浆式加料 的道尔式炉和鲁奇式炉 前室干式加料的直筒炉在我国和前苏联采用 浆式加 料的道尔式炉也为直筒型 多被日本采用 鲁奇式炉为上部扩大型 干式加料 世界各国普遍采用 我国西北铅锌冶炼厂等单位亦使用这种炉型 在干式加料的流态化焙烧炉生产系统中 锌精矿在焙烧前一般都要经过配 料 干燥 破碎 松散 和筛分 焙烧产物可用配好的溶液直接进行连续浸出 或者冷却后集中贮存 待进行浸出 烟气系统配有废热锅炉 漩涡收尘器和 电收尘器 其后与制酸系统连接 3 2 焙烧的目的 锌精矿焙烧的目的 除使大部分硫化锌转变成氧化锌外 根据过程需要 为补偿在电积和浸出系统中硫酸的损失 需要保留少部分硫呈硫酸盐形态 俗 称硫酸化焙烧 硫化锌精矿焙烧的目的 1 将精矿中的硫化锌尽量氧化变成氧化锌 同 时 也使精矿中的铅 镉 砷和锑等杂质氧化变成易挥发的化合物或直接挥发 而从精矿中分离 2 使精矿中的硫氧化成二氧化硫 产出有足够浓度的二氧 化硫烟气 以便制取硫酸 第 页29 3 3 原料要求 锌在自然界多以硫化物状态存在 主要矿物是闪锌矿 ZnS 但这种硫 化矿的形成过程中有 FeS 固溶体 称为铁闪锌矿 nZnS mFeS 含铁高的闪 锌矿会使提取冶金过程复杂化 硫化矿的地表部位还常有一部分被氧化的氧化 矿 如菱锌矿 ZnCO3 硅锌矿 Zn2SiO4 异极矿 H2Zn2SiO5 等 锌资 源的特点是铅锌共生 世界上极少发现单独的铅矿和锌矿 闪锌矿和方铅矿 PbS 在天然矿床中常常紧密共生 由于各种多金属矿物的成分不一 含锌范围约为 8 16 含锌的多金属 硫化矿一般采用优先浮选法进行选矿 已获得各金属的精矿 硫化锌精矿是生 产锌的主要原料 炼锌厂的硫化锌精矿成分见表1 9 由表中可以看出硫化锌 精矿的成分一般为 锌45 60 铁5 15 硫的含量变化不大 为30 33 可见 锌精矿的主要组分为Zn Fe 和S 三者共占总重量的90 左右 从经济价值来考虑处理锌精矿的目的 首先应该回收锌和硫 因为二者加 起来占精矿总量的80 左右 从冶炼过程和回收率来考虑 铁是最主要的杂质 金属 采用的冶金工艺流程要有利于原料的锌铁分离 相近的化学性质决定了 它们在冶金过程中的行为相似 应使铁全部进入熔炼渣或湿法冶金浸出后的铁 渣中 且渣量要少 分离性能要好 从而减少随渣带走的金属损失 硫化锌精 矿的粒度要细小 95 以上小于40 m 堆密度为1 7 2g cm3 在选用精矿氧 化焙烧脱硫设备时 应当充分利用精矿粒度小 表面积大 活性高 硫化物也 是一种 燃料 的特点 使硫化锌能迅速氧化生成氧化锌 又能充分利用精矿 自身的热量 可见 工业生产普遍采用流态化焙烧处理锌精矿是合理的 3 4 焙烧前的准备 3 4 1 配料的目的 我国锌冶炼所用的锌精矿 是由多个矿山供给的 其主要元素 及杂质的 含量波动范围较大 而沸腾焙烧则要求炉料的主要成份及杂质的含量均匀 稳 定 如果混合锌精矿各元素成分波动太大 则对沸腾焙烧及下一步湿法处理带 来操作困难 并影响中间产品的质量 例如 锌品位低 不仅产量下降而且直 接回收率也低 含硫不稳定 沸腾焙烧炉内的温度难以控制 水分太高 加料 困难 水分太低 沸腾焙烧炉炉顶温度升高 烟尘率亦相对增高 含铅过高 易在炉内及冷却烟道形成结块 恶化操作过程 含铁太高 在焙烧时生成的铁 酸锌就多 因为它不溶于稀硫酸中 从而会降低锌的浸出率 含硅高时 在焙 烧时生成硅酸盐 浸出时产生胶体二氧化硅 严重影响浸出矿浆的澄清及过滤 含砷锑过高 将导致电积过程 烧板 现象 基于以上原因 锌精矿在焙烧之 前 需要进行严格的配料 第 页30 3 4 2 配料方法 锌精矿的配料 在我国的生产实践中 通常采用圆盘配料及堆式配料两种 方法 1 圆盘配料法 圆盘配料就是采用圆盘给料机 将各种成分不同的精矿分别加入到各个圆盘给 料机上的料仓中 根据确定的配料比例 用人工调节圆盘给料机的出口闸门 这样来实现所要求的配料比例 为了保证配料准确 要求经常用皮带小磅秤进 行测定 圆盘配料不需要庞大的配料场地 能够灵活及时地改变配料比例 但设备及 操作人员较多 2 堆式配料法 根据配料计算所确定的配料比例 用吊车抓斗将各种矿以抓数为单位按比例抓 入配料仓内 将品位高低不同的精矿一层层地撒开铺在配料仓内 一直将料仓 堆满为止 每层料厚 100 150mm 使用时由一个方向从上到下切割到底 并以 抓斗进行多次混合 以达到均匀稳定 此法又叫切割法堆式配料 堆式配料可 使炉料成分均匀稳定 并可预先分析校正 操作人员可以减少 但需要较大的 配料场地 3 4 4 配料计算 配料计算的步骤 1 根据配料计算前所掌握的情况加以分析 并初步假设一个配料比例 2 将假定的配料比例乘以精矿中所含某元素成分的质量百分数 就等于精 矿中该元素的质量 3 将各种精矿中同一元素成分的质量相加 就得到混合锌精矿中该元素的 总量 4 根据计算结果 与混合锌精矿的质量标准相比较 经校正达到与要求的 配料比例相符合 3 5 锌精矿的干燥 3 5 1 锌精矿干燥的目的 浮选所得的锌精矿一般含水量在 8 15 雨季运输的精矿水分还会增 加 这种精矿不能直接进入沸腾炉焙烧 水分过高使精矿成团而失去疏散性 焙烧不完全 易于堵死前室 锌精矿太湿 焙烧所产出的炉气含水蒸气亦高 当炉气温度降低到露点以下时 水蒸气与炉气中的 SO3结合生成酸雾 腐蚀管 道及收尘设备 实践证明 硫酸化焙烧的炉料根据沸腾炉的型式和容积及进料方式等不同 第 页31 对含水的要求亦不相同 通常在 8 12 之间 有前室的小型沸腾炉炉料含 水通常为 8 左右 用抛料机进料的大型沸腾炉炉料含水可高达 12 当进厂 锌精矿含水超过 8 时就要进行干燥 3 5 2 锌精矿干燥的方法 1 自然干燥法 当进厂精矿的水分不太高时 可采取自然干燥 即将精矿堆放在储矿仓内或地 面上 物料中的水分借助阳光 空气自然地进行蒸发 自然干燥速度慢 时间 长 需要较大的场地 不适于规模大的工厂使用 2 铁板干燥法 在地面上铺设 6 8 mm 厚的铁板 在铁板下砌一个或多个加热炉 燃烧块煤或 其他燃料 直接加热铁板 将精矿置于铁板之上进行烘烤 并定时耙动 此法 干燥劳动条件差 热利用率低 不适于现代工厂使用 3 气流干燥法 气流干燥又称瞬时干燥 这种方法系热气流与被干燥物料直接接触 并使被干 燥物料呈均匀 分散 悬浮状态 湿物料中的水分在热气流作用下得到蒸发 气流干燥的优点是 干燥速度快 强度大 能实现自动化连续生产 干燥 设备结构简单 占地面积小 可利用生产过程的废气 废热等 同时物料装 卸简便 但是需要较大的收尘设备 4 回转窑干燥法 回转窑干燥是将物料均匀地加到回转窑内并通入热气流 被干燥物料与热气流 接触 使湿物料中的水分气化除去 干燥所用的回转窑 又叫圆筒式干燥窑 圆筒干燥窑是一种最简单的机械干燥设备 窑身由钢板做成 窑内不衬耐火砖 直径一般为 1 5 2 5m 长 10 12m 窑身有 3 6 倾斜角 窑的内面设有 纵向折料板 起扬料与卸料作用 干燥窑可采用顺流和逆流两种方式 干燥窑 的加热燃料可用煤气 重油和粉煤等 干燥窑的生产率依据很多因素而定 与 精矿中的水分 粒度 窑内的容积 窑转数 倾斜度 窑内气体温度 气体速 度等有关 常以干燥强度表示干燥窑的干燥能力 干燥强度就是单位时间 单 位干燥窑容积所汽化除去的水分量 通常用 kg m 2 h 1 表示 在生产实 践中干燥窑的干燥强度一般为 40 80kg m 2 h 1 现代工厂干燥大量的锌 精矿 通常都是采用此法 同时还应当指出 在冬季严寒地区 含水分高的锌 精矿容易冰冻结块 精矿干燥还起着解冻的作用 3 6 锌精矿的破碎与筛分 第 页32 3 6 1 干燥后锌精矿的破碎 干燥后锌精矿的破碎通常在鼠笼破碎机中进行 因为它还能起混合松散物 料的作用 所以这种破碎机又称鼠笼混合机 它具有破碎效果好 生产能力大 并适应潮湿粘性物料的破碎与混合 3 6 2 破碎后干锌精矿的筛分 破碎后干锌精矿的筛分可在往复式 弹簧悬挂式或共振动筛中进行 采用 最多的是往复式振动筛和悬挂式振动筛 往复式振动筛是由筛架 筛板 拉杆 及电动机组等组成的一部联动机 电机通过曲轴 曲柄带动筛架 筛板产生往 复运动 当物料下到筛板上时 由于振动力的作用和物料本身的重力具有继续 下落的趋势 使合格的细物料通过筛孔与粗颗粒分离 悬挂式振动筛的筛架 筛板由弹簧拉杆悬挂在支架上 并与电动机联成一部联动机 电机通过三角皮 带和偏心轮带动筛架而产生上下不停的运动 通过筛分后的锌精矿最大粒度要 求小于 10 mm 3 7 锌精矿的流态化焙烧 第 页33 图 3 1 焙烧工艺流程图 第 页34 3 7 1 炉体部分及加料系统 3 7 1 1 炉身 例如 109m2沸腾焙烧炉采用扩大型 经扩大后上部空间断面积为 209m2 气体流带从下部直线段从 0 55m s 降低到 0 27m s 焙烧总高为 17m 炉底到 烟气出口高度 13 4m 炉壁用粘土砖砌筑 在炉壳和粘土砖之间砌一层保温砖 在下部沸腾层区域有冷却装置安装孔和人孔 在距炉底 1 8m 处设有开炉燃烧 孔 排料口下缘炉底 940mm 排料口用异形砖砌筑以留出安装溢流高度调节板 的槽 使沸腾层高度可以在 940mm 到 1060mm 之间 与溢流口相对的是两个加 料口 其中心距炉底 1800mm 在满足加料的条件下 加料口应尽量小 以减少 漏风量 在直段还设有电偶孔 喷水孔 在底部炉墙上还设有底流排放孔和排 放装置 3 7 1 2 炉床 炉床位于焙烧炉底部 风箱上部 由分布板 风帽 炉底捣打料等组成 炉床的面积决定于焙烧炉的生产能力 它的主要使用之一是使进入风箱的空气 沿焙烧断面均匀分布 使炉内物料沸腾 109m2沸腾焙烧炉在炉底下部是分布 板由钢板钻孔制成 风帽焊接在分布板的孔眼上 根据炉型的不同 风帽的排 布方式采用正方型棋盘式排布 炉床耐火混凝土采用矾土水泥 厚 200 240mm 与风帽上端面平 3 7 2 沸腾焙烧的技术条件 1 焙烧温度 硫化层温度是通过调整加料量 鼓风量以及二者之间的比例来控制的 在 鼓风量固定的情况下流态化层温度主要决定于加料的均匀性 在正常操作下炉 内的流态化层的温度都是比较稳定的 有时由于精矿含硫品位 加料量和鼓风 量的波动会使炉内流态化层波动 有前室的炉子前室温度波动较大 这是由于 前室下料不均匀所致 在正常情况下 前室温度有10 20 的波动 当鼓风量和其他条件一定的前提下 焙烧温度对焙烧产物的质量影响很大 表4 2所示为某锌厂焙烧温度对焙烧质量的影响 表中数据说明 提高焙烧温 度 有利于脱硫 但可溶性硅会增加 可溶性铁和可溶性锌会降低 各冶炼厂采用 的焙烧温度一般为850 950 1123 K 1223K 第 页35 2 鼓风量和过剩空气系数 流态化床单位面积的鼓风量表征了流态化层空间的直线速度 它不仅影响 流态化层的稳定性 而且影响流态化焙烧炉的温度和烟气中SO2 的浓度 在通 常情况下 炉料的粒度越细 则需要的鼓风量和直线速度就越低 在炉子下部 空间焙烧的细料就越多 烟气温度和烟尘率以及烟气二氧化硫浓度越高 理论 鼓风量可以按照精矿中硫化物氧化反应来计算 锌精矿焙烧是一氧化过程 可 认为硫化物都转变为相应的氧化物 但又由于焙烧过程本身的特点以及后续工 艺的要求 氧化过程也会生成少量的硫酸盐 因此 鼓风量则需要根据各厂的 具体情况而定 实际生产中 为了加速反应进行 提高设备的生产率 鼓风量 一般都比理论鼓风量要大 过剩系数为1 1 1 3 一般火法炼锌取下限值而湿 法炼锌取上限值 这样的风量足以使气流速度处于临界直线速度以上 维持 流态化状态 选用鼓风机的额定风量比实际需要风量大30 以上 一般情况下 鼓风量对于一定加料量是不变的 称之为风料比 对于有前室的炉 鼓风量分 为炉本体和前室两部分 可以在它们的进风管上分别安装流量计测定 由于前 室下料量大 炉料须迅速扩散 故按单位炉床面积计算 前室风量通常比炉本 体风量约大5 火法炼锌厂采用较高的焙烧温度 过剩系数对铅 镉 硫脱出 率有很大影响 见表4 1 3 空气直线速度 空气直线速度是流态化焙烧过程的重要指标 当过剩空气系数在一定范 围 内 焙烧炉的生产能力与直线速度成正比例 流态化焙烧的空气直线速度 一 第 页36 般根据生产实践确定 目前 锌精矿焙烧的直线速度一般为0 4 0 7m s 直 线速度也可以通过计算求得 一般根据入炉锌精矿的干筛分析数据 求得其平 均粒径 然后计算临界流态化速度和带出速度 直线速度一般大于全部正常颗 粒的流态化临界速度 小于物料中某一级颗粒的带出速度 也可按流态化临界 速度和流态化指数的经验数据来确定 流态化指数 K 硫化 直线 临界 代表流态化强度 在10 30 之间 在生产实际中直线速度一般为计算得出的 带出速度的15 45 提高直线速度 即增加单位炉面积鼓风量 是提高焙烧 炉床能效率的一项措施 国外大部分炼锌厂的流态化焙烧炉一般控制直线速度 为1m s 甚至更高 焙烧强度可达7 9t m2 d 但烟尘率相应增加 最高 可达70 增大了后部收尘系统的负担 3 8炉气及收尘系统 3 8 1机械除尘 机械除尘 其实就是采用机械原理的除尘系统进行除尘 如采用机械运动 系统除尘 区别于电的 磁的等其他类 机械除尘器通常指利用质量力 重力 惯性力和离心力 的作用使颗粒物与气体分离的装置 常用的有 重力沉降室 惯性除尘器 旋风除尘器 机械除尘器的特点 结构简单 造价低 能处理大流量高浓度的含颗粒 固体或液体 气体 动力消耗低 其缺点是除尘效率较低 一般作预除尘器 使用 利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置 3 8 2电气除尘 电气除尘器的基本组成和结构 供电系统 电极系统 气流分布系统 清灰系统 排尘系统 电除尘器的工作原理 在阳极和阴极上 通以高压直流电流 20 80KV 其间产生一定强度的电 场 使空气电离 产生大量的电子和正负离子 正离子向负极靠近被中和 负 离子和电子在电场力作用下向收尘极运动 当含灰烟气通过电场后 固体尘粒 与这些电子 负离子碰撞被荷电 粉尘获得电荷 荷电尘粒在电场力作用下 向收尘极运动 吸附在阳极板上 最后放出电荷 经振打 在重力 惯性力作 用下 尘粒落至灰斗 完成收尘工作 3 9沸腾焙烧炉的烘炉 开炉与停炉 第 页37 3 9 1烘炉 A 烘炉的目的 为了保证沸腾炉的顺利开车和安全运行 对于新建沸腾炉 或大修重砌筑 的炉 在第一次开车前必须进行严格认真的烘烤 烘炉的目的是去除筑炉中耐 火材料内所含的多余水分 以防止沸腾炉在生产的高温条件下直接运行时 由 于砌筑炉体中水分突然大量蒸发 致使炉体出现大量裂纹 造成松动 倒塌甚 至发生爆炸的危险 严重的影响沸腾炉的使用寿命 B 烘炉的原理 工业炉烘炉就是要去除炉体中多余水分 而这部分水是指 一是游离水 二是结晶水 三是残余的结合水 当烘炉在 100 以上时 游离水就会排放出 来 结晶水则要在炉温达到 350 左右才排出 而残余的结合水需要在 650 左右才排出 根据以上情况制定烘炉的升温曲线 用以指导烘炉工作的进行 3 9 2 开炉 正常开炉是指焙烧炉从常温开始升温到达正常条件的全操作过程 开炉所 用时间 48 72h 临时停炉后的开炉是指从当前状态开始达到正常工艺操作条 件的全操作过程 3 9 3 停炉 短期有计划停车 应使停炉后炉料不致烧结 炉温不致降得太低太快 以 便重新开炉 其操作方法是停水断料后继续正常鼓风 温度升至最高点开始下 降 时 说明硫已经燃烧完 封闭旋风闸板 停风机 做好保温工作 长期停车 应将炉料中的硫完全燃烧 以免再次开炉时 焙砂残硫高 底 料温度难以控制 操作要点是 停水停料 正常风量下鼓风 随着硫的燃烧在 温度逐渐下降至 以下时 停风 自然冷却 第 页38 第 4 章 焙烧矿的浸出 目前 焙烧矿的浸出方法有常规浸出法 热酸浸出黄钾铁矾法和热酸浸出 针铁矿法 浸出就是将锌焙砂中的氧化锌尽量地溶解到溶液中 以达到与杂质 分离的目的 4 1 锌焙烧矿浸出的目的 湿法炼锌浸出过程 是以稀硫酸溶液 主要是锌电解过程产生的废电解液 作溶剂 将含锌原料中的有价金属溶解进入溶液的过程 其原料中除锌外 一 般还含有铁 铜 镉 钴 镍 砷 锑及稀有金属等元素 在浸出过程中 除 锌进入溶液外 金属杂质也不同程度地溶解而随锌一起进入溶液 这些杂质会 对锌电积过程产生不良影响 因此在送电积以前必须把有害杂质尽可能除去 在浸出过程中应尽量利用水解沉淀方法将部分杂质 如铁 砷 锑等 除去 以减轻溶液净化的负担 浸出过程的目的是将原料中的锌尽可能完全溶解进入溶液中 并在浸出终 了阶段采取措施 除去部分铁 硅 砷 锑 锗等有害杂质 同时得到沉降速 度快 过滤性能好 易于液固分离的浸出矿浆 浸出使用的锌原料主要有硫化锌精矿 如在氧压浸出时 或硫化锌精矿经 过焙烧产出的焙烧矿 氧化锌粉与含锌烟尘以及氧化锌矿等 其中焙烧矿是湿 法炼锌浸出过程的主要原料 它是由 ZnO 和其他金属氧化物 脉石等组成的细 颗粒物料 焙烧矿的化学成分和物相组成对浸出过程所产生溶液的质量及金属 回收率均有很大影响 4 2 影响浸出速度的因素 5 锌焙烧矿用稀硫酸溶液浸出 是一个多相反应 液 固 过程 一般认为 物质的扩散速度是液 固多相反应速度的决定因素 而扩散速度又与扩散系数 扩散层厚度等一系列因素有关 第 页39 4 2 1 浸出温度对浸出速度的影响 浸出温度对浸出速度的影响是多方面的 因为扩散系数与浸出温度成正比 提高浸出温度就能增大扩散系数 从而加快浸出速度 随着浸出温度的升高 固体颗粒中可溶物质在溶液中的溶解度增大 也可使浸出速度加快 此外提高 浸出温度可以降低浸出液的粘度 利于物质的扩散而提高浸出速度 一些试验 说明 锌焙烧矿浸出温度由 40 升高到 80 溶解的锌量可增多 7 5 常规 湿法炼锌的浸出温度为 60 80 4 2 2 矿浆的搅拌强度对浸出速度的影响 扩散速度与扩散层的厚度成反比 即扩散层厚度减薄 就能加快浸出速度 扩散层的厚度与矿浆的搅拌强度成反比 即提高矿浆搅拌强度 可以使扩散层 的厚度减薄 从而加快浸出速度 应当指出 虽然加大矿浆的搅拌强度 能使 扩散层减薄 但不能用无限加大矿浆搅拌强度来完全消除扩散层 这是因为 当增大搅拌强度而使整个流体达到极大的湍流时固体表面层的液体相对运动仍 处于层流状态 扩散层饱和溶液与固体颗粒之间存在着一定的附着力 强烈搅 拌 也不能完全消除这种附着力 因而也就不能完全消除扩散层 所以过分地 加大搅拌强度 只能无谓地增加能耗 4 2 3 酸浓度对浸出速度的影响 浸出液中硫酸的浓度愈大 浸出速度愈大 金属回收率愈高 但在常规浸 出流程中硫酸浓度不能过高 因为这会引起铁等杂质大量进入浸出液 进而会 给矿浆的澄清与过滤带来困难 降低 ZnSO4 溶液质量 影响湿法炼锌的技术经 济指标 此外 还会腐蚀设备 引起结晶析出 堵塞管道 4 2 4 焙烧矿本身性质对浸出速度的影响 焙烧矿中的锌含量愈高 可溶锌量愈高 浸出速度愈大 浸出率愈高 焙 烧矿中 SiO2 的可溶率愈高 则浸出速度愈低 焙烧矿粒的表面积愈大 包括 粒度小 孔隙度大 表面粗糙等 浸出速度愈快 但是粒度也不能过细 因 为这会导致浸出后液固分离困难 且也不利于浸出 一般粒度以 0 15 0 2mm 为宜 为了使焙烧矿与浸出液 电解废液和酸性浸出液 良好接触 先要进行 浆化 然后进行球磨与分级 实际上 浸出过程在此开始 且大部分的锌在这 一阶段就已溶解 4 2 5 矿浆的粘度对浸出速度的影响 第 页40 扩散系数与矿浆的粘度成反比 这主要是因为粘度的增加会妨碍反应物和 生成物分子或离子的扩散 影响矿浆粘度的因素除温度 焙砂的化学组成和粒 度外 还有浸出时矿浆的液固比 矿浆液固比愈大 其粘度就愈小 综上所述 影响浸出速度的因素很多 而且它们之间 又互相联系 互相 制约 不能只强调某一因素而忽视另一因素 要获得适当的浸出速度 必须从 生产实际出发 全面分析各种影响因素 并经过反复试验 从技术上和经济上 进行比较 然后选择最佳的控制条件 4 3 浸出的工艺流程 浸出过程在整个湿法炼锌的生产过程中起着重要的作用 生产实践表明 湿法炼锌的各项技术经济指标 在很大程度上决定于浸出所选择的工艺流程和 操作过程中所控制的技术条件 因此 对浸出工艺流程的选择非常重要 为了达到上述目的 大多数湿法炼锌厂都采用连续多段浸出流程 即第一 段为中性浸出 第二段为酸性或热酸浸出 通常将锌焙烧矿采用第一段中性浸 出 第二段酸性浸出 酸浸渣用火法处理的工艺流程称为常规浸出流程 常规浸出流程是将锌焙烧矿与废电解液混合经湿法球磨之后 加入中性浸 出槽中 控制浸出过程终点溶液的 PH 值为 5 0 5 2 在此阶段 焙烧矿中 的 ZnO 只有一部分溶解 甚至有的工厂中性浸出阶段锌的浸出率只有 20 左右 此时有大量过剩的锌焙砂存在 以保证浸出过程迅速达到终点 这样 即使 那些在酸性浸出过程中溶解了的杂质 主要是 Fe AS Sb 也将发生中和沉淀 反应 不至于进入溶液中 因此中性浸出的目的 除了使部分锌溶解外 另一 个重要目的是保证锌与其他杂质很好地分离 由于在中性浸出过程中加入了大量过剩的焙砂矿 许多锌没有溶解而进入 渣中 故中性浸出的浓缩底流还必须再进行酸性浸出 酸性浸出的目的是尽量 保证焙砂中的锌更完全地溶解 同时也要避免大量杂质溶解 所以终点酸度一 般控制在 1 5g L 虽然经过了上述两次浸出过程 所得的浸出渣含锌仍有 2 0 左右 这是由于锌焙砂中有部分锌以铁酸锌 ZnFe2O4 的形态存在 且即 使焙砂中残硫小于或等于 1 也还有少量的锌以 ZnS 形态存在 这些形态的锌 在上述两次浸出条件下是不溶解的 与其他不溶解的杂质一道进入渣中 这种 含锌高的浸出渣不能废弃 一般用火法冶金将锌还原挥发出来与其他组分分离 然后将收集到的粗 ZnO 粉进一步用湿法处理 4 3 1常规法浸出的一般操作及技术条件的控制 湿法炼锌常规浸出工艺指的是采用一段中性浸出 一段酸性浸出 浸出 渣经过一个火法冶金过程使锌还原挥发出来 变成氧化锌再进行湿法处理 湿法冲矿工艺流程的特点是 在焙烧炉的排料口下面设置一溜槽 从炉内排出 的热料直接落入溜槽内 并被连续流经溜槽的稀硫酸溶液 含 30 50g LH2SO 第 页41 4 俗称氧化液 带到矿浆分级器 分级溢流进中性浸出 分级底液经球磨后 进酸性浸出 其优点主要有 省去了热焙砂的冷却设备 可以利用热焙砂的显热加热浸出溶液 减轻浸出槽的加热负荷 株洲冶炼厂新建的湿法炼锌系统未采用冲矿工艺 焙砂经冷却 球磨后送 浸出系统 多余焙砂送焙砂储仓储存 其优点是 焙砂经干式球磨后 粒度较细 能取得较好的浸出效果 浸出渣含锌比 冲矿浸出工艺低 1 0 1 5 由于设置了焙砂储仓 浸出部分不会因焙烧系统发生故障停产而受到影 响 4 3 2 浸出过程的技术条件控制 为确保浸出矿浆的质量和提高锌的浸出率 一般来说 浸出过程技术条件 控制主要有三个方面 中性浸出终点控制 浸出过程平衡控制和浸出技术条件 控制 中性浸出控制终点 PH 为 4 8 5 4 使三价铁呈 Fe OH 3 水解沉淀 并与砷 锑 锗等杂质一起凝聚沉降 从而达到矿浆沉降速度快 溶液净化程 度高的目的 过去浸出终点 PH 值控制是通过操作人员用试纸或 PH 计测定 然 后调整浸出过程的加酸量来达到控制终点 PH 值的目的 随着自动化水平的提 高 浸出过程终点 PH 的控制可以通过 PH 自动控制系统来实现 浸出过程的各 个浸出槽出口的 PH 值设定后 自动控制系统可根据设定的 PH 值信号自动调整 酸的加入量 使浸出终点达到设定的 PH 值 湿法炼锌的溶液是闭路循环 故保持系统中溶液的体积 投入的金属量及 矿浆澄清浓缩后的浓泥体积一定 即通常说的保持液体体积平衡 金属含量平 衡和渣平衡是浸出过程的基本内容 湿法炼锌溶液的总体积 一方面因水分蒸 发 渣带走水以及跑 冒 滴 漏损失等原因会随过程进行不断减少 另一方 面又由于贫镉液 洗渣 洗滤布 洗设备等收集的低酸 低锌废水 给系统带 进许多新水 二者必须保持平衡 即保持系统中溶液体积不变 否则有可能因 带入的水过多 系统的溶液量增加 致使溶液无法周转 打乱生产过程 导致 生产技术条件失控 如果带入的水不足 则系统溶液体积减少 同样会使正常 溶液周转受到影响 影响正常生产技术条件控制 同时溶液体积减少相当于系 统溶液浓缩 将导致溶液含锌量升高 如果偏离允许范围 将直接影响浸出以 及后续净化及电解工序 实践中 夏天气温高 溶液体积容易减小 冬天蒸发 量少 且蒸汽直接加热的冷凝水增加等原因 溶液的体积容易膨胀 故为了保 持溶液体积平衡 必须严格控制各种洗水量 因时 因地保持水量平衡 浸出 过程的金属量平衡是指浸出过程投入的焙砂经浸出后进入溶液的金属量与锌电 解过程析出的金属量保持平衡 如投入的金属量与析出的锌量不平衡 将导致 电解产出的废液量不平衡 影响正常生产 第 页42 渣平衡是指焙砂经两段浸出后所产出的渣量 与从系统通过过滤设备排出 的渣量的平衡 如果浸出产出的渣不能及时从系统中排走 浓缩槽中浓泥体积 增大 不仅影响上清液的质量 也直接影响到下一工序生产的进行 无法保持 浸出过程连续稳定进行 浓泥体积的变化往往是造成上述恶性循环的起因 如 酸性浓泥体积大 澄清困难 使酸性上清液含固体量升高 当返回一次中性浸 出时 又增加了一次浸出矿浆的固体量 从而减少了一次浸出矿浆的液固比 使一次浸出矿浆澄清困难 结果是中性上清液中悬浮物大量增加 净液工序的 压滤负担加重 甚至无法完成净液作业 浸出过程的好坏与选用的技术条件密切相关 实践表明 只有正确选用操 作技术条件 严格操作 精心控制 方能取得好的浸出效果 常规法浸出一般 控制的浸出工艺条件如下 中性浸出的技术条件 浸出温度 60 75 浸出液固比 浸出液量与料量的质量比 10 151 浸出始酸浓度 30 40g L 浸出终点 PH 值 4 8 5 4 浸出时间 1 5 2 5h 酸性浸出的技术条件 浸出温度 70 80 浸出液固比 浸出液量与料量的质量比 7 91 浸出始酸浓度 25 45g L 浸出终点 PH 值 2 5 3 5 浸出时间 2 3h 由于原料和酸同时加入 故按浸出矿浆最后从浸出槽出口 终酸的 PH 值控制始酸 浸出过程的产物为矿浆 是硫酸锌溶液和不溶残渣的 悬浊液 为了满足下一工序的要求 矿浆必须进行液固分离 湿法炼锌的浸出 矿浆液固分离通常采用重力沉降浓缩和过滤两种方法 一段中性浸出矿浆经中 性浓缩液固分离后 中性上清液送净化 中性浓缩底流送酸性浸出 二段酸性浸出矿浆经酸性浓缩液固分离后 酸性上清液返回中性浸出 酸 性底流经过过滤 干燥后送回转窑火法处理 使锌还原挥发变成氧化锌 4 3 3 浸出的主要技术经济指标 锌浸出率 浸出率系焙烧矿经两段浸出后 进入溶液中的锌量与焙烧矿 中总锌量之比 当焙烧矿含锌量为 50 55 可溶锌率为 90 92 时 锌浸出率为 80 87 在设计时 连续浸出可取 80 82 间断浸出可取 86 87 浸出渣率 浸出渣率系焙烧矿经浸出 过滤干燥后的干渣量与焙烧矿量 的百分比 当焙烧矿含锌为 50 55 时 其相应的浸出渣率为 50 55 近几年来 各厂渣率一般约为 52 第 页43 渣含锌 各厂渣含锌波动于下列范围 全锌 18 22 酸溶锌 2 5 7 水溶锌 0 5 5 5 4 4 湿法炼锌其它浸出方法 湿法炼锌可以细分为常规浸出法 热酸浸出法和硫化锌精矿直接浸出法三 种 其中热酸浸出法又有黄钾铁矾法 针铁矿法和赤铁矿法三种 a 黄钾铁矾法 黄钾铁矾法的浸出流程包括五个过程 即中性浸出 热酸浸出 预中和 沉矾和矾渣的酸洗 比常规浸出法增加了热酸浸出 沉矾和铁矾渣酸洗等过程 可使锌的浸出率提高到 97 不需要再建浸出渣处理设施 该法沉铁的特点是 既能利用高温高酸浸出溶解中性浸出渣中的铁酸锌 又能使溶出的铁以铁矾晶 体状态从溶液中沉淀分离出来 但渣量大 渣含铁仅 30 左右 难以利用 堆 存时其中可溶重金属会污染环境 此法还有待研究完善 b 针铁矿法 针铁矿法的浸出流程包括有中性浸出 热酸浸出 超热酸浸出 还原 预 中和 沉铁等六个过程 可使锌的浸出率提高到 97 以上 针铁矿法的沉铁过 程采用空气或氧气作氧化剂 将二价铁离子逐步氧化为三价 然后以 Fe OH 3 形态沉淀下来 溶液中的砷 锑 氟可大量随铁渣沉淀而开路 因而中浸上 清液的质量稳定良好 针铁矿法沉铁比黄钾铁矾法的产渣率小 渣含铁较高 便于处置 c 赤铁矿法 赤铁矿法是日本发明的技术 该企业处理的锌精矿其中铜 银 金的含量 很高 为了完全回收有价金属 消除渣的二次污染 该法不用焙砂中和 从而 消除了焙砂中和引起的金银锌镉等的损失 无有害重金属进入铁渣 沉铁是在 200 度的高压釜中进行 产生三氧化二铁沉淀 渣含铁高达 58 60 可作 为炼铁原料 副产品一段石膏作水泥 二段石膏作为回收镓铟等的原料 因此 该法综合利用好 不需渣场 从而消除了渣的污染及占地 但热酸浸出赤铁矿 法浸出和沉铁是在高压下进行的 所用设备昂贵 操作费用也高 d 硫化锌精矿直接浸出法 直接浸出又分高压氧浸和常压直接浸出两种工艺 国外目前新建锌冶炼企 业多采用此中工艺 国内已建成中试厂和小规模的冶炼厂 此技术正处于推广 完善阶段 第 页44 4 5 锌浸出生产主要设备 4 5 1 浸出槽 浸出槽是浸出的重要设备 浸出槽分为空气搅拌槽和机械搅拌槽 空气搅 拌槽是借助压缩空气来搅拌矿浆 机械搅拌是借助动力驱动螺旋桨来搅拌矿浆 槽体一般用混凝土或钢板制成 内衬耐酸材料如铅皮 瓷砖 环氧玻璃钢等 1 搅拌风管 2 防腐衬里 3 混凝土槽 4 杨升器 5 矿浆输出管 浸出槽的容积一般为50 100m3 目前已趋向大型化 如120m3 140m3 190m3 250m3和300m3都有工业应用 浸出槽 图2 5 槽体为钢筋混凝土捣制 内衬玻璃钢 如需耐强酸应加衬瓷砖 槽底为锥 形 并设有底阀作事故处理和捣槽 清槽之用 槽内装有两根压缩空气管通向 锥底 通以 0 13 0 16MPa 的压缩风 以使矿浆处于剧烈翻腾运动状态 另 设置一根蒸汽管用以直接加热矿浆 矿浆输出靠槽内两个矿浆扬升器吹出 它 是一根插入锥底的长管 扬升管下部是喇叭口形 扬升风管插入喇叭口处 操 作时扬升风管送入压缩风 由于空气导入扬升器 扬升器内便充满矿浆和空气 的混合物 这就与扬升器外的矿浆形成密度差 借助压缩风的驱动 矿浆便沿 着扬升器上升被导出槽外 连续浸出靠这种扬升器把几个浸出槽串联起来 并 把矿浆扬升至输出溜槽 但也可以将浸出槽建成阶梯形 利用高度压差实现串 接 实践证明 这种浸出槽处理能力大 此外 充气对浸出过程起强化氧化作 用 对提高浸出上清液质量有利 它的不足之处在于风压不